作业成本法

作业成本法一般包括以下九个步骤：
1. 确定作业和作业中心：首先，需要确定企业的各项作业，并将相似的作业合并为作业中心。

2. 确定资源和资源成本：识别和计量企业在各项作业中消耗的资源，并确定各项资源的成本。

3. 分配资源成本到作业中心：将资源成本按照资源动因分配到各个作业中心。

4. 确定作业成本库：将各个作业中心的成本汇总，形成作业成本库。

5. 确定作业动因：确定各项作业的作业动因，即各项作业的成本驱动因素。

6. 分配作业成本到产品或服务：将作业成本库中的成本按照作业动因分配到各个产品或服务。

7. 计算产品或服务的总成本：将直接材料、直接人工和作业成本相加，得到产品或服务的总成本。

8. 计算单位成本：将产品或服务的总成本除以产量，得到单位成本。

9. 进行成本分析和管理：通过对作业成本法计算得到的成本信息进行分析，找出成本控制的关键点，优化作业流程，降低成本。

作业成本法的实施需要企业进行较为复杂的成本核算和管理，但可以提供更为准确的成本信息，帮助企业进行成本控制和决策。

作业成本法的概念及计算方式作业成本法（Activity-based costing，简称ABC）是一种通过对企业各项作业进行精确配算，以获取更准确的产品与服务成本信息的成本管理方法。

它的核心理念是将企业的活动、作业和成本之间的关系进行解构，从而实现对成本的准确计算与管理。

作业成本法首先识别出企业的各项活动和作业，并将成本分配给这些活动和作业的过程，然后再将这些成本分配给各个产品或服务。

与传统的成本分配方法相比，作业成本法更为准确，能够更好地指导企业进行成本控制和决策。

首先是作业活动分析。

作业活动分析是指对企业的各项活动进行细致的分析，以确定与作业相关的活动。

首先需要确定活动，在ABC中，活动被解构为更小的单位，称为作业。

作业是一项可计量的任务或任务组合，是完成特定产品或服务所必需的一系列活动。

例如，对于汽车制造企业来说，焊接、喷漆、装配等都可以作为作业。

接下来是作业成本分配。

作业成本分配是指将企业产生的成本分配到各个作业上，并通过作业来分配到各个产品或服务上。

具体的步骤如下：1.确定成本驱动因素：成本驱动因素是影响作业成本发生的主要因素，也是作业成本分配的基础。

例如，在汽车制造企业中，焊接作业的成本驱动因素可能是焊接时间或焊接的工件数量。

2.识别成本对象：成本对象是指使该成本发生的原因。

在作业成本法中，成本对象可以是产品、客户、项目等。

确定成本对象是为了将成本更准确地分配给具体的对象。

3.计算活动成本池：活动成本池是指与其中一活动相关的成本总和。

活动成本池主要由直接成本和间接成本构成。

直接成本是与这一活动直接相关的成本，而间接成本则是与多个活动相关的成本。

4.计算作业成本：作业成本是在活动成本池的基础上，根据成本驱动因素将成本分配到各个作业上的过程。

这一过程通常使用成本驱动因素来计算作业成本，例如，在焊接作业中，可以通过焊接时间来计算作业的成本。

5.分配作业成本到成本对象：最后一步是将作业成本分配到具体的成本对象上。

名词解释作业成本法（一）基本概念作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC法），即基于作业的成本计算法，是20世纪80年代西方管理会计发展和应用起来的新型企业管理理论和方法，它提出将成本计算与成本管理和控制相结合的全面成本管理理念。

作业成本计算方法根据“产品消耗作业、作业消耗资源”的指导思想，将着眼点放在作业上，先根据作业所消耗的资源费用进行分配，再将作业成本分配给产品，得出产品最终成本。

由于直接材料、直接人工等直接费用有明确的成本归属对象，所以在直接费用的确认和归集方法上，作业成本法和传统成本计算法并没有区别。

作业成本法对于成本的确认和归集特殊点主要体现在对间接费用的确认和归集上，作业成本法按作业归集间接费用，依据成本动因对成本进行归集和分配，对于形成产品成本的所有相关费用均纳入成本归集、分配范畴，不仅仅局限于生产阶段发生的成本，这使得产品最终成本更加科学、合理，同时采用多样化的分配标准（作业动因、成本动因）归集成本也有利于企业进行业绩评价。

（二）涉及的相关概念1.资源进入企业的人力、物力、财力等都属于资源范畴，包括货币资源、材料资源、人力资源、动力资源等。

资源是指支持作业的成本和费用来源，是一定期间内为了生产产品或提供服务所发生的各类成本、费用项目，或者是作业执行过程中所需要花费的代价。

资源进入企业，不一定都被消耗，即便被消耗也不一定对最终产出有所贡献。

企业要区别有用消耗和无用消耗，把无用消耗价值单独归集到不增值作业价值中去，而将有用耗费的价值分配到作业中去。

作业成本计算以资源作为成本计算对象，是在价值形成的最初形态上反映被最终产出吸纳的有意义的资源消耗价值。

例如，材料运输是采购部门的一项作业，那么相应运输费用、车辆折旧费、搬运人员的职工薪酬、电话费等都是运输作业的资源费用。

制造行业中典型的资源项目一般有原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、折旧、办公费、修理费以及运输费等。

