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武汉地铁11号线集成冷站集成控制技术要点分析摘要：集成冷冻站为地铁车站空调系统空调季节提供冷源，同时根据实时负荷需求的变化自动调节其制冷能力，应具有整体结构紧凑、简洁、合理，易损部件少，各零部件的安装应牢固、可靠；运转平稳、可靠性高，运转时无异常响动、噪声低等特点，确保地铁通风空调系统的正常运行的要求。
关键词：地铁；集成冷站；集成技术1工程概况地下车站制冷机房均布置在车站内一端，其制冷机房采用高效节能集成冷冻站产品（以下简称集成冷冻站），该产品是以高效节能控制系统为核心，进行各主要设备最优选型匹配，在工厂预制、模块运输、现场拼装的系统级产品。
其主要设备和部件有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器、水处理仪等设备及阀门、管道、控制系统，室外设置冷却塔。
2集成冷冻站模块组成和系统主要测控对象集成冷冻站模块主要由模块化高精度冷冻站安装平台、水冷螺杆冷水机组、变频冷却水泵、变频冷冻水泵、高效节能控制系统、水处理设备、定压排气补水装置、管道、阀门、压差传感器、温度传感器、流量传感器、功率传感器等组成。
集成冷冻站所含的高效节能控制系统主要测控对象如下：冷水机组、冷冻水泵、电动阀门（包括冷水机房内电动蝶阀、旁通电动比例调节阀和冷却塔电动蝶阀）、冷却水泵、冷却塔、末端压差传感器、供回水干管温度传感器、室外温度传感器、流量传感器。
3控制目的集成冷冻站应采用冷冻站节能控制系统，该控制系统通过对冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、系统管路调节阀进行实时控制，能实时连续监测冷水机组、水泵和冷却塔的功耗值，在设备安全运行范围内自动调整各单体设备的功率消耗，使冷水机组、水泵和冷却塔综合运行效率最高，整体冷冻站电能消耗最低。
控制目的是在满足末端空调系统要求的前提下，使整个系统达到最经济的运行状态，使系统的运行费用最低，并提高系统的自动化水平、管理效率，从而降低管理人员劳动强度。
4集成冷冻站安全保护与监控4.1安全保护与监控装置1)集成冷冻站应配备配电控制柜、传感器、执行器。
冷冻的实施方案设计一、引言。
冷冻技术是一种常见的食品保鲜方法，也被广泛应用于医药、生物科学和化工等领域。
冷冻的实施方案设计是保证冷冻过程安全、高效进行的关键。
本文将就冷冻的实施方案设计进行详细探讨。
二、冷冻设备的选择。
在进行冷冻的实施方案设计时，首先需要选择合适的冷冻设备。
不同的产品需要不同类型的冷冻设备，包括冷冻室、冷冻箱、冷冻车等。
在选择冷冻设备时，需要考虑产品的种类、体积、冷冻温度要求等因素，以确保冷冻设备能够满足产品的冷冻需求。
三、冷冻温度的控制。
冷冻温度是冷冻过程中需要严格控制的关键参数。
不同的产品对冷冻温度有不同的要求，因此在实施冷冻方案设计时，需要根据产品的特性确定合适的冷冻温度，并采取相应的控制措施，确保冷冻过程中温度的稳定性和准确性。
四、冷冻过程的监测与记录。
为了确保冷冻过程的安全和可追溯性，需要对冷冻过程进行实时监测，并进行详细的记录。
监测内容包括冷冻温度、冷冻时间、产品的状态等，记录内容需要包括产品的批次、数量、生产日期等信息。
这些监测和记录将为产品的质量控制和追溯提供重要依据。
五、冷冻过程的安全控制。
冷冻过程中存在一定的安全风险，如冷冻设备故障、温度波动等。
因此，在实施冷冻方案设计时，需要制定相应的安全控制措施，包括设备的定期维护保养、应急预案的制定等，以确保冷冻过程的安全进行。
六、冷冻产品的储存与运输。
冷冻产品在冷冻完成后需要进行储存和运输。
在实施冷冻方案设计时，需要考虑产品的储存条件和时限，以及产品的运输方式和温度要求，确保冷冻产品在储存和运输过程中不受损坏，保持良好的质量。
七、结论。
冷冻的实施方案设计是保证冷冻过程安全、高效进行的关键。
通过选择合适的冷冻设备、严格控制冷冻温度、进行监测与记录、制定安全控制措施，以及合理安排冷冻产品的储存与运输，可以有效保证冷冻过程的顺利进行，确保产品的质量和安全。
