甲醇驰放气制合成氨项目基本方案及经济效益分析

甲醇弛放气制合成氨彭奕;黄维柱;李林;艾军【摘要】介绍以焦炉气生产甲醇过程中产生的弛放气与甲醇装置空分系统副产的氮气为原料，生产合成氨的新工艺及其技术性能、能耗和经济指标。

【期刊名称】《化工设计》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P12-13,21)【关键词】驰放气;合成氨;新工艺【作者】彭奕;黄维柱;李林;艾军【作者单位】四川天一科技股份有限公司成都 610225;四川天一科技股份有限公司成都 610225;四川天一科技股份有限公司成都 610225;河北旭阳焦化有限公司定州 100107【正文语种】中文目前合成氨生产的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等，其工艺技术成熟、可靠，而利用焦炉气制甲醇的驰放气生产合成氨成则为合成氨生产的全新原料路线。

现以某焦化公司甲醇驰放气为原料生产100kt/a液氨项目为例。

该项目利用焦炉气生产甲醇过程中产生的弛放气以及甲醇装置空分系统的氮气为原料生产液氨。

利用焦炉气制甲醇装置的弛放气制合成氨的项目属于典型的废气利用项目，这种生产液氨的新工艺方案，其生产技术、能耗及经济指标均处于较先进水平，具有良好的经济效益。

1 工艺方案和装置能耗指标来自于甲醇装置的驰放气经过变压吸附提取氢并除去对合成催化剂有害的一氧化碳、二氧化碳和氧。

来自空分的氮气压缩之后进行脱氧，再与氢气混合后进行干燥，除去水分。

干燥后的混合气进入联合压缩机，加压后进氨合成系统。

变压吸附的解吸气和氨合成系统放空气都去燃气管网。

原料气的净化流程见图1。

图1 原料气的净化流程方框图项目原料气净化部分采用变压吸附提氢技术以及等压干燥的专有技术，深度净化后的新鲜气当量氧原子小于等于10ppm，合成系统的惰性气体含量极低，这样合成系统氨净值高，吹除气量很小。

以煤、气、油为原料制合成气的净化工艺通常采用甲烷化工艺来脱除微量碳，由于甲烷化反应本身要消耗一些氢气，同时生成的甲烷又作为惰性气体混入新鲜合成气中，惰性气体含量越高，吹除气量越大，原料气损失越多，氨净值降低。

合成氨联产甲醇技改小结
1、甲醇合成技术改造综述
甲醇合成技术是一种石油精制后经过加工制备出甲醇的工艺，可以用于取代汽油，成为可再生的能源之一。

近赤年国内甲醇合成技术已经在原料物料及工艺流程方面取得了一些突破性的成果，具有一定的成熟度和适用性。

其中最重要的技术改造如下：
1.1 原料物料改造
主要是降低甲醇合成工艺中使用的氨气分子比例，有效提供了经济性。

其具体改造如下：
1.2 工艺流程改造
（1）采用高效填料，加快催化反应速率，提高了催化剂的活性。

2、总结
甲醇合成技术改造是近年来国内发展的一个重点，主要涉及原料及工艺流程。

通过技术改造，可以降低用量，提高催化剂的活性，提升反应量及效率，有效提高甲醇合成技术的经济性。

108在甲醇合成阶段，会产生较多的副产物，并且在化工生产阶段，需要技术人员重视对这些惰性气体的释放，从而提高整体化学反应效率。

在甲醇合成阶段，这种驰放气体的成分较为复杂，主要有氢气、水、二氧化碳以及甲烷等气体，技术人员重视对甲醇驰放气的应用，从而提高化学原料的利用效率，为化工企业带来更大的经济效益。

一、合成氨工艺技术方案现阶段甲醇驰放气在使用阶段，能够应用于合成氨项目，实现对驰放气中有效成分的回收利用，并且产出的合成氨产品具有一定的市场前景，在销售过程中，对于化工企业自身发展有着较大的促进作用，提高原材料的利用率。