作业成本法(Activity Based Costing)是一种比传统成本核算方法更加精细和准确的成本核算方法，是西方国家于八十年代末开始研究、九十年代以来在先进制造企业首先股票入门应用起来的一种全新的企业管理理论和方法，在发达国家的企业中日益得到广泛应用。

作业成本法又叫作业成本计算法或作业量基准成本计算方法（Activity-based ；costing，ABC）法，是以作业（activity）为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象（产品或服务）的一种成本计算方法。

作业成本法的指导思想是：“\\\\成本对象消耗作业，作业消耗资源\\\\”。

作业成本法把直接成本和间接成本（包括期间费用）作为产品（服务）消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品（服务）成本更准确真实。

作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。

作业成本法在精确成本信息，改善经营过程，为资源决策、产品定价及组合决策提供完善的信息等方面，都受到了广泛的赞誉。

自20世纪90年代以来，世界上许多先进的公司已经实施作业成本法以改善原有的会计系统，增强企业的竞争力。

作业成本计算是一个以作业为基础的管理信息系统。

它以作业为中心，而作业的划分是从产品设计开始，到物料供应，从生产工艺流程（各车间）的各个环节、质量检验、总装，到发运销售的全过程。

通过对作业及作业成本的确认、认量，最终计算出相对真实的产品成本。

同时，通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”增加“顾客价值”，提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力，增加企业价值的目的。

作业成本法一、内容：作业成本法又称作业成本计算法、作业成本核算法。

又称巴雷托分析法、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。

它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC3类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般。

ABC管理法的原理是按巴雷托曲线所示意的主次关系进行分类管理。

广泛应用于工业、商业、物资、人口及社会学等领域，以及物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生产管理等许多方面。

它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。

二、作业成本法组成（1）作业（2）成本动因是工作的直接原因。

（3）成本对象（4）作业清单三、作业成本法计算步骤（一）作业的认定1、绘制企业的生产流程图，将企业的各种经营过程以网络的形式表现出来。

每一个流程都分解出几项作业，最后将相关或同类作业归并起来。

2、从企业现有的职能部门出发，通过调查分析，确定各个部门的作业，再加以汇总。

3、召集全体员工开会，由员工或工作组描述其所完成的工作，再进行汇总。

（二）归集和分析相关的成本和成本动因1.定义：成本动因(Cost Driver)是引起成本发生的原因，是费用汇集和分配的依据。

可以揭示执行作业的原因和作业消耗资源的大小。

2.类型：（1）交易性成本动因（2）延续性成本动因（3）精确性成本动因（三）建立成本库1、一旦选定作业成本动因后，就可按照同质的成本动因将相关的成本归集起来。

2、每个成本库可以归集人工、直接材料、机器设备、管理性费用等。

如设备调整人员的工资、福利，调整所用的物料、工具的损耗等。

3、有几个成本动因，就建立几个成本库。

（四）建立作业成本计算模型作业成本计算将成本库归集的作业成本按成本动因分配到作业上，再按成本计算对象(产品) 将作业成本分配到产品上。

1、作业成本法的理论基础（即本质）作业成本法，是以作业消耗资源和产品消耗作业为基础前提的，以作业为核算对象，依据资源将资源成本分配到作业中心，再将作业中心的成本以作业动因为基础追踪到产品成本，从而计算出各种产品的总成本和单位成本。

2、作业成本法的成因（萌芽）（一）、传统成本计算方法的缺陷传统的成本计算方法下，直接材料和直接人工可以直接归属到各个成本计算对象，而间接费用的处理由两个步骤组成：第一步，将所有间接费用分配到各个成本中心；第二步，将各成本中心的成本分配到各个成本计算对象。

在将按各成本中心归集的间接费用分配给各个产品时，主要以直接人工工时、直接人工成本为分配基础，其他还有如机器工时、产出单位、材料成本和主要成本等。

这种基于数量的分配基础，其合理性取决于间接费用是否完全与生产数量相联系。

在制造费用占全部费用的比重很小、其高低对总成本影响不大的情况下，这种分配方法因简单易懂、资料容易取得而比较合理，产品成本的信息也比较准确。

制造费用大大增加；直接人工工时和直接人工成本的大大降低；与工时无关的费用的快速增加，选用基于工时的标准来分配制造费用，扭曲了成本信息。

更为重要的是，许多间接费用的发生与生产数量并无直接联系，如果仍以单一分配标准分配间接费用，就容易导致产品成本的高估或者低估。

（二）、作业成本法产生的背景进入20世纪70年代，以计算机技术为代表的高新技术，使得制造业的生产环境、技术工艺发生了重大变化。

企业传统的以追求“规模经济”为目标的大批量生产与消费者个性化的需求不相适应，这就需要以“柔性制造系统”取代传统的大规模生产系统。

所谓“柔性制造系统”，其实质就是在计算机的控制下，企业生产过程能够迅速地由生产一种产品转向另一种产品或者适应产品需求的变化进行单件或小批量生产。

传统成本核算方法主要针对规模经济下的大批量生产，“柔性制造系统”一定程度上破坏了传统成本核算方法赖以存在的基础，它导致企业成本中间接费用急剧增加、直接人工比例越来越少等生产经营的新特征，这对制造费用的合理分配提出了更高要求。