吊车的安全技术检查

起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。

1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。

1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。

2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。

2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。

2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。

3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。

3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。

3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。

3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。

3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。

4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。

4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。

4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。

5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。

5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。

5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。

5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。

6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。

6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。

7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。

7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。

7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。

8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。

8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。

8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。

起重机安全检查项目范文一、起重机的基本情况介绍1. 起重机名称：塔式起重机2. 起重机型号：XXX型3. 起重机制造商：XXX公司4. 起重机最大起重能力：XXX吨5. 起重机设计使用年限：XXX年6. 起重机运行日期：XXXX年月日至今7. 起重机维修保养情况：维护记录齐全，定期保养。

二、操作员要求1. 操作员持有效操作证，并受过相应的培训；2. 操作员具备一定的经验，能够熟练地操作起重机；3. 操作员具备良好的职业素养和责任心；4. 操作员知晓起重机的使用规范和安全操作要求。

三、起重机安全检查项目1. 起重机结构和外观检查- 检查起重机的主要结构件和连接件是否完好；- 检查各螺栓紧固情况是否良好；- 检查起重机外观是否有明显的损伤或锈蚀；- 检查起重机的润滑情况是否良好。

2. 起重机电气系统检查- 检查电源接地系统是否正常；- 检查起重机的电缆是否完好，并检查电缆连接是否牢固；- 检查起重机的控制按钮是否灵敏有效；- 检查起重机的照明设施是否正常。

3. 起重机制动系统检查- 检查制动器是否正常工作；- 检查制动器的调整是否合适；- 检查制动器与起重机各部件的配合是否良好；- 检查制动器的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 起重机安全装置检查- 检查限位器是否灵敏可靠；- 检查重载保护装置是否正常工作；- 检查高风速保护装置是否正常；- 检查起重机的报警和紧急停机装置是否完好。

5. 起重机钢丝绳检查- 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤，如断丝、磨损等；- 检查钢丝绳的固定是否牢固；- 检查钢丝绳张力是否适当；- 检查钢丝绳是否需要更换。

6. 起重机行走和转动机构检查- 检查行走和转动机构的润滑情况；- 检查行走和转动机构的运行是否平稳；- 检查行走和转动机构的制动是否正常；- 检查行走和转动机构的限位器是否灵敏可靠。

7. 起重机工况和操作环境检查- 检查起重机的工况和操作环境是否符合安全要求；- 检查起重机使用过程中的防护措施是否到位；- 检查起重机操作人员是否遵守操作规范和安全要求；- 检查起重机使用过程中的周围环境是否安全。

吊车的安全技术检查模版吊车是一种常见的用于吊装、搬运重物的设备，广泛应用于建筑、工程、船舶等行业。

由于吊车工作环境复杂，工作条件恶劣，所以对于吊车的安全技术检查非常重要。

下面是吊车安全技术检查的模版，供参考。

一、前期准备工作1. 确认吊车的安装位置是否符合要求，是否有足够的工作空间。

2. 检查吊车是否处于停车位，并拉上手刹。

3. 检查吊车的起重机构、液压系统、电气系统是否完好。

4. 确定吊车的额定起重量和相关参数，与工作需求相匹配。

二、吊车外观检查1. 检查吊车的外观是否完好，是否有明显的破损或变形。

2. 检查吊车的钢丝绳、链条、吊钩等起重设备是否有明显的断裂、锈蚀或变形。

3. 检查吊车的液压管路是否有明显的漏油现象。

4. 检查吊车的刹车系统、轮胎、悬挂系统等是否正常运作。

三、起重机构检查1. 检查吊车的起重机构（如起重臂、伸缩臂等）是否完好，是否有明显的变形或裂纹。

2. 检查吊车的起重机构的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3. 检查吊车的钢丝绳、链条、吊钩等起重设备是否完好，是否有明显的磨损或断裂现象。

4. 检查吊车的起重机构的限位装置是否正常运作，能否有效控制吊臂的移动范围。

四、液压系统检查1. 检查吊车的液压系统是否正常工作，液压油是否清洁。

2. 检查吊车的液压系统是否有漏油现象，特别是关键部位如油缸、阀门、管路等。

3. 检查吊车的液压系统的油位是否在正常范围内，是否需要添加液压油。

4. 检查吊车的液压系统的压力表是否工作正常，能否准确显示液压系统的工作状态。

五、电气系统检查1. 检查吊车的电气系统是否正常工作，各个开关、按钮是否灵活可靠。

2. 检查吊车的电气系统是否有漏电现象，是否有明显的线路破损或断开。

3. 检查吊车的电气系统的电源是否稳定，是否符合吊车的工作要求。

4. 检查吊车的电气系统的保护装置是否完好，能否有效保护吊车和操作人员的安全。

六、工作环境检查1. 检查吊车周围的工作环境是否安全，是否有障碍物或危险物品。

起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。

2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。

二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。

2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。

3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。

三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。

2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。

3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。

四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。

2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。

五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。

2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。

六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。

2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。

七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。

2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。

八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。

2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。

以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

吊车的安全技术检查吊车是一种用于起吊和搬运重物的工程机械设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

