煤气柜施工方案

1 8万m3煤气柜橡胶皮膜更换技术协议

1．工程概述

南京南钢产业发展有限公司能源中心80000m3转炉煤气柜橡胶密封膜更换项目。

2．实施范围：

2．1．转炉煤气储配站8万立方米煤气柜橡胶密封膜从实施（含设备供货与更换）、调试、投运合格移交，及因更换橡胶密封膜所带来的其他设备、或材料的恢复及调试工作，同时回收旧的橡胶密封膜。

3．采购、施工、服务范围：

3．1．乙方负责80000 m3转炉煤气柜密封橡胶膜设备供货及施工、调试、投运及在皮膜更换过程中所用一切机具；

3．2．乙方负责煤气柜停止运行后的气体置换操作；（甲方协助）

3．3．乙方负责旧橡胶密封膜的拆除及回收；

3．4．乙方负责整个煤气柜联动空负荷试车，并提交试车技术报告。（甲方协助）

3．5．热负荷试车（通煤气）之前的设备完好；

3．6．考核期间设备性能保证生产正常运行；

4．橡胶密封膜技术规格：

4．1、橡胶密封膜使用条件

4．1．1、贮存介质：转炉煤气

4．1．2、气体组成：

组分 CO CO2 N2 其他

组成(V%) 52~66% 16~20.5% 17~27.5% 0.1~0.3%

平均分子量：~30.60

标态平均密度： ~1.368kg/m3

低热值： 6.69~7.52MJ/m3

4．1．3、煤气温度：-15℃~70℃

4．1．4、煤气湿度：饱和 2 4．1．5、工作压力： 2.5~ 3 kPa

4．2、橡胶密封膜组成与规格

4．2．1、橡胶密封膜是由双层帘线胶布按45°交叉粘合而成。80000m3气柜分两段密封，由内筒和外筒两个圆筒组成，圆筒成型后的内面（接触空气）采用氯丁橡胶（简称CR），外面（接触煤气）采用腈基丁二烯橡胶即丁腈橡胶（简称NBR）组成圆筒的橡胶布宽度≥1200mm，橡胶膜厚度为3mm。

