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管桩施工技术标准管桩施工技术标准1. 引言管桩施工是一项关键性的土木工程技术，用于加固和支撑土地或建筑物。
本文档旨在提供一套完整而详细的管桩施工技术标准，以确保施工过程高效、安全、符合工程质量要求。
2. 工程准备2.1 地质调查地质调查是管桩施工的关键步骤。
应进行详细的地质勘探，获取有关土层性质、地下水位、岩石特征和地下障碍物等信息。
2.2 设计计算基于地质调查结果，进行结构设计计算。
确保管桩的直径、长度、间距和承载力等参数满足工程要求，并合理确定桩头标高和净水位高度。
2.3 施工图纸根据设计计算结果，编制具体的施工图纸。
图纸应清晰明了，标注准确，包括桩体布置、桩基中心线、施工顺序等详细信息。
3. 施工前准备3.1 现场清理清理施工现场，确保无杂物和障碍物对施工造成影响。
3.2 机械设备检查检查施工所需的机械设备，确保其完好无损，符合施工要求。
3.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工安全操作规程、设备操作规范等。
4. 施工工艺4.1 现场测量根据图纸和设计要求，进行现场精确测量，确定桩基中心线等参数。
4.2 钻孔施工在测量确定的位置进行钻孔施工。
钻孔过程应注意钻孔深度、直径、垂直度等指标的控制。
4.3 处理钻孔清理钻孔中积存的泥浆、碎石等杂质。
检查钻孔质量，确保满足设计要求。
4.4 砼灌注在钻孔中灌注砼，灌注过程应均匀、连续，并注意灌注速度和灌注压力的控制。
4.5 桩身质量检查对灌注后的桩身进行质量检查，包括外观检查、标高检查、直径检查等。
4.6 现场试载在桩施工完成后进行现场试载，以验证桩的承载性能和稳定性。
5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和标准。
对施工现场进行划分，设置必要的安全警示标识，并配备必要的防护设施。
5.2 施工质量控制施工过程中应进行严格的质量控制。
设立质量检查部门，定期进行质量检查、记录和汇报，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
管桩施工注意事项1、工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。
将PC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
2、PC管桩的运输和吊放。
PC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。
为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。
管桩摆放时要有防止滚动措施。
3、就位打桩。
桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。
桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。
将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。
桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。
桩停打时的垂直度不得超过1%。
4、打桩方法。
每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。
打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。
要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。
要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
5、PC桩连接。
接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。
当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。
接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。
焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。
管桩施工各项要求管桩施工是指在土壤中埋设钢筋混凝土管桩，用以承受建筑物或桥梁的荷载。
管桩的施工要求非常重要，直接影响到施工质量和工程的安全可靠性。
下面我将从施工准备、施工过程和施工验收等方面详细介绍管桩施工的各项要求。
一、施工准备1.施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定合理的施工方案和工期计划。
2.土壤勘察：对管桩区域进行土壤勘察，确定土壤的物理和力学性质。
特别要注意地下水的水位和水质。
3.材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土、注浆材料等相关材料，并按照规定的强度等级进行检测和验收。
4.施工机械设备：选择合适的起重机械和打桩设备，并进行验收和记录，确保其正常工作。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括操作规程、安全防护和应急措施等内容。
二、施工过程1.环境保护：施工现场周围应布置警示标志和围挡，并采取措施控制噪音、尘土和振动对周边环境的影响。
2.基坑开挖：按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖，确保基坑面平整、坚实。