由于吊车操作涉及到重物的起吊和移动，所以在使用吊车前进行安全技术检查非常重要。

下面将详细介绍吊车的安全技术检查内容。

一、外观检查1. 检查吊车是否有明显的变形、裂纹或损坏；2. 检查吊车的涂层是否完整，有无明显的腐蚀或锈蚀；3. 检查吊车的结构件是否紧固可靠；4. 检查吊车的排气管道和散热器是否有堵塞。

二、驾驶室检查1. 检查驾驶室是否整洁干净，有无异味或异常噪音；2. 检查吊车控制台的仪表是否正常；3. 检查驾驶室座椅和安全带是否完好；4. 检查驾驶室的门窗是否可以正常打开和关闭；5. 检查吊车的灯光和雨刷器是否正常工作。

三、液压系统检查1. 检查液压油箱是否有泄漏；2. 检查液压系统的油位是否在正常范围内；3. 检查液压系统的各个管路是否完好，有无明显的破损或松动；4. 检查液压系统的滤芯是否需要更换；5. 检查液压泵是否正常工作，有无异常声音。

四、制动系统检查1. 检查吊车制动踏板和手刹是否灵活可靠；2. 检查制动系统的液压油位是否正常；3. 检查制动系统的管路和软管是否完好；4. 检查制动器的磨损情况，有无需要更换的部分；5. 检查吊车的刹车灯是否正常工作。

五、起重装置检查1. 检查起重装置的钢丝绳是否有断裂或变形；2. 检查起重装置的卷筒、滑轮和吊钩是否有损坏；3. 检查起重装置的减速器和制动器是否正常工作；4. 检查起重装置的限位器是否敏感可靠；5. 检查吊钩重量计是否准确。

六、电气系统检查1. 检查电气系统的电线和电缆是否完好，有无破损或断裂；2. 检查电气系统的开关和按钮是否正常可靠；3. 检查电气系统的电瓶是否电压正常；4. 检查报警器和灯光是否正常工作；5. 检查电气系统的接地是否良好。

七、轮胎和底盘检查1. 检查轮胎的胎面和胎纹是否磨损过度；2. 检查轮胎的气压是否正常；3. 检查轮胎的螺栓和螺母是否紧固可靠；4. 检查底盘的悬挂系统是否正常；5. 检查底盘的传动系统是否正常。

