工艺现状及发展(中)

22神州文化传统手工艺如何在现代生活中传承发展——浅谈东阳竹编传统手工艺的现状及发展的措施何红兵一、东阳竹编传统手工艺的现状东阳竹编传统工艺是我国传统文化的一部分，具有丰富的地域性和民族性。

尤其是东阳传统工艺以其多样的技法、丰富的内容，深邃的含义透射出的古典审美价值，更是传统艺术的重要组成部分。

东阳竹编是来自生活的艺术，它体现出的民俗意蕴，既.是民风世俗，又是民间生活的习俗，具有丰富的特定的意义。

因此，东阳竹编传统工艺可以说是我国历史文化的一道“人文景观”。

然而，东阳竹编传统工艺在现代化发展的进程中，不断地面临着行业的危机问题。

.(一)传统工艺人才的匮乏东阳竹编传统工艺作为中国优秀民间艺术文化的承载，包含科学技术、人文思想和工艺技巧，但是高科技的发展、新机器的发明使得东阳竹编传统工艺的手工作业略显落后。

但是，我市目前传统工艺美术面临专业人才面临“断层”的尴尬局面，人才的缺失窘况，怎能不对传统技艺的传承产生担忧。

东阳竹编传统工艺美术是中国传统文化和艺术的重要组成部分，不仅是物质文化也是非物质文化，工艺作品为物质的，而传统工艺技艺为非物质文化遗产。

但是，在如今商品经济迅猛发展的现代化社会，大多数人年轻人急功近利，心态浮躁，认为传统工艺美术行业辛苦又不赚钱，不愿从事工艺美术行业，导致年轻人在此行业发展人数所占比例很小。

.(二)传统工艺创意的缺失创意不是以材料、劳务等因素取胜，更重要的是以智慧、人性化的科技文化内涵和艺术表现力等精神因素取胜。

在此基础上方有构思之新颖、意匠之灵动、设计之缜密和制作之精到，从而大幅度地提高产品的附加值，而这一切都来自创新团队和创新人才的创造。

传统工艺美术虽然历史悠久，但是纵观其发展历程，诸多创新发展与辉煌成就以阶段性呈现。

近年来东阳传统手工艺的文化内涵被淡化了，一味对过去优秀作品的复制，缺乏与其他文化产业的结合促进，带来的只能是短暂效益之后的创意缺失，发展搁置。

二、传统手工艺保护和发展的措施与建议在中国历史上，东阳竹编作品往往具有鲜明的工艺特色成为收藏品，在现代市场经济中沦落为了商品。

注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、引言注塑模具成型工艺是现代制造业中常用的一种工艺，其优点在于生产效率高、产品精度高、生产成本低等。

随着科技的不断发展，注塑模具成型工艺也在不断更新换代，越来越多的新材料、新技术被应用到注塑模具成型工艺中。

本文旨在探讨注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势。

二、国内外注塑模具成型工艺研究现状1. 国内研究现状中国是世界上最大的制造业大国之一，在注塑模具成型工艺方面也有着较为丰富的经验和技术储备。

目前，国内主要从以下几个方面进行了注塑模具成型工艺的研究：（1）材料研究：随着新材料的不断涌现，国内学者们对于各种材料的性能和适用范围进行了深入研究，并提出了相应的改进方法。

（2）结构设计：在注塑模具成型过程中，结构设计对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

国内学者们通过对模具结构进行优化设计，使得注塑模具的使用寿命和生产效率得到了大幅提升。

（3）制造工艺：注塑模具成型工艺的制造工艺也是研究的重点之一。

国内学者们通过改进制造工艺，提高了注塑模具的加工精度和表面质量。

2. 国外研究现状在注塑模具成型工艺方面，国外也有着较为丰富的研究经验和技术储备。

目前，国外主要从以下几个方面进行了注塑模具成型工艺的研究：（1）材料研究：国外学者们在材料研究方面做出了很多成果，开发出了许多新材料，并对各种材料的性能进行了深入探究。

