1）设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积（如厂房的楼图、操作平台、通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）；
厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。
2）厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。
3）有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量计算是否满足需要及符合规定。
4）布置在地沟或沟道内的设备管道是否已考虑到排水及安装维护的方便。
5）露天布置的设备是否已考虑到适当的防护措施。
6）更衣室、浴室、厕所、化验室、工具室、维修间、车间办公室等辅助设施的设置是否合理。
7）基础、露面、起重设备的负荷是否与设备实际重量级设计条件相一致，是否与有关规定相符合。
8）检修用的电源插座是否已考虑，位置是否恰当。
9）检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误。
2.5.2 审核内容
1）设备布置是否正确，整体布局及功能区分是否合理；主要计算项目的基础数据、计算方法是否正确；
2）主要设备的参数及选型是否正确。
2.6 管道平面布置图（管道安装图）
2.6.1 校核内容
1）管道的规格、走向、阀门的数量及位置、控制检测仪表的设置是否合理，是否与系统图相符；配管是否整齐、美观；
2）设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符；
3）管道阀门设置位置是否方便操作及检修；
4）管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确；
5）管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍设备、仪表的监视；是否妨碍运行人员通行；是否与设备、梁架、平台及其它管道（或电气、仪表电缆桥架）相碰撞；
6）管道交叉处、上弯下弯处细节是否表示正确；
7）管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器的选择布置及支吊架安装结构是否正确；
8）设备及管道上的疏水、放水、放气机排污管道的设置是否合理；放气、疏水、排污口及安全阀排放点是否布置在对人员及设备无害之处；
9）主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的管道编号、管径、走向、标高、尺寸及阀门、管件、监控测点是否标注齐全；与系统图、安装图是否一致；材料用量统计是否齐全、正确；10）管道穿越楼板是否加套管，楼板预留孔、洞是否加了台（凸）肩；
11）地面是否考虑了泄水坡度；
12）空中平台、楼梯和联络跨桥等易滋事故处，是否涂刷了警示标志。
2.6.2 审核内容
1）管道的整体布置是否合理；
2）剖面的位置选取是否恰当，设备剖面投影是否正确，剖面中设备爬梯、人孔等位置是否与平面图一致，设备定位是否与平面图一致；
3）建筑物的高度是否满足设备和管道安装及检修要求；
4）吊车/电动葫芦的位置设置是否合理，是否会影响通行或设备检修，是否会与管道碰撞；5）设备及设备基础的标高标注是否正确，锅炉进风口及出烟口的标高尺寸是否正确；
6）管道的标识是否与系统图、管道平面布置图及管道支吊架图一致；
7）管管道的位置、标高是否与管道平面布置图及管道支吊架图一致；
8）阀门及仪表的设置是否与系统图、管道平面布置图一致，能否满足安装检修要求；9）管道与设备的借口位置、标高是否正确，是否与管道平面布置图一致；
2.8 烟、风、煤粉管道
2.8.1 校核内容
1）管道的布置是否符合空气动力计算及有关规定；是否已尽可能地避免了涡流及袋状沉积处；如不可避免时，是否采取了吹堵或排放措施。
2）管道支吊架、膨胀节的选用是否适当；支吊架的荷载计算，管道强度计算是否正确。3）管道布置是否影响车间通行、采光和操作，是否与其它设备、管道及梁柱碰撞。
4）管道的布置、尺寸、壁厚、加固肋、附件（人孔、三通、防爆门等）是否符合规程、规范。
5）煤粉管道的防火、防爆安全措施是否适当。
6）阀门、挡板等操作装置的位置是否适当。
7）管道室外布置时，是否考虑了风载和稳定性。
2.8.2
3 初步设计文件校审细则
3.1 校核内
3 锅炉房施工图（详细工程）设计文件的内容及深度
3.1 锅炉房施工图(详细工程)设计文件包含的内容
锅炉房施工图（详细工程）应包含图纸目录、设计及施工说明、设计图纸、设备表、主要器材表、计算书等。
3.2 锅炉房图纸目录应包含所有新绘制的施工图、选用的标准图、通用图及复用图等，按以下次序编写：
1）设计及施工说明；
2）区域平面布置图；
3）系统图（PID图）；
4）设备平面布置图；
5）管道平面布置图；
6）剖面图；
7）空视图（节点图）；
8）应力分析成果图（需要时）；
9）管道支吊架断面图；
10）烟、风、煤、管道构件制造图；
1）管径大于等于DN150，且设计温度大于等于230℃或低于-20℃的所有管线。
2）设计温度大于等于340℃的所有管线。
3）设备管口有特殊受力要求的管道。
4) 利用简化分析法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。
5）有关规范中规定要进行应力计算的管道。
其它管道根据相关设计手册的通用要求，采取消除应力的措施。
6.6.3 进行应力计算的管道，需分管段绘制管段空视图，并列出管道各支点应力计算数据一览表。
6.7 流程图
6.7.1 流程图应分类进行绘制：
1）热力系统图
2）水处理系统图
3）燃料系统图
4）工业水及取样系统图
5）点火油系统图
6）蒸汽或压缩空气吹灰系统图
7）锅炉加药系统图
8）疏放水系统图
9）润滑油事故油系统图
6.7.2对于不同炉型或小型锅炉可取消某些系统或合并系统进行绘制。
基础设计初步设计按热力工艺要求，在系统图中标注控制点。详细工程设计施工图与自控专业共同标注控制点中各种控制参数。
系统图均需用箭头表示介质流动方向。
疏水装置及疏水阀
1.概述：疏水装置及疏水阀是蒸汽管道系统中的一种自动调节装置。
疏水阀能自动排除热设备及管道中的凝结水并自动阻止蒸汽泄漏，同时能排除管道系统中积留的空气和其他不凝性气体。而疏水加压装器除能起到疏水阻汽的作用外，还能以蒸汽为动力，自动给凝结水加压。故可大幅度提高回水率，充分利用二次蒸汽和节约热能。
疏水阀按作用原理可分为三种类型：
(1)机械型疏水阀，例如浮桶式，钟形浮子式，浮球式、倒吊桶式
等。
(2)热力型疏水阀，例如脉冲式、热动力式、孔板式等。
(3)恒温型疏水阀，例如双金属片式，波纹管式、液体膨胀式等。