起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。

在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。

(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。

(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。

(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。

2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。

检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。

(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。

(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。

(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。

3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。

检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。

(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。

(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。

(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。

4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。

检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。

(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。

(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。

(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。

吊车检修安全管理规定在工程建设中，吊车是一种重要的机械设备。

为了保证吊车的安全运行和职工的人身安全，必须加强吊车的检修工作，并制定相应的安全管理规定。

以下是关于吊车检修安全管理规定的内容，供参考：一、吊车检修人员的资质和培训要求1. 吊车检修人员必须具备相关的资质证书，并经过培训合格方可从事检修工作。

2. 吊车检修人员应经常参加相关培训，了解最新的技术和安全知识，提高自身的技能水平。

二、吊车检修前的准备工作1. 检修前需对吊车进行全面的检查，确保其各项功能正常，不存在安全隐患。

2. 检修前需设置合理的施工区域，并采取相应的安全防护措施，确保施工现场的安全。

三、吊车检修操作的安全要求1. 在进行吊车检修操作前，必须对检修操作进行明确的计划和安排，并将计划和安排告知吊车检修人员。

2. 吊车检修操作必须由熟悉操作流程和具备相应技术能力的人员进行，不得随意更换操作人员。

3. 检修过程中，必须按照规定的操作程序进行，不得超出范围和权限进行操作。

4. 吊车检修操作必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或操之过急。

5. 检修过程中，必须保持通讯畅通，及时与指挥人员和其他人员进行沟通，确保作业的安全进行。

四、吊车检修设备和工具的使用管理1. 吊车检修设备和工具必须符合国家标准和相关规定，并进行定期检验和维护。

2. 吊车检修设备和工具的使用必须按照说明书和相关规范要求进行，不得随意更换或自行改装。

3. 吊车检修设备和工具在使用过程中，必须按照规定进行保养和维修，保证其正常运行和使用寿命。

五、吊车检修工作的安全防护1. 吊车检修过程中，必须保持现场整洁和无障碍，确保施工安全。

2. 吊车检修工作涉及到高空作业时，必须采取相应的安全防护措施，如搭设安全网、使用安全带等。

3. 吊车检修过程中，必须保持良好的通风和照明条件，确保作业环境的舒适和安全。

六、吊车检修安全风险评估和应急预案1. 吊车检修前必须进行安全风险评估，识别各项潜在的安全风险，并提出相应的控制和防范措施。

起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。

3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。

4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。

5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。

二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。

2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。

3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。

4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。

5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。

三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。

2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。

3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。

四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。

2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。

吊车的安全技术检查范本1. 底盘部分：(1) 检查底盘结构是否完整，是否有明显的破损、变形或锈蚀等情况。

(2) 检查底盘的各个连接点是否紧固可靠，无松动现象。

(3) 检查底盘的润滑系统，包括轴承、传动装置等，确保其正常工作，无漏油情况。

(4) 检查底盘的制动系统是否正常，制动效果是否良好，制动片磨损情况是否达到更换标准。

2. 起重机构部分：(1) 检查起重机构的主要结构件，如臂架、起重钢丝绳等，是否存在明显的裂纹、损伤或变形等情况。

(2) 检查起重机构的回转机构是否灵活，无卡滞现象，且回转角度显示准确无误。

(3) 检查起重钢丝绳的使用情况，包括弯曲、扭结、磨损等情况，确保起重钢丝绳在使用过程中的安全性。

(4) 检查起重机构的限位装置是否正常工作，能够达到设计要求的安全范围。

3. 控制系统部分：(1) 检查控制系统是否正常，各个控制按钮是否灵敏可靠，无卡住或异常松弛现象。

(2) 检查电气系统的接地情况，确保接地电阻符合要求，以提高起重机的安全性。

(3) 检查安全保护装置的使用情况，包括起重限位器、载重限制器等，确保其能够正常工作，对异常情况作出及时反应。

(4) 检查控制系统的电源电压是否稳定，电线、电缆的绝缘情况是否良好，以预防电气故障。

4. 环境部分：(1) 检查作业环境是否具备起重机作业要求，如地面是否平整、承重能力是否达标等。

(2) 检查周边环境是否存在安全隐患，如高压线、建筑物等，确保起重机的作业安全。

(3) 检查作业区域的通风情况，是否符合作业要求，以预防因燃油泄漏等引发的火灾安全问题。

(4) 检查作业现场的交通组织与管理，确保起重机的行驶及操作安全。

5. 日常维护部分：(1) 检查起重机的日常维护记录，包括润滑油更换情况、维修保养情况等，确保维护工作的规范性与及时性。

(2) 检查起重机的保护罩、防护装置等是否完好，能否保障操作人员的安全。

(3) 检查纵横梁之间的距离，确保没有超过规定标准，以避免因重心不稳引发的安全事故。

5、轨道及大车轮
• 检查车轮磨损、开裂、变形严重，无轮缘等情况。 确保大车行车安全。
• 检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、 接地保护失效、轨道被埋等。确保大车行车安全。
• 查看轨道边堆放的货物等不得影响龙门吊的行走， 并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生 碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。 保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。 （如有的单位发生变速箱与货物相撞事件，造成 变速箱损坏；龙门吊刮死保管员等）。
正在试仓 门开关
2、走台面、梯子及扶手等牢靠情况
• 易坠物体等。
清理无 固定的不平等现象，无轨道紧固件松脱晃动。
4、小车限位及端止
小车限位开关及盖完好，电线无破损；端止 牢固完好。小车限位的撞杆笔直无变形。
此项检查非常重要，可防止小车从横梁端部 飞落，而发生事故。
3、大车刹车及动态防风装置
• 开动大车到最高速，然后停车，观察刹车 制动和动态防风装置的动作情况，刹车后， 刹车轮不应再转动。
4、试车
• 观察结构、电机及其它机构等应无异响。
四、作业检查
• 主要是日常巡查时，发现违规作业情况后， 应及时纠正。重大事件或屡教不改的事件， 应记录好设备编号、时间、人员和事件内 容等情况
接线盒及 盖应完好
刹车和各 紧固件应 牢靠不松
动
刹车和各紧固件应牢 靠不松动
各电线无端 和开皮裸露
用手摇应无松 动哦
7、检查吊钩、钢丝绳和吊索具
• 检查钢丝绳的磨耗及呈现的任何变形情况，如打 结、挤压变形、割伤、断股、腐蚀、高温烧黑、 绳索直径变细及其它损耗、润滑及绳头连接情况； 如发生钢丝绳断裂是货物受损的事故。
• 如电铃电线处胶布老化松脱，司机在此部位触电 死亡事故。