在合成氨工艺生产中，主要包括三个主要步骤，分别是提氢、压缩与氨合成。

在提氢阶段，其主要目的便是对驰放气中的氢气进行分离，从而达到提出氢气的主要目的。

在提氢过程中，技术人员通常使用变压吸附法。

该技术的应用需要使用一些吸附剂，这些多孔的固态物质能够吸附高沸点的气体，能够对不同沸点的气体进行分离。

在使用阶段，由于驰放气中不同种类气体的沸点不同，在低温环境下，这些驰放气在通过吸附剂时，会发生分离现象，从而实现对氢气的有效分离。

在随后的处理工作中，随着压力的减小与温度的升高，这些吸附剂能够完成再生，在接下来的提氢操作中，能够继续参与化学反应。

至于压缩工序，技术人员需要使用压缩机，从而完成对驰放气的压缩工作。

在不同化工企业生产中，主要存在两种压缩机，分别是离心式压缩机与往复式压缩机。

这两种压缩机在化工生活中有着广泛应用，技术人员根据当前合成氨工艺的需求，选择离心式压缩机作为当前合成氨技术工艺的压缩设备。

与往复式压缩机相比，这种离心式压缩机的应用更为平稳，并且在使用阶段，能够有效压缩处理后的甲醇驰放气，将其作为重要原材料，用以制备氨气。

同时离心式压缩机在使用阶段，整体尺寸较小，即使在使用阶段出现磨损现象，也不需要付出高昂的维修费用。

在压缩机使用阶段，主要依靠汽轮机来驱动，能够便捷完成各项操作。

在氨气合成阶段，技术人员需要为化学反应提供高温高压条件，从而促进化学原料的合成，生产出氨气。

焦炉气制甲醇驰放气合成氨技术本文先介绍焦炉气制甲醇的生产工艺，分析生产过程中产生的气体组成，探究弛放气制氨的可行性，最后提出弛放气制氨的工艺并分析焦炉气制甲醇工艺中的弛放气合成氨工艺的优势，实现了充分利用资源。

标签：焦炉气；弛放气；合成氨以往采用焦炉气制甲醇为富氢反应，生产过程中产生较多合成循环气被以弛放气的形式被防空，与空分系统的生产过程中仅利用氧气生产，导致生产过程中产生的大量纯净氮气仅发挥冷源的作用，降温冷冻水后即被排放，导致资源的大量浪费。

对此研究以氮气、弛放气为原料合成氨的生产技术，达到环保、节能、提高效益的目的。

1 焦炉气制甲醇工艺生产过程中的气体组成见表1。

从表1中焦炉气、转化气以及合成循环气的成分可见，煤气进入甲醇系统后的各反应阶段均属于富氢反应，反应不断进行，惰性成分如氮气、甲烷、氢气等的浓度将逐渐升高而导致反应效率受到影响。

为了解决这一问题，生产过程中常用的方法是合成循环气的一部分作为弛放气放空以降低浓度，常作为锅炉、预热炉的燃料使用或送至回焦爐燃烧，但是这些弛放气的燃烧热值并不高，且弛放气进入焦炉中导致焦炉加热受到影响，因此利用效果并不理想。

空分工段为转化反应提供纯氧，经空气液化、分馏后得到纯氧的同时，也得到了大量纯度极高的氮气，但是处理氮气的过程中多将多数纯净氮气运用于对水冷塔中的冷却水降温，降温后排空，一小部分氮气则是加压后用于氧压机、合成循环机的干气密封。

2 弛放气制氨的可行性从焦炉气制甲醇的工艺中可见，当前焦炉气制甲醇的生产过程中存在大量的资源浪费。

从表1中可见，弛放气是合成循环气的一部分，组成与循环气的气体组成是相同的，进一步分析发现弛放气中的氢气含量在72-75%之间，经变压吸附后即可得到合成氨所需的氢气。

将氮气作为合成氨的原料，空分水冷塔的冷源由冰机代替，因此不对焦炉气制甲醇的工艺造成影响。

3 弛放气合成氨的工艺设计甲醇弛放气合成氨的工艺流程见图1。

该过程中，甲醇生产后产生的弛放气予以降压，从5.9MPa降压至3.2MPa后，进入变压吸附系统，经吸附、多级压力均衡降低、顺放、逆放、冲洗、多级压力均衡升高以及最终升压等多个步骤最终得到H2原料用于制氨。

焦炉气制甲醇驰放气综合利用合成甲醇摘要：20万t/a焦炉气制甲醇副产驰放气16000～18000Nm3/h，其中含约13%的CO+CO2和0.5%的甲醇，直接燃烧会造成一定的损失。

