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缆索起重机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证缆索起重机的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于缆索起重机的安全操作，并包括缆索起重机的使用、维护、维修和检验等环节。
第三条缆索起重机使用过程中，必须遵守国家相关法律法规和标准要求，确保工作人员的安全。
第四条缆索起重机的操作、维护、维修和检验人员必须持有相关的职业资格证书，并经过相应的专业培训。
第二章缆索起重机的使用第五条在使用缆索起重机之前，必须进行必要的安全检查，包括但不限于以下项目：（一）缆索起重机的外观检查，确保设备完好无损；（二）起重机的传动装置、制动装置、传动机构等的运行情况检查；（三）缆索起重机的电气设备、电路的检查；（四）限位开关、安全装置的检查；（五）缆索的检查，确保缆索完好无损。
第六条在进行缆索起重机的安装和拆卸时，必须按照专业标准和操作规程进行操作，并严格遵守以下要求：（一）严禁在起重机上超负荷使用；（二）必须确保起重机的稳定性，防止起重机倾覆；（三）必须确保起重物与起重机之间的配重合理，防止起重物滑落。
第七条在进行缆索起重机的操作时，必须严格遵守下列安全规范：（一）工作人员必须穿戴适当的劳动防护用品；（二）严禁在运行中离开操作室；（三）禁止在起重物下通行或停留；（四）严禁在行车运行中开启操作室门；（五）起重机禁止用于人员和货物不知性质的作业。
第三章缆索起重机的维护与维修第八条缆索起重机的维护与维修必须按照操作规程和相关标准进行，包括但不限于以下内容：（一）定期进行设备的维护检查，及时发现和处理设备的故障；（二）定期对缆索起重机进行润滑，保障设备的正常运转；（三）设备故障或异常情况下，必须立即停止使用，并进行相应的维修；（四）设备的维护和维修必须由经过培训的专业人员进行。
第九条缆索起重机的维护和维修过程中，必须保证设备的停电和断电情况下进行，严禁带电作业。
第十条在设备的维护和维修过程中，必须采取以下安全措施：（一）设置明确的工作区域，禁止非维修人员进入作业区域；（二）维修人员必须穿戴适当的防护用品；（三）维修工作必须按照操作规程和标准进行，严禁擅自拆解设备。
缆索起重机安全技术操作规程模版一、引言缆索起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保缆索起重机的安全运行，减少事故的发生，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。
本文将就缆索起重机的安全技术操作规程进行详细说明，以提高缆索起重机操作人员的操作水平和安全意识。
二、前期准备工作1. 缆索起重机操作前，应对设备进行全面检查，并排除故障。
2. 确保工作区域没有其他人员，且没有人员进行其他工作。
3. 清理工作区域内的杂物和障碍物，确保作业区域平整。
三、缆索起重机操作1. 确保操作人员已经熟悉起重机的操作流程，并按照操作规定进行操作。
2. 在进行起重物品起吊前，应先确认起重物品的重量、尺寸和吊点，以选择合适的吊具。
3. 吊装起重物品前，应根据起重物品的重量和尺寸，调整起重机的工作位置和工作范围，确保安全操作。
4. 操作人员应熟悉缆索起重机的控制系统，能够准确控制机械运动，保持操作的稳定性。
5. 不得将起吊物品放置在人员通道上方或其他危险区域，确保起吊物品的稳定和安全。
四、缆索起重机的日常维护与保养1. 操作人员应定期对缆索起重机进行日常维护和保养，如清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期检查缆索起重机的关键部件，如液压系统、传动装置、电气系统等，确保其正常工作。
3. 发现缆索起重机存在故障或异常情况时，应及时停机检修，并记录相关情况。
五、缆索起重机的安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等。
