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某商业广场工程
工程质量通病防治方案和施工措施
一、建筑工程概况
1.1工程建设概况
1.2工程建筑设计概况
1.3工程结构设计概况
二、编制依据：
根据工程建设标准《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005和《某市建筑工程质量通病防治办法》的规定进行编制。
三、编制说明：
为有效提高住宅工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量施工。
特编制本《工程质量通病防治方案和施工措施》（土建部分不含安装工程质量通病防治）。
本方案和措施是结合某商业广场工程的质量目标要求及工程质量实际状况,对该工程可能出现的裂、渗、空等质量通病进行控制。
具体对以下项目进行编制：
（1）：墙体裂缝防治
（2）：钢筋砼现浇楼板裂缝防治
（3）：楼地面渗漏防治
（4）：外墙渗漏防治
（5）：门窗渗漏防治。
工程质量通病防治方案和施工措施字串2一、基础不均匀沉降处裂缝控制1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。
通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。
铺设时砂要有一定含水率，才能夯实。
素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝控制1、裂缝产生原因：（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
字串2（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼砂、石子、水泥必须符合要求，砂石含泥量不超过2%，对水泥安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板钢度，以减少上部受重压而产生挠度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。
加强转角处砼振捣以提高砼抗拉强度。
土建工程常见施工质量通病防治专项方案一、砌砖工程1、砖、砂浆强度达不到设计要求。
防治措施：（1）砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求并持有合格证或复试报告方可使用。
（2）砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
（3）工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。
2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。
防治措施：（1）砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
（2）开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm-12mm。
（3）砌筑时把予埋构造柱的拉结筋2×6@500砌入墙内,砌入墙长度100cm。
（4）砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
（5）砌体按规定的标准要求作砂浆试块，试块强度以28天为准。
二、钢筋混凝土工程1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求。
防治措施：（1）钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
（3）钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中。
悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
（4）梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上方负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。
2、消除混凝土强度不符设计要求防治措施：（1）浇灌混凝土使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。
（2）混凝土必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料达磅后才能进拌和机，浇灌时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
目录一、编制说明二、编制依据三、项目概况四、本工程易出现质量通病问题五、质量通病及防治技术措施一、编制说明根据国家的有关技术规范、标准及安徽省已实施的<<住宅工程质量通病防治技术规程>>基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施。
二、编制依据:1、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-20012、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-20023、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-20024、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB5020920025、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-20026、<<住宅工程质量通病防治技术规程>>DB34/1659-2012三、项目概况：1、工程概况xxxxx工程包括地下室、人防地下室、1#、2#商业楼、2#、3#、4#商业综合楼、1#、2#、3#住宅楼共九个单体（注：1#、2#商业楼是联体，以一个单体计）。