3.钢筋制作和安装：根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作和焊接。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置准确，焊接牢固。
4.打桩施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的打桩设备进行打桩作业。
在打桩过程中，要注意吊装和定位的准确性。
5.注浆灌注：在管桩施工过程中，要进行注浆灌注，以提高桩身的承载能力。
注浆材料应符合设计要求，并采取必要的测量和记录措施。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行检查和记录，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
2.施工记录和档案：及时记录和整理施工过程中的各项数据和资料，并组织归档。
包括钢筋焊接记录、打桩记录、注浆记录等。
3.施工验收：在施工完成后，组织相关部门对管桩进行验收，包括外观检查、静载试验和动载试验等。
确保施工质量和工程安全。
4.施工总结和回顾：对施工过程中的不足之处进行总结和回顾，提出改进建议，以提高下次施工质量和效率。
综上所述，管桩施工要求包括施工准备、施工过程和施工验收等多个方面。
厂房管桩工程施工规范要求一、施工前准备工作1. 在进行管桩工程施工前，应当进行现场勘测，确定桩位和桩基设计要求，并在现场标出桩位，做好钻孔、桩头清理等准备工作。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，了解周围环境和地质情况，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 确认施工设备和材料的准备情况，确保施工过程中设备的正常运转和材料的供应。
二、施工工序及要求1. 桩基开挖：施工人员应根据设计要求挖掘桩基，确保开挖桩基的尺寸和位置符合设计要求，同时要注意桩基底部是否平整，底部是否有坚硬的地层。
2. 钻孔：进行桩基钻孔前应对钻孔机进行检查和试验，确保设备完好无损，操作人员应按要求进行钻孔作业，控制钻孔的深度和直径，避免钻孔偏离设计要求。
3. 桩篆污清理：在进行灌注桩时，应保持桩筒和桩侧壁的清洁，避免泥浆波及混凝土的灌注质量。
4. 灌注混凝土：进行灌注桩时，应将混凝土均匀、连续地灌入桩筒中，以确保桩体质量。
5. 钻孔灌注桩浆：在灌注桩施工过程中，必须按照设计要求进行钻孔灌注桩浆的作业，避免桩身空隙造成桩体质量不合格。
6. 桩顶修整：在灌注桩和钻孔桩施工完成后，桩顶需要进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
三、施工质量控制1. 施工过程中应配备专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中的数据进行记录和汇总，建立质量档案，确保施工记录清晰完整。
3. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合标准要求。
4. 施工现场应保持整洁、有序，各道工序之间要有明确的交接和协调。
四、施工安全措施1. 施工现场应划定安全区域，保障施工工人的人身安全。
2. 施工过程中应保持设备的正常运转，及时进行设备维护和检修。
3. 对施工现场进行安全检查，及时处理可能存在的安全隐患，并建立完善的应急救援措施。
4. 严格执行施工现场相关安全规定和操作规程，确保安全生产。
五、施工验收和保养1. 施工完成后应及时进行验收工作，确保桩基质量符合设计要求。
混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩是一种常用的基础工程构件，广泛应用于桥梁、码头、隧道、地铁等工程项目中。
在混凝土管桩的施工过程中，需要遵守一系列的技术规范，以保证施工质量和工程安全。
二、施工前准备2.1 混凝土管桩的选型混凝土管桩的选型应考虑以下因素：地质条件、承载力要求、环境因素、施工条件等。
在选择混凝土管桩时，应根据实际情况进行综合考虑。
2.2 施工方案的制定混凝土管桩的施工方案应根据具体情况制定，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工参数等。
施工方案应经过专业工程师的审核批准后执行。
2.3 施工现场的准备在施工现场应进行场地平整、杂物清理、设备调试、安装检查等工作。
施工现场应有充足的安全措施，如安全带、防护网等。
三、施工过程中的技术规范3.1 桩基定位混凝土管桩的定位应根据设计要求进行，定位精度应符合规范要求。
在定位时应使用高精度的仪器，如全站仪、GPS等。
3.2 桩基开挖混凝土管桩的开挖应根据设计要求进行，开挖过程中应注意不得损坏桩身。
开挖深度应符合设计要求，且底部不得有松散土壤。
3.3 桩基清洗混凝土管桩的清洗应使用高压水枪进行，清洗后应检查桩身是否有损伤或变形。
清洗后的桩身应立即进行下一步工序。
3.4 钢筋笼的制作混凝土管桩内部应设置钢筋笼，钢筋笼应根据设计要求制作。
钢筋笼的制作应符合焊接工艺要求，钢筋笼内应清除杂物和锈蚀。
3.5 混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求进行。
混凝土应在规定时间内浇筑完毕，浇筑过程中应注意混凝土的坍落度和均匀性。
混凝土浇筑完毕后应养护。
3.6 桩顶处理混凝土管桩的桩顶应进行平整处理，平整度应符合规范要求。
桩顶应根据设计要求设置护筒或加装钢板，以保证桩顶的强度和稳定性。
四、施工后的验收4.1 混凝土管桩的质量验收混凝土管桩的质量验收应检查桩身的直径、弯曲度、圆度、壁厚等指标，以及混凝土的强度、密实度等指标。
验收结果应符合规范要求。
4.2 混凝土管桩的安全验收混凝土管桩的安全验收应检查桩身的强度、稳定性、水平度等指标，以及钢筋笼的焊接质量、混凝土浇筑质量等指标。