2. 在起重机运行过程中，禁止人员站在起重物品下方或靠近起重物品。
3. 不得在缆索起重机上进行非正常操作或非法操作，如超负荷起重、超速运行等。
4. 严禁故意破坏缆索起重机的保护装置和安全设施。
六、缆索起重机操作人员的安全意识培养1. 缆索起重机操作人员应定期参加起重机安全操作培训和技术交流，提高操作技能和安全意识。
2. 不定期进行模拟操作练习，以检验操作人员的操作水平和应急处理能力。
缆索起重机安全技术操作规程缆索起重机是一种安装于门式桥架或塔架上的机械装置，用于提升和搬运各种重物。
由于其承载重量大、作业高度高等特点，如果操作不当，容易导致安全事故的发生。
因此，为了确保操作员的安全和机器设备的正常运行，特制定缆索起重机安全技术操作规程。
1. 设备保养1.1 定期检查：每天上岗前，应进行设备检查，特别是缆绳、滑轮、刹车等部件，确保无异常状况。
1.2 维护保养：对于发现的问题及时维修，例如，清洁滑轮、更换损坏缆绳、检查液压油水位等等。
1.3 设备保养：按照规定时间进行设备维保，根据需要将液压油和润滑油进行更换和补充。
2. 设备操作2.1 操作前准备：操作人员需事先了解操作手册，熟悉设备工作原理；进入工作区前，必须佩戴好防护用具，并检查完毕。
2.2 操作前检查：当设备处于运转状态，且设备线路电压在等级范围内时，方可进行操作。
2.3 操作标准：按照标准操作流程，进行操作；如果有任何异常状况或者安全事故发生，需要立即停机，并且寻求专业人员的帮助解决。
3. 安全管理3.1 安全培训：对于所有从业人员进行安全培训，包括操作手册解读、紧急事故处理培训等。
3.2 安全鉴定：项目前，应组织专业机构对于设备进行安全鉴定，确保设备达到相应的标准。
3.3 安全检查：每月组织安全检查，至少每半年组织一次全面检查，摸排安全隐患，及时修复。
4. 相关操作4.1 清洁灰尘：定期清理起重机上的灰尘，确保机器设备正常运行。
4.2 关闭设备：严禁将起重机在无人操作状态下继续运作，只有操作人员出现异常情况或者机器设备出现问题，需要停机。
4.3 绝对安全：操作中，绝对安全第一，一定要按照相关标准进行操作。
5. 总结以上内容就是缆索起重机安全技术操作规程，特别提示：操作起重机一定要注意安全，不要马虎大意，严格按照操作规程进行操作。
如果对于操作不熟悉，一定要进行相关培训。
缆索起重机安全操作规程1.操作人员必须持有相关的起重机操作证书，并且具备一定的起重机操作经验。
在正式操作前，应先进行必要的安全培训，掌握操作规程和安全常识。
2.在操作前，必须对缆索起重机进行全面检查，包括各部位的机械、液压、电气系统的运行状态。
检查是否有损坏、松动、腐蚀等情况，确保设备完好。
3.缆索起重机的使用需要按照额定载荷进行，严禁超载操作。
应该在工地明显位置设置载荷标识，操作人员需清楚了解所需搬运物的重量，比对载荷标识，确保操作安全。
4.在使用缆索起重机行驶时，应该保持稳定的速度，遵守交通规则。
不得超速、猛刹、急转等危险操作，减小失控的风险。
5.在起重机吊装货物时，应将缆索均匀分布在各个夹持点上，保持吊物平衡。
避免在行进中悬挂物体摆动，以免造成设备失衡或者货物坠落。
6.在使用缆索起重机进行高空作业时，应先固定好设备，确保其稳定性。
在悬挂人员上下操作时，要使用可靠的人工吊篮或者安全带，并确保其符合相关安全标准。
7.在起重机操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分神或者倦意状态下进行操作。
需要时可以配备助理人员进行指挥和沟通，确保操作顺利。
8.在起重机行驶过程中，严禁机器和人员互相接触，以免发生事故。
应清晰标示行车路径，设置隔离带，并有专人指挥车辆和行人通行。
9.在恶劣天气条件下（如强风、大雨），不得使用缆索起重机进行作业，以免造成设备故障或者危险发生。
在气候恢复前，应采取安全措施保护起重机设备。
10.操作结束后，需要对缆索起重机进行日常保养和维护。
检查各个部位的紧固件，清洁润滑液压系统，确保设备的正常运行。
如果发现故障或者问题，应及时报修并进行维修。
