质量目标控制程序

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质量目标管理控制程序

1 目的

对质量目标的管理进行控制, 为质量体系的有效运行及质量的改进服务。

2 适用范围

适用于质量目标的管理。

3 职责

3.1质管部负责统计技术应用的策划、选定、指导实施的综合管理。

3.2管理者代表负责公司总目标的统计分析, 各相关部门负责人定期对本部门分解目标进行统计分析。

3.3各有关部门应定期对质量目标进行统计分析。

4 工作程序

4.1质量总目标

①顾客满意度

每年由管理者代表根据供销部调查后得出统计结论, 调查方法见《顾客满意度评价程序》。

4.2分目标

①产品改进项目

每年由技术部长统计一次。

②工艺改进项目

每年由技术部长统计一次。

③新产品注册数

每年由质管部长对新产品注册数统计一次。

④过程产品关键质量点一次交验合格率

关键点设置: 输液（血）器测试, 静脉针测试、注射器小包装前

一次交验合格率＝1－（交验总数检验不合格数×100%）

由生产部长每月统计一次。 ＊＊＊＊程序文件 ＊＊/QSP8-01－2002 .2.

⑤准时交货率

准时交货率＝（交货总批数准时交货批数）×100%

每季度由销售部长统计一次。

⑥顾客投诉及退货次数

每季度由销售部长统计一次。

4.3各部门分解目标

4.3.1技术部

①产品开发项数

每年由技术部长统计一次。

②工艺改进项数

每年由技术部长统计一次。

③设备工装完好率

设备（工装）完好率＝（设备（工装）总台数设备完好总数）×100%

每月由技术部分管部长统计一次。

4.3.2生产部

①工序巡检合格率

工序巡检合格率＝1－（巡检总次数低于目标值巡检次数×100%）

工序巡检员将计算结果记录在每天的工序巡检记录中。由质检部长每月统计一次。

质量目标控制程序

1、目的

建立本程序，以规定公司质量目标策划及管理之全过程，以利于发挥目标管理之最大绩效，确保为达成质量方针和质量体系的持续改进。

2、范围

适用于对公司各层级、各职能质量目标之策划和管理。

3、权责

3.1、本公司最高管理层(总经理或其代理人)负责质量方针和总目标的确定和颁布。

3.2、管理者代表负责组织各职能部门拟订各部门的目标，并须经最高管理层批准后发布。

3.3、各职能部门负责执行和达成质量目标。

4、定义

4.1、质量目标：在质量方面所追求的目的。

4.2、公司级目标：属于公司一级质量目标，实施时通常需要跨部门协作才能达成，其重要度、层次高于部门级目标。

4.3、部门级目标：属于公司二级质量目标，实施时一般只涉及单个或几个部门作业，其层次略低于公司级目标。

5、工作流程：

5.1、质量总目标

5.1.1、制定

由最高管理层会同品质部等相关部门根据客户需求调查信息、自身质量状况、资源状况、管理评审结果，制定公司质量总目标，并由管理者代表召集各部门主管审查。

5.1.2、修改

a)公司内部审核结果有影响总目标时；

b)客户有要求时；

c)年度目标到期时。

5.1.3、审核和发布

5.1.3.1、质量总目标确定后，由总经理批准。总目标确定后应及时发布，采用明显的方式告之公

司全体员工执行。

5.2、部门目标

5.2.1、各部门根据公司总目标，并结合本部门上年度的质量状况，确定部门的年度目标。

5.2.2、部门目标内容

生产技术部：以出货交期的准时性作为主要目标任务； 各工序的品质目标作为目标任务；协助、考核生产达成品质目标，实现产品合格率总目标；

办公室：人员培训计划达成率及合格率达到目标；

供销部：采购物料的合格率达到目标；顾客满意度。

5.3、质量目标的统计与考核

各部门质量目标由各部进行自我统计；每月上旬进行月总结会议各部门汇报质量目标的完成情况，对各部门质量目标的达成情况实行奖惩措施，对不达标部门要检讨并提出改善方案。

质量控制程序

引言概述：

质量控制程序是一套用于确保产品或者服务质量的管理系统。它涵盖了从产品设计到生产过程的各个环节，并通过监控、评估和改进来确保产品或者服务符合预期的质量标准。本文将介绍质量控制程序的五个关键部份，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。

