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超声波清洗机上的换能器的安装方法本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
超声波清洗机的换能器原理超声波清洗机是一种利用超声波技术进行清洗的设备，其核心部件是换能器。
换能器是将电能转化为机械振动能的装置，它在超声波清洗机中起到了至关重要的作用。
换能器的原理是基于压电效应。
压电效应是指某些晶体在受到机械应力作用时，会产生电荷分离，从而形成电压。
根据这个原理，换能器利用压电材料的特性，将电能转化为机械振动能。
换能器一般由压电陶瓷材料和金属材料组成。
压电陶瓷材料具有良好的压电效应，而金属材料则用于支撑和导电。
在换能器中，压电陶瓷材料被夹在两个金属片之间，形成一个夹层结构。
当外加交流电源施加在夹层结构上时，电场的变化会导致压电陶瓷材料的体积发生微小的变化。
由于夹层结构的限制，这种微小的变化只能以机械振动的形式传递出来。
换能器的振动频率与外加交流电源的频率相同，一般为20kHz至100kHz。
在超声波清洗机中，换能器的振动能够产生超声波。
当交流电源施加在换能器上时，压电陶瓷材料的振动会传导到清洗液中，产生一系列的压力波。
这些压力波会在清洗液中形成高频振动，产生微小的气泡。
这些微小气泡在清洗液中迅速生长和破裂，产生大量的冲击波和涡流。
这些冲击波和涡流能够将污垢和污染物从清洗物体的表面剥离，并将其悬浮在清洗液中。
同时，超声波的震荡作用还可以通过物理和化学效应去除污垢和杀灭微生物。
超声波清洗机的换能器原理使其具有很多优点。
首先，超声波清洗机可以在不使用化学溶剂的情况下实现高效的清洗效果。
其次，超声波可以穿透到微小孔隙和角落，清洗效果更加全面。
此外，超声波清洗机可以在不损坏清洗物体的情况下去除顽固的污垢和油脂。
然而，超声波清洗机的换能器原理也存在一些限制。
首先，超声波的传播距离有限，因此清洗物体的尺寸和形状需要适应清洗机的规格。
其次，超声波的能量密度较高，对某些材料可能会产生损伤。
此外，超声波的清洗效果也受到清洗液的影响，不同的清洗液对不同的污染物有不同的清洗效果。
超声波清洗机的换能器原理是利用压电效应将电能转化为机械振动能，从而产生超声波进行清洗。
组装换能器的工艺
组装换能器的人员必须严格按照以下工艺来操作
一：熟悉换能器的结构
二：组装间必须每天拖一次地板，严禁抽烟，保证组装间的清洁
三：陶瓷片，铜片用360#金相沙轻磨，目的是去掉陶瓷片铜片上的毛刺及测量陶瓷片的平整度
四：换能器组件的两个面及后压板必须研磨至镜面。
先用水沙打磨再用360#金相沙磨至镜面用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格
五：在陶瓷片外围标记+号
六：电及铜片内径先刷上绝缘化注意电极平面不能有油化（预先做好）
七：电极片，陶瓷片，换能器接触面，后压盖组装前必须用丙酮清洗2-3边至有丙酮的餐镜纸擦拭看不见有变黑为止
八：按顺序装电极片，陶瓷片，压盖，手拿器件时必须拿外圆
九：Φ50，两片装的换能器压力一般为220KG，四片装的一般为260KG，加压时必须电极短路，注意压块陶瓷片与换能器组件垂直度，注意螺杆长度螺杆旋到底时，余有1mm。
螺杆外必须套0.3mm的绝版2-3层，注意陶瓷片中外圆的垂直度
十：测试：两片装换能器，绝脉电阻》=500。
阻抗应该10欧以下，Φ值2000以上，四片装的阻抗应该5欧以下，Φ值1500以上（注随着陶瓷片的厚度变化阻抗参数微有变化）
十一：所有换能器组装测试后进烘箱90℃烘2-3小时进烘箱前电极短路3小时候后待温度降至60-70℃时在陶瓷片处面刷上绝缘化。
螺丝缝隙处刷上705胶式硅胶
十二：换能器老化后进仓前。
每只换能器必须有钢印编码记录细数据谐震频率，反谐震频率，阻抗，θ值，电容
十三：换能器与变幅杆的链接方法：连接两面要用水沙皮。
金相沙磨平（光）用丙酮擦净用力拨紧测试其参数及节点位置是否正确，节点位置用发兰抱紧其频率变化小于50H2为合格。
超声波清洗机自制教程超声波清洗机是一种利用超声波技术来清洗物体的设备。
它通过超声波振荡产生的机械能，将液体中的微小气泡迅速扩大和破裂，从而产生了强烈的冲击力和微流动的涡旋，使物体表面的污垢被有效地去除。
超声波清洗机广泛应用于工业、医疗、餐饮等领域。
首先，我们需要准备以下材料和工具：超声波发生器、超声波换能器、不锈钢清洗槽、电源适配器、开关和连接线。
超声波发生器和超声波换能器可以在电子市场或网络上购买，清洗槽可以使用不锈钢盆或其他适合的容器进行改造。
第一步，将超声波发生器和超声波换能器进行连接。
超声波发生器通常有一个连接头，取下保护盖，将超声波发生器的连接头与超声波换能器上的接口插入并旋紧。
第二步，将超声波换能器放入清洗槽中。
清洗槽可以使用不锈钢盆，将超声波换能器放入盆中，并确保其与槽底保持一定的距离，一般为10-20毫米，避免直接接触底部。
第三步，将电源适配器连接超声波发生器和电源。