通过严格遵守缆索起重机安全操作规程，可以降低起重机操作中的事故发生概率，保障操作人员和周围人员的生命财产安全。
同时，还可以预防设备的损坏，延长设备使用寿命，提高工作效率。
因此，必须将缆索起重机安全操作规程落实到位，并严格监督执行。
起重司索工安全技术操作规程一、引言起重司索工是一项需要高度专业技术和安全意识的工作。
为了确保起重工作的安全性和顺利进行，制定本操作规程，以规范起重司索工的操作行为，提高工作效率和安全保障水平。
二、操作前准备1. 操作前必须了解起重设备的技术参数、工作条件和安全要求，并进行检查；2. 检查设备的故障和异常情况，如发现问题要及时报告并保留证据；3. 确保起重工作区域的环境安全，清理杂物和堆积物；4. 牢固固定和连接起重装置和支撑设备，确保其稳定性；5. 检查和确保所使用的索具、绳索等设备符合标准要求，不存在磨损、断裂等问题；三、操作规范1. 操作者必须经过专业培训和持证上岗，并具备相应经验和技术水平；2. 操作过程中必须严格按照所授权的操作程序进行操作；3. 操作者必须全程保持警觉和专注，不得随意离开作业岗位；4. 在操作过程中，操作者必须准确理解和执行指挥员的指示；5. 在操作过程中，操作者必须时刻保持和他人的沟通并保持连线；6. 在操作中发现问题或异常情况时，操作者必须立即停止作业并报告；7. 操作过程中，操作者必须遵守作业现场的安全标志和警告标识；四、操作安全要点1. 在起重过程中，不得超过起重设备的额定负荷并确保重心稳定；2. 所使用的索具、绳索等设备必须符合标准要求，并经过定期检查；3. 在绳索受到外力冲击时，操作者必须立即停止起重操作，并进行检查；4. 索具和绳索的连接必须牢固可靠，不得出现脱漏和松动现象；5. 在起重过程中，不得超过设备和工作区域的安全距离，确保周围人员的安全；6. 在起重设备运行时，操作者必须时刻观察其运行状态，如发现异常要及时报告；7. 在操作过程中，操作者必须使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；五、事故应急处理1. 若发生起重设备故障或意外事故，操作者必须立即停止起重操作，并向上级汇报；2. 在事故发生后，操作者必须确保作业现场的安全，避免二次事故的发生；3. 在事故发生后，操作者必须配合相关部门进行事故调查和处理，并积极采取补救措施；4. 事故发生后，操作者必须参与事故复查和总结，吸取教训并改善工作方法；六、操作规程更新1. 本操作规程的内容必须定期进行评估和更新，以适应起重技术的发展要求；2. 在技术规范发生重大变化时，必须及时对本操作规程进行修订和更新；3. 修订和更新后的操作规程必须及时向相关人员进行培训和宣传，以确保其有效性；七、结语本操作规程是对起重司索工的一份规范和指南，旨在提高工作效率和安全保障水平。
缆索起重机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保缆索起重机操作的安全性，有效防止事故的发生，根据相关法律法规和安全技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于缆索起重机的操作工作，并适用于所有从事缆索起重机操作的人员。
第三条缆索起重机操作人员必须具备相应的职业资格和安全技术知识，遵守本规程，严格执行各项操作规定。
第二章作业环境和准备第四条在进行缆索起重机操作之前，操作人员必须对工作现场进行全面的调查和评估，确保其满足起重机的操作要求。
第五条操作人员必须对起重机进行检查，并确保起重机处于良好的工作状态，特别是对关键部件的检查要做到仔细、全面。
第六条确保提供充足的防护设施和安全装置，如安全网、防护栏杆等。
第三章操作程序和要求第七条缆索起重机操作必须由经过专门培训的合格操作人员进行，严禁无资质人员擅自操作。
第八条操作人员在开始操纵起重机之前必须经过严格的安全检查，并确保其个人安全装备齐全。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照起重机的操作程序进行，不能随意改变操作方法。
第十条操作人员必须严格遵守起重机的载荷限制要求，严禁超载操作。
