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34种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握）第一部分土建工程一次结构：一、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。
同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。
二、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
三、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
四、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异形角模板根据实际情况进行定制。
方法二：采取竹胶板定制定型模板。
五、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
六、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
七、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
34种建筑施工新工艺、新技术做法范本1：本文档旨在介绍建筑施工过程中的34种新工艺和新技术做法，以提高施工效率和质量。
以下是这些新工艺和新技术的详细介绍：1. 高强度纤维混凝土：采用高性能纤维，增加混凝土的强度和耐久性。
详细说明：通过添加高强度纤维，混凝土的抗拉强度得到了显著提高，从而使结构更加稳定和耐久。
2. 绿色建筑材料：使用环保型建筑材料，减少对环境的影响。
详细说明：选用可再生资源和能源节约型材料，如竹木材料、再生纸制品等，以减少对自然资源的消耗。
3. 建筑信息模型（BIM）：利用数字技术创建和管理建筑项目的3D模型。
详细说明：通过BIM技术，建筑师、工程师和施工人员可以更加精确地预测和规划施工过程，提高项目的可持续性和效率。
4. 智能建筑系统：利用自动控制和通信技术实现对建筑设备和系统的智能化管理。
详细说明：通过智能化的系统，可以实现对建筑能源使用、空调、照明等设备的控制和管理，提高能源利用效率和舒适性。
5. 减振装置：在高层建筑中采用减振装置，减少地震和风力对建筑物的影响。
详细说明：减振装置可以通过控制建筑物的振动来减少地震和风力的影响，提高建筑物的安全性和稳定性。
6. 高效节能玻璃：利用特殊的玻璃材料和涂层技术，减少建筑物的能源消耗。
详细说明：高效节能玻璃可以减少热量的传递和太阳能的紫外线辐射，降低空调和供暖系统的负荷，从而节约能源。
7. 新型墙体材料：使用新型墙体材料，如空心砖、轻质砼等，提高建筑物的隔音和保温性能。
详细说明：新型墙体材料具有更好的隔音性和保温性能，可以有效地减少外界噪音和热量的传递，提高室内空间的舒适度。
8. 雨水回收系统：利用雨水回收系统收集和利用雨水，减少对自来水的消耗。
详细说明：雨水回收系统可以通过收集屋顶和道路上的雨水，用于冲厕、浇花等非生活用水，减少自来水的使用。
9. 智能照明系统：利用传感器和控制技术实现对照明系统的智能化管理。
详细说明：智能照明系统可以通过感应人员的存在和光线的变化来调节照明亮度，节约能源的同时提高照明质量。
建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在GZ支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：GZ模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既GZ每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在GZ截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构一字型和L型转角、T型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距8001000㎜。
（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。
（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。
34种建筑施工工艺技术建筑施工工艺技术是指在建筑工程施工过程中，按照工程设计要求和规范要求，采用一定的工艺方法和工具设备，进行各项工程的施工和安装过程。
建筑施工工艺技术涵盖了多个方面，如基础工程、结构工程、安装工程等。
下面将介绍一下建筑施工中常见的34种工艺技术。
一、基础工程：1. 地面平整：对建筑施工现场地面进行平整处理，以便进行后续工程施工。
2. 基坑开挖：按照设计要求和地质情况进行基坑开挖，为后续基础工程施工提供条件。
3. 基础浇筑：将混凝土浇筑至基坑内，形成建筑物的基础。
4. 打桩工艺：通过打入钢筋混凝土桩，加固土体，提高地基承载力。
5. 地基处理：对软弱地基进行处理，以增加地基稳定性。
二、结构工程：6. 模板安装：在混凝土浇筑前，安装模板，用于围住浇筑的混凝土，并使其成型。
7. 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，形成结构件。
8. 钢筋加工：对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，以满足建筑结构的要求。
9. 预应力工艺：采用预应力钢筋对结构构件进行加固，增加承载能力。
10. 膨胀螺栓安装：用于连接结构构件，增加整体稳定性。
11. 楼梯安装：安装楼梯构件，方便人员上下楼层。
三、安装工程：12. 电气管材安装：安装电气线管、电缆桥架等电气设备的支架。
13. 电缆敷设：敷设电缆，将电力传输到不同的电器设备。
14. 管道安装：安装供水、排水、煤气等管道，为建筑物提供相应的服务支持。
15. 窗户安装：将窗户安装至建筑外墙，提供采光和通风。
16. 门的安装：将门安装至建筑入口，方便人员出入。
17. 据门安装：安装据门，用于建筑结构的防护和支撑。
18. 防水处理：对建筑结构进行防水处理，防止水的渗透和破坏。
19. 防火处理：对建筑结构进行防火处理，增加火灾时的安全性。
20. 通风设备安装：安装空调、通风、排烟等设备，提供室内舒适的环境。
21. 地砖安装：将地砖铺设至室内地面，美化室内环境，并增加耐久性。
34种建筑施工新工艺、新技术总结▲砌筑墙体无架眼施工工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一:采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为:“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二:(1):采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
(2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三:圈梁硬架支模工艺做法:(1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800-1000㎜。
(2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
(3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法:(1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
(2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
(3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四:根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
建筑新技术、新工艺的应用为认真贯彻执行国家关于推广应用建设部“十项新技术”的文件精神，积极推动北京市在建筑施工方面的科技进步，为提高整个北京市的整体施工技术水平作出贡献，使一些技术先进、施工效果好、投资少的建筑新技术、新材料、新工艺能在施工中得到广泛的推广应用，根据本工程的实际情况，计划在该工程上推广应用以下的建筑新技术：1）粗钢筋连接新技术本工程直径大于18mm粗钢筋连接方式：水平方向采用闪光对焊和滚轧直螺纹连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊及滚轧直螺纹新技术，它具有工效高、质量易控制、易操作、成本低等特点。