希望本文的内容能够为冷冻实施方案设计提供一定的参考和借鉴。
大型冷库制冷系统设计方案一、项目规模本项目为高低温综合冷链配送中心，冷库总占地面积为6948㎡，设计可储存货量为7000吨。
设计日周转率为存货量的10%，即日进出货量为700吨，则年周转货量约为20万～25万吨。
序号库温（℃）面积（㎡）高度（m）库容（m³）设计存货量（t）#3栋01低温库-24100611.65125752012#3栋02低温库-24101011.65126252020#3栋01高温库0~41017 4.655593.5895#3栋02高温库0~4788 4.654334693#2栋01低温库-24265 4.651590254#2栋02低温库-24266 4.651596255#2栋高温库0~4948 4.655688910合计7040二、设计依据用户提供的相关技术参数、厂区及冷库平面方案图及国家有关规范：[1]《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012[2]《冷库设计规范》GB50072—2021[3]《室外装配冷库设计规范》SBJ17-2009[4]《设备及管道保温技术通则》GB4272-92[5]《冷库制冷设计手册》商业部设计院著[6]《冷库及冷藏技术》[7]《冷库制冷供液设计》[8]《民用建筑暖通空调设计技术措施》[9]《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010[10]《氢氯氟烃，氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007三、制冷设计1．计算方法如何选择冷库适配的制冷设备需要对该冷库的冷量需求进行核算，不同的冷库的热负荷来源不尽相同。
食品冷库的热量来源主要有以下几个方面：1维护结构传热引起的耗冷量Q1：库外空气和太阳辐射透过围护结构向库内传热。
2食品冷加工耗冷量Q2：食品在冷却、冻结和冷藏过程中释放的显热、潜热和呼吸热。
3通风换气耗冷量Q3：蔬果类冷库需要向库内通入新风，新风温度一般高于库内温度所带来的热量。
集中供冷冷站高效机房设计技术方案1、前言无论是大型商业建筑还是工业厂房，空调系统都是主要耗能设备，耗电量占建筑总能耗的50%～60%，而其中制冷系统是主要的耗电设备，约占整个空调系统耗电量的80%。
广州某区域集中供冷冷站打破普通制冷机房的传统设计，将高效机房的设计理念融入到集中供冷系统的设计中，在集约用地、错峰降容的基础上进一步降低能耗，实现了冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W，冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/（kW·h）的设计目标。
2.高效机房设计原则建成一个高效、完善的区域集中供冷系统，需要从工艺设计、设备选型、参数匹配等各个环节进行严格的质量控制。
根据GB/T 50378—2019《绿色建筑评价标准》中对高效制冷机房的等级要求，广州某区域集中供冷冷站从以下几方面来实现冷站的高效设计。
2.1 高效设备冷水机组是整个系统中耗电量最大的设备，选用能效比高、制冷效率高的冷水机组并合理选型使机组始终在高效率点附近运行是实现高效机房最核心的保证。
2.2 运行策略1）改变冷却塔的运行控制策略，使塔组根据负荷变化变流量运行，并采用变频控制，尽可能降低塔组的运行能耗。
2）冷水机组、冷却塔以及水泵的运行均采用变频控制。
2.3 优化工艺设计2.3.1 降低设备阻力设备的阻力主要来源于冷水机组的水阻力，降低水阻力对降低水泵扬泵有一定的帮助，但同时机组的造价也会随之提高，因而需要综合考虑节能与经济性，尽量选用高能效等级、低水阻的设备。
2.3.2 管路优化从管道布置上采用顺水三通代替正三通，减少管路弯头以及不必要的阀件。
2.3.3 泵组设计水泵作为输送流体设备，其输送动力能耗占整个空高系统的20%左右，对于大型冷站而言，泵组基本全年24 h都处于运行状态，如何降低整个系统中水泵的消耗功率，也是降低系统整体能耗的关键。