其中地下室建筑面积为15177.46m2,人防地下室建筑面积为19577.00m2，地下室及人防地下室均为地下一层建筑；1#、2#商业楼为三层建筑，建筑面积为15662.7㎡；2#商业综合楼建筑面积为5845.96m2,为五层建筑； 3#商业综合楼建筑面积为716.35m2, 4#商业综合楼建筑面积为328.80m2；3#、4#商业综合楼均为二楼建筑； 1#住宅楼建筑面积为16148.19m2, 2#住宅楼建筑面积为19612.2m2, 3#住宅楼建筑面积为16354.75m2, 1#、2#、3#住宅楼均为二十四层高层建筑；本工程总建筑面积为109423.41m2。
其中商业楼及商业综合楼均为框架结构，住宅楼为剪力墙结构，地下室及人防地下室为框架-剪力墙结构。
质量通病防治方案和施工措施一、编制说明为了提高整个工程项目的工程质量，实现“四控制一确保”目标，结合本项目的实际特点，特编制《质量通病防治方案和施工措施》；以便在现场施工时质量控制的薄弱得到加强；在施工过程中把一些质量问题解决掉，避免事后返工；编制依据为：《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T__--2022年）、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T__--2022年）、《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》、《广州市建筑工程质量通病治理措施》、《工程建设标准强制性条文》等现行国家、省、市有关工程质量的法律法规及规范标准。
二、质量通病防治方案及措施条号通病部位或现象项目技术措施 1.2 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2;压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m,抗裂柱内配不小于4ф 12 纵筋及ф 6@200 箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。
拉结筋设置应符合抗震要求。
砖墙柱窗A-A Φ6@2001渗漏外墙≥1202Φ12 C20混凝土墙体压顶宽图1.2 1.3 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。
第3 页共20 页条号通病部位或现象项目技术措施 1.4 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m,可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm,也不宜小于5mm, 切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。
1.5 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外1渗漏外墙加剂。
1.6 找平层每层抹灰厚度不大于10mm, 抹灰厚度≥35mm 时应有挂网等防裂防空鼓措施。
1.7 防水层宜用聚合物水泥砂浆。
1.8 当建筑长度超过规范设缝要求(以下简称超长建筑) 时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。
土建质量通病原因分析及预防措施一、基础工程质量问题及治理（一）边坡塌方1、现象：在挖方过程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2、原因：(1）基坑(槽)开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的性质分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施,造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。
（3)边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响,使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
（4）土质松软,开挖次序、方法不对而造成的塌方。
3、治理：对基坑(槽)塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施；对永久性边坡局部塌方，应清除塌方或用2:8、3：7回填嵌补，与土壤接触部位做成台阶搭接，防止滑动；同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。
（二）回填土密实度达不到要求1、现象：回填土经夯实或碾压后,其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2、原因：（1)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
(2）填方土料不符合要求。
（3)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
3、治理:（1)将不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固。