（2）结构设计：对于注塑模具结构设计，国外学者们比较重视其可靠性和稳定性，在此基础上进行优化设计，使得注塑模具的使用寿命和生产效率得到了大幅提升。

（3）制造工艺：在制造工艺方面，国外学者们注重提高加工精度和表面质量，采用了许多先进的制造技术，如电火花加工、激光加工等。

三、注塑模具成型工艺发展趋势1. 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，注塑模具成型工艺也将会出现更多的新材料应用。

例如，高分子材料、陶瓷材料等都有望在注塑模具成型中得到广泛应用。

2. 智能化制造：随着人工智能技术的不断发展，注塑模具成型工艺也将会实现智能化制造。

合成氨工艺技术的现状及发展趋势摘要：本文首先阐述了我国合成氨工艺技术现状，接着分析了合成氨的工艺流程，最后对合成氨工艺技术的发展趋势进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：合成氨；工艺技术；发展趋势引言：合成氨催化技术是制作化工产品的主要技术，在生产制造氮肥、铵态化肥、硝酸化肥等产品中得到了十分广泛的运用。

在我们国家对化工产业提出了节能减排要求之后，合成氨催化技术也获得了更加有效的提升与完善，今后此项技术将会应用于更多的加工制造产业中。

1我国合成氨工艺技术现状最早的合成氨技术起源于20世纪初，那时合成氨技术主要是用于战争当中，因为炸药的原料之一就是合成氨。

现代的合成氨技术，则主要运用在农业和现代化学当中。

合成氨技术最早出现在我国，是在20世纪30年代。

那时，我国在合成氨工艺技术方面还比较落后，如今我国合成氨技术已经在全世界占有较高的地位。

在合成氨构成原料方面，我国掌握的种类也比较多，无论是利用无烟煤天然气还是油田等材料，都可以用来生产合成氨。

由于我国经济技术的不断发展，对于合成氨的需求量也日益增加。

同时，因为我国在合成氨工艺技术方面已经有较高的水平，所以目前合成氨的产量已经能够满足人们的日常生活需求。

在合成装置方面，因为我国引进的设备在世界领域中比较先进，所以在合成氨合成装置设备上，我国已经占有了绝大的优势，其也增强了我国在国际上的综合竞争力。

2合成氨的工艺流程分析2.1原料气的制取制作合成氨的原材料主要是天然气、重油、石脑油等。

不管是哪一种原材料都可以用来代表。

这些原材料在水蒸气和高温下形成将一氧化碳与氢作为主体的合成氨原材料气。

我们国家制作合成氨原料气的主要方式为煤气化法。

这种方法主要是利用氧、蒸汽以及其他汽化剂高温处理煤，促使其转变成一氧化碳和氢等可以燃烧的气体。

对气态烃类，工业中通常使用二段蒸汽转化法加工制造合成气。

重油部分的氧化法主要是将重油作为原材料，而气态烃类主要是不完全燃烧氧气，促使烃类在高温的作用下出现燃烧和裂解现象，出现的二氧化碳和水蒸气在高温的作用下和甲烷发生转化反应，进而取得将氧化碳和氢气作为主要原料的合成气。

电子工艺技术的现状和发展趋势/html/technology/hotspot/20071211/647.html作者：贾忠中、樊融融/f/10819876.htmlppt课件电子组装技术在电子工程领域，我们经常会提到电子装联工艺、电子组装技术和电子封装工程三个概念，这三个概念基本都是指将电子元件转为产品的技术，由于涵盖的范围有所不同而有所区别。