2）楼地面一次抹光工艺楼地面采用随打随抹光工艺，楼面一次成形，可以为后期的楼地面装修减少湿作业，避免楼地面找平层出现空鼓现象，而且能加快施工进度，缩短工期，降低施工成本。
3）混凝土施工新技术混凝土配合比采用“双掺”工艺，浇筑施工采用混凝土输送泵配合布料杆进行。
按照施工部署，基础承台、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑，为减少聆在浇筑过程中出“冷缝”，经过系统试验，在预拌於中外掺SF外加剂，可以减水、早强和缓凝。
泵送诊及粒外加剂的使用是较为先进的校应用技术，应用泵送校可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成校的水平运输和垂直运输作业。
在舲拌合中掺入硅外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节税的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，提高舲强度，减少舲收缩，满足泵送要求。
4）干粉脱模剂的使用该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。
使用干粉脱模剂的模板支模，可以杜绝球粘皮现象，从而提高舲的观感质量。
5）爬架和快拆体系应用结合本工程实际，通过研究分析及计算，本工程主体部分模板施工采用定型钢模板及新型覆膜竹胶板相结合的工艺，具有模板拆装灵活多变、施工工效高、模板通用性强、模板周转快、节约塔吊吊次等特点；顶板脚手架采用快拆模施工工艺，A、B主楼外架考虑其建筑外形，采用外爬架，即可以加快施工进度，又可以大大降低工程成本。
34种建筑施工新工艺设计
技术领域：本发明涉及建筑施工新工艺设计，具体为34种建筑施工
新工艺设计。
本发明提出了34种建筑施工新工艺设计，以促进建筑施工安全可靠、绿色环保，以及施工速度快，并且大大降低施工成本。
具体的34种建筑
施工新工艺设计如下：
一、混凝土砌体技术：混凝土砌体技术是建筑施工中最常见的技术之一，它的特点是建筑物的抗震性能和耐久性较高。
本发明新技术可提高混
凝土砌体施工效率，采用先进的机械技术，提高混凝土砌体施工效率，大
大减少施工时间，并大大降低施工成本。
二、抗震施工技术：抗震施工技术是本发明提出的新型施工方法，具
有特殊的效能和特殊的抗震能力，使建筑物能够更好地抵抗地震灾害，从
而更有效地保护人们的生命安全。
本施工技术能够有效减少抗震施工工作量，建设抗震设施更加节省成本和时间。
三、水泥砂浆施工技术：水泥砂浆施工技术是本发明提出的新型施工
方法，采用新型机械技术，特别是高性能的抗渗水性能，能够实现节能降耗、节省建筑施工成本。
本施工技术可以节省施工时间，快速、高效的施工，可大大减少施工成本。
建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC 塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。
（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。
建筑施工25种新工艺建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，及“施工现场”，在建筑施工过程中使用的工艺及做法一直在探索与更新中，本文总结了建筑施工的新工艺与新做法，供伙伴们参考。
一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。
砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
（2）安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
四种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握）▲砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“ T”扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“ T型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“ GZ支模截面内预埋①14对拉螺栓（外穿①15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ莫板采用12 mm厚整面胶合板，与3根50 X 80im通常木楞为一体，既“ GZ|面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ截面内预埋，端部外侧每层采用4组50X 80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100X 100mm通常木方支设。
砖混结构一”字型和“ L型转角、“ T型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用① 12钢筋一端焊上钢管套或“一型字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入①12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设①16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成①16安装孔，间距800 —1000 mm。
（2）安装/ 40X4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿①14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240 m处，用①16PVC塑料管留设①16 m安装孔，垂直方向间距不大于800 m。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装/ 50X5角钢制作的专用模具，用①14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1 : 2水泥砂浆填孔抹平。
另一种办法是预制 5 mm厚的扁铁，扁铁一端做成5 cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。
优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
▲框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异型角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异型角模板根据实际情况进行定制。
方法二；采取竹胶板定制定型模板。
▲厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
▲海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。
优点：能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。
▲填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60 度角。
优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10伽左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。
顶砖与水平面成60 度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。
避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。
施工方便，砌筑整齐，观感质量好。
▲砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法工艺做法；墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45 度斜面。
优点；马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45 度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。