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
（3）因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。
（三）基坑(槽）泡水1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡。
2、治理:（1)被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净;（2）设置截水沟,防止水刷边坡；（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实(3：7灰土)。
（四）预制桩桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
质量通病防治措施专项施工方案范本1：一、引言质量是工程建设的关键，为确保施工过程中各项工作的顺利进行，减少质量问题的发生，特制定质量通病防治措施专项施工方案。
本方案旨在提供一套详细的施工操作规程，施工人员相应抓好每一个工序，达到更好的工程质量。
二、质量通病及防治措施2.1 基础工程2.1.1 问题：基础地质复杂，容易导致基础沉降。
2.1.2 解决方案：a) 在施工前进行充分的勘察，了解地质情况，制定相应的基础处理方案。
b) 执行标准的基础施工操作，包括土方开挖、回填、加固等过程。
c) 定期进行基础的检测和监测，及早发现并处理问题。
2.2 结构工程2.2.1 问题：钢筋混凝土构件质量不达标。
2.2.2 解决方案：a) 严格按照设计和规范要求进行施工，保证钢筋的布置和混凝土的浇筑质量。
b) 定期进行结构构件的质量检测，确保结构的稳定性和安全性。
c) 定期组织技术交流，提升施工人员的技能水平。
2.3 安装工程2.3.1 问题：设备安装不坚固。
2.3.2 解决方案：a) 按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性。
b) 在安装前进行相关的测量和调整，保证设备的准确位置和运行效果。
c) 定期进行设备的检查和维护，及时发现并处理问题。
三、附件附件1：基础处理方案附件2：结构施工工艺流程图附件3：设备安装要求四、法律名词及注释1. 施工工程规范：指国家和行业相关规定的施工技术规范。
2. 勘察：指在施工前对工程地质条件进行详细调查和研究，以确定施工方案和措施的工作。
3. 质量检测：指对工程施工过程中的关键节点和关键工序进行检验和验证的过程。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、前言为确保施工过程中各项工作的质量，防止常见的质量问题，特编制此质量通病防治措施专项施工方案。
建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施方案一、建筑工程施工质量通病防治方案1.加强施工单位管理建筑工程的施工质量直接关系到施工单位的管理水平。
因此，加强施工单位管理是预防施工质量通病的关键。
施工单位应建立健全质量管理体系，严格执行施工组织设计，确保施工过程完全按照设计要求进行，并进行定期检查和验收。
2.加强施工人员培训施工人员的专业素质是保证施工质量的重要因素，因此，加强施工人员的培训是非常必要的。
施工单位应对施工人员进行必要的技能培训，提升他们的技能水平和质量管理意识，确保施工人员在施工过程中能够严格按照规范要求进行操作。
3.加强施工工艺控制施工工艺是影响施工质量的重要因素。
施工单位应对施工工艺进行全面控制，确保每个施工环节都严格按照规范要求进行操作。
严禁采取违反施工规范的施工工艺，确保施工过程中的每个环节都符合质量要求。
4.加强施工材料质量管理施工材料是影响建筑工程质量的关键因素之一、施工单位应对施工材料进行严格的管理，确保施工过程中所使用的材料都符合国家标准和规范要求。
同时，施工单位应建立健全施工材料供应商的评价制度，确保采购的材料质量可靠。
为了更好地控制施工质量，建筑工程施工需要采取一系列的措施。
1.建立合理的施工计划在开始施工前，应根据工程特点制定合理的施工计划。
施工计划应明确施工工序和施工方法，并给出合理的工期安排。
施工单位应制定详细的施工方案，确保施工过程中每个工序都得以按时完成。
2.严格控制施工工序施工过程中每个工序的质量都会直接影响整个工程的质量。
因此，施工单位应严格按照设计规范和施工工艺要求，确保每个工序的施工质量。
在施工过程中，施工单位应加强对施工工序的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3.加强施工现场管理施工现场是施工质量的关键环节，因此，施工单位应加强对施工现场的管理。
施工单位应合理划分施工区域，设立合理的施工现场标识，确保施工现场安全有序。
同时，施工单位应加强对施工现场人员的管理，确保施工人员严格遵守安全规范和操作要求。
工程质量通病预防修建方案
前言
在工程建设中，质量是关键，然而在工程建设过程中常常出现通病影响工程质量。
因此，采取预防措施非常重要。
了解工程质量通病的种类和原因
了解工程质量通病的种类和原因是预防的前提。
在工程建设中常见的质量通病包括：
- 基础设计不合理
- 施工现场管理不到位
- 施工人员技能不足
- 施工材料不合格
- 设计与施工不贯通
预防工程质量通病的措施
1. 基础设计不合理
- 加强前期勘察，确保设计准确性
- 参考相关标准，加强质量监控
2. 施工现场管理不到位
- 制定完善的施工管理制度，加强监管- 人员管理要合理，保证施工质量
3. 施工人员技能不足
- 增加工人培训的机会
- 严格把关施工人员的工作素质
4. 施工材料不合格
- 选择正规厂家生产的材料
- 做好材料验收工作
5. 设计与施工不贯通
- 设计和施工人员要形成团队，加强沟通
