水泥厂危险源辨识

危险源辨识及风险评价表

序号 活动或工序 危险源 可能导致的事故 风险评价 风险等级 控制措施 L E C D

1 上、下班途中 违章、不遵守交通法规 车辆伤害 3 6 1 18 轻微风险 遵守交通法规,加强安全教育,考试每年一考

过铁道口时,对道口情况不认真辨识 其他伤害 1 6 15 90 较大风险,引起重视 过铁道口时,对道口情况认真辨识,作到“一停、二看、三通过”;

与机动车太近 车辆伤害 3 2 3 18 轻微风险 保持一定距离

无证驾驶机动车摩托车 车辆伤害 6 2 1 12 轻微风险 必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好;

自行车借机动车道拖拽 车辆伤害 3 2 1 6 轻微风险 严禁自行车借机动车道行驶

自行车况不好 车辆伤害 1 6 1 6 轻微风险 经常检查维护,保证良好

超速行驶 车辆伤害 3 6 1 18 轻微风险 教育职工文明行车,慢速行驶

雨雪路滑 车辆伤害 3 6 1 18 轻微风险 减速慢行,及时清理环境

各种井盖缺失 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 集中精力,小心慢行,了解路况,及时反映;对需要打开井盖的水井,必须设置明显的警示标志;

2 生产班前检查 上、下楼梯未抓牢、踩稳 其他伤害 1 6 3 18 轻微风险 集中精力,抓紧、踩稳

上、下楼梯碰头高度不够 其他伤害 1 6 1 6 轻微风险 戴好安全帽,挂警示牌,提示

劳保用品未按要求穿戴 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 正确按要求穿戴好劳保品方可上岗

消防器材不齐 火灾 3 1 7 21 一般风险,需注意 检查消防器材是否完好有效

安全防护设施不齐全,未及时恢复 机械伤害 3 6 3 54 一般风险,需注意 检查确认安全防护设施是否及时恢复,固定是否牢靠

地面环境不好 其他伤害 1 6 1 6 轻微风险 及时清理积水、冰、雪、油污、杂物,保持作业环境良好

跨越转动设备 机械伤害 1 6 7 42 一般风险注意 严禁跨越运转设备

对使用安全带,不符合要其他伤害 3 3 1 9 轻微风险 必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠 求

3 班前会 未进行安全教育 其他伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 按制度规定进行教育,内容具体,落实到人,对新情况交待安全措施并指定专人做记录

未确认是否有酒后上岗 其他伤害 3 2 3 18 轻微风险 认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作

未确认身体状况 其他伤害 3 2 7 42 一般风险,需注意 班前会对职工身体状况掌握了解,严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业

未安全交底、落实 其他伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 认真布置安全措施,配合检修作业安全交底,确认签字

对上班情况了解不够 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认,并做到具体明确

4 粘土输送 捅堵下料口时措施不当 机械伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 停电、挂牌专人监护,两人以上作业,保持照明良好

皮带机尾部无防护装置 机械伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 加装安全防护装置

粉尘 其他伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 保证通风装置良好,配戴好防尘口罩

5 破碎机 破碎机安全防护设施不齐全 机械伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠

运转时维护措施不当 机械伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施

检修时措施不当 机械伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 停电、挂牌、专人监护、安全行灯,打开上盖时,上盖用倒链固定牢固,同时确认倒链安全可靠,无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内,入口搭设安全牢固过桥

综合锤式破碎机更换锤头措施不当 机械伤害 6 1 3 18 轻微风险 停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台

原煤鄂式破碎机检修时措施不当 火灾、其他伤害 6 1 3 18 轻微风险 动火作业必须办动火证,检修现场必须清理煤粉,作业完毕,全面确认,不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具,踩稳抓牢,两人配合

6 振动筛 偏心轮防护物体打3 6 3 54 一般风开机前检查偏心轮固定是否牢固,只罩不牢固 击 险,需注意 有确认安全可靠后方可开机

7 多点卸料机 运转时加油操作不当 机械伤害 6 3 1 18 轻微风险 集中精力、正确站位,穿戴好劳动保护用品,与运转部位保持一定安全距离

8 进入库内清理料仓库 清理顺序不当 其他伤害 6 1 3 18 轻微风险 必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠

粉尘 其他伤害 6 1 3 18 轻微风险 戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好

进入库内清除库壁结料作业清理料仓库未系好安全带、安全绳,未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点 掩埋 6 3 15 270 高度风险,立即整改 必须系好安全带、安全绳,确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点

进入库内清除库壁结料作业清理料仓库监护人员脱离岗位,库内情况外部人员不掌握; 掩埋 3 3 15 135 较大风险,引起重视 必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握库内情况;