▲砌体施工中皮树杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用3X5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
▲门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。
▲构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字型固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。
钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。
①8或①10钢筋用电焊机点焊成井字型支架。
井字架两则紧靠砖墙，另两侧井靠模板，安装前要确保尺寸准确。
井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。
▲钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇注标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
▲楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留制在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡摸板下部根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
▲现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12 小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
▲楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。
楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6 mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。
▲地漏处地板砖套割四面找坡铺贴做法工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，将圆形地漏或方型地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。
地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。
对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。
▲踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法工艺做法：（1）找平层完成后清理墙面、撒水湿润。
（2）墙面贴饼、弹线。
（3）挂线用1：2 水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。
（4）抹踢角线。
（5）后续施工。
优点：内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染，也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。
▲防止地面砖隆起施工做法在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8〜10 mm后苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。
地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽3〜5 m,配比为1 : 2。
▲室内墙面砖粘贴基层拉毛施工做法瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3 mm平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。
使结合层粘贴牢固,防止瓷砖空鼓,效果显著。
▲上下水管根部防渗漏做法工艺做法：厨卫间楼地面做找平层前, 在管道根部做细石混凝土圆弧坡。
防水施工时做防水附加层，防水层做到地面面层以下20 mm。
PVC管道底部应做塑料套管，净高度为20 mm,内径比排水管外径大25〜40 mm,用水泥沙浆填实，上口抹平、刷漆。
优点：防水层直接做到阻水台位置,杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁。
▲上下水立管预留孔洞、堵洞新工艺工艺做法：（1）用铁板制作简便的堵动模具。
（2）以立管为支撑,安装模具。
（3）浇注孔洞混凝土。
（4）拆除模具,清理,刷油、存放。
优点：该模具制做简便,安装快捷、稳固、拆除方便,可周转使用,能够消除堵洞涨模以及管根不平等质量通病。
▲后塞口木门框固定做法施工做法：（1）门口抹灰要求长宽尺寸必须准确,根据门窗洞口抹好灰后的尺寸,每侧预留 1.5〜2m缝隙确定木门框制作尺寸。
（2）将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打①6圆孔，圆孔进墙深度不小于70 mm,固定点数量按规范要求。
（3）将①6.5钢筋截成105 mm长，一端斜切，然后用铁锤打入墙内，另一端嵌入木框面内1〜2m。
（4）木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后,用密缝胶封闭。
优点：（1）节省了预留木砖的木材并提高了木门框的安装牢固程度。
（2）保证了木门框两侧抹灰的平整度。
（3）避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏,有利于成品保护。
▲防止墙体裂缝的施工做法为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60m厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施,能够有效地防止墙体裂缝。
▲现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法；在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫,启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
▲砌体砌筑采用原浆刮缝做法将传统扫墙工序省略，采用随砌随用原浆勾缝方法▲混凝土减力墙与柱支模加固施工做法混凝土减力墙、柱模板支设时，采用套上PVC 管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆，漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。
同时，塞头处行成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封赌。
▲拉结筋后植施工做法在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用结构胶后植法施工做法，改变了在柱内预埋铁件，钢筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确。
▲粉刷石膏代替水泥沙浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏，底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平，厚度视基层的平整度、垂直度而定，能够覆盖基层即可，最薄处不小于 5 mm。
操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同，也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平，面层粉刷石膏用于找平层上的罩面，用钢抹子薄刮一层，以使能将找平层表面的砂坑填平，表面达到光滑即可，厚度约为1〜2 m。
优点：采用水泥砂浆或混合砂浆的抹灰层，在施工中易出现空鼓、裂缝等质量通病，同时，在交付使用后，由于水泥产生的收缩变形，致使抹灰面层出现龟裂纹。
而粉刷石膏具有早强、块硬、防火、保温隔热粘结力强，能够自动调节室内湿度，以及表面观感及手感细腻舒适等良好特性。