第十一条具体操作细节和方法应根据实际情况进行调整，但必须符合相关安全技术标准。
第四章操作风险控制第十二条操作人员在操作过程中必须时刻保持警惕，监控起重机的运行状态，及时发现并排除故障。
第十三条安全监护人员必须全程监控起重机的操作情况，如发现异常情况必须立即采取措施进行纠正。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持通讯畅通，与指挥中心或监控人员保持良好的联络。
第十五条进行缆索起重机操作时，应扎实进行风险评估，根据评估结果采取相应的风险控制措施。
第五章应急处置和事故防范第十六条缆索起重机操作人员应熟悉应急处置程序，并在紧急情况下能迅速有效地采取相应的措施。
第十七条缆索起重机发生故障或事故时，操作人员必须立即停止操作并向指挥中心或监控人员报告，并迅速组织事故处置。
第十八条为防范事故的发生，操作人员必须定期进行缆索起重机的维护保养工作，并努力提高设备的安全性能。
缆索起重机安全技术操作规程一、前言为保障缆索起重机的安全稳定运行，保证工作人员的人身安全，制定本操作规程。
所有工作人员必须严格遵守以下规定，如有违规行为，依法追究责任。
二、操作规程1. 缆索起重机的安装（1）缆索起重机的安装必须符合国家安全生产标准要求；（2）缆索起重机的各部件安装前必须进行检查和试验，合格后才能拆卸；（3）缆索起重机的安装人员必须具有相应的资格证书，否则禁止擅自施工。
2. 缆索起重机的使用（1）使用人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，做到熟练掌握操作技能；（2）操作人员必须仔细阅读使用说明书，了解设备性能、结构、使用方法及安全注意事项；（3）操作前必须对设备进行全面检查，确保不存在故障或隐患；（4）使用时必须按照规定使用，严禁任意变更设备结构；（5）禁止超载使用，必须按照规定限定起重量进行作业操作；（6）使用过程中必须保持设备稳定，避免出现摇晃或失控状态；（7）禁止干扰设备运行，离开设备前必须按规定停止设备运转，并对设备进行切断电源操作。
3. 缆索起重机的维护（1）对设备进行定期检查和维护，养护保养设备；（2）发现设备存在隐患或故障，必须立即通知维修人员进行排除；（3）禁止私自安装或拆卸设备部件，必须由专业维修人员操作。
4. 缆索起重机的安全注意事项（1）进入设备作业区必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；（2）禁止在设备作业范围内乱跑乱闯，必须按照规定区域内活动。
三、结束语缆索起重机作为重型机械设备，在运行和使用过程中必须严格遵守操作规程，确保工作人员的人身安全，保障设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，对于设备的维护和保养也是非常重要的，只有这样才能保证缆索起重机的安全可靠运行。
缆索起重机司机安全技术操作规程1.缆索起重机(以下简称缆机)运行人员必须是年满18周岁,辨色能力,视力良好,身体健康,具备高处作业条件,且无心脏病,高血压,精神病,痫病,耳聋,眼花等禁忌性疾病。
2.缆机操作,维护人员属特种作业人员,应经安全知识和操作技能培训考试合格并取得有关部门颁发的“特种作业人员资格证”后方可上岗。
3.见习学员必须应遵守以下规定：3.1应经过一段时间的理论学习和跟车见习,对缆机性能及操作特点了解以后,可进行实习操作。
3.2实习操作时,应有司机监护,监护人员应认真负责,专心指导,监护时不得作其它工作。
3.3只有操作达到熟练程度,经监护人允许后,可进行起重,牵引,移行的联合操作动作。
3.4见习学员不得单独进行各部位的调整工作。
4.运转人员当出现班前喝酒,情绪不安,精神不振,头昏眼花等情况时,不准登机操作。
5.非本机操作人员不得登机操作。
参观人员必须经保卫部门批准,在机上人员陪同下参观。
6.无专门的技术安全措施和无机电,安全管理部门的批准,禁止吊运人员及危险易爆易炸物品。