除了降低整个系统的阻力以外，还需要在工艺设计方面尽可能减少泵组的配置。
3、技术方案广州某区域集中供冷冷站机房以冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W，冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/（kW·h）为设计目标，将目标层层分解到设备选型、工艺优化等各个方面。
产销冷链集配中心建设和运营方案一、实施背景随着人们生活水平的提高，对高品质生鲜食品的需求日益增长。
为满足这一需求，建设与运营产销冷链集配中心至关重要。
冷链物流是指生鲜食品从产地到餐桌整个过程中，保持低温状态以防止食品变质的供应链。
近年来，我国冷链物流市场规模迅速增长，但与发达国家相比，还存在一定的差距。
因此，本方案旨在推动产销冷链集配中心的建设与运营，提升冷链物流效率与品质。
二、工作原理产销冷链集配中心采用先进的物联网技术，实现全程冷链监控与调度。
中心配备自动化冷库、冷藏车队、分拣系统等设施，为生鲜食品提供专业的贮藏、配送服务。
同时，利用大数据、云计算等技术，实现库存优化、路线规划、订单预测等智能管理。
从而确保生鲜食品在采摘后至消费前，始终处于严格的温控环境中。
三、实施计划步骤1.需求分析：对生鲜食品产销各环节进行深入调研，明确冷链物流需求及瓶颈。
2.选址规划：根据产地和销售网点分布，选择合适的地点建设产销冷链集配中心。
3.设施建设：购置冷藏设备、分拣系统等硬件设施，并引入先进的物联网技术。
4.运营团队组建：选拔专业人才，组建运营团队，进行系统化培训。
5.运营实施：正式投入运营，并对各环节进行持续优化。
四、适用范围本方案适用于各类生鲜食品的产销冷链物流领域，包括但不限于水果、蔬菜、肉类、水产品等。
同时，也可适用于需要保持低温状态的医药、化工等行业。
五、创新要点1.全程冷链监控：通过物联网技术，实现冷藏车辆、冷库等设施的实时监控与调度。
2.智能库存管理：利用大数据分析，实现库存优化和订单预测，减少库存积压和缺货风险。
3.绿色节能设计：采用节能设备与技术，降低运营成本，实现绿色物流。
4.社群营销与合作：通过线上线下结合的方式，加强与产地、销售网点的沟通与合作，实现共赢。
六、预期效果1.提高冷链物流效率：通过自动化设施和智能管理，缩短订单处理时间和配送时间。
2.提升生鲜食品品质：严格的温控环境确保食品品质不受损失。
集成冷站电气控制系统在大数据中心的实践与应用摘要本文以东莞某数据中心项目的模块化设计交付过程为背景，大体介绍了大型数据中心的配电系统，详细的分析了数据中心模块化冷站需要具备的各功能配置及电气设备的控制方案应用，并总结了冷站中各类设备的控制要点。
关键词数据中心模块化电气控制1.引言随着大数据中心及人工智能超算中心的发展，为了减少占地面积，数据机柜集约化设计，必然导致数据机房单位面积的热负荷增高。
以电信/通讯为主要用途的服务器，单机架功率密度为5kW左右，而运输局中心等用途的服务器普遍会上升到10~15kW左右，对于数据中心而言，由于单位面积上的IT发热量越来越高，其在数据中心的散热符合的比例也越来越大。
传统使用独立风冷系统的精密空调已经法满足其对散热和占地的要求，行业内开始探索使用中央空调为基础的集成冷站系统为其提供稳定可靠的冷源。
为了确保大数据中心的稳定运行，除了在数据机房配电方面必须保证其24小时不间断供电，同时也要保证数据机柜运行在适宜的环境。
配置的集成冷站系统，必须具有拥有稳定输出冷量的能力。
如何设计一套大数据中心配套集成冷站的配电系统便成为各大冷机厂家及集成商必须面对的问题。
只有能够系统化的解决客户的痛点，才能够稳固的抓住市场。
1.数据中心集成冷站系统构成1.数据中心结构布局大部分大数据中心项目都是将设备以主要功能进行划分的，主要为三部分：1）数据中心主体：主要由数据机房组成，内置大量数据机柜，需要提供稳定的供电系统和冷源系统保证其正常运行。
2）配电设备：a.市电配电系统，通过变压器环网双电源供电接入数据中心系统；b. UPS电源及电池系统，在市电正常供电情况下，存储一定的电能，在市电备用发电机切换的过程中保证重要设备的控制稳定运行；c.备用发电机组，数据中心配置多组备用柴油发电机设备，当市电停电时双电源开关发出信号启动备用发电机可为数据中心及冷站设备继续提供稳定电源供其正常运行。