- 确认设计方案和施工方案的正确性
结论
通过加强工程质量通病的预防控制，可以有效提高工程质量，节约工程成本，具有重要意义。
一、编制目的2二、编制依据2三、预防质量通病的施工技术措施2〔一、墙体质量通病防治技术措施 4〔二、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施 5〔三、楼地面质量通病防治技术措施 6〔四、外墙质量通病防治技术措施 7〔五、门窗质量通病防治技术措施 8〔六、屋面质量通病防治技术措施 8〔七、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施 10〔八、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施10〔九、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施 11〔十、道路及散水质量通病防治技术措施 12〔十一、站区围墙质量通病防治技术措施 13质量通病量大面广,危害较大,消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节,也是工程质量创优的重要措施之一。
为保证工程质量,防止浮现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病,特编制此方案。
《建造施工验收规范》《110kV-1000kV 变电〔换流站土建工程施工质量验收与评定规程》《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》《电气装置安装工程施工及验收规范》《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》产生质量通病的原因虽多,涉及面虽广,但究其主要原因是参预项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。
只要真正在思想上重视质量,坚固树立"质量第一"的观念, 认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定,认真贯彻质量责任制,认真总结质量通病的经验教训,采取有效的预防措施,要解决质量通病是彻底可能的。
同时必须加强对施工过程中的质量控制,严格工序质量,将工程质量通病和不足之处消除在分项工序中。
工序验收按班组自检、班组负责人〔观察、翻样复检、专职质量员核验的三检程序。
一道工序未经验收合格,不得进入下道工序施工。
质量员还应通过抽检等实测实量的手段,把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。
同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收,分项工程施工完毕后, 由单位工程负责人组织有关工程技术人员,按照验评标准进行评定,专职质量员负责质量核定。
东大佳苑项目监理部
土建工程质量通病防治方案和施工措施
编制: 6月26日
审核: 6月27 日
批准: 年6月28 日
二O一一年六月
单县监理中心东大佳苑监理部
目录
第一章预拌混凝土质量通病防治 (3)
第二章现混凝土施工质量通病防治 (8)
第三章钢筋混凝土现浇及楼板裂缝防治的技术措施 (12)
第四章墙体裂缝防治的技术措施 (13)
第五章楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施 (14)
第六章外墙渗漏防治的技术措施 (15)
第七章门窗渗漏防治的技术措施 (15)
第八章屋面渗漏防治的技术措施 (16)
第九章二次灌浆不密实防治 (17)
第十章钢结构防腐质量通病防治 (19)
第十一章室内标高和几何尺寸控制措施 (20)
第十二章运用新技术消除质量通病 (21)
第一章: 预拌混凝土质量通病防治
一、影响预拌混凝土质量的因素:
影响预拌混凝土质量的因素很多, 如: 原材料的组成成分、原材料的力学性能、各种原材料间的相容性、混凝土生产工艺的合理性稳定性、配合比的科学性以及混凝土的施工浇筑、养护状况等。
预拌混凝土的生产质量控制主要表现在三个方面:
1、严格按照国家相关的标准、规范对入场的砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、掺合料等原材料进行抽检, 确保原材料的质量;
2、加强对实验室的技术管理, 确保配合比科学、经济、合理, 同时做好对原材料的质量、生产中拌和物的抽样监控、生产工艺的各环节状况的监督控制等。
3、采用合理的生产工艺, 及时发现、处理好生产工艺过程中出现的问题、不断的改进工艺, 维护好设备的正常运转。
确保生产过程中的拌和物的质量。
对于原材料的控制, 作为专业的预拌混凝土生产企业, 都有各自的一套满足国家标准、规范、规程的管理办法。
值得注意的是数据是技术的基础, 合理的实验方法是保证, 要切实抓好试验室的技术工作和严格控制好原材料的质量, 就要多做实验, 并对实验数据多汇总分析。
充分的利用好标准和满足标准。
二、工艺全过程中质量的影响因素:
( 一) 上料系统
上料系统由原材料堆场、料仓、铲车、抓斗、布料小车、皮带运输机、螺旋输送机、提升机等组成。
常见的影响质量的因素有集料分层、分堆, 砂石堆场、料仓混料皮带运输机跑偏, 物料撒漏。
1、由于砂石原材料的用量很大, 要求的砂石的储备量也就大, 现场采用露天堆场来堆放, 用运输车辆运入。
然而车辆往往在卸料或铲车在传料的过程中, 由于重力的作用, 集料形成分堆、分层。
特别是连槽碎石, 分层特别明显, 局部粉尘大, 下层粗颗粒偏多, 局部细颗粒集中。
2、对于河砂主要是上下层含水率变化大, 特别是雨过天晴后不久就更为突出。