为提高焦炉煤气CO、CO2利用率，将驰放气作为原料气合成甲醇，每小时可生产甲醇1.25t。

关键词：焦炉气甲醇驰放气小合成塔甲醇驰放气含有较高的H2及少量的CH4、CO，因此多用作燃料或合成氨的原料气[1]。

如山东兖矿国宏化工有限责任公司利用甲醇弛放气作为燃料加热锅炉给水，以替代传统的用蒸汽来加热锅炉给水的加热器；合成氨工艺的立足点是对其中的氢进行回收[2-3]，如2010年韩城市黑猫能源利用有限公司焦炉煤气、甲醇弛放气综合利用制合成氨项目投产，该项目首创采用变温、变压吸附的物理方法净化原料气的技术，同时回收利用了空分装置排放的氮气。

河北金牛旭阳化工有限公司（以下简称金牛旭阳）以焦炉煤气为原料，设计产能为20万t甲醇/年。

随着生产接近满负荷，副产驰放气量增加。

为进一步提高驰放气综合利用率及提高焦炉煤气总碳转化率，公司采用驰放气合成甲醇工艺。

1 20万t/a焦炉气制甲醇工艺简介焦炉煤气制甲醇工艺主要由预处理、压缩、精脱硫、转化、合成、精馏和空分等工序组成。

焦炉气通过预处理、精脱硫工序使其总硫含量＜0.1ppm，经过纯氧蒸汽部分转化，将焦炉气中的CH4、CmHn 转化为合成甲醇的有效气体H2、CO和CO2，经联合压缩机增压后，送入低压合成装置合成甲醇，生成的粗醇经过三塔精馏装置产出合格精甲醇产品，送入储罐。

焦炉煤气制甲醇工艺流程图如图1所示。

2 甲醇驰放气的现状金牛旭阳甲醇装置副产驰放气量16000～18000Nm/h，驰放气组分如表1所示。

驰放气除用作甲醇装置加热炉燃料及锅炉燃料外，还可外供3000Nm3/h作为邢台旭阳煤化工公司苯加氢的氢源。

驰放气作为回炉煤气替代部分焦炉煤气，在一定程度上降低了SO2、氮氧化物等的排放量，同时也降低了吨甲醇消耗成本。

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析杨养龙【摘要】分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究.研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20％～28％;较发电效率高出2倍～3倍或以上.以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨).焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2014(034)005【总页数】5页(P49-53)【关键词】焦炉煤气;利用;效率;效益【作者】杨养龙【作者单位】太原煤炭气化(集团)有限责任公司,山西太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TQ522.61引言焦炉煤气是炼焦过程的副产品，是炼焦产生的荒煤气经脱焦油、脱苯、脱硫、脱氨、洗萘等净化环节后的煤气。

净化后的煤气仍含有大量的杂质，与天然气相比仍不是比较清洁的燃料。

净化后焦炉煤气主要组分及杂质含量见表1。

表1 焦炉煤气主要组分及杂质含量组分氢甲烷不饱和烃一氧化碳二氧化碳氧氮体积分数/% 54～59 23～28 2～3 5.5～7 1.5～2.5 0.3～0.7 3～5组分焦油萘硫化氢氰化氢氨苯有机硫质量浓度/mg·m-3 20～50 50～100 20～200 200 350 2 000～4 000 150～350总的来说，目前，国内焦炉煤气的利用途径主要有作为燃料气和化工原料两大方面。

实际生产过程中，这两种利用途径又可以具体划分为多种不同的利用方式，而这些方式可能是以单一的利用形式出现，也可能是以不用类型的利用方式组合的形式出现。

1 焦炉煤气利用的主要方向1.1 燃料气1.1.1 工业燃料气主要是为工业企业提供燃料，如冶金用燃料（钢铁企业加热、退火等；金属镁冶炼加热等）、机械加工用燃料（如工业窑炉用锻造加工、金属压延加工等）、建材工业用燃料（高铝矾土煅烧、煅烧石灰、玻璃熔窑等）、化工用燃料（轻质氧化镁生产等）、食品工业用燃料等。

XXXX 公司以焦炉气为原料制合成氨项目方案及经济技术分析一、改造目的现XXX 公司周围的焦化厂炼焦时的焦炉煤气经脱除焦油后燃烧放空，本技改项目是把此部份焦炉煤气经净化后回收利用，作为合成氨生产的原料气，从而降低生产本钱,增加效益。