7.两台或多台缆机同时吊装同一物体,应按缆机随机技术要求执行,并制定安全技术措施,经机电,安全管理部门批准,按分配缆机额定起重量进行合理负荷,并听从统一指挥。
8.两台或多台缆机在相邻部位同时作业,或缆机与门机,塔机或其它机械发生干扰时,现场应设置总值班长,统一指挥各台机械协调作业,以确保安全。
9.塔式(摆塔式或移动塔式)缆机的背拉索的锚固位置,应指派专人监护(或定期检查)。
应注意锚固的松动变化和背拉索的张力变化,如松驰,应及时按规定调整。
10.运转人员不得擅自离开工作岗位,有事向机长请假,并在他人替代后,方可离开岗位。
11.应保持机房操作室内整洁,通道畅通,工具,润滑及擦拭材料等要配备齐全,放置整齐,润滑油脂要保持清洁。
12.在小车上或在塔架栏杆处危险部位作业时,应系好安全带。
13.缆机出现超负荷作业时,限荷装置应立即动作,起保护和警告作用。
工贸企业缆索起重机安全操作规程一、总则1.缆索起重机是工贸企业生产作业中常用的起重装备，为确保作业安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于工贸企业所有使用缆索起重机进行作业的操作人员。
3.操作人员必须熟悉缆索起重机的结构、性能、操作方法和安全规定，且持有相关操作合格证。
二、缆索起重机的安全操作规程1.操作前的准备工作(1)操作人员应进行身体检查，确保身体健康，不适合进行高空作业的人员应禁止作业。
(2)检查缆索起重机的主要部件，确认其完好无损，特别是安全装置、制动器、紧急制停装置必须正常可靠。
(3)检查缆索起重机的工作环境，确保没有堆积杂物、漏水或其他对起重机运行产生影响的因素。
(4)检查所搬运物品的重量、外形、包装、是否有锋利物品等，合理选择合适的起重机和吊具。
(5)严禁超载作业，根据工作环境和所搬运物品的重量合理调整缆索起重机的工作参数。
2.操作时的注意事项(1)操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋，并系好工作带，确保自身安全。
(2)操作人员应仔细阅读起重机操作手册，了解各个控制手柄和按钮的使用方法，并按照要求正确操作。
(3)操作人员应站在安全区域内操作，禁止站在物品下方或吊钩下方操作。
(4)操作人员应通过无线对讲或其他通信方式与指挥人员保持联系，确保作业的协调与安全。
(5)起重机升降过程中，操作人员应集中注意力，注意观察吊钩、吊具和搬运物品的状态，如有异状应立即停止作业。
(6)起重机升降过程中，严禁超速或突然停车，应平稳运行，避免摆荡或甩摆现象的发生。
(7)操作人员应注意起重机电气系统的安全，避免电器短路、漏电等现象的发生。
3.安全事故的处理(1)如遇到突发情况，如地震、火灾等，操作人员应立即切断电源，做好自身安全保护工作，并及时向上级汇报。
(2)如缆索起重机在运行过程中出现异常情况，操作人员应立即停止作业，并进行故障排查和处理，严禁擅自继续作业。
(3)如发现起重机存在安全问题，应立即上报相关部门，进行检修、维护和更换相关部件。
起重司索安全规程5篇【第1篇】起重司索人员平安操作规程1．作业前，应穿戴好平安帽及其他防护用品。
2．按照吊重物体的详细状况挑选相适应的吊具与索具。
3．作业前应对吊具与索具举行检查后，方可投入使用。
4．起升重物前，应检查衔接点是否牢固牢靠。
5．吊具承载时不得超过额定起分量，吊索（含各分支）不得超过平安工作载荷（含凹凸温，腐蚀等特别工况）。
6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，须要时应在吊件与吊索的接触处加庇护衬垫。
7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停歇在吊重下。
9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的平安距离。
10.应做到常常清理作业现场，保持道路畅通。
平安通道畅通无阻。
11.服从指挥人员的指挥，发觉担心全状况时，准时通知指挥人员。
12.常常保养吊具、索具、确保使用平安牢靠延伸使用寿命。
13.在高空作业时，应严格遵守高空作业的平安要求。