电子装联工艺，在国内用的比较多，一般指将电子元件通过基板、背板、线缆进行互连的技术。

电子组装技术，指将半导体、电子元器件安装在基板上的技术，它包括SMT技术和微组装技术，如MCM、DCA。

而电子封装工程则是指将半导体、电子元器件所具有的电子的、物理的功能，转变为适用于机器或系统的形式，并使之为人类社会服务的科学与技术。

三者之间的区别见图1所示，从图我们可以看到电子封装工程包括了电子装联工艺、电子组装技术。

电子组装技术的发展趋势电子设备追求高性能、多功能，向轻薄短小方向发展永无止境，不断推动着电子封装技术和组装技术“高密度化、精细化”发展。

今后，电子组装技术将向着以下四个方面发展：1)精细化随着01005元件、高密度CSP封装的广泛使用，元件的安装间距将从目前的0.15mm向0.1mm发展，工艺上对焊膏的印刷精度、图形质量以及贴片精度提出了更高要求。

SMT从设备到工艺都将向着适应精细化组装的要求发展。

松下APC技术就是为适应0201、01005元件的贴装而开发的新技术。

2）微组装化元器件复合化和半导体封装的三维化和微小型化，驱动着板级系统安装设计的高密度化。

电子组装技术必须加快自身的技术进步，适应其发展。

将无源元件及IC 等全部埋置在基板内部的终极三维封装以及芯片堆叠封装（SDP）、多芯片封装（MCP）和堆叠芯片尺寸封装（SCSP）的大量应用，将迫使电子组装技术跨进微组装时代。

引线键合、CSP超声焊接、DCA、PoP(堆叠装配技术)等将进入板级组装工艺范围。

PE的生产工艺及发展现状聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是目前世界上生产量最大的塑料之一，其生产工艺及发展现状可以从以下几个方面进行描述。

1.生产工艺聚乙烯的生产过程主要包括聚合、聚合物的加工和制品的加工三个步骤。

（1）聚合：聚乙烯的生产是通过聚合乙烯单体实现的。

聚合过程中，常采用三种聚合方法，即高压聚合、低压聚合和催化聚合。

其中，高压聚合和低压聚合是通过以高压或低压为驱动力将乙烯单体聚合为聚乙烯，而催化聚合则需要催化剂的存在。

（2）聚合物加工：聚乙烯的聚合物通常以颗粒形式出现，进一步需要进行加工，以便转化为所需的各种制品。

常用的聚合物加工方法包括挤出、压力成型、注塑成型、吹塑和旋转成型等。

（3）制品加工：聚乙烯制品加工过程包括模塑成型、压延成型、吸塑成型、热封包装等。

根据不同的需要，可以将聚乙烯制品进行后续的剪裁、打孔、印刷、上色等处理。

2.发展现状随着科技的发展和人们对环境保护的重视，聚乙烯的生产工艺也在不断发展和改进。

（1）技术进步：目前，聚乙烯的生产工艺已经实现了高效、自动化和节能环保化。

采用先进的催化剂技术、计算机控制系统和能源回收技术，提高了生产效率和产品质量，减少了资源的消耗和废物的排放。

（2）新型材料：在聚乙烯的生产中，为了提高材料的性能和功能，人们不断研发出新型的改性聚乙烯材料。

如线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有较高的拉伸强度和冲击韧性，适用于制作高强度的薄膜和管材；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有出色的耐磨性和耐寒性，在工程塑料领域有广泛的应用等。

