冲压模具教学动态图(gif版)

20个经典的模具动态图演示其工作过程

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【经典】一张模具动态图，揭示一个模具原理

【经典】⼀张模具动态图，揭⽰⼀个模具原理
1.热流道系统
2.斜顶内倒勾机构
3.套筒顶出机构
4.滑块外倒勾机构
5.内螺纹⾃动旋出脱模机构
6.三板模具、针点进胶，套筒顶出机构
7.侧壁潜伏式进胶机构
8.埋⼊件射出机构
9.顶针潜伏式进胶机构
10.Hub倒勾机构
11.射出成形机⼯作流程
12. 卡勾机构组合图
13. 爆炸式机构
14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具
15. 螺纹强脱模具图
16. 爆炸式加推板成型模具图
17. 齿条脱螺纹机构模具图
18. 马达脱螺纹模具图
19. 侧⾯螺纹，马达脱机构图
20. 利⽤开合模脱侧螺纹机构模具：
21. 哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具
22.其他复杂模具结构图。

冲压模具的基础知识42页PPT

文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，审容来自膝之易
安
。
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
冲压模具的基础知识
6
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露
凝
无
游
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，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
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吁
嗟
身
后
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，
于
我
若
浮
烟
。
9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散

冲压模具基础知识PPT课件

• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一&覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外;还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序&斜楔模具的特点：
（1能够完成垂直冲压不能完成的工作。（2）要求行位精度比较高的零件。（3）结构比一般模具结构复杂。
淬火硬度50~55HRC。
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模;冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座&根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直修边模。。
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模&
• 拉延模
拉延模的结构;由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座&凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，

冲压模具动静态检测方法课件

10 折叠式废料槽在作业和保存时位置好吗
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检查静动
检查要领
检查方法
*
一级滑槽不小于25度
目视手感
*
目视
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目视
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目视
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目视
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目视
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目视
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排出顺利，无阻碍
目视
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直尺目视
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折叠后不能超出上模平面
目视
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
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目视目视目视
目视
目视红丹粉目视目视目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
检查要领
静动
10 上料架与送料高度匹配吗
*
11 定位板焊接深度结合底部焊接好吗
*
12 圆棒形定位有加强板吗
*
13 翻边托料装置上的定位有销子定位吗
*
14 上料无干涉吧
7 模具中心表示好吗
*
按图纸规定
8 空气配管上升下降的色别对吗
*
按技术协议
检查方法
直尺
直尺
直尺直尺目视目视目视目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
9 模具快速定位键槽或定位孔位置及尺寸对吗 10 气路集成座位置，高度表示好吗
11 螺栓类与滑道的间隙好吗
*
能否顺利排出，防止反翘
目视
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冲压模具动静态检测方法

冲压模具结构最清晰讲解图文原创课件PPT

内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理线割（快）精磨
生成坯料铣孔和槽表面粗平整增加硬度
快走丝加工孔确保平整
1
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。
2
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
3
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
4
脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压 5 材料分离。
下模板， 1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨
生成坯料铣孔和槽表面平整加工
增加硬度
表面粗平整
线割（慢）精磨慢走丝加工孔确保平整
IVU
Ye --模板简介
下模板+下垫板
0.5mm
上垫板上夹板
脱料背板脱料板
浮料块浮料后
折弯
浮料块
下模板
料带
X
浮料前 IVU
Ye --加工实例
典型模具零件加工及设备
16
冲模成型零件
说明： 1.零件加工方式多样，通常依据实际条件选择最简单经济的工序； 2. 价格排序： PG> 慢走丝 ≧CNC>放电>精磨>车。 PG 120元/h 慢走丝 80元/h CNC 80元/h 放电 50元/h 精磨 40元/h 粗磨 30元/h 车床 20~30元/h

冲压模具基础知识讲义(二)

