循环流化床锅炉水压试验方案-480吨超高压
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锅炉水压试验方案
作业项目概况
1、作业内容
锅炉水压试验定于年月号进行。
锅炉是xxxxx有限公司生产的超高压、自然循环、循环流化床锅炉（型号：xxxxxxxxx）。
表1
表2
1.3水压试验压力：锅炉本体（省煤器、水冷壁、过热器系统）汽包设计压力
（xxMPa），再热器系统1.5倍再热器进口设计压力（xxxMPa）；根据DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂锅炉机组篇）与DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》有关规定，水压试验压力：(见表3)
1.4锅炉水压用水温度按照规范要求，控制到20—70℃，对于碳钢、低合金钢
和奥氏体钢，水压用水温度一般均为环境温度，水压试验时要求各处金属壁温均保持在15℃-20℃以上，本锅炉汽包材质为13MnNiMo54（BHW35）低合金高强度钢，要求水压试验时汽包外壁金属温度必须≥35℃。
在水压试验期间，锅炉水压用水的水质：（见下表4）
2、作业范围
2.1锅炉水压范围：
1）一次高压系统，包括水冷壁、过热器、省煤器、高压管路系统、蒸汽联络管路及疏放水系统，并且包含热工专业连接的管路。
详细水压系统及范围：（见下表5）
2）再热系统：冷段再热器入口连接管道堵阀—冷段再热器—冷段再热器至热段再热器连接管道—再热器喷水减温器—热段再热器—热段再热器出口连接管堵阀。
2.2主要技术特点：水压试验前，冷段再热器入口、热段再热器出口、三级过热
器出口须加装堵阀。
3、锅炉水压前的准备工作：
3.1与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修
完毕，热力工作票已注销；有碍锅炉膨胀的脚手架、支撑等均已拆除；锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
3.2环境温度在5℃以上；水压试验用水已准备足够；水压试验用水应使用加有
缓蚀剂的化学除盐水，质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L、联氨含量为200～300mg/L、PH值为10～10.5（用氨水调节）。
3.3试验范围内所有阀门、管系均装妥待用，位置正确到位。
3.4锅炉汽水系统水压试验范围内，蒸汽侧的弹簧吊架试验前用销钉固定好。
3.5锅炉本体系统的膨胀指示器清晰、完整、准确。
3.6与水压有关的设备缺陷已处理完毕，与水压有关的焊接工作已全部结束，并
验收合格。
3.7排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求，
3.8高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀
门检修工作结束、装复完毕，并经过调试验收合格。
3.9汽机凝泵、给水泵试转正常。
3.10试验用压力表不少于两只，精度要求为0.2级。
3.11再热器安全阀全部采取防起座压紧措施
3.12锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、水平烟道等处无垃圾杂
物；低温再热器、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、屏式再热器等管系表面清洁、无积灰。
3.13水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻；
通讯设施及现场照明已准备完毕；水压试验检查用的工具和照明准备完毕。
3.14水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织了解和学习了本方案。
3.15参加水压试验的技术管理人员和操作人员，对水压试验的操作要求和程序
已明确。
3.16锅炉汽水系统工作票已交值长处；确认承压部件管路及附近无人工作。
4、锅炉水压试验过程:
4.1运行操作人员按水压试验要求检查系统及各阀门的位置。
4.2锅炉、汽机运行主值应重点复查下列项目：
（1）汽包的压力表和电接点水位计投入。
（2）过热器、再热器、给水系统的压力表投入。
（3）锅炉事故放水门电源接通、开关灵活，放水管系畅通。
（4）锅炉汽水系统与汽机已隔绝。
（5）确认汽机高排逆止门前疏水、中主门前疏水开启，汽机本体疏水开启。
（6）过热器、再热器对空排气关闭。
（7）锅炉各空气门开启（满水后关闭），各疏水门关闭，加药、取样、事故放水、过热器系统减温水解列。
（8）再热器减温水手动门、调整门关闭。
（9）再热器疏水系统待用。
（10）锅炉蒸汽系统与汽机侧已隔绝。
（11）再热器安全阀全部采取防起座压紧措施。
4.3锅炉进水要求及注意事项：
（1）水压试验水温在20～70℃。
（2）试验前，除氧器应进水至正常水位，并加热至60～80℃。
（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水温度在50～80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值＞40℃时，不得进水。