（3）可降解材料：在追求可持续发展的背景下，人们对可降解的聚乙烯材料也进行了研究。

通过改变聚合工艺和材料配方，使聚乙烯在自然环境下能够分解，减少对环境的污染。

总结起来，聚乙烯的生产工艺正朝着高效、自动化、节能环保和功能多样化的方向发展。

随着新材料的研发和可降解材料的出现，聚乙烯的应用领域将更加丰富，并且对环境的影响也会得到进一步的减少。

机械制造工艺发展现状与未来发展趋势(1)机械制造工艺是制造业的重要分支之一，涉及到传统的加工、装配、焊接等工艺，也涵盖了新兴的3D打印、智能制造等技术。

伴随着全球经济的持续发展，机械制造工艺也在不断地发展和创新，这里将从发展现状和未来发展趋势两个方面来探讨。

一、发展现状1. 智能制造：随着科技的不断进步，智能制造逐渐成为机械制造工艺的重要内容。

通过先进的信息技术，实现生产线自动化、数字化和柔性化，提高生产效率，降低成本。

2. 3D打印：3D打印是一种新型的制造技术，通过叠加物料逐层构建出三维物体。

它不仅可以大幅缩短制造周期，还可以节省材料成本，提高生产效率。

3. 车间自动化：现在的工厂越来越注重自动化，通过机器人和自动化设备将大量的流程自动化。

这不仅有利于提高工作效率，还可以减少人工操作失误所导致的事故。

二、未来发展趋势1. 智能制造将更加普及：未来，随着信息技术的不断进步和成本的不断下降，智能制造将会得到更加广泛的推广，更多的企业会将其引入到生产中，实现制造业的转型升级。

2. 3D打印技术将更加完善：现在的3D打印技术还存在一些问题，比如精度不高、打印速度慢等。

未来，随着技术的进一步发展和完善，3D打印技术将会更加成熟，更加广泛地应用于生产制造中。

3. 个性化定制将会普及：随着消费者需求的不断的个性化和多样化，企业需要根据消费者的需求来定制产品。

机械制造工艺在生产早期是大批量生产，现在已经开始向小批量、甚至是个性化定制转变。

总之，未来的机械制造工艺将会向着智能化、自动化和个性化定制方向发展。

作为机械制造工艺从业者，要时刻关注市场需求的变化，不断学习新技术，不断创新，以适应未来的发展趋势。

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术现状及发展一、引言陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术是指在陶瓷砖的生产过程中，采用不添加水分的生产工艺，以降低能耗、减少污染、提高生产效率、改善产品的质量和降低生产成本等目的。