2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•1.8 模具成型標准結構:卷圓
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2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•1.9 模具成型標准結構:打凸點
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2005/0921
•一頂料銷作用
•1.脫料,方便取料
•二頂料銷種類
•1.T形(LB) 2.十字形(LA) •三頂料銷的間隙 • DE單邊+0.1(鑽),挂台部分在模板里的讓位單邊+0.5
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2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•2.8 沖壓模具五金零件介紹:內定位
•一內定位銷作用
•1.准確定位,固定產品.
变。 • 气管螺纹应特别标示 . • 4. 螺丝的沉头深度和方向要注意﹕沉头深度等于超出螺丝头 • 2~~3mm即可﹐沉头太深﹐不便于钳工操作﹐沉头的方向在注
明 • 时如是反沉头则一定要有”背或反”字而不要用”-“号表示 • 5.螺丝的分布应均匀合理﹐这样即不会造成浪费也不会产生受力
不 • 均﹐其次模具的大小选择合适的螺丝。 • a﹕一般情况下两螺丝间的距离﹕M8的螺丝间距离为120mm左
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2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•2.4 沖壓模具五金零件介紹:彈簧
• 1: 扁线弹簧计算长度时应以“5”为一阶﹐线簧在保证预压的情况下 • 长度任意﹔扁簧的自由长度最短为15﹐设计时要注意﹔扁簧外徑最 • 小的是Φ8.0﹐而沒有Φ6.0的扁簧。 • 2: 盡量避免弹簧串联使用﹐特殊情況要使用時,應请购相同规格的弹簧。 • 3: 螺丝装入弹簧内时﹐弹簧应与螺丝头部内径为间隙配合﹐一般 • Φ25.0的弹簧可装M6的螺丝﹔Φ30.0的弹簧可装 M8的螺丝。 • 4: 抽芽要选用Φ10.0以上的绿色(TH)或棕色(TB)弹簧 • 5:当产品上有向上成形而下模的压料力又很大时﹐此时一定要选用 • 合适的冲床﹐并合理布置弹簧,否则可能导致模板倾斜或无法闭模。 • 而且弹簧中心到模板边缘的距离大于或等于所选用的弹簧外径 . • 6: 不可以用弹簧去顶滑块﹐因为滑块是双方向运动﹐可能会使弹簧 • 产生剪切力﹐不能正常工作。 • 7: 弹簧不可以暴露在外2/3长﹐否则容易弯曲﹐不稳定﹐此时应加上 • 导杆贯穿(如上模不隨沖床上去的模具) • 8 脱料力计算(根据冲孔和成形的多少) • F脱=(10%~20%)F冲 (F冲=1.3lt)

冲压模具结构及成型调试方法

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冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
20
冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
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微调整形
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
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通过打杆滑块结构成型
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下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
拉伸次数 \ 拉深高度 :
材料厚度 :0.08~0.15 0.15~0.3 0.3~0.6 0.6~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0
1 0.32~0.45 0.45~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.7~0.8 0.8~0.9
2 0.48~0.9 0.5~0.9 0.9~1.1 1.1~1.4 1.3~1.6 1.5~1.8
十六：划伤：模具内镶件不平，顶杆力太大或生产过程中送料机碾平机带擦痕以及清洗过程中产品碰撞擦花严重不能接受的。
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公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
M1: 粗扣螺距0.25＝Φ0.75 M2: 粗扣螺距0.4＝Φ1.6 M3: 粗扣螺距0.5＝Φ2.5 M4: 粗扣螺距0.7＝Φ3.3 M5: 粗扣螺距0.8＝Φ4.2 M6: 粗扣螺距1.0＝Φ5 M8: 粗扣螺距1.25＝Φ6.7 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 M16:粗扣螺距2＝Φ14 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9
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手机屏蔽罩质量异常和解决方法
九：产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未碾平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印和压印。

史上最全的塑料模具动态图,太难找了,终于集齐了

史上最全的塑料模具动态图,太难找了,终于集齐了随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

1、注射成型在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

单分型面▼双分型面▼带活动镶块▼侧向分型▼热流道▼侧向分型-干涉▼剪切式切断浇口▼单推板二次推出机构-弹簧式▼单板二次推出机构-摆块拉板式▼单板二次推出机构-斜导柱滑块式▼双推板二次推出机构-八字摆杆式▼定模设置推出机构的注射模▼弹簧螺钉式定距分型拉紧机构▼摆钩式二级推出机构▼温流道热固性-主流道衬套▼温流道热固性塑料-延长喷嘴▼热固性塑料的注射压制模具▼硅橡胶螺纹型芯的强行脱模▼自动卸螺纹注射模▼连杆先行复位机构▼顺序脱模机构拉钩滚轮式▼顺序脱模机构弹簧式▼顺序脱模机构拉钩压板式▼三角滑块超前二级推出机构▼2、挤出成型指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。