14.捆绑后留出的绳头，必需紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
15.吊运成批零散物件，必需使用特地吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得互相碰撞。
16.吊重物就位前，要垫好衬木，不规章物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或阻塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17.卸往运送车辆上的吊物，要注重观看中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。
18.吊运化学危急物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危急品平安管理条例》有关规定。
19.工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要准时更换【第2篇】起重司索工平安操作规程1.作业前,应穿戴好平安帽及其他防护用品。
2.按照吊重物体的详细状况挑选相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具举行检查后,方可投入使用。
4.起升重物前,应检查衔接点是否牢固牢靠。
缆索起重机司机安全操作规程1.缆索起重机(以下简称缆机)运行人员必须是年满18周岁,辨色能力,视力良好,身体健康,具备高处作业条件,且无心脏病,高血压,精神病,痫病,耳聋,眼花等禁忌性疾病。
2.缆机操作,维护人员属特种作业人员,应经安全知识和操作技能培训考试合格并取得有关部门颁发的“特种作业人员资格证”后方可上岗。
3.见习学员必须应遵守以下规定：3.1应经过一段时间的理论学习和跟车见习,对缆机性能及操作特点了解以后,可进行实习操作。
3.2实习操作时,应有司机监护,监护人员应认真负责,专心指导,监护时不得作其它工作。
3.3只有操作达到熟练程度,经监护人允许后,可进行起重,牵引,移行的联合操作动作。
3.4见习学员不得单独进行各部位的调整工作。
4.运转人员当出现班前喝酒,情绪不安,精神不振,头昏眼花等情况时,不准登机操作。
5.非本机操作人员不得登机操作。
参观人员必须经保卫部门批准,在机上人员陪同下参观。
6.无专门的技术安全措施和无机电,安全管理部门的批准,禁止吊运人员及危险易爆易炸物品。
7.两台或多台缆机同时吊装同一物体,应按缆机随机技术要求执行,并制定安全技术措施,经机电,安全管理部门批准,按分配缆机额定起重量进行合理负荷,并听从统一指挥。
8.两台或多台缆机在相邻部位同时作业,或缆机与门机,塔机或其它机械发生干扰时,现场应设置总值班长,统一指挥各台机械协调作业,以确保安全。
9.塔式(摆塔式或移动塔式)缆机的背拉索的锚固位置,应指派专人监护(或定期检查)。
应注意锚固的松动变化和背拉索的张力变化,如松驰,应及时按规定调整。
10.运转人员不得擅自离开工作岗位,有事向机长请假,并在他人替代后,方可离开岗位。
11.应保持机房操作室内整洁,通道畅通,工具,润滑及擦拭材料等要配备齐全,放置整齐,润滑油脂要保持清洁。
12.在小车上或在塔架栏杆处危险部位作业时,应系好安全带。
13.缆机出现超负荷作业时,限荷装置应立即动作,起保护和警告作用。
此时应将负荷减至额定负荷以内,不允许采取切断电子称量系统装置或加大整定值等办法进行超负荷作业。
14.禁止从塔架高处向下抛掷工具及其它用品。
不得在轨道上或其它影响塔架台车移行的地方堆放物品,要经常检查轨道终端限位装置,行程开关必须可靠。
15.夜间作业时,机房操作室,台车移行区域及起吊和卸料等作业地点,应有足够的照明。
两端,台车塔顶应有警示信号灯。
16.作业时,通讯联络必须保证畅通可靠。
每台缆机应设固定的联络频道,无外系统干扰。
17.缆机操作如需采用携带式远程控制操作时,操作人员在行走路途中或翻越隙碍物的时候应切断操作器开关,到起吊现场后再进行操作。