随着工业技术的不断发展，干法制粉技术在陶瓷砖生产过程中的应用已经成为了发展的趋势，对于陶瓷砖行业的发展具有重要的意义。

本文将从干法制粉技术的现状和发展趋势、应用前景等方面展开讨论。

二、干法制粉技术的现状1. 干法制粉技术的概念和原理干法制粉技术是指在陶瓷砖生产过程中，不添加水分的制粉方法。

传统的湿法制粉工艺中，使用大量的水分，不但消耗大量的能源和水资源，而且容易造成环境污染。

干法制粉技术通过合理的物料配比和粉体力学加工原理，将原料进行干法粉碎和制粉，减少了水分的使用，降低了生产成本，改善了产品的质量。

2. 干法制粉技术的应用现状目前，我国陶瓷砖行业中已经有不少企业开始采用干法制粉技术。

通过对干法制粉技术的不断改进和应用，已经取得了一些成果。

在工艺技术上，逐步实现了从陶瓷原料粉碎到成形一体化的生产过程，整个生产线的自动化程度不断提高，这为提高生产效率提供了有力保障。

在产品质量上，采用干法制粉技术的陶瓷砖，具有密度高、耐磨损、抗冲击强度高等优点，与传统湿法制粉产品相比具有明显的优势。

三、干法制粉技术的发展趋势1. 粉体成型技术的进步随着干法制粉技术的不断发展，粉体成型技术也在不断进步。

传统的压制成型技术已经不能满足对产品质量和生产效率的要求，新型的干法制粉技术在粉体成型方面的应用也得到了进一步的推广和应用。

采用先进的压制成型设备和技术，可以使产品的成型质量和生产效率得到更大的提升。

2. 自动化技术的应用自动化技术在干法制粉技术的应用中起着重要作用。

随着自动化技术的不断进步，现代化的生产线已经实现了高度的自动化和智能化。

在生产过程中，可以实现原料的自动送料、粉体的自动分配和混合、成型过程的自动控制等。

自动化技术的应用，不但提高了生产效率，而且减少了人为因素对产品质量的影响，降低了生产成本。

污水处理厂技术工艺的现状及发展趋势污水处理厂技术工艺的现状及发展趋势随着城市化进程的加速，城市污水处理厂成为城市环境保护的关键设施。

污水处理厂的技术工艺是实现污水治理和资源化利用的基础，对于促进环境持续改善和可持续发展具有重要意义。

本文将对污水处理厂技术工艺的现状和发展趋势进行综述。

一、污水处理厂技术工艺的现状目前，我国污水处理厂的技术工艺主要包括初级处理、二级处理和三级处理。

初级处理主要通过物理方法，如格栅、集沉池等，去除悬浮物、砂石等固体杂质；二级处理采用生物处理技术，如曝气池、好氧反应池等，通过微生物的作用将有机物降解为无机物；三级处理则是对水质的进一步提升，采用物理化学方法，如沉淀池、过滤池等，去除残留的悬浮物和溶解性有机物。

此外，污水处理厂技术工艺在除氮除磷和消毒方面也取得了一定进展。

除氮除磷是针对污水中氮磷含量较高的情况而设立的工艺环节，主要包括生物除氮除磷和化学除氮除磷。

生物除氮除磷通过厌氧反硝化、硝酸盐还原等过程将氮磷降解为氮气和磷酸盐；化学除氮除磷则通过添加化学药剂，如硫酸铁、聚合氯化铝等，将氮磷沉淀或结合，达到去除的效果。

消毒环节一般采用紫外线辐照、氯化等方法，杀灭残留在水中的病原微生物和致病物。

二、污水处理厂技术工艺的发展趋势1. 高级处理技术的应用：随着环境标准的不断提高，传统的二级和三级处理技术已不能满足要求。

高级处理技术，如膜分离、氧化反应等，将逐渐被引入污水处理厂，用于提升水质和去除微量有机物和微生物。

2. 资源化利用技术的推广：为了实现资源的循环利用，污水处理厂技术工艺将更加注重对废水中有价值物质的回收。

例如，通过适当的处理工艺，废水中的氮、磷等营养物质可以转化为肥料，厌氧消化也可产生沼气等能源。

3. 自动化控制与智能化管理：污水处理厂的规模逐渐扩大，处理量越来越大，因此自动化控制和智能化管理对于提高处理效果和降低运营成本至关重要。

通过传感器、自动控制系统等设备，实现对工艺参数的实时监测和调控，提高处理效率和稳定性。

氯化聚丙烯的生产工艺及发展现状氯化聚丙烯的生产工艺及发展现状摘要：文章介绍了氯化聚丙烯的性质和用途及生产路线，其中重点介绍固相法、溶液法和水相法技术的工艺进展。

另外对氯化聚丙烯的国内外生产现状，市场需求及发展趋势作了分析。

关键词：氯化聚丙烯生产工艺发展现状中图分类号：TQ325文献标识码： A 文章编号：一、氯化聚丙烯的特性氯化聚丙烯为粒状产品或白色粉末，无毒，水分和挥发分含量小于0.5%，相对密度为1.63，熔点为80～160℃，分解温度为180～190℃。

氯化聚丙烯难燃，离火后自熄，燃烧发白烟有HCI的刺激气味，火焰黄色，下端显绿色，燃烧后变软发黑，这可作为氯化聚丙烯的识别特征。

它不溶于醇和脂肪烃，而溶于芳烃、酯类、酮类等溶剂。

化学稳定性较好，涂膜后无色，在10% NaOH和10% HNO3水溶液中浸泡144小时后仍不溶胀。

其硬度、耐磨性、耐盐水性都很好，耐热、耐光、耐老化性能也较好。

氯含量高的氯化聚丙烯有难燃性，含氯量为20%～40%的氯化聚丙烯具有良好的粘接性能。

同时，氯化聚丙烯与大多数树脂的相容性好，特别是与古马龙树脂、马来酸树脂、石油树脂、松脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂等的相容性更好。