二、建设地址、产品及规模一、该项目建设地址:紧邻焦化厂（含化产回收、变压吸附或转扮装置、煤气（空气）紧缩机） 二、产品及规模该项目与70万吨/年焦化厂配套，按年操作8000小时计，粗煤气及化产规模如下：焦炉煤气成份为：粗煤气中杂质含量为（g/m 3）：三、工艺线路选择一、工艺线路目前可供选择的工艺线路有以下两种： （1）变压吸附提氢工艺荒煤气经净化（化产回收）后全数进入变压吸附提氢，氢气经加压至16Kg 送往合成氨,解吸气（CH 4）返回焦炉作为炼焦热源。

工艺流程如下：（2）甲烷转化工艺荒煤气经净化（化产回收）后，50%净煤气返回焦炉作为炼焦热源，其余净煤气经加压转化后作为合成氨原料气。

工艺流程如下：四、化产回收装置(两方案公共部份)投资估算及运行效益分析一、投资（详细设备投资明细见附表1）二、焦炉气化产回收部份动力消耗一览表3、运行费用4、化产产品销售收入表五、效益（1）含焦油5200×（1-17%）-2112= 2204 万元（2）不含焦油2600×（1-17%）-2112= 46 万元六、结论由此得出以下结论：若回收焦油，年利润相当可观；若不回收焦油，运行费用与产品销售利润相抵后大体持平，按现产品售价计算，管理好的话可略有盈利。

五、制氢装置（变压吸附或转化）投资估算及运行效益分析（一）变压吸附提氢工艺一、投资二、运行费用3、效益分析 a 、产量净煤气经变压吸附提氢后有效气体（H 2）流量约为： 30000Nm 3/h ×50%=15000 Nm 3/h,折合氨产量： 15000 Nm 3/h ÷2200=氨/小时，则年产合成氨万吨 b 、利用焦炉气合成氨煤气本钱15000 Nm3/h ×8000h/a ×元/Nm 3=1200万元 c 、利用白煤为原料制合成氨白煤本钱按白煤单耗tNH 3,白煤单价550元/t 计算，则年产万吨合成氨所需白煤本钱为：万tNH 3×tNH 3×550元/t=2916万元 d 、效益利用焦炉气制合成氨比白煤制合成氨年节省：2916-（1200＋942）=774万元（二）甲烷转换工艺一、投资（精脱硫、转扮装置价钱明细见附表2）单位：万元二、运行费用3、效益分析a、产量净煤气50%气量（30000Nm3/h×50%=15000 Nm3/h）进入转化工段CH转化所得有效气：415000 Nm3/h×20%×4=12000 Nm3/h，H气量：215000 Nm3/h×50%=7500 Nm3/h转扮装置自热需要耗有效气量为：2000 Nm3/h则有效气体（H+CO）流量：212000+7500-2000=17500 Nm3/h，折合氨产量h，年产合成氨万吨。

甲醇驰放气制合成氨工艺简介作者：余红来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要：本文介绍了利用甲醇厂甲醇合成驰放气生产合成氨的方法。

工艺流程设置、工序配置，基本设计操作指标关键词：甲醇;驰放气;合成氨1 原料及产品1.1 原料气1.1.1 氢气合成氨所需氢气由甲醇装置副产的甲醇弛放气经变压吸附提氢所得：①组分甲醇弛放气组成（V%）为：H2：74.05;N2：14.87;CH4：4.18;CO：2.95;CO2：3.87;CH3OH：0.01;H2O：0.07;②甲醇弛放气提供量：13500Nm3/h;③压力：4.5～5.3MPa（G）;④温度：40℃。

1.1.2 氮气原料氮气由甲醇装置空分系统提供。

①组分：原料氮气组分（V%）为：N2：99.99;O2：0.01;②氮气量：3000Nm3/h;③压力：3kPa（G）;④温度：25℃。

1.1.3 新鲜气新鲜气组成为H2：75.006;N2：24.993;CO：0.0005;CO2：0.0005;CH4：0.001;H2O：0.0002。

1.2 产品液氨液氨贮槽出口的合成氨产品质量标准按中国标准GB536-88要求达到优等品标准。

NH3≥99.9%（Wt）;H2O≤0.1%（Wt）;油≤5mg/kg（重量法）铁系离子≤1mg/kg。

1.3 公用工程条件①循环冷却水系统设计参数如下：供水压力：0.4 MPaG;回水压力：0.2 MPaG;供水温度：32℃;回水温度：40℃;②冷冻站及其他：根据需要配置。