吊车的安全技术检查安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。

做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。

日常的班前吊车机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是吊车定期专业检查所不能替代的。

只有日常检查与专业检查相结合，才能保证吊车的安全运行。

一、运行环境的检验运行环境虽不属于吊车自身范围，但对吊车的安全运行有直接关系，故也是对吊车进行安全检查时必不可少的内容。

其检查一要查看吊车运行区间有无电力线路，吊车在运行时应与之保持足够的安全距离。

否则，应采取相应措施，限制吊车的运行范围。

二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍吊车正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。

对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。

详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。

二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。

主梁拱度是吊车结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。

另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。

三、行走部分的检查主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。

吊车臂架、塔机的塔身、门座吊车的回转中心轴承座、履带式吊车的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。

吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。

但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。

下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。

一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。

（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。

（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。

（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。

（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。

2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。

（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。

（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。

（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。

（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。

3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。

（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。

（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。

4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。

（2）检查电气设备是否有异常发热现象。

（3）检查电气设备的保护措施是否到位。

5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。

（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。

（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。

二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。

2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。

3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。

4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。

5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。

6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。

7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。

起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。

本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。

一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。

2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。

3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。

4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。

5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。

二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。

2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。

3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。

4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。

5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。

三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。

2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。

3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。

4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。

5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。

四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。

2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。

3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。

4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。

5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。

五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。

汽车吊操作应注意事项及安全技术检查汽车吊是一种可以用来吊起重物的专业设备，广泛应用于工地、仓库等场所。

在进行汽车吊操作时，应注意以下事项和进行安全技术检查，以确保作业人员和周围人员的安全。

1.车辆稳定性检查：在进行汽车吊操作之前，首先需要检查汽车的稳定性。

确保车身没有明显的倾斜或不稳定现象，并注意观察地面是否坚实，以避免汽车吊在操作过程中发生打滑或倾覆的危险。

2.载重检查：在进行吊物操作之前，必须仔细检查吊物的重量和尺寸，以确保汽车吊的最大载重限制不会被超过。

如果超过了最大载重限制，将会对汽车吊和相关设备造成严重的损坏，并且存在丧失平衡和掉落的风险。

3.检查起重设备：在进行汽车吊操作之前，需要对起重设备进行全面检查。

检查起重机械的润滑、操纵系统、制动装置等是否正常运转，并确保各个部件都没有松动或损坏。

4.确保行车区域安全：在吊物操作过程中，需要确保行车区域的安全，禁止无关人员进入作业区域，以免发生意外伤害。

如果存在其他车辆或行人，需要在操作前进行明确的指示，并采取必要的警示措施，如设置警示标志或划定安全区域。

5.操纵技巧：汽车吊操作需要经过专业培训，并取得相应的操纵证书。

作业人员应熟悉各个控制设备的使用方法，并根据实际情况采取正确的操作动作。

在吊物下降过程中，需要注意调节驾驶室和吊钩之间的距离，避免吊物碰到驾驶室造成伤害。

6.吊装计划和预演：在吊物操作前，应制定详细的吊装计划，并进行实地预演。

吊装计划应包括起重设备的布置、吊装路径、固定点、吊具选择等信息，并需要与作业人员共同参与制定。

预演过程可以发现潜在的危险点和问题，并及时予以解决，确保吊物操作过程中的顺利进行。

7.安全用具的使用：在进行汽车吊操作时，作业人员需要使用各种安全用具，如安全带、安全帽、护目镜等。

这些安全用具可以有效防止操作过程中的伤害和事故发生，并保护作业人员的安全。

8.紧急情况处理：在汽车吊操作过程中，可能会出现一些紧急情况，如吊物失控、起重设备故障等。

吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。

为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。

下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。

一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。

检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。

2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。

3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。

二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。

不得未经许可擅自操作吊车。

2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。

确保没有没有障碍物或危险因素存在。

3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。

4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。

三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。

这些装备能够保护我们的安全。

2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。

这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。

3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。

确保其他工作人员和路人远离作业区域。

四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。

总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。

只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。

同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。

吊车工安全技术操作规程（二）是为了保障吊车工的安全而制定的一系列操作规范和安全指导。

以下是一些可能包含在吊车工安全技术规程中的内容：1. 吊车工必须具备操作吊车的必要资质和证书，并严格按照规定操作。