18.遇六级以上大风时,应停止作业,放下起吊物,升起吊钩,将小车牵至塔头停靠。
将主,副塔开至适当的地点,锁上锚定装置,并用三角木将主塔,副塔行走轮塞死。
19.防火注意事项：19.1主塔机器房,变压器房,操作室,休息室,副塔开关房等部位,都应设置绝缘灭火器,运转人员应熟悉其使用方法。
19.2机上禁止使用明火取暖或乱抛烟头,使用电炉要严加管理,炉旁严禁堆放易燃物品,人员离开时要及时断开电源。
19.3用油料清洗时,严禁吸烟,附近不得有火种。
工作完毕后,要及时处理干净,擦拭后的破布,棉纱及废油,不得随地乱扔,乱泼,专门存放,定期处理。
19.4发生电器火警时,应首先切断有关电源,然后用绝缘灭火器扑救。
20.作业前的准备：20.1检查各仪表盘指针位置及通讯系统。
20.2检查各制动抱闸是否正常。
20.3滑轮和索道系统如有冰雪时,应以一档速度牵引空载小车在索道上来回各两次,同时用一档速度提升和下降空钩若干距离,以碾除索道和滑轮上的冰雪。
21.提升或下降：21.1提升或下降必须逐档加速或减速,操作要平稳。
禁止越档变速,严禁运转中突然改变运转方向。
21.2禁止斜吊重物及埋在地下或与地面冻结,压住,卡住的重物。
应经常注意吊钩上,下限位置,在接近极限位置时,应及时减速。
21.3吊钩下落到最低位置时,缠绕在卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈,提升负荷时钢丝绳在卷筒上要排列整齐。
21.4重物提升至高过障碍物顶点3m以上后,方可水平跨越。
一般情况下应先减速后制动,尽量避免急速下降,紧急制动。
22.小车牵引：22.1牵引小车应逐档减,加速,然后推至零位。
禁止越档变速,严禁突然改变小车运转方向。
22.2小车在主索两端,距塔架有一段非工作范围,不允许吊重,以免牵引电机过载。
空载小车靠近塔架时,应将吊钩升至最高处,用一档速度缓慢靠近。
22.3除进行检修和维护保养等工作外,小车严禁搭乘人员。
23.塔架移行：23.1塔架移行前应排除轨道上和基础平台上各种障碍物。
并先发信号通知主塔行走机构助手和副塔助手,警告塔架附近人员注意安全。
23.2严禁吊物放在地面,未经脱钩就移行塔架。
23.3经常注意主、副塔架位差指示,当位差超出厂家规定数值时要及时调整。
23.4当塔架接近轨道尽头时,司机和助手应密切注意限位开关的动作,当限位开关已动作,而移行电机仍不停止工作时,要立即切断移行电机电源,使塔架停止移行。
事后应查明原因,恢复正常。
23.5当多台缆机立体布置,上层缆机要跨越下层缆机时,应卸除负荷,将吊钩升至最高位置后,方可移行跨越。
23.6多台缆机布置在同一轨道上,工作中应保持相应的安全距离,移动塔架时,应用低档操作,严防发生两机塔架相撞事故。
24.机器房助手和值班电工注意事项：24.1经常倾听各部位传动机构有无异常音响；检查各部位轴承的温度不得超过85℃。
24.2电机温升不超过60℃,电气设备有无异常气味。
24.3注意各控制盘柜的信号灯是否显示,电流表,电压表,指示是否正常。
发现问题立即通知司机,停机检查处理。
24.4禁止在转动部位附近进行修理及调整工作。
25.信号工注意事项：25.1缆机起吊点和卸料点要分别配备信号工和通讯设备。
信号工必须采用统一规定的缆机指挥术语进行作业指挥,口齿清楚,具有一定的起吊作业经验。
25.2信号工工作位置要选择得当,必须在起吊点附近,视线视角全面清晰,外界干扰少,安全的地方。
起吊点与卸料点信号工能见范围互相连接,若出现脱接情况,须加设中间信号和通讯设备。
25.3信号工工作时必须精力集中,密切注意吊钩和被起吊物体与障碍物之间的相隔距离,正确判断吊钩的速度,发令要沉着果断。
25.4信号工每次挂钩起升时,在得到挂钩人员"可以起升"通知后,才可发令,低速提升。
当观察吊物最低点超过障碍物3m以上,才可发令水平方向移动。
25.5无法判断吊钩(或被吊物体)与障碍物的相互位置,或看不清吊钩时,信号工不得随意发令。
应在设法了解情况后,才可发出动车指令。
25.6不得将通讯设备交给他人,应尽量避免周围其它信号传入话筒,以免发生误操作。
