详谈基础底板大体积砼施工技术的若干问题
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建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要:本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析,并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施,以供读者参考。
关键词:建筑工程;大体积混凝土;施工重点;质量控制伴随着我国社会经济的不断发展,超高层建筑的数量不断增多,大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。
在温度应力的作用下,大体积混凝土结构容易产生裂缝,严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。
因此,我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。
本文结合笔者的工程实践,针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。
1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中,相比普通混凝土工程,其体积较大,表面系数偏小,水泥水化热释放较为集中,在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快,容易出现内外温差,如果不加以管控,容易出现温度裂缝,影响混凝土结构质量,造成安全隐患。
因此,在大体积混凝土施工过程中,不仅需控制混凝土的横截面,还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸,并据此科学把控其温度,采取有效的温度控制方法,以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前,建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题,主要体现在以下方面:首先,在实际施工过程中,施工质量管理模式过于传统,只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况,忽视了施工前的准备工作,没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案,以至于后续施工开展较为艰难,施工效率得不到提升,容易出现质量问题,直接影响工程建设的整体效益;在施工阶段没有重视天气因素,未根据天气变化做好施工应急准备,无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。
其次,当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。
比如,没有根据工程建设的实际情况进行科学配比,导致混凝土质量不达标;忽视温度控制,以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断,影响最终的浇筑质量等。
论述基础底板大体积混凝土施工技术摘要:本文根据笔者的工作经验并结合工程实例,对建筑工程中基础底板大体积混凝土施工中底板混凝土施工、混凝土配合比、大体积混凝土浇筑方法及底板混凝土温度控制等关键问题进行了相关阐述。
关键词:基础底板;大体积混凝土;混凝土配合比;温度控制随着我国经济的飞速发展,城市建设的规模也越来越大。
建筑施工技术得到了迅速的提升,混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几万立方米,因此,对于大体积混凝土施工提出了更高的要求。
而现代建筑中时常涉及到的大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等,它主要的特点是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m。
以下便以本人实际工作中的某学校新建综合楼工程基础底板大体积混凝土施工为例,分析建筑工程中基础底板大体积混凝土施工技术的应用,可供同行工程技术人员参考。
工程概况某新建综合楼工程基础底板混凝土设计强度等级为C30,抗渗标号等级为S8,总体厚度1m,局部建筑外延部分底板厚度为0.5m,总体积约3400m3,按大体积施工工艺组织施工。
原设计将底板平面0.5m厚部分与1m厚整体之间设置成2条1m宽沉降后浇带,同时,在底板平面中部沿南北方向和东西方向设置成十字形交叉的伸缩后浇带。