管桩打桩质量控制管理要求一打桩前准备工作检查及要求1.检查管桩出厂合格证,达到设计标号方可出厂、运输和打桩。
2.要求管桩起吊、运输中保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
3.单管桩起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。
4.堆放场地必须平整、坚实,不得产生不均匀沉陷。
5.管桩堆放宜采用单排堆放，叠层堆放不宜超过4层,底层桩在距桩端0.2L外加垫垫木。
6.取桩时叠放的管桩，上层管桩必须吊机取桩，不得拖拉取桩,最后底层桩可拉取桩，但桩的拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。
7.进场管桩质量检查项目7.1.查验管桩的制作截面尺寸。
7.1.1.直径:±5mm7.1.2.管壁厚度:—5mm7.1.3.桩尖中心线：10mm7.1.4.抽空圆孔平面位置对称中心：5mm7.1.5.上下节法兰对中心线的倾斜：2mm7.2.查验管桩的外观质量7.2.1.桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水的方法)。
7.2.2.桩头是否密实(用小锤轻击检查）,不密实的不允许使用。
7.2.3.表面无蜂窝,色感均匀,桩顶处无孔隙。
7.2.4.桩体不允许有露筋现象。
7.2.5.桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏.7.2.6.桩接头部位必须平整.7.3.对管桩强度进行符合性检查，对强度有怀疑的进行复核检测。
7.4.对无合格证、外观质量不合格或合格证与实物不相符的桩，不允许使用。
8.复核测量定位校验记录；复核桩位定位；误差：外桩≤1/3桩径，中间桩≤1/2桩径.二打桩过程质量控制1.桩身垂直度：打桩时在两垂直方向放置经纬仪各一台，测量垂直度，桩垂直度不得超过0。
5%。
2.打桩要求桩帽与桩垫采用专用纸垫，须经常检查、增加、更换。
3.接桩质量控制3.1.接桩焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接时采取防风措施，保证焊接质量。
3.2.上下节桩必须接直接牢。
3.2.1.焊工必须有合格证.3.2.2.焊丝必须有合格证。
3.2.3.焊接前桩铁件必须除锈。
3.2.4.在0℃以下施焊时,焊条要预热。
管桩施工作业标准1施工作业标准1）试桩：管桩正式大量施工前按照要求进行2根工艺性试桩，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。
2）清理场地，排除积水，用推土机平整施工场地，挖好排水侧沟。
3.）测量放线定位：用全站仪放出横、纵向轴线，定出桩位，桩位误差不得大于2cm,桩中心插上竹签，周围撒上白灰线圈作标志，便于打桩时桩位的查找。
4）桩机就位：将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳，以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心,找准桩位。
5）吊桩、插桩：在桩端0.31倍桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，将桩顶喂入桩帽。
将桩尖焊接后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m,此时用经纬仪双向调整桩身垂直度。
6）打桩：开始打桩时，油门控制宜小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门，锤击时做到重锤低击。
打桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过1%,在距桩机不受影响范围内，成90°方向各设置一台经纬仪校准。
7）送桩：采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。
送桩时应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0〜15cm。
8）转出送桩器，填盖桩孔，移机进行下一根桩施工：施工中应认真记录每下沉Im的锤击数和最后Im每下沉IOcm的锤击数，作为最终贯入度取值的依据。
打桩工艺流程如下：2质量控制要点工班在作业时，按照下列标准进行质量控制。
1）管桩的验收、起吊、运输和堆放管桩内外表面无露筋、空洞、蜂窝、混凝土脱落与断筋、脱头的现象，不得出现环向和纵向裂缝。
管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层。
当两点支承时,垫木位置须在距桩端0.21倍桩长位置处；当三点支承时，垫木位置应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。
混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩作为一种重要的地基基础工程，其施工过程中需要遵循一系列的技术规范，以确保其工程质量和安全性。
本文将从混凝土管桩施工前的准备工作、施工中的技术要点、施工后的验收标准等方面进行详细介绍。
二、混凝土管桩施工前的准备工作1.设计和方案的准备在进行混凝土管桩施工前，必须进行详细的设计和方案的准备工作。
设计和方案中应包括桩的类型、规格、长度、间距和排列方式等内容。
同时，应根据地质条件、土层性质、荷载特征等因素确定桩的受力性能和设计参数。
2.材料的准备混凝土管桩施工所需的材料包括钢筋、混凝土、管道和配件等。
这些材料的质量必须符合国家相关标准，并经过验收合格后方可使用。
在施工前，应将材料进行分类、存储和标记，以便于使用和管理。
3.施工场地的准备混凝土管桩施工场地应具备良好的地质条件和基础设施。