9 微机配料 设备运转部位加油、清扫、紧固 机械伤害 3 6 1 18 轻微风险 按照制度规定,严禁运转时维修保养

未走安全通道 机械伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥

未停机更换托辊,挡轮 机械伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 严格按规程停机,拉闸、挂牌作业,严禁未停机更换托辊、挡轮

清理滚筒积料时未停机 机械伤害 6 3 3 54 一般风险,需注意 严禁开机中清理滚筒积料

皮带系统无警示开停机 机械伤害 6 6 3 108 较大风险,引起重视 整改完毕,设专人监护,开停机时及时通知微机配料工

未及时检查作业区域电线完好情况 触电 3 1 7 21 一般风险,需注意 经常检查,发现问题及时汇报,专业人员处理,

单人更换照其他伤3 3 1 9 轻微风必须电工更换,岗位工配合,扶好梯明 害 险 子

实物校秤未停电、挂牌 机械伤害 3 2 1 6 轻微风险 必须机旁操作箱打零位,卡好事故开关

皮带事故开关不符合标准 其他伤害 6 6 3 108 较大风险,引起注意 整改完毕,设置事故开关

割或撬皮带破口不停机 机械伤害 6 1 3 18 轻微风险 必须停机作业,严禁不停机

运转时进非通道侧 机械伤害 3 6 3 54 一般风险,需注意 严禁运转时进入非通道侧

10 刮板机 检查时站位不当 机械伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸

戴手套检查刮料板 机械伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入

刮板机盖板固定不牢 机械伤害 6 1 3 18 轻微风险 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠

未停机更换刮板机销子 机械伤害 6 2 3 36 一般风险,需注意 更换销子时应停机进行

卡异物时,强行启动刮板机 物体打击 6 2 1 12 轻微风险 严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,

清理物料时未拉闸挂牌 机械伤害 3 3 3 27 一般风险,需注意 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护

戴手套正确使用大锤 物体打击 6 2 3 36 一般风险,需注意 以钳工为主

作业环境确认不够 其他伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境

作业环境照明不良 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 及时修复照明,保证作业现场照明良好

更换柱销工具使用不当 机械伤害 3 3 1 9 轻微风险 正确使用工具,两人配合良好,正确站位

检查隐蔽部位不使用安全行灯 机械伤害 6 2 1 12 轻微风险 在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎

开机时未检查确认周围人员 机械伤害 3 3 1 9 轻微风险 开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备

11 球磨机 未挂好安全链开动磨机 机械伤害 6 3 1 18 轻微风险 必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外

巡检时越过机械伤1 6 3 18 轻微风必须在警示线以外,严禁进入警示线警示线 害 险 以内作业或检查

球磨机防护网缺陷 机械伤害 6 6 1 36 一般风险,需注意 必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离

倒球时安全措施不当 物体打击 3 2 3 18 轻微风险 设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近

未停电,进行磨内作业,环境不良 其他伤害 3 2 15 90 较大风险,引起注意 必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好

现场作业环境噪声超标 噪声 3 6 3 54 一般风险,需注意 减少人员滞留时间,采取每小时3分钟定点巡检制;

筒体螺栓紧固安全措施不当 高处坠落 3 2 3 18 轻微风险 挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌,用力适当,多人配合,使用专用工具

磨内搬运衬板超重 机械伤害 3 1 7 21 一般风险,需注意 密切配合、精力集中、两人以上配合作业

加钢球时多人作业,配合不当 物体打击 3 2 3 18 轻微风险 单人作业轮流,以防钢球飞溅伤人,集中精力、禁止闲谈、打闹

打大锤、确认不够 机械伤害 3 2 3 18 轻微风险 严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污,现场前后不能有其它人

处理临时故障,措施采用不当 高处坠落 3 2 3 18 轻微风险 挂安全带、两人以上配合作业,停机、停电、挂牌,使用专用梯子,扶稳、抓牢

开关磨门时使用工具不当 机械伤害 3 2 3 18 轻微风险 使用专用工具,正确站位,密切配合、确认

磨机长时间停用放置支架措施不当 物体打击 1 2 7 14 轻微风险 多人配合,精力集中,专人指挥,同抬同放,必须使用专用木楔

12 提升机 开机时未关好观察门 其他伤害 1 6 3 18 轻微风险 必须确认观察门关闭完好后方可开机

安全设施不全 机械伤害 3 6 3 54 一般风险,需注意 检查安全设施齐全可靠

设备运转中随意开启检修门 机械伤害 3 3 3 27 一般风险,需注意 严禁在设备运转中开启检修门

传动平台泥雪未及时清理 其他伤害 3 2 3 18 轻微风险 及时清理,经常检查

设备在运转中清扫卫生 机械伤害 3 6 3 54 一般风险,需注运转时严禁清扫,擦拭运转部位