3）集成冷站部分。
食品冷冻仓库建设方案概述：本文提出了一个食品冷冻仓库的建设方案，旨在确保食品在储存和运输过程中的保鲜和安全。
方案涵盖了建筑结构、温控系统、库存管理和安全措施等方面。
一、建筑结构食品冷冻仓库的建筑结构应具备以下特点：1. 选择耐候性好、保温性能强的建筑材料，例如保温板和隔热材料，以减少热量传递和能量损失。
2. 安装具有良好密封性的门窗，以防止冷空气外泄以及外界空气渗入。
3. 设计合理的浇筑混凝土地面，以确保地板平整且易于清洁和维护。
4. 保证储物货架的稳定性和承重能力，以便存放大量重物。
二、温控系统冷冻仓库的温控系统应具备以下特点：1. 安装高效、可靠的制冷设备，以保持适宜的储存温度。
2. 设置温度监测和报警系统，及时掌握仓库内部温度变化，并能迅速响应异常情况。
3. 设计合理的空气循环系统，确保冷空气能够均匀地分布在仓库内部，避免温度不均。
4. 使用节能措施，例如LED照明和自动控制系统，以减少能量浪费。
三、库存管理为了保证食品冷冻仓库的库存管理有序高效，应考虑以下因素：1. 使用电脑软件或仓库管理系统，实现库存的实时监控和管理。
2. 制定合理的货物摆放和出入库标准，以便快速定位和存取货物。
3. 定期进行库存盘点和检查，确保商品的时效性和质量。
四、安全措施食品冷冻仓库应采取以下安全措施保障食品的保鲜和卫生：1. 建立监控系统和警报装置，以确保对仓库内部和周围环境的监测和保护。
2. 安装消防系统和灭火器，以防止火灾事故发生。
3. 制定食品卫生管理制度，包括定期清洁、消毒和病虫害防治等方面的要求。
4. 培训仓库工作人员，提高他们的食品安全意识和操作技能。
结论：以上是一个食品冷冻仓库建设方案的概述，涉及建筑结构、温控系统、库存管理和安全措施等方面。
通过合理的规划和管理，可以确保食品在冷冻仓库中的质量和安全。
冷冻仓库工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供冷冻仓库工程施工组织设计方案，以确保施工工作的高效进行和工程质量的保证。
2. 工程概述冷冻仓库工程的主要目标是搭建一个高效可靠的冷藏设施，以满足食品冷藏需求。
该工程涉及以下关键要素：- 建筑结构设计- 冷藏设备安装- 冷冻系统设计与安装- 电力和照明系统- 防火和安全系统- 管道和输送系统3. 施工组织设计方案为了确保工程施工顺利进行，我们制定了以下施工组织设计方案：3.1 施工管理团队- 承包方将成立专门的施工管理团队，负责项目的协调、管理和监督。
- 施工管理团队由项目经理、工程师、监理人员和施工队组成。
3.2 施工流程安排- 施工流程将按照优先级和依赖关系进行安排，以确保工程各部分按时进行。
- 施工流程将包括土地准备、基础工程、建筑结构搭建、设备安装和系统调试等阶段。
3.3 施工资源管理- 承包方将根据施工计划和需求，合理安排人力、机械和物料资源，以确保施工进度和质量。
- 承包方将进行物料采购和供应链管理，以保证施工所需物料的及时供应。
3.4 施工安全和环境管理- 承包方将制定详细的施工安全计划，并确保施工现场符合相关安全法规和标准。
- 承包方将采取措施，减少施工对环境的影响，并确保废弃物的合理处理和回收利用。
3.5 质量控制措施- 承包方将建立质量控制体系，包括严格的工作流程、质量检查和测试标准。
- 承包方将委托独立第三方进行质量监督和验收，确保工程质量符合要求。
4. 风险管理在工程施工过程中，可能存在一些风险和挑战。
承包方将采取以下措施进行风险管理：- 对施工过程中可能出现的风险进行评估和分析，并制定相应的应对措施。
- 定期组织安全培训和巡检，提高施工人员的安全意识和应急响应能力。
- 与相关部门保持沟通，及时了解和应对可能的法规和政策变化。
5. 项目进度安排本工程的项目进度安排如下表所示：6. 总结本文档提供了冷冻仓库工程施工组织设计方案的详细内容，包括施工管理团队、施工流程安排、施工资源管理、施工安全和环境管理、质量控制措施、风险管理和项目进度安排等。