超声波发生器通常有两个连接槽，一个连接到超声波换能器，另一个用于连接电源适配器。
将适配器的插头插入发生器的连接口，然后将适配器的插头插入电源插座。
第四步，将开关与超声波发生器进行连接。
通常，超声波发生器上有一个开关输入口，可使用连线将开关与发生器连接，以方便开关控制超声波的开关。
第五步，清洗液的配置与使用。
根据所需清洗的物体不同，可以选择适合的清洗液，如清水、洗洁精、酒精等。
将清洗液倒入清洗槽中，确保液面高度超过待清洗物体一定的高度，然后将待清洗的物体放入清洗槽中。
最后，打开电源，开启超声波清洗机。
根据需要选择不同的超声波功率和清洗时间，将开关打开，超声波清洗机开始工作，清除物体表面的污垢。
需要注意的是，自制超声波清洗机的配置和操作需要具备一定的电器知识和技能，并保证电气安全。
同时，根据不同的清洗需求，确保选择合适的清洗液和超声波参数，以避免对物体造成损坏或清洗效果不理想。
总的来说，自制超声波清洗机可以简单地通过超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、电源适配器和开关的组合来实现。
换能器粘接方法
超声波换能器粘接前注意事项：
1．槽体枕头粘接面不锈钢厚度必须2mm以上，面积大于600*500mm必须要加加强筋2．槽体粘接面是否平整。
粘接面平整才能发挥超声波效率
3．振头螺钉是否焊直。
必须是和槽体粘接面垂直焊接必须要牢固
超声波换能器的粘接工艺：
1．超声波换能器在粘接前必须要将胶水按照比列调试好。
一般按照10:4比列搭配。
(冬天胶水调试需加热)
2．胶水调试好后按照4g/个的胶水均匀的涂抹在换能器的粘接面后直接在螺钉上扭紧。
（力度方面要注意不要扭到槽体变形，适合就好。
但也不能太松）
3．换能器粘接好后还不能调试，需等待24小时完全固化后才能调试
声波换能器接线方法：
1．一般情况下振头中间的晶片是正极，另外个为负极。
2．电线的选材：功率在1500W以下的用国标1.5mm即可。
功率在1500W以上的必须用国标2。
5mm电线
附图片1
附图片2
附图片3
附图片4
附图片5。
换能器的一般制造过程：
根据清洗工艺要求选择换能器工作频率，选择压电陶瓷片（PZT），设计换能头组件（压块，铝头），进行精加工。
将外购的PZT片进行高温老化
测试老化后的PZT片，根据谐振频率，等效电阻进行分组。
将分好组的PZT片两只一组与换能头组件安装成成品换能头，进行
高温老化，常温老化。
测试老化好的换能头频率及等效电阻值，并根据参数进行分组。
将分好组能够使用的换能头按照特种螺栓焊机焊好的螺栓用特种
树脂胶粘结到换能器工作面下，加温固化。
连接换能头电极片，涂绝缘漆，烘干绝缘漆。
连接输出电缆线，封闭换能器。
将换能器浸泡在水中24小时，用兆欧表和电容表检查参数，
与发生器匹配
出厂。
换能器粘接方法
超声波换能器粘接前注意事项：
1．槽体枕头粘接面不锈钢厚度必须2mm以上，面积大于600*500mm必须要加加强筋2．槽体粘接面是否平整。
粘接面平整才能发挥超声波效率
3．振头螺钉是否焊直。
必须是和槽体粘接面垂直焊接必须要牢固
超声波换能器的粘接工艺：
1．超声波换能器在粘接前必须要将胶水按照比列调试好。
一般按照10:4比列搭配。
(冬天胶水调试需加热)
2．胶水调试好后按照4g/个的胶水均匀的涂抹在换能器的粘接面后直接在螺钉上扭紧。
（力度方面要注意不要扭到槽体变形，适合就好。
但也不能太松）
3．换能器粘接好后还不能调试，需等待24小时完全固化后才能调试
声波换能器接线方法：
1．一般情况下振头中间的晶片是正极，另外个为负极。
2．电线的选材：功率在1500W以下的用国标1.5mm即可。
功率在1500W以上的必须用国标2。
5mm电线
附图片1
附图片2
附图片3
附图片4
附图片5。
一、准备工具：氩弧焊，十号内六角扳手，鉻铁锡线，2.5平方高温线，
2*2.5电缆线适量，振子胶，（剥线钳，套管，扎带，喷砂机，管件等）。
二、焊接螺钉：计算好振子排布位置，在清理好的位置上焊接螺钉，然后将螺钉周围清理干净，务必使其平整，以免影响振子安装。
三、胶水配置：将胶水按规定比例搅拌均匀。
(美瑞、爱牢达、4030胶水粘结前混合，KMD383胶水在粘结过程中混合)。
四、安装振头：将胶水均匀的涂抹在换能器底部，轻轻拧动把换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来，使振子更紧密的和不锈钢结合为一个整体。
五、固化凝结：放在室温相对高的地方固化，4-8小时可接线，24小时后可通电试机。
注：1、有金属种钉机也可以代替氩弧焊。
2、焊接螺钉一定要满焊，否则容易脱落。
3、关于固化，时间长短要考虑温度，温度低时间就长，温度高，就快一点，建议在室温下操作，即使加热也不要过分加热，适当最好。
换能器工艺
换能器的种类较多，以下列举部分工艺：
- 组装换能器的工艺步骤：
1. 清洁：保证组装间的清洁，用360#金相沙轻磨陶瓷片和铜片，去掉陶瓷片和铜片上的毛刺，测量陶瓷片的平整度。