经甲方、施工、设计和监理单位四方共同论证,将南北向伸缩后浇带取消,改成相应增加多条能够同底板混凝土连续施工的加强带,底板混凝土掺KEA-Ⅱ复合型外加剂,按补偿性混凝土浇筑。
2、底板混凝土施工时的技术关键2.1基于底板混凝土防水抗渗的设计要求,掺加KEA-Ⅱ复合型外加剂,配制微膨胀补偿性混凝土,改善混凝土自身的各项性能,控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。
2.2实行混凝土分层连续浇筑,按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期,确保混凝土层间不出现冷缝。
2.3采用蓄热法保温养护和微机控温技术,控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃,降温速率低于2℃/d,避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。
基础底板大体积砼专项施工方案分析
1. 项目背景
在建筑工程中,基础底板是承载整个建筑物的重要组成部分,而大体积砼施工
是指在一次浇筑中需要使用较大数量的混凝土的工程施工方式。
本文旨在探讨基础底板大体积砼专项施工方案,以确保施工过程顺利、质量可控。
2. 施工方案设计
2.1 砼配比设计
针对基础底板的承载要求和施工条件,需要设计合适的砼配比,以确保混凝土
强度和耐久性满足要求。
在大体积砼施工中,还需考虑混凝土的坍落度、流动性等特点,以便保证浇筑过程中的施工性能。
2.2 浇筑工艺设计
大体积砼浇筑过程中,需要合理设计浇筑工艺,包括浇筑顺序、浇筑速度、振
捣方式等。
在基础底板的施工中,还应考虑砼的温度控制、避免裂缝的控制等因素,以确保砼结构的质量。
2.3 施工设备选择
针对基础底板大体积砼施工,需要选择适合的施工设备,包括搅拌车、泵车、
振捣器等,以确保施工效率和质量。
3. 施工方案实施
3.1 施工准备
在实施施工方案前,需要充分准备施工人员、设备、原材料等资源,以确保施
工过程的顺利进行。
3.2 施工过程控制
在施工过程中,需要对砼的浇筑、振捣等环节进行严格控制,及时调整施工工艺,确保混凝土结构的质量达标。
3.3 施工质量检验
施工结束后,需要对基础底板砼结构进行质量检验,包括强度、外观等指标的
检测,以确保施工质量符合设计要求。
4. 结束语
基础底板大体积砼专项施工是建筑工程中重要的一环,施工过程中的合理设计和严格控制对保障工程质量至关重要。
本文介绍了施工方案设计和实施的关键点,希望对相关工程实践有所启发。
浅谈超厚基础底板大体积混凝土施工技术发布时间:2021-06-28T15:56:17.037Z 来源:《工程管理前沿》2021年7期作者:龙友文[导读] 目前,我国的工程建设项目数量越来越多龙友文中国建筑第二工程局有限公司华东公司重庆 400000摘要:目前,我国的工程建设项目数量越来越多、规模越来越大,混凝土作为施工过程中影响建筑结构裂缝的主要材料,其浇筑质量在很大程度上决定了结构的整体安全质量,并进一步影响着建筑的使用寿命。
众所周知,大体积混凝土存在着施工时间长、结构尺寸大、混凝土标号高、受环境因素影响大的缺陷,在施工过程中如何保证对商品混凝土生产与供应、现场施工组织和质量控制是一个难点。
关键词:超厚基础底板;大体积;混凝土1 大体积混凝土施工特点相比于传统的混凝土结构而言,大体积混凝土的结构有着几个方面的特点:第一,就是大体积混凝土的体积要比传统混凝土大,而且厚度也要比传统混凝土厚。
第二,大体积混凝土在浇筑构成中,其结构更加复杂,对于结构的要求也更加严格。
而且相比于传统混凝土,大体积混凝土在水化热反应过程中,其内部温度更高。
第三,如果发现混凝土的厚度超过1.5 m的时候,就需要采取分级的方法来进行施工,并且利用相应措施来减少水热化对于大体积混凝土结构的影响。
第四,在施工过程中,大体积的很大一部分会埋在地下,作为建筑的基础部分,这样就使得大体积混凝土并不容易受到外界因素的影响。
2 超厚基础底板大体积混凝土施工控制要点在进行大体积混凝土施工过程中,如何能够对其内外温度加以有效控制,以此来减少内外温度变化所引起的裂缝,这是在施工中所需要考虑的重要内容[1]。
因为,如果温差大,那么所产生的应力就大,这样就会导致大体积混凝土容易出现裂缝。
根据相关混凝土施工要求能够了解,要将大体积混凝土的温差控制在20℃以内,并且在选择材料、配比上也需要能够充分考虑。
为了能够更好的保证获得理想的混凝土质量,那么就应该进行连续浇筑,并且还需要控制好水泥浆的运输时间,减少浇筑间隔[2]。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术分析随着城市发展和建设的不断推进,高层建筑在城市中扮演着越来越重要的角色。
而高层建筑的基础底板是整个建筑的重要组成部分,其承载着整个建筑的重量,因此其施工质量和技术要求显得尤为重要。