2 甲醇驰放制合成氨工艺流程2.1 工艺流程简述合成氨生产装置区主要由变压吸附制氢工序、氮气脱氧及氮氢气干燥工序、合成氨压缩工序、氨合成工序、冷冻站组成。

储运装置区主要由液氨罐区和液氨装车站工序组成。

2.1.1 变压吸附制氢工序来自甲醇装置的弛放气由4.8～5.3MPa降压到3.5MPa后，进入PSA-H2系统。

逆放步骤排出吸附的部分杂质组分，剩余的大部分杂质通过抽空步骤进一步完全解吸。

唐山佳华5万吨/年甲醇驰放气制合成氨工程项目基本方案及经济效益分析本着“发展循环经济、延伸煤化工产业链、综合利用、变废为宝”的原则，为合理利用甲醇装置副产的驰放气和空分装置副产的高纯氮气，现提出建设“唐山佳华5万吨/年甲醇驰放气制合成氨工程”的简要方案，对项目的可行性进行综合分析。

一、氨的主要性质氨，在常温下是无色气体，具有刺激性气味，极易溶于水，氨水中的氨极易挥发，氨水呈弱碱性。

在溶解时放出大量热。

液氨为无色液体，气化时吸收大量的热。

广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。

二、氨的生产方法 1、氰化法CaO+3CCaC 2+CO CaC 2+N 2 CaCN 2+C CaCN 2+3H 2O CaCO 3+2NH 31905年在德国建成第一套氰化法制氨工业装置，一次大战期间德国、美国主要采用此法制氨，用于制造炸药。

每吨氨要消耗能量190GJ ，能量利用率非常低，己逐渐被历史淘汰。

2、直接法0.5N 2＋1.5H 2=NH 3 ΔH Ө298=－46.22 kJ •mol -1此法是在高压、高温和有催化剂时，氮气和氢气直接合成氨的一种生产方法。

氢气和氮气合成氨是放热，体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。

目前工业上合成氨基本上都用此法。

三、合成氨的产能情况据有关资料统计，世界合成氨产能已超过1.76亿吨/年，目前合成氨主要生产能力分布在中国、俄罗斯、美国、印度等国，约占世界总产量的一半以上。

近年来合成氨装置大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前世界最大单系列合成氨装置规模已达130万吨/年。

该装置属于Ferti Nitro公司。

Ferti Nitro公司是委内瑞拉、美国、意大利四个国家的合资企业，该公司还有1套150万吨/年大颗粒尿素装置。

2009年我国合成氨产能为5950万吨。

居世界第一位。

占世界总产量的33.6%，表观消费量约5324.5万吨，尿素实物产量5544.9万吨，合成氨产品完全满足国内化肥和工业需要，部分化肥产品如尿素开始向国外出口。

甲醇弛放气的综合利用作者：乔珍来源：《中国科技博览》2018年第30期[摘要]峰煤焦化公司利用甲醇生产过程中排放的弛放气资源，配套一台6MW发电机组，实现了废气的循环利用，将其变为电能，不仅节约了公司用电成本，且具有较大的环保效益。

[关键词]驰弛放气；发电；节能；环保中图分类号：G824 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0212-011、前言工业化的快速发展，不仅造成了资源的快速消耗，而且给环境带来了巨大的压力。

环境污染的加重，资源的消耗，使得人们开始关注节能减排、资源的充分有效利用。

河北峰煤焦化公司对原放散的甲醇弛放气全部回收利用，首先作为燃气锅炉的燃料气生产过热蒸汽。

由此而产生的过热蒸汽除了供给工艺使用外，其余全部用于汽轮发电机组进行发电。

多余的弛放气引入焦炉地下室替代焦炉煤气。

这样既合理充分利用了弛放气，减少了峰煤焦化公司用电成本，又减少了排放气体所产生环境噪音，同时避免了燃烧煤气生产蒸汽产生的烟气中硫超标的环境污染问题，真正实现了能源的综合利用。

2、技术方案2.1、工艺简介余热发电项目装机容量为一台型号为C6-3.43/0.785型的中温中压、单缸冲动、抽汽式汽轮发电机组。

汽轮机本体为高低压二段组成的单汽缸机构。

汽轮机调节系统为DEH调节系统，汽轮机转子通过一对刚性联轴器与发电机转子联结，抽气回热共有两级非调整抽气分别供给除氧器及低压加热器用汽。

该机组与锅炉、及其附属设备组成一个成套供热发电设备，控制系统采用数字电-液调节控制。

汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。

同步发电机为QF -6-2型6MW空冷三相两级交流同步发电机，额定转速为3000r/min，频率为50HZ，额定电压为10500V，额定电流为412A，容量为7500KVA，功率因数为0.8滞后，旋转方向为从驱动端看为顺时针方向，励磁电流2333.4A。