2. 研磨：将换能器组件的两个面及后压板研磨至镜面，用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格。
3. 标记：在陶瓷片外围标记+号电及铜片内径先刷上绝缘化。
- 超声波换能器的制作方法：
1. 清洁部件：对超声波换能器的各个部件进行表面清洁。
2. 安装盖板和压电振子：将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，将超声波换能器的压电振子安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，且所述盖板位于所述锁紧螺栓的螺帽与所述压电振子之间，得到螺栓安装整体件。
3. 固定螺栓：将螺栓安装整体件中的锁紧螺栓拧紧至超声波换能器的变幅杆的后端面的螺纹孔中，得到超声波换能器半成品。
4. 恒温去应力：将超声波换能器半成品放入恒温炉中进行恒温去应力。
换能器工装方案一、引言近年来，随着能源的日益紧缺和环境污染的严重程度不断加剧，换能器作为一种重要的能源转换设备，得到了广泛的应用和关注。
本文将探讨换能器工装方案，旨在提供一种高效、可靠且适应多种环境条件的工装设计。
二、选材准备在进行换能器工装方案设计之前，首先要进行选材准备工作。
根据所需换能器的类型和工作环境的特点，选择合适的材料非常重要。
常见的换能器材料有金属合金、陶瓷材料和复合材料等。
根据具体情况，选择材料的导热性能、耐腐蚀性、机械强度等指标，以确保换能器在使用过程中的稳定性和可靠性。
三、结构设计换能器的结构设计是整个工装方案中的核心部分。
它直接关系到换能器的性能和工作效率。
根据实际情况，可以采用管式换热器、板式换热器或螺旋换热器等不同的结构形式。
在设计结构时，需要考虑换能器的热效率、压降、材料的厚度和布局等因素，并结合实际情况进行合理的设计。
四、换能器附件选择换能器附件的选择也是十分重要的。
合适的附件可以提高换能器的效率和可靠性。
例如，选择适当的换热介质、流体传输管道和脉冲清洗装置等。
其中，脉冲清洗装置可以有效地清除管道内的积垢，保证换热器的正常运行。
五、安装调试换能器的安装调试是换能器工装方案中的最后一步，也是十分关键的一步。
安装调试需要注意以下几个方面：首先，要注意安装时的对齐和固定，确保换能器的位置稳定；其次，要进行周密的检查，保证换能器的密封性和稳定性；最后，进行换能器的调试，确保各项指标符合设计要求，并记录相关数据，为后续的维护和保养提供依据。
六、维护保养换能器的维护保养是保证其长期稳定运行的关键。
在使用过程中，应定期对换能器进行清洗、检修和维护保养，确保其内部通道的畅通和传热性能的正常。
同时，要关注工作环境的变化，及时采取相应的措施，避免外界因素对换能器的影响。
七、总结通过对换能器工装方案的探讨，我们可以得出结论：选材准备、结构设计、换能器附件选择、安装调试和维护保养是保证换能器工作效率和可靠性的关键步骤。
换能器自动装配系统2超声清洗换能器自动装配技术摘要：作者针对压电换能器传统装配系统存在的问题，提出了基于电机控制压电换能器装配的新方法。
设计了超声清洗换能器自动装配系统。
使用光电隔离技术解决了驱动电路对控制芯片的干扰问题，同时使用一块芯片控制多个电机，简化了装配系统的结构，降低了装配的成本，提高了装配系统的自动化程度和精度。
关键词：换能器、单片机、信号处理、自动控制、步进电机1引言随着超声清洗技术的发展，目前其在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。
国内外的生成实践表明超声清洗是现代工业中最有效和不可缺少的清洗手段之一。
超声清洗换能器是超声清洗设备的核心部件，具有高效，大功率等特点。
然而其在装配过程中存在着很多问题，致使压电换能器转换效率第低、易发热、陶瓷片易碎、压电换能器易松开、压电换能器和超声发生器难以匹配等问题。
主要原因是在于传统装配过程中螺栓螺母紧固力矩无法掌握，导致扭矩、压力波动范围大。
作者主要介绍了装配系统的控制部分—基于单片机控制的超声清洗换能器的恒扭矩自动控制技术，解决了装配质量不稳定的问题，特别是解决了传统的陶瓷片易碎、换能器易松等问题。
2 自动装配系统的整体结构整体结构图及流程图超声清洗换能器自动装配系统主要包括装配结构、数字信号处理系统、单片机控制系统等部分。
其中数字信号处理系统根据压电陶瓷受压时所具有的正压电效应，建立陶瓷片所受压力与产生电荷量的相应关系。
通过信号调理电路和A/D转换电路，将采集来的模拟信号转换为相应的数字信号，将数字信号通过相应的接口电路送人单片机进行处理，从而控制步进电机的转动。
整体装配图及流程图如下：1 压电换能器集压电效应和逆压电效应于一身，压电换能器的装配过程是实现压电效应的过程，压电换能器的使用过程是实现逆压电效应的过程。
超声加工装置采用的半波长压电换能器的工作频率在18~50kHz之间。