方案
一、冷冻站集成方案
冷冻站集成主要包括两台冷水机组和三台直燃机组的集成。
根据我方施工经验及现场实际情况，现提出三种方案，以供选择。
方案一，采用DDC直接采点的方式，对冷水机组和直燃机进行直接采点来实现监控。
方案二，采用Nova 230 (或称集成网关) 与五台机组相关接口进行通讯以实现监控。
方案三，采用
DDC 和Nova 230结合的方式，对各类设备的启停控制点等（关键点）采用DDC 进行监控，其他参数采用Nova 230 与五台机组相关接口通讯的方式来实现监控。
现就三种方案进行详细描述。
方案一：DDC直接采点
具体点表见下图。
该方案中，DDC直接采集2台冷冻机组和3台直燃机组的运行状态、故障报警及现场控制转换，并进行起停控制。
该方案原始设备表中已经包含，无需增加新的设备。
方案二：Nova 230 与相关接口通讯采点
根据甲方及弱电总包的建议，与直燃机组和冷水机组通讯的网络结构如下：
Nova230
冷水机组通讯网络机构
Nova230
直燃机组通讯网络机构
在冷水机组的网络结构中，两台YORK冷水机组各自通过MicroGateway集中到YORK TALK接口上，然后YORK TALK再与Nova 230 进行通讯。
与直燃机通讯的网络结构与此类同。
该方案中，Nova 230 与直燃机和冷水机组通讯，并采集相关数据，在主机界面分别显示各个机组的数据，并通过通讯方式实现BA系统对冷冻站的群控策略。
该方案设备表如下。
设备表
品牌名称型号数量
Sauter Nova 230 EYL 230 F040 2
方案三：DDC与Nova 230 相结合采点
该方案中，某些关键点，比如冷水机组和直燃机组的启停、故障报警、状态，通过DDC来采集。
具体点数如下表所示：
而另外一些点，则通过Nova 230 与冷水机组和直燃机组通讯的方式来实现，在主机界面分别显示各个机组的数据，并通过通讯方式实现BA系统对冷冻
站的群控策略。
该方案设备表如下。
设备表
品牌名称型号数量
Sauter Nova 230 DDC EYL 230 F040 2
注：以上所有方案是基于标准Nova 230制定的，每个Nova 230点数为192个，能符合集成要求。
二、群控方案
1、控制特点
空调系统冷源的耗能在整个空调系统中占有相当的比例，而冷源系统的能耗主要有冷水机电耗及冷冻水泵，冷却水泵、冷却塔风机电耗构成，节能就要靠恰当的调节冷水机运行状态、降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗来获得。
所以采取最优的控制策略也是Sauter 始终追求的目标。
Sauter控制系统可以对系统编程，通过完成特定的操作顺序，如：设备自动操作、设备保护、数据转发和报警，来实现冷水机组的高效运行。
为机组提供适当的控制，其中包括：
⑴自适应启/停
根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间，来自动调节冷水机---泵---冷却塔的启/停时间，来逐个控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和冷水机组。
⑵冷水机排序/选择
DDC自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机---泵---冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。
用户可以交替的选择最优/同等的冷水机组运行时间。
冷冻水和冷却水阀将根据冷水机的选定情况来开/关。
任何冷水机得到开机命令却未能启动的，应按指定要求发出报警。
控制器得到报警后，启动下一台最合适的机组。
⑶低负荷控制
不允许单台冷水机在低于可选工况点（如30%的负荷）下运行，除非只有单台冷水机用于承担负荷。
当冷负荷低于25%时，将选择冷水机启停控制，以便充分发挥其能效；或根据冷负荷惯性/反应时间和档案数据来选择连续运行。
⑷断电后自动启动
当发生断电时，所有设备将停机一段时间，这段时间的长短可以选定。