二、聚丙烯的氯化工艺按照反应介质的不同，CIPP通常有三种不同的制法[17]，即固相法、溶液法和水相法，与其它氯化聚烯烃的氯化方法相同[18]。

2.1固相法：是将粉状聚丙烯与防止碳化的惰性粉粒（例如：TIOZ、5102）和氯气在反应器中反应生成氯化聚丙烯，可用搅拌釜式反应器或流化床反应器。

固相法具有工艺简单，设备腐蚀小，产品纯净，生产成本低，无三废排放等优点。

但因属于非均相反应，产品氯化不均匀，反应热移去困难，会导致焦化，变色和粘结等问题。

工艺流程示意图如图1-1所示。

图1-1 固相法生产氯化聚丙烯工艺流程示意图气固相反应的普遍特点是：固体粒子越小，反应界面越大，因而反应速度就越快。

气体从粒子表面扩散到粒子内部就越为容易，所以粒子不能太大，而且要粒度均匀，因为在流化床中这也会影响粒子的流化。

材料热加工工艺的现状以及发展引言材料热加工工艺是一种重要的制造工艺，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工过程中。

随着制造业的不断发展和技术的进步，材料热加工工艺也在不断演变和创新。

本文将介绍材料热加工工艺的现状以及近年来的发展趋势。

1. 材料热加工工艺的现状1.1 传统热加工工艺传统的材料热加工工艺主要包括锻造、热轧、热处理等。

锻造是通过将金属材料加热至一定温度后，施加力使其发生形变，从而改变材料的几何形状和性能。

热轧是指将金属坯料加热至一定温度后，通过连续传送和压制的方式将其压扁成一定厚度的板材。

热处理是将材料加热至一定温度后，保持一段时间，然后冷却至室温，以改善材料的组织结构和性能。

1.2 先进的热加工工艺近年来，随着材料科学和工艺技术的发展，一些新的热加工工艺不断涌现。

其中，电磁加热、激光热处理和等离子热处理是比较新颖且有潜力的热加工技术。

•电磁加热：电磁加热是利用电磁场产生的能量使材料发热。

相比传统的加热方式，电磁加热具有温度均匀、加热速度快等优点，在某些特殊材料的加工中表现出了独特的优势。

•激光热处理：激光热处理是利用高能激光束对材料表面进行加热和冷却，以调控材料的组织结构和性能。

激光热处理具有高精度、快速、无污染等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

•等离子热处理：等离子热处理是通过在气氛中产生等离子体，利用等离子体中的高温高能粒子对材料表面进行处理。

等离子热处理具有高温、高速、高能量等特点，在薄膜、纳米材料等方面有着广泛的应用。

2. 材料热加工工艺的发展趋势2.1 新材料的出现随着材料科学的不断进步，各种新材料不断涌现。

这些新材料具有独特的性能和特点，对热加工工艺提出了新的挑战和需求。

例如，高温合金、复合材料、纳米材料等，需要开发出适合其加工特性的热加工工艺。

2.2 精密加工的要求随着制造业向高精度、高性能方向发展，对热加工工艺的精度要求也越来越高。

精密加工要求加工过程中能够对材料进行精确的控制，减少加工误差。

浅谈当代化学工程与工艺发展现状近年来，随着科学技术的不断发展，当代化学工程与工艺也在不断地发展和进步。

化学工程与工艺广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，是促进工业发展和社会经济发展的重要行业。