4．2．2、橡胶膜的尺寸

内侧（下筒）橡胶膜：外径Ø55625mm

展开长度174751mm

淮钢一轧焦炉煤气利用改造方案及实施效果　王朝群　（江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司技改处江苏淮安２２３００２）　摘要：本文就淮钢一轧加热炉使用　的热源进行了技　术分析，提出实施利用焦炉煤气的改造方案，并对该改造　方案进行了总结。　关键词：淮钢一轧加热炉用热源；改造方案；实施效果　江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司目前拥有一条从意大　利引进的具有国际先进水平的７０吨超高功率电炉一精炼炉一连　铸一连轧“四位一体”的短流程优钢中小型棒型材生产线和一条　国内先进水平的１００吨转炉－－ＬＦ钢包精炼炉－－ＲＨ真空脱气　炉一连铸一配套中、小型棒型材连轧生产线各一条；一条从意大　利引进的可生产直径３８０－－６００ｍｍ的大圆坯生产线，及与之配套　的直径９０－－２５０ｍｍ特钢大棒材生产线，年产弹簧钢、轴承钢、船用　锚链钢、合金管坯钢、汽车用钢等优特钢、材３００万吨。　淮钢轧钢厂设四个车间，其中三轧、四轧车间的加热炉使用　淮钢高炉煤气作为热源，一、二轧使用部分焦炉煤气作为热源。　淮钢焦化厂现有２座焦炉，每座焦炉煤气发生量为２０５００　ｍ３／ｈ。焦炉煤气总管经公司内运河大桥后至焦炉煤气柜后经加压　送至淮钢发电、烧结、电炉、精整、球团等用气点。　１方案提出　淮钢成立于７０年代，位于大运河北边，随着公司的不断发展　壮大，于１９９５年在大运河南侧新上一条电炉…连轧生产线，于　２００２年新上马一条长流程生产线。随着公司技改的进一步深入，　先后于２０００年、２００６年对大运河北边的老区进行一系列的技术　改造，淘汰落后产能，新上了一条８０万吨的棒材生产线（即一轧　车间）和一条年产８０万吨焦炭生产线，由于老区位置紧张，将焦　炉煤气柜建设在大运河南侧。　一轧车间使用的热源随着市场情况的变化而不断的发生改　变，最先使用的是用重油，后来使用部分焦油与重油混烧，２００６年　新焦化厂生产后又对烧嘴进行改造，改用焦炉煤气和部分焦油混　烧，保证加热炉的生产。由于一轧使用的焦炉煤气没有经过加压　机加压，存在压力不稳定的现象，造成一轧使用焦炉煤气量较少，　不能满足加热炉正常生产的需要。为保证生产的正常，一轧使用　焦油作为一部分热源来补充，根据统计，２０１２年１－８月份平均每　月使用焦油１３５０ｔ（按３０００元，ｔ计算，每月增加成本约４００万　元），导致生产成本的上升，为了降低生产成本，提出用煤气替代　焦油，达到节能的目的。　２改造方案　２．１根据淮钢内部用气点平衡情况，在目前各用户中，只有发电厂　可以停用焦炉煤气。因为发电厂作为淮钢的自备电厂，主要依靠　淮钢高炉煤气进行发电，同时发电厂还起着调节淮钢内部煤气资　源的作用，在煤气满足公司生产要求的情况下，优先使用热值高　的煤气。由于煤气发电效率低，在煤气用量不满足的情况下，优先　停发电用焦炉煤气来保证一轧用气。　２．２因为一轧使用的焦炉煤气未经加压从焦炉直接供气，因此煤　气压力较低，拟增加一组增压风机以满足生产要求。　３具体实施方案　３．１位置选择　通过对－－￥Ｌ厂加热炉周围设施及焦炉煤气管道的走向情况　调查，经过与分厂一起讨论，并征得公司同意，选址确定在加热炉　西侧厂房外的绿化带内。　３．２参数的选择　３．２．１工艺设计　在位于一轧厂厂房西门外原有给一轧厂加热炉供气的ＤＮ５００　总管上设置电动切断阀。在切断阀的进出口设置风机旁路，旁路的　进出口均设置ＤＮ５００手动切断阀。风机设置两台，一用一备，两台　风机并联布置，风机的进出口均设ＤＮ５００电动切断阀。　３．２．２风机选型　风机型号：９—１２　７．８＃　输送介质：焦炉煤气　风机流量：６０００Ｎｍ３／ｈ　进口压力：１～２ｋＰａ　出口压力：６ｋＰａ　冷却水量：１．５～２ｍ３／ｈ　冷却水压力：０．１　０．３ＭＰａ　氮气耗量：２０　ｍ３／ｈ　氮气压力：≥Ｏ．１ＭＰａ　３．２．３氮气系统　氮气取自位于一轧厂厂房西侧高、焦炉煤气排水器联合平台　上的现有ＤＮ２５吹扫管，原有氮气压力～０．８ＭＰａ，需经减压至～０．　１２ＭＰａ，供新建煤气管道吹扫及风机的氮封。氮气系统管路需设置　切断阀、流量计量装置、减压阀、安全阀，及减压前后的压力监测　装置。　３．３施工方案的确定　风机参数确定后，经过技改处与分厂的多次讨论、协商后，确　定了以下的施工方案：　３．３．１增压风机挡雨棚　考虑到焦炉煤气属于第２．１类易燃易爆气体，对厂房防　爆等级要求较高，由于安装地点位置较小，因此不考虑建设　加压风机房，但根据工艺需要，新建增压风机挡雨棚布置在　轧钢北线主轧跨厂房西侧、紧邻现有煤气阀门平台西侧的绿　化场地内。　３．３．２检修平台　检修平台紧邻风机挡雨棚南侧布置。距离主轧跨厂房约７．５ｍ。　３．３．３在操作方面　采用现场和就地操作２种方式，通过设定风机出口压力来自动　调节风机的转速，以达到风机出口压力稳定的目的，保证生产正常运　行。另为安全起见，如果风机故障后停机，另外一台风机不考虑自动　启动，必须安排检修人员到现场落实情况后在现场启动风机。　４运行效果　该设备于２０１３年４月９日正式运行，经过３个月的运行，效　果较好，基本达到了设想的目标。　由于在焦炉煤气总管上增加了一组加压风机，使焦炉煤气压　力提高到６Ｋｐａ，满足了加热炉的生产需要，另外通过公司生产能　源部门的统一调度合理安排各个用气点的焦炉煤气使用量，从而　保证一轧加热炉的使用。据统计焦油消耗下降了４５０ｆｆ月，减少费　用支出约１００多万元。　参考文献　［１】姚昭章．炼焦学【Ｍ】．北京：冶金工业出版社，１９９５．　作者简介　王朝群（１９６６一）男，工程师，主要从事公辅设施的建设工作。　《资源节约与环保》２０１３年