进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温＞35℃，否则不得升压，可采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5）进水速度：锅炉进水不应太快，上水至正常水位的时间，夏季不少于2小时，冬季不小于4小时。
（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）。
（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
4.4水压试验进水（过热器与再热器系统同时进行）：
4.4.1过热器系统上水：
（1）通知汽机值班人员，启动给水泵；开启给水旁路进水，用给水泵勺管调节给水压力，用给水旁路调节门开度控制进水速度。
（2）当进水到高水位后，调节给水旁路调节门开度，减小给水流量。
（3）待空气门连续冒水时关闭，直到所有空气门关闭。
4.4.2再热器系统上水：
（1）用给水泵上水，开启右侧再热器喷水减温水调整门，用右侧再热器喷水减温水手动门控制上水速度，空气门见水后放水一次，以验证放水系统的可靠性。
（2）当上水至各空气门连续冒水时，关闭各空气门；关闭右侧再热器喷水减温手动门。
（3）完成上述工作后，进行初步检查，确认有无泄漏。
（4）检查确认无泄漏情况后，再热器减温水调节阀及电动门关闭，待用。
4.5过热系统工作压力水压试验：
4.5.1升压与检查：
（1）用给水泵通过给水旁路进行升压，升压速度小于0.5MPa/min。
（2）严格按升压曲线图进行升压、控制升压速度。
（3）升压过程中，严密监视堵阀状态，防止给水进入汽机。
（4）升压至汽包压力为xxxMPa时关闭进水门，由检修人员检查是否有泄漏。
（5）在确认无泄漏后，继续升压至汽包压力xxxMPa，关闭给水门5分钟，记录压力下降值；然后再微开进水门，保持汽包压力xxxMPa，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
4.5.2水压试验合格标准：
（1）在关闭上水门、降低给水泵出口压力后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa。
（2）在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾等泄露痕迹。
（3）各受压元件无明显的残余变形。
4.5.3水压试验检查完毕，泄压：
（1）水压试验结束后，开启取样门进行泄压。
（2）控制泄压速度在0.5MPa/min以内，时间不少于30分钟。
（3）当压力降至1.00MPa时，冲洗水位计、疏水及排污等系统，冲洗完毕后，继续降压至零。
4.5.4安全注意事项：
（1）升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
（2）水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
（3）水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
（4）在升压过程中，应有专人监视汽包压力表的读数，并及时与控制人员联系。
（5）为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路一、二次门和电动主汽门前疏水
门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。
4.6再热系统超压水压试验：
4.6.1升压与检查：
（1）经现场指挥许可，再热器减温水调节阀及电动门开启，开始升压。
（2）用右侧再热器喷水减温手动门控制进水量进行锅炉升压，升压速度每分钟不超过0.2MPa。
（3）升压至2.0MPa时，暂停升压，由检修人员进行检查，无异常后继续升压。
（4）压力升至工作压力xxxxMPa，关闭进水门停止升压，5分钟后，记录压力下降值，并进行全面检查。
4.6.2 超压水压试验：
（1）工作压力下检查无异常。
（2）再热器所有安全阀采取防起座压紧措施。
（3）控制升压速度不大于0.1MPa/min，升压至xxxMPa（1.5倍工作压力），关闭右侧再热器喷水减温手动门及截止门，停止升压；维持20分钟后，记录压力下降值。
（4）降压至工作压力并保持，由检修人员全面检查。
4.6.3水压试验合格标准：
（1）停止上水后，在5分钟内压力下降值不大于0.25MPa。
（2）在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
（3）各受压元件无明显的残余变形。
5.4 泄压：
（1）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
（2）水压试验结束后，经现场指挥许可，停止给水泵运行，关闭中间抽头电动门，微开再热器减温水管道疏水门或冷段再热器入口联箱一侧的疏水门进行缓慢泄压。
（3）泄压速度不大于0.3MPa/min。
（4）压力降至0.2MPa，开启各空气门、再热器对空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水排净。
二、水压试验组织机构：
总指挥：
副总指挥：
成员：。