本文将从当代化学工程与工艺的发展现状、技术及应用等方面进行浅谈。

一、当代化学工程与工艺的发展现状在当代化学工程与工艺发展过程中，涌现出了许多新的技术、新的理论和新的工艺。

化学工程与工艺的发展方向主要表现在以下几个方面：（一）新工艺的应用在当代化学工程与工艺的发展中，各个行业越来越重视新工艺和新技术的应用和发展。

例如，在石油行业中，采用高效开采技术，避免环境污染问题；在制药领域，发展精细化工艺，生产出更高品质的药品。

通过新工艺的应用，能够提高生产效率和产品品质，减少环境污染。

（二）关注绿色化工随着环保意识的提高，绿色化工逐渐成为了当代化学工程与工艺的一个重要发展方向。

在绿色化工领域，研究新材料、新工艺和新产品，使生产过程更加环保、资源利用效率更高。

例如，在废水处理过程中，采用新的生物技术，可以大大减少污染物的排放，降低对环境的影响。

（三）数据分析技术的应用随着大数据和人工智能等技术的发展，化学工程与工艺也越来越重视数据分析技术的应用。

通过数据分析技术，可以实现工厂自动化控制，提高生产效率和生产质量。

（四）节能减排技术的应用在当今发展的迅速工业生产环境下，节能减排是当代化学工程与工艺发展的重要内容。

对于传统的工艺来说，其资源和能源消耗程度较高，且排放的污染物较多。

如今，利用一些新型技术手段，如生物质能、氢能源、脱硫技术和烟气脱硝等方法，可有效地降低污染物排放，达到节能减排的目的。

二、材料与工艺技术对当代化学工程的影响当代化学工程与工艺的发展是与材料与工艺技术密不可分的。

在化学工程中，材料的选择和工艺技术的应用对技术的发展起着至关重要的作用。

（一）新型材料在工程中的应用目前，在不断涌现着各种新的材料，如高分子材料、新型合金材料、新型纤维材料。

机械制造工艺发展现状与未来发展趋势摘要：纵观古今中外，机械制造工艺一直是衡量一个国家工业发展水平高低的最直接标准。

二十一世纪以来，随着经济全球化的不断推进，各个国家的工业发展水平成了衡量一个国家贫富与否的评判关键。

因此，提高完善机械工艺水平成为当下制造业发展的必然趋势，但是随着我国工业化水平的高速发展，随之而来也带来了一些的机械制造工艺问题，本文从机械制造工艺的发展现状进行分析，对未来发展趋势进行简要论述。

关键词：机械制造；制造工艺；发展现状；未来发展1 机械制造工艺的发展现状随着时代的进步和科学技术的不断发展，我国工业化水平正在稳步提升，经济水平已经位居世界前列，机械制造工艺也远超一些西方国家。

但随着工业水平高速发展的背后，制造行业也存在一些问题，下面从事四个方面进行简要论述。

第一，虽然我国机械制造工艺发展十分迅速，技术领先国际水平，但相较于国外的机械制造企业，我国机械制造企业管理制度明显落后，管理理念老旧，严重影响到机械制造工业的健康发展，一些机械企业的管理模式十分简陋，甚至可以说是漏洞百出，但机械制造企业的管理层对这些问题却视而不见，听之任之，这是导致机械行业的发展遭到梗阻的重要原因。

第二，科技的发展带来的就是高效的生产效率，如何正确利用网络科技来促进机械制造行业的发展，是当今互联网技术发展的又一大难题，我国一些机械行业仍使用传统的图纸作业方式，如何令他们摆脱这种束缚，改为使用计算机辅助工具作业，从而达到更精准，更高效的水平的发展的必然趋势，计算机设定的方法简单，在发生错误的时候也可以第一时间找到问题所在，从而减伤工作量，增加工作效率，这是计算机画图的优势所在。

第三，如果前文所说的管理制度落实是片面的影响因素，那么制造技术的高新领域的落后则是硬伤，中国作为一个农业大国，在农业、种植业、畜牧业上都取得了举世瞩目的成绩，但在以激光制造技术等微加工领域上的发展却并不尽如人意，要想跟上时代的潮流，我国制造企业必须要从专精特新方面发展，做自己的技术，完善机械制造行业的改革发展刻不容缓。