3、搅拌站的砂石设备料仓一般有4个, 并排排列, 中间用隔板分隔, 当原材料上料过多时, 容易引起砂石混仓。
特别是直接用铲车将集料上到仓中的, 铲车升降斗往往易压坏隔板, 砂石混仓就更突出。
4、皮带运输机易发生皮带跑偏的现象, 使物料洒落, 对于多级皮带运输机, 要求下一级的皮带运输机的输送能力要大于上一级的输送能力, 否则, 物料就会洒落。
这些直接破坏了混凝土的配合比, 影响了混凝土拌和物的质量。
为了避免在上料的过程中出现上述现象, 上料时要注意将上中下层的原材料用铲车拌均匀, 拌匀后方可上料。
碎石应尽可能采用分级碎石进行人工级配, 少用或不用连槽石。
在给料仓上料时, 严防物料上得过满。
( 二) 计量系统
在预拌混凝土搅拌站, 大多采用电子称量设备, 有电子皮带秤, 螺旋电子秤、冲量流量计等, 将重力信号、流量信号经过传感器转换为电信号, 微机控制系统经过A/D数模转换加以识别, 显示在仪表和计算机上。
在称量时, 微机系统经过采用粗称约90%的量和精称约10%的量来控制计量范围。
但由于不同物料的下落冲量不同、系统对落差的补偿方式补偿值的不同、不同称
量范围的精度不同以及传感器本身的精度的不同等, 导致了不同称量设备在不同时间的计量精度会发生一定的变化。
但所有原材料的计量精度都必须满足标准的要求。
生产计量精度应满足在下表要求的范围内:
常见的影响质量的因素: 原材料的计量不准, 人工控制时漏加、错加、少加或多加原材料。
预拌混凝土生产技术是围绕着配合比进行的, 确保混凝土的配合比的合理性、科学性、经济性、准确性是质量控制的核心任务。
配合比在生产过程中一旦发生改变, 混凝土的性能也会随着发生变化。
情况严重时会引起不必要的质量事故, 导致混凝土被打掉重新浇筑或对结构进行加固。
因此, 在生产过程中必须重视任何引起配合比发生变化的因数, 及时发现、及时处理。
增强不同原材料的量变对混凝土性能的影响意识。
1、外加剂计量影响
随着外加剂技术的不断突破, 外加剂在混凝土中的作用也变得愈来愈重要, 在实际工程中约有60%的质量事故是源于外加剂的质变和量变。
这主要是由于外加剂的用量只有胶凝材料用量的1~2%, 而且, 每改变0.1%的用量混凝土性能的变化都很明显。
生产时, 单盘外加剂用量一般只有3~40kg, 常采用0~50kg的小电子秤或进行人工计量, 控制精度难度较大。
对于老式的设备, 往往工控机本身的控制精度就不够( 只精确到了十分位) , 采用电子自动计量并
不可靠, 精度很难满足高浓型、小用量的外加剂的精度要求。
2、胶凝材料的量变对混凝土性能的影响
水泥的用量直接影响到W/C , 其量变对混凝土的强度和耐久性的影响都很大, 1m3混凝土每减少一定量的水泥, 混凝土的强度将降低强度等级, 当然这并不是说水泥的用量越多越好。
在生产中, 当系统自动计量, 一般计量误差不是很大, 但在手动状态下时, 水泥的计量误差就相当的大, 对质量的影响不容忽视。
3、集料对混凝土性能的影响
集料对混凝土的主要影响是反映在拌和物的和易性上, 在拌和物体系中, 如果石子量偏多, 水泥砂浆不足以填充石子颗粒间的空隙, 削弱了水泥砂浆对粗集料的润滑作用, 颗粒间的摩擦增大, 集料颗粒的流动性降低, 拌和物出现离析、流淌、坍落度损失急剧增加; 如果砂量偏大, 即砂率偏大, 水泥浆体不足, 削弱了水泥浆体对砂的润滑作用, 混凝土拌和物的和易性亦差。
在泵送时易引起爆管、堵管。
往往在施工过程中, 即使经过振捣, 混凝土表面也易出现水泥砂浆覆盖不了石子而形成表面蜂窝、麻面的现象, 严重影响混凝土的外观质量。
( 三) 搅拌系统
搅拌系统的搅拌能力决定了一个搅拌站的生产能力和拌和物的搅拌均匀程度, 维护好搅拌系统的良好运转同时保证充分的搅拌时间、必要的开盘检查是保证混凝土生产高效、质量稳定的一个重要因数。
混凝土搅拌站生产速度主要受原材料的配料时间、上料时间以及操作人员的调整时间的影响, 往往在这些环节单盘浪费了数分钟、数十分钟的时间, 因此切忌为了提高生产率而盲目的减少数秒钟、数十秒钟的搅拌时间。
在搅拌过程中, 也应该注意
保证卸料门的封闭性, 以防止在搅拌过程中, 卸料门关闭不严而漏水、漏浆到车辆中, 从而改变了车辆中的混凝土拌和物的和易性, 影响拌和物的质量。
( 四) 微机电气控制、摄像监控系统预拌混凝土搅拌站微机电气控制系统主要由PC计算机( 上位机) 、工控机( 下位机) 、继电器、空气开关、仪表等组成。
工控机一般采用PLC可编程控制器, 由可编程控制器控制输出信号激活相应的继电器进行控制。
老式的设备采用的是由简单的数据采集板、数模转换板、数据输入输出板、处理器和继电器等组成。
微机操作人员经过操作上位机来获取设备数据和控制所有的生产设备的状态。
它是生产控制的中枢神经。
但由于控制系统在手动状态下不能记录数据, 给质量数据监控带来了很大的不便。
值得注意的是一个控制系统的好坏直接影响着混凝土质量。
任何疏忽的、未发现的、发现放过的错误都可能是致命的。
因此要解决这最大的且不容易发现的质量隐患就是要加强对生产微机的监控, 加强对生产各设备状态的监控, 健全、规范生产记录, 杜绝随意更改生产、计量设备控制参数, 以及配备一定量的摄像监督装置、微机网络监控。
加强对操作人员的培训考核。
( 五) 输送系统
输送系统是连接生产和施工的一条纽带。
它包括: 混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。
输送全过程中的任务是要求始终使混凝土拌和物保持均匀、不离析、不分层状态。
这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min的转速转动, 并及时将混凝土送到指定浇筑点。
但在实际工程中由于混凝土本身存在坍落度损失, 在输送过程中又常常出现塞车等交通事故, 泵机、泵车出现故障, 管道被堵塞, 施工准备不充分, 施工中出现爆模等现象,。