超声波清洗机制作方法超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡来清洗物体的机器。
它广泛应用于各个领域，如医疗、工业、实验室等。
本文将介绍超声波清洗机的制作方法。
制作超声波清洗机需要准备的材料和工具有：超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、溶液、电源线、控制电路板、开关、连接线、阀门等。
其中，超声波发生器和超声波换能器是核心部件，负责产生和传播超声波。
第一步，安装超声波发生器和超声波换能器。
将超声波发生器固定在机器的底部或侧面，并连接好电源线。
然后将超声波换能器安装在清洗槽的底部或侧面，并与发生器通过连接线连接起来。
第二步，制作控制电路板。
根据超声波发生器的控制要求，设计并制作控制电路板，用于控制超声波的频率和功率。
在电路板上安装开关和其他必要的元件，并与超声波发生器连接。
第三步，搭建清洗槽。
选择合适的容器作为清洗槽，确保其具有足够的深度和容量以容纳待清洗的物体。
清洗槽的材料应具有耐腐蚀性，以适应不同种类的溶液。
第四步，调试和测试。
将清洗槽放置在超声波换能器上，并将溶液倒入清洗槽中。
接通电源，打开超声波发生器和控制电路板，调节超声波的频率和功率，使其适应不同的清洗需求。
然后将待清洗的物体放入清洗槽中，观察清洗效果并进行测试。
超声波清洗机的制作方法基本上就是以上几个步骤。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免触电和溶液的溅射。
此外，根据具体的清洗要求，选择合适的超声波频率和溶液配方，以获得最佳的清洗效果。
总结一下，制作超声波清洗机的方法包括安装超声波发生器和超声波换能器、制作控制电路板、搭建清洗槽以及调试和测试等步骤。
通过合理的设计和调节，超声波清洗机可以实现高效、快速、无损的清洗效果，满足各个领域的清洗需求。
希望本文对您有所帮助。
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
超声波清洗机制作方法1.材料准备：-金属或塑料制成的清洗槽：可以容纳待清洗的工件，并且能承受超声波的能量输出。
清洗槽的大小和形状可以根据需要进行设计。
-超声波发生器：能够将电能转换为超声波能量输出的装置。
-超声波换能器：将电能转换为超声波能量的装置，通常为圆柱形或板状。
-冷却装置：用于保持超声波换能器和发生器的工作温度稳定。
-控制器：用于调节超声波清洗机的参数，如清洗时间、频率等。
2.设计组装：-将超声波发生器和控制器安装在适当的位置，确保电源供应和连接线路正常。
-将超声波发生器与超声波换能器连接，通常通过电缆和插头连接。
-将超声波换能器安装在清洗槽的一侧或底部，确保能够将超声波能量直接传递给待清洗的工件。
-安装冷却装置，确保超声波发生器和换能器的温度能够保持在正常工作范围内。
3.超声波清洗过程：-将待清洗的工件放入清洗槽中，加入适量的清洗液，可以是水或者专用的清洗溶剂。
-打开超声波发生器和控制器电源，调节清洗时间和频率等参数。
-超声波发生器将电能转换为超声波能量，通过超声波换能器传递到清洗液中。
-超声波能量传递到清洗液中，产生空化波并形成快速的液流。
-液流和空化波将工件表面的污垢和杂质剥离，并将其冲洗到清洗液中。
-清洗液循环往复，持续清洗工件表面，直到达到预设的清洗时间。
4.维护保养：-定期检查超声波发生器和换能器的工作状态，确保其正常运转。
-清洗槽内的清洗液需要定期更换，避免清洗效果下降。
-清洗槽和换能器表面需要定期清洗和维护，避免污垢积累影响清洗效果。
-定期检查超声波清洗机的电路和电源连接，确保其安全可靠。
总结：超声波清洗机是一种快速和有效的清洗方法，可以广泛应用于各种工业领域。
通过按照上述的制作步骤，可以自己制作一台简单的超声波清洗机。
然而，需要注意的是，超声波清洗机涉及到电路和电源等安全问题，建议在制作过程中请专业人士指导，并遵循相应的安全操作流程。
超声波焊接机用超声波换能器装配工艺流程一、超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000M Ω以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。
c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。
d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。
a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。
b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。
c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。
4、老化a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。
b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。
c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。
5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。
b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为15Ω以下、40KHZ为10Ω以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
把好的换能器进行记录参数并编好号。
单个换能器的电容量为4500－5000 pf，超过或低于的应剔除重装。
c) 性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。
d) 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥1000M Ω以上(湿度≤60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
6、涂胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。
7、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。
同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ之内，阻抗范围为2－3Ω，胶接时必须遵循此原则。
8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。
存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的换能器。
使用前应重新对换能器进行检测配对。
重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。
注：换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试（即横着放置与夹线）。
二、超声波换能器胶接1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线对检测完好的整缸换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。
低于此值时应查找原因，重新处理。
一、超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000M Ω以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。
c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。
d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。
a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。
b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。
c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。
4、老化a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。
b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。
c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。
5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。
b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为15Ω以下、40KHZ为10Ω以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
把好的换能器进行记录参数并编好号。
单个换能器的电容量为4500－5000 pf，超过或低于的应剔除重装。
c) 性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。
d) 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥1000M Ω以上(湿度≤60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