场地应平整、宽敞、无障碍物，并具备良好的排水条件。
同时，还应准备好所需的施工机具和设备，以便于施工的顺利进行。
三、混凝土管桩施工中的技术要点1.桩头的处理在混凝土管桩施工中，桩头的处理是一个非常重要的环节。
桩头应削平、削平、清洁，以保证其能够与基础结构良好的连接。
同时，在桩头处应安装钢筋筋套和管道配件，以便于后期的加固和连接。
2.管桩的安装管桩的安装应根据设计要求进行。
在安装过程中，应注意控制桩的垂直度和水平度，并确保桩的贯入深度和孔壁的质量。
同时，还应注意管道的连接和密封，并进行必要的加固和支撑。
3.混凝土的浇筑在管桩安装完成后，应进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配制和搅拌，并在规定的时间内进行浇筑和振捣。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度和湿度，并进行必要的养护。
4.施工质量的控制在混凝土管桩施工过程中，应进行严格的质量控制。
要确保桩的贯入深度、孔壁质量、管道的连接和密封、混凝土的强度和密实性等方面符合设计要求。
同时，还应对施工过程中出现的问题进行及时处理和整改。
管桩打桩质量控制管理要求一打桩前准备工作检查及要求1.检查管桩出厂合格证，达到设计标号方可出厂、运输和打桩。
2.要求管桩起吊、运输中保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
3.单管桩起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。
4.堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
5.管桩堆放宜采用单排堆放，叠层堆放不宜超过4层，底层桩在距桩端0.2L外加垫垫木。
6.取桩时叠放的管桩，上层管桩必须吊机取桩，不得拖拉取桩，最后底层桩可拉取桩，但桩的拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。
7.进场管桩质量检查项目7.1.查验管桩的制作截面尺寸。
7.1.1.直径：±5mm7.1.2.管壁厚度：-5mm7.1.3.桩尖中心线：10mm7.1.4.抽空圆孔平面位置对称中心：5mm7.1.5.上下节法兰对中心线的倾斜：2mm7.2.查验管桩的外观质量7.2.1.桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水的方法)。
7.2.2.桩头是否密实(用小锤轻击检查)，不密实的不允许使用。
7.2.3.表面无蜂窝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
7.2.4.桩体不允许有露筋现象。
7.2.5.桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏。
7.2.6.桩接头部位必须平整。
7.3.对管桩强度进行符合性检查，对强度有怀疑的进行复核检测。
7.4.对无合格证、外观质量不合格或合格证与实物不相符的桩，不允许使用。
8.复核测量定位校验记录；复核桩位定位；误差：外桩≤1/3桩径，中间桩≤1/2桩径。
二打桩过程质量控制1.桩身垂直度：打桩时在两垂直方向放置经纬仪各一台，测量垂直度，桩垂直度不得超过0.5%。
2.打桩要求桩帽与桩垫采用专用纸垫，须经常检查、增加、更换。
3.接桩质量控制3.1.接桩焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接时采取防风措施，保证焊接质量。
3.2.上下节桩必须接直接牢。
3.2.1.焊工必须有合格证。
3.2.2.焊丝必须有合格证。
3.2.3.焊接前桩铁件必须除锈。
3.2.4.在0℃以下施焊时，焊条要预热。
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，应仔细审查设计图纸，了解工程管桩的类型、规格、数量等要求，确保施工方案符合设计要求。
2. 施工场地：施工场地应平整，排水畅通，满足桩机进场、桩基施工及材料堆放等要求。
3. 材料设备：确保管桩、桩基材料、施工设备等符合设计要求和规范标准，并做好进场验收工作。
4. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，按照桩位间距、桩径、桩长等要求，进行桩位放样，确保桩位准确。
2. 桩基施工：（1）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基尺寸、形状符合要求。
（2）桩基浇筑：浇筑桩基混凝土，确保混凝土强度、密实度达到设计要求。
（3）桩基养护：桩基浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管桩施工：（1）桩基连接：将管桩与桩基连接，确保连接牢固、可靠。
（2）桩基定位：按照设计要求，进行管桩定位，确保桩位准确。
（3）桩基下沉：采用锤击法、静压法等施工方法，将管桩沉入土中，确保桩基深度、垂直度符合设计要求。
4. 施工监测：（1）桩基监测：对桩基混凝土强度、养护过程进行监测，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）管桩监测：对管桩下沉过程进行监测，确保桩基深度、垂直度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保管桩、桩基材料等符合设计要求和规范标准，加强材料进场验收。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 施工安全控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备安全。