5万立方米稀油密封干式煤气柜拆除并新建排污系统工程

施

工

方

案

编制人：

审核人： 审批人：

中冶京诚工程技术有限公司

11月10日

•

一、 工程概述：

1、状况阐明

攀枝花市5万立方米煤气柜工程场坪建筑物范畴内有市政污水管DN1200砼管88米,污水检查井2座，跌井2座需撤除；新建DN1200砼管99米，检查井4座，跌井1座, 闸阀井1座（详平面图）。

具体位置阐明：场坪内既有DN1 200砼污水管顶高为1003.8,场坪设计高为1009，需将污水管顶移至场坪1009下1--1.5米，闸阀井底高做为全线旳控制高程点（底高1005.3），污水管纵坡1%。位于锚杆墙上旳DN1200砼管顶高为1016,最大跌差达到8米。

2、 采用旳规范与规程：

1）《室外排水设计规范》（GB50014-）

2）《给排水工程构造设计规范》GBJ69-

3）《给排水管道构造设计规范》GB50032- 二、工程特点：

1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管DN1200；

2.管道接口直接关系到系统旳闭水性能，是排水管道施工旳核心工序，必须严格根据设计图纸及有关规范进行施工。

三、机械、工具、材料准备：

机械设备需用5吨吊车1台，1.4立方挖掘机1台，履带式破碎机1台，5吨旳手动葫芦两只；钢筋10T,商品混凝土315立方米,直径1米旳双壁波纹管20米，DN1200混凝土承插管109米。

四、施工措施：

施工程序：测量放线——沟槽开挖——地基解决——砂石垫层

管道平基——管道安装——接口解决——管座浇筑——闭水实验

——分层回填——地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅旳施工原则。

1

项目类型

项目编号

12万转炉煤气柜年修

停运及置换方案

编 制

会签

签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期

审核 会签 批 准

2

12万转炉煤气柜停运及置换方案

根据2017年年修计划，定于2017年2月6日起对12万柜进行检修，为了确保12万停柜及气体置换作业安全、顺利进行，特制定本次作业方案。

一、 作业领导小组

总指挥：

组 长：

组 员：

现场负责人：

二、 作业时间安排

三、准备工作

1、请环保室做好12万柜底部污泥的排放方案。

2、防护站提前到现场确认是否具备堵盲板作业的条件。

3、煤气柜作业区准备好吹扫用的材料，确认各放散管发散阀可以动作

4、点检人员提前对要关闭的蝶阀及眼镜阀等做好检查，确认可以动作。

四、作业内容

1、停运

1）2017年2月6日8时，12万柜停止收气，由能源环保管控中心调度通知煤气柜作业区及两个炼钢单元。

2）接到能源环保管控中心“停12万柜的通知”，操作人员应与炼钢厂、 ，打拒收信号，先开12万柜与8万柜的柜前联通阀，再关12万柜的进气阀，待确认12万柜阀进气阀关到位后，将拒收信号转为回收信号。封12万柜进口水封。

2、降柜 3

利用加压机将煤气柜降至3.74 m,具体操作如下：

1）按岗位规程操作降柜，当12万柜降到低位时，应调低风机频率，控制向外供气量，防止因风机抽力过大，导致柜内抽为负压，当柜位低于3.7 m时按操作规程停风机。

2）关闭掺混焦炉煤气管阀门。

3）关闭12万柜出口阀，封出口管水封。

4）关闭转炉煤气风机后总管蝶阀及

5） 按岗位规程操作停运电除尘系统。

3、抽、堵盲板（2月6日完成）

煤气柜作业区提前准备好盲板票，防护站提前到现场做好抽堵盲板的准备工作》

1）堵掺混焦炉煤气管盲板（DN350一块）

2）堵12万柜进口管盲板一块（见附图：1处）（气体置换完后，交由施工单位实施，在此期间之前，必须确保水封溢流）