一、质量计划

1.1 设定质量目标：制定明确的质量目标是质量控制程序的首要任务。这些目标应与产品或者服务的特性和客户需求相匹配，例如产品的性能、可靠性和安全性等。

1.2 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的具体行动方案。它包括确定质量控制的方法和工具，制定质量检测的流程和标准，以及规划质量改进的措施。

1.3 分配责任和资源：质量计划需要明确各个部门和人员的责任和任务，并确保所需的资源得到充分的分配和支持。

二、质量标准

2.1 确定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据。它应基于国家或者行业标准，并结合客户需求进行制定。例如，产品的尺寸、外观、材料和性能等方面都应有相应的标准。

2.2 编制质量规范：质量规范是对质量标准的详细说明和解释。它包括了具体的测试方法、检测设备和评估标准等，以确保质量标准的可操作性和一致性。 2.3 更新和改进标准：质量标准应与市场需求和技术进步相适应，定期进行评估和更新。同时，对于存在质量问题的产品或者服务，应及时改进标准以提高质量水平。

三、质量检测

3.1 确定检测方法：根据产品或者服务的特性，确定适合的质量检测方法。例如，对于电子产品可以采用功能测试、可靠性测试和环境测试等方法。

3.2 设计检测流程：制定质量检测的具体流程和步骤，包括样品的选取、测试的频率和检测的标准等。同时，确保检测设备的准确性和可靠性。

3.3 进行质量检测：按照设定的检测流程进行质量检测，并记录和分析检测结果。对于不合格的产品或者服务，及时采取纠正措施以防止质量问题的扩大。

四、质量改进

4.1 分析质量问题：对于浮现的质量问题，进行详细的分析和调查，找出问题的原因和影响因素。可以使用质量工具如因果图、流程图和直方图等来辅助分析。

质量目标的控制程序

质量目标的控制程序是指为确保产品或者服务的质量达到预期要求而制定的一系列步骤和措施。该程序旨在确保产品或者服务在设计、生产、交付和售后等各个环节中都能够保持高质量水平，并持续改进。

一、制定质量目标

1. 定义质量目标：根据市场需求、客户要求和公司战略目标，制定具体的质量目标，如产品的合格率、客户满意度等。

2. 设定可衡量的指标：为了能够对质量目标进行评估和监控，需要设定相应的指标，如产品的不合格率、客户投诉率等。

二、建立质量控制体系

1. 设计质量控制流程：根据产品或者服务的特点，制定相应的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。

2. 制定质量控制标准：明确产品或者服务的质量标准，包括外观、尺寸、性能等要求，以便在生产过程中进行检验和评估。

三、实施质量控制

1. 培训员工：提供必要的培训，确保员工了解质量目标和控制程序，并具备相应的技能和知识。

2. 引入质量管理工具：使用各种质量管理工具，如质量检验表、统计过程控制图等，对生产过程进行监控和分析。

3. 进行质量检验：在关键环节进行质量检验，确保产品或者服务符合质量标准。 4. 记录和分析质量数据：对质量数据进行记录和分析，及时发现问题，并采取相应的纠正和预防措施。

四、持续改进质量

1. 定期评估质量目标的实现情况：定期评估质量目标的实现情况，分析原因，找出改进的机会。

2. 进行质量改进计划：根据评估结果，制定质量改进计划，明确改进的目标和措施。

3. 实施质量改进措施：按照计划进行质量改进，包括改进生产工艺、提升员工技能等。

4. 监控改进效果：对质量改进措施进行监控，评估改进效果，并进行必要的调整和改进。

通过以上的质量目标的控制程序，可以确保产品或者服务的质量始终保持在高水平，并不断提升。这不仅可以提升客户满意度，还可以增强公司的竞争力和品牌形象。质量目标的控制程序应该与公司的质量管理体系相结合，形成一个完整的质量管理体系，以实现全面的质量管理。