4. 施工环境控制：确保施工现场环境整洁，减少施工对周边环境的影响。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注地质、水文、气象等变化，及时调整施工方案。
2. 施工过程中，加强沟通与协调，确保各施工环节顺利进行。
3. 施工完成后，进行验收，确保工程管桩质量符合设计要求。
管桩施工各项要求一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。
（一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。
表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法（二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。
表二：管桩的外观质量要求二、管桩基础施工（一）一般要求1、沉桩顺序应符合下列规定：1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
2)布桩较密集且距周边建(构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3)宜先长桩，后短桩。
4)宜先大直径桩，后小直径桩。
5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房（低层）桩。
6)宜先密距桩，后疏距桩。
7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。
2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d的要求。
（二）装卸和堆放1、管桩装卸应符合下列规定：1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。
2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。
对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。
3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。
2、管桩堆放应符合下列规定1）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。
2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。
施工现场堆放不应超过2层。
4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
3、施工现场移桩应符合下列规定：1）管桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。
2）单层摆放的管桩可拖拉移桩；当叠层堆放时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
3）拖拉取桩时，应保持打桩机的稳定和桩的完整。
（三）接桩与截桩1、当管桩需接桩时，宜避免桩端落在厚粘性土层以及厚而密实的粉砂层中接桩。
2、接桩时，其入土部分桩段的桩顶宜髙出地面0.5~ 1.0m。
对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。
桩头处宜设导向箍或其他导向措施，上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。
节点弯曲点髙不应大于桩长的1/1000。
上下节桩两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条头等杂物。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
3、焊接接桩应符合下列规定：1）宜先在坡口周围对称点焊4~6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层对称施焊。
2）焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。
焊接层数不得少于三层，且逐层进行。
内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
当采用手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
焊接应由两个焊工同时进行。
一个接头的焊接时间：φ600管桩宜为22~28min。
3）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩。
手工电弧焊的自然冷却时间不应少于101min，二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应少于5min。
锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长。
严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施工。
4、接桩和桩尖焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 二级焊缝的要求。
雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
二氧化碳气体保护焊尚应采取防风措施。
5、管桩截桩应采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
截桩后出现轻微裂纹处应采取补强措施。