然后，设备将依次启停，以最大幅度的减少功率的峰值需求。
⑸备用冷水机的自动启停
当冷水机或辅助设备不能启动，或因紧急故障而停机时，备用冷水机及其相关辅助设备应自动启动。
⑹故障报警
通过正反馈和/或紧急故障点路来识别并确认冷水机、泵和冷却塔风机的故障，同时将显示报警信息。
⑺冷却塔控制
冷却塔风机将按照冷水机的运行来自动启停。
为了实现能效最优，冷却塔风机的启/停可根据冷水机功率增量来自动选择。
⑻泵排序的控制
泵先于冷水机启动，并根据冷水机的运行和冷负荷需求来排序。
2、控制策略
⑴在冷冻水总供/回水，冷却水总供/回水加装温度传感器，监视水温；
⑵在冷冻水分集水器分别安装压力传感器，调控分集水器间的压差调节阀，
使分集水器间的压力在规定范围内；
⑶监控主机、冷却塔、水泵等设备运行情况：其中冷冻机组相关的水泵、
阀门、风扇的启停、运转台数完全由程序根据系统设置及负荷需求进行
自动控制，无需人工干预，操作管理便捷，节省能源；
⑷系统内所有设备发生故障，在操作站即有报警信息及明显表示，程序自
动启动备用设备，并不在试图启动故障设备，直至故障消除，报警复位；
冷水机组的全面监控功能
实现真正意义的冷水机组群控首先必须全面了解冷水机的运行参数，
Nova230通过冷水机组的通信接口，可以把冷水机组上的所有参数传送
到群控系统的控制器，系统能够对机组的运行状况完全检测，并能提供
完善的冷水机组远程监控、设定、控制和保护系统。
启动/停止的连锁保护机构
在启动冷水机组之前系统将自动检查与冷水机组配套的设备（冷冻水
泵、冷却水泵、冷却塔、阀门等）的状态，并按照固定的顺序一一启动。
如果所有的配套设备都正常启动，系统将启动冷水机组；如果有设备启
动失败（如机组阀门，冷冻水泵或冷却水泵），控制系统将自动选择启
动其他冷水机组及相应的配套设施，启动的顺序及相关的设施同上。
关
机时的顺序则相反，先关闭冷水机组，在关闭辅助配套设施。
连锁控制
内容如下：
启动：开冷却塔风机→冷却塔电动蝶阀→冷却水电动蝶阀→冷却水泵→
冷冻水电动蝶阀→冷冻水泵→冷机
停止：停冷机→（延时）停冷冻水泵→冷冻水电动蝶阀→冷却水泵→冷
却水电动蝶阀→冷却塔电动蝶阀→冷却塔风机
根据建筑对总冷负荷的需求，不同季节需要对冷冻站系统进行加机/减机来实现冷水机台数的控制：
1.加载流程
（1）运行机组的负载大于某个设定值。
（2）当系统所测的冷冻水供水温度高于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值。
以上要求（1）~（2）均能满足，才进入以下机组加载程序。
（3）新冷水机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以确定）。
（4）新冷水机组禁止运行的命令未激活。
（5）新冷水机组没有处于出错或断电重启阶段。
以上要求（3）~（4)均能满足，新冷水机组立即启动。
2.卸载流程
（1）目前运行的机组台数多于一台。
（2）运行机组的平均负载小于某个设定值。
（3）当系统温度传感器所测的冷冻水供水温度小于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值。
以上要求（1）~（3）均能满足，才进入以下机组卸载程序。
（4）机组停机的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）。
以上要求（4）能满足，设定机组马上停机。
系统将自动记录单台冷水机组的累积运行时间，根据机组的累积运行状况来采取超前或滞后控制，尽量使冷水机组达到平均使用，便于用户进行统一的维护和保养。
控制机组将对上述冷水机组参数和状态全部进行监测，并及时地向用户提供机组当前的最新状况。
当机组出现故障时，系统将显示故障的具体位置和具体原因，帮助用户尽快解决问题。
系统的工作站操作界面便于调度人员的日常控制、监视和调度管理工作，采集数据的归档、统计、报表管理等。
也可以根据业主的要求定制。
DDC内部固化了控制程序，当工作站出现故障或关机时，控制器仍然能够独立工作。
除了实时控制外还可以记录机组运行数据，生成报表，供纪录和维修使用。