25.7通讯设备发生故障,要立即报告有关人员并及时更换或处理,恢复正常工作。
电池应配备充足,用后及时给电池充电。
25.8工作中不得用通讯设备相互进行与工作无关的闲谈。
交班后立即关闭通讯设备,严禁在离开工作岗位后远程指挥缆机运行。
26.停机前必须卸除负荷,并将小车牵引至主塔停靠。
27.停机时应将各操纵杆置于零位。
停机时间较长时应断开电机的主开关。
28.停机后司机与助手共同做好台班保养和机器设备的清洁工作。
助手应清理好工具,润滑油料及擦拭材料。
29.下班前机长组织全机人员交换运转情况,故障原因,处理结果,存在问题,记录在交接班本上准备交班。
30.当机上人员全部离开时,应断开隔离开关,将机房,操作室,副塔开关房及配电室的门全部上锁。
31.每班保养：31.1作好机械,电气各部的清洁,地面干净,通道畅通。
31.2检查各电机,卷扬机卷筒轴承座,转向滑轮等基础螺栓的紧固情况,发现松动应及时紧固,有力矩要求的应采用扭力扳手扭至规定值。
31.3检查各制动装置是否可靠,必要时不带负荷进行调整,制动片厚度磨损达到更换标准时,应及时更换新件。
31.4检查各电机减速箱等机构的运行情况及温度,电机温升不应超过60℃,油温应低于90℃。
31.5经常检查各电气仪表指示装置是否正常。
31.6检查各润滑部位的润滑情况,必要时应按规定规格牌号进行添注。
31.7起升绳装置润滑油泵工作时,温升正常,压力应在规定范围。
31.8检查电源电缆和线路的连接情况,如有破损和连接松动,则应立即处理。
32.每日保养：32.1检查小车各部连接,滑轮转动情况。
32.2检查各承马夹头的固定情况及开合间隙,承马下部滑轮的磨损及进入开合轨时的开合情况。
32.3检查承载索表面断丝及损伤情况,检查承载索索端部连接器及索端固定标记的变化情况。
32.4检查起升,牵引钢索表面断丝及索端固定情况。
如发现断丝则应每班检查并作记录。
32.5外观检查滑轮绳槽磨损深度,大于设备厂商规定值时应更换。
33.每周保养：33.1检查提升机构导绳装置的工作及磨损情况。
33.2检查塔架各连接点及滑轮运转情况。
33.3对提升和小车牵引索进行一次详细检查,当索径缩小10%或达到表2所列断丝根数时应及时更换。
表2 提升索和小车牵引更换标准33.4 对6～7个承马进行移位：从主塔开始,每个移位0.6 m～1 m距离,按编号作好记录。
拆除其中一个承马送检(换装一个检验合格的承马)。
33.5按润滑周期表加注润滑油(脂)。
34.每月保养：34.1电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查,维护和清洁。
34.2检查和清洁各电动机,特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷,若发现碳刷损坏应作更换。
34.3检查各电气柜,接线箱等接线有无松动。
各接触器,继电器,整流器等工作是否正常。
34.4 检查各限位装置,限荷装置,指示仪器,保护开关等动作是否可靠,必要时进行调整。
34.5对起升,牵引机构进行全面检查,包括齿轮磨损情况,各部间隙,必要时进行调整。
牵引机构驱动摩擦块磨损达到更新标准或有裂纹时,应予更换。
34.6检查钢结构各连接部件是否产生裂纹,变形和松动。
34.7对吊钩,卷筒,制动器,联轴器及滑轮等进行重点检查,特别是应注意是否产生裂纹和变形。
35.每年保养(由主管技术部门组织进行)：35.1对钢结构进行全面检查：各连接点螺栓有无松动,结构件有无变形,裂纹和锈蚀,必要时应予以矫正,补焊和除锈涂装。
对重要连接部位高强螺栓应按规定扭矩值抽查。
35.2对避雷器装置及接地保护设施进行检查,测量接地电阻是否符合要求。
35.3检查承载索垂度是否超过最大允许值,必要时应重新张紧。
35.4检查小车承马开合轨和导向装置,并进行校正和维修。
36.磨合保养(指新安装或大修后的缆机在投入使用初期所进行的保养) ：36.1润滑承载索,并对索端浇铸接头的位移进行测量和记录。
36.2检查各运转部位的润滑情况,包括减速箱有无泄漏等,必要时添注。