（四）沉桩1、静压法沉桩应符合下列规定：1）应根据设计要求、工程地质勘察报告或试桩资料确定压桩机型号及配重。
2)压桩过程应符合下列规定：(1)首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm。
采用顶压式的桩机，桩帽〈送桩器）与桩之间应设置弹性桩垫；(2)每根桩宜一次连续压到位。
接桩、送桩期间不宜停歇，并避免桩端在接近设计持力层时接桩。
(3)应在桩身标记以米数为单位的标髙标记，或采用压桩自动记录仪及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。
4)当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断。
5)终压标准：(1) 一般情况以设计桩长和标髙为准，最终压桩力作为参考。
在试压前可先施工2~ 3根桩，待24h后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标髙进行全面施工，否则应进行调整；(2) 桩端达到坚硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土，极软岩、软岩时，以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标髙作为参考；(3) 根据试桩确定桩进入持力层的最大终压桩力。
2、桩数多于30根的群桩及群桩基础四周的基桩，沉桩时应按总桩数107的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶偏位值。
基坑内的工程桩、狱泥质软土层较厚及桩端持力层遇水易软化区内的群桩也应设置观测点。
3、在沉桩工程中应保持桩锤、桩帽、桩身的中心线在同一垂直线上，并随时检查桩身的垂直度。
在桩身垂直度起偏时，应及时查找原因并纠正。
4、应对管桩的沉桩过程进行旁站监理，并做好记录。
三、验收（一）—般要求1、桩基子分部中管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。
2、管桩质量检验标准、桩位的允许偏差、电焊接桩焊缝检验标准应符合要求。
3、检验批的合格判定应符合下列要求。
（1）主控项目应全部合格。
（2）—般项目应合格。
当采用计数检验时，至少应有80%。
以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷，经修复后不影响正常使用。
（3）应有完整的施工、验收记录。
4、验收应包括管桩进场验收、施工验收和竣工验收。
上道工序验收合格后方可进行下道工序验收。
（二）施工验收1、焊接接桩应检查电焊条产品质量和直径、电焊坡口的尺寸、焊缝质量，记录并监控焊接所用的时间及焊完后的停歇时间。
焊条型号、性能应符合设计文件要求和有关标准的规定。
2、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况，并应在送桩前逐根检查桩身垂直度。
3、地基基础设计等级为甲级、乙级、丙级的，地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做20%的焊缝探伤检查。
（三）竣工验收1、桩位验收应按下列要求进行：1）当桩顶设计标髙与施工现场标髙相同时，或桩基施工结束后有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标髙低于施工现场标髙，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标髙时，进行中间验收，待全部桩施工结束，开挖到设计标髙后，再做最终验收。
3）桩位允许偏差应符合规定。
2、桩基验收条件应符合下列要求：1）现场桩头清理到位，混凝土灌芯已完成。
2）竣工图等质量控制资料已经监理审查并签署意见。
3）桩位偏差超标等质量问题已有设计书面处理意见。
4）检测报告已出具。
5）桩基子分部已经施工自检合格。
3、验收时，应对管桩成桩的平面位置、桩顶标髙、填芯混凝土及桩身垂直度等内容逐根进行验收。
4、桩体完整性、单桩承载力检测应符合下列规定要求：1）桩身质量检验应采用低应变动测法检测。
对地基基础设计等级为甲级的检测数量为总桩数的100%。
2）地基基础设计等级为甲、乙级的管桩基础，桩基承载力试验应采用静载试验法检测，检测数量应满足本规程规定。
具有相似地质条件、相同桩型、承载力、施工工艺的多幢建筑物，设计、监理等单位应共同确定检测方案，且每幢不得少于2根。
3）当静载试验法受场地条件限制不能实施时，可采用髙应变法检测，并应有可靠的动静对比资料。
髙应变试验检测数量为单位工程总桩数的5%，且不得少于5根。
5、竣工验收时应提交的资料：1）管桩基础设计文件、施工图以及设计变更通知书。
2）工程地质和水文地质勘察报告。
3）工程桩测量、定位放线图，包括工程基线复核签证单。
4）开、竣工报告。
5）经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料。
6）图纸会审记录。
7）技术交底资料。
8）管桩试打记录。
9）管桩出厂合格证、产品说明书和抗弯性能检测报告。
10）管桩进场验收记录，包括桩端板和桩尖的外形尺寸和材质抽检、预应力钢筋和螺旋籀筋抽检、接头焊缝验收记录等汇总资料。
11）管桩焊接材料和机械连接部件合格证和检验报告。
12）管桩接桩隐蔽验收记录，包括桩位编号。
13）管桩的沉桩施工记录，包括桩位编号图。
14）桩基工程竣工图，桩位偏位实测情况，补桩、试桩记录等。
15）质量问题处理记录。
16）桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告（桩顶标髙、桩顶平面位置、垂直度偏差检测结果、桩身完整性检测报告等）。
17）桩基工程质量控制资料核查记录。
18）沉桩分项工程质量验收记录。
19）桩基工程质量验收报告。