甲醇项目投资计划与经济效益分析一、项目建设背景加快培育和发展战略性新兴产业，是抢占新一轮经济和科技发展制高点的重大举措。

当前时期，战略性新兴产业以价值链为纽带，形成专业化分工相对明确、错位竞争的战略性新兴产业聚集格局。

甲醇是一种重要的基础有机化工原料。

甲醇在石油化工、医药、轻纺、生物化工、能源、交通运输等行业具有广泛用途。

近年来，甲醇燃料、甲醇制烯烃、甲醇制芳烃、甲醇制汽油、甲醇制聚甲氧基二甲醚等技术蓬勃兴起，完善了甲醇下游产业链。

煤炭为制备甲醇的主要原材料。

我国煤炭资源丰富，甲醇行业的发展解决了能源高效、清洁、低碳利用问题，而且开辟了一条不依靠原油发展的能源化工新路线，实现了无氧燃料向有氧燃料的转变。

甲醇作为联系煤化工、天然气化工和石油化工的桥梁和纽带，对于调整我国石油化工产业结构、缓解能源供需矛盾、促进化工产品生产原料多元化具有重要的意义。

目前，我国甲醇生产企业主要分布在西部地区，内蒙古、山东、宁夏、陕西等地产能占比较大。

2015年，我国煤、焦炉煤气、天然气制甲醇的产能占比分别为70.20%、16.50%、13.10%。

近10年来，我国甲醇产能发展迅速，已成为全球最大的甲醇生产和消费国家。

甲醇行业作为重要的基础有机化工原料，市场供给量大，采购方便。

<二、公司概况公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和效益。

搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链，促进带动产业链上下游企业协同发展。

公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。

三、项目投资概述深入贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式，立足国内市场需求，以技术创新和创意设计为动力，以品牌建设为重点，延伸产业链，注重增值服务，着重提高发展质量和效益，建立产学研用相结合的产业创新联盟，加快创新发展，加强节能减排与综合利用，打造创新化、创意化、品牌化、绿色化、信息化产业，促进产业转型升级，实现可持续发展。

甲醇项目投资计划与经济效益分析一、项目背景从国际看，和平与发展的时代主题没有变，世界多极化、经济全球化、文化多样化、社会信息化深入发展。

新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，能源格局变化有利于缓解供给约束。

全球治理体系深刻变革，国际贸易投资规则体系加快重构。

世界经济在深度调整中曲折复苏、增长乏力，主要经济体走势分化。

地缘政治关系复杂变化，传统安全威胁和非传统安全威胁交织，外部环境不稳定不确定因素增多。

从国内看，经济长期向好基本面没有变，发展前景依然广阔。

经济发展进入新常态，四化同步发展，发展速度变化、结构优化、动力转换特征愈加明显。

全面深化改革、全面依法治国释放制度新红利，将进一步激发市场活力。

创新驱动战略加快实施，“中国制造2025”、“互联网+”等全面启动，新经济不断涌现。

更加重视绿色发展、共享发展，社会治理格局发生积极变化。

同时，经济社会发展中不平衡、不协调、不可持续问题依然.突出，传统增长动力减弱，结构矛盾比较突出，保持经济平稳健康发展和社会和谐稳定面临不少困难挑战。

市场化改革、创新驱动战略、“中国制造2025”等深入推进，为产业结构调整、激发民营经济活力提供了强劲新动力。

新型城市化深入推进，为构建都市区、提升品质魅力提供了巨大新空间。

同时，制约未来发展的问题和矛盾依然较多：一是转型发展新动力不足，实体经济发展困难，迫切需要通过创新重构发展动力，通过参与国家开放大战略增创引领优势；二是体制机制束缚比较明显，政府和市场、社会关系尚未完全理顺，迫切需要加快改革，转变政府职能，优化营商环境；三是资源环境制约加剧，长期积累的生态环境矛盾集中显现，资源要素节约高效利用的倒逼机制尚未形成；四是民生改善任务艰巨，教育、医疗、社保、公共安全等公共服务供给存在短板，人口老龄化愈发严峻。

在我国，煤多气少的资源环境决定了低碳产业链中的众多产品依赖煤进行加工合成，甲醇的生产亦是如此，国内以煤作为主要原料的甲醇生产占比高达70%以上，而随着未来煤头甲醇的产能不断提升，这一占比仍在提高。