大体积混凝土施工技术在高层建筑基础底板中起着至关重要的作用。
本文将对高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术进行分析。
一、施工前准备在进行高层建筑基础底板大体积混凝土施工前,必须做好充分的施工准备工作。
需要对施工现场进行认真的勘察和测量,确保施工现场的平整度和稳定性符合施工要求。
需要做好混凝土原材料的采购和储存工作,确保原材料的质量和数量符合施工要求。
还要做好施工人员的培训和安全防护工作,确保施工人员有足够的技术和安全意识。
需要做好施工设备和机械的调试和保养工作,确保施工设备的正常运转。
二、混凝土拌合料的配制大体积混凝土的配制是整个施工过程中的关键环节。
需要根据混凝土设计要求确定每个混凝土材料的配比比例,包括水泥、砂、骨料和外加剂等。
然后,根据施工现场的实际情况和施工要求选择合适的搅拌设备进行混凝土的拌合操作。
在混凝土拌合过程中需要对每个原材料进行严格的质量检测和控制,确保混凝土的配制质量达到设计要求。
三、浇筑和振捣施工在混凝土拌合完成后,需要将混凝土浇筑到基础底板的施工位置。
在浇筑过程中,施工人员需要根据设计图纸和要求进行浇筑工艺的安排和操作。
需要保持浇筑过程中的连续性和均匀性,避免出现浇筑孔隙或空洞等质量隐患。
在混凝土浇筑完成后,还需要对混凝土进行振捣作业,以确保混凝土内部的均匀性和致密性。
振捣作业需要根据混凝土的性能和浇筑位置进行合理的振捣时间和振捣强度,以确保混凝土的质量和耐久性。
四、养护和维护工作在混凝土浇筑和振捣完成后,还需要对混凝土进行养护和维护工作。
混凝土的养护工作是确保混凝土正常硬化和成型的重要环节,其质量和持续时间直接影响着混凝土的使用性能和耐久性。
在养护过程中,需要对混凝土进行保湿和温度控制,确保混凝土的养护环境处于稳定和合理的状态。
基础底板大体积砼施工技术概述基础底板大体积砼施工技术是建筑工程中常用的一种施工技术。
它适用于多种建筑结构的底板施工,具有施工周期短、质量可靠、使用寿命长等优点。
本文将介绍基础底板大体积砼施工技术的一般施工步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
一般施工步骤1. 基础准备在进行基础底板大体积砼施工之前,需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域、检查基础底板的平整度、确定施工模板等。
2. 模板搭设在进行砼浇筑之前,需要搭设施工模板。
根据设计要求和施工图纸,确定模板的尺寸和位置,并进行搭设。
搭设好的模板需要经过检查和调整,确保其准确可靠。
3. 钢筋布置根据设计要求和规范,进行钢筋的布置。
钢筋的布置需要注意布置密度、钢筋质量以及焊接工艺等要求。
布置好的钢筋需要经过验收,确保其符合设计要求。
4. 砼浇筑砼浇筑是整个施工过程的关键步骤。
在砼浇筑之前,需要制定浇筑方案,包括砼的配合比、浇筑方式以及浇筑顺序等。
砼浇筑过程中需要注意控制浇筑速度、温度和浇筑高度等。
5. 砼养护砼浇筑完成后,需要进行砼的养护工作。
养护的目的是保证砼的强度和耐久性。
砼养护的方法包括湿养护、覆膜养护等。
养护时间一般为7-28天,依据设计规定和环境条件而定。
注意事项在进行基础底板大体积砼施工时,需要注意以下几点事项:1.施工过程中,要保证施工现场的安全。
设置合理的施工防护措施,做好施工现场管理工作。
2.所用材料要符合国家标准和规范要求,保证施工质量。
3.砼的配合比要合理,保证砼的强度和耐久性。
4.模板的搭设要准确可靠,确保模板不变形、不漏浆。
5.钢筋的布置要符合设计要求,保证钢筋的质量。
6.砼浇筑过程中,要合理控制浇筑速度和浇筑高度,防止砼流动不畅、堆积过多。
7.砼养护要做好,保证砼的强度和密实性。
常见问题解决方法在基础底板大体积砼施工过程中,常会遇到一些问题,以下介绍几种常见问题的解决方法:1.砼流动不畅:可以适当增加砼的流动性,调整砼的配合比。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指在一定周期内,连续浇筑混凝土体积较大的工程。
这种施工方式需要借助于先进的设备和先进的工艺来完成。
施工中存在许多问题,如果不妥善处理,会导致施工质量下降,甚至造成事故。
本文将介绍大体积混凝土施工中需要注意的问题及其处理措施。
1. 混凝土配合比混凝土配合比一旦确定,就应该严格按照配合比放料,不能随意更换原材料,否则会导致混凝土质量不稳定,施工难度大。
处理措施:确定好混凝土的配合比后,按照设计方案进行施工,不能随意更换原材料。
2. 混凝土浇筑稳定性大坝、堤防、坑道、地铁等机构需要进行大体积混凝土浇筑。
密集的浇筑过程容易导致流淌稳定性差。
如果混凝土的流动能力差,将导致混凝土结块、松散、过腻等现象。
处理措施:在浇筑过程中,要注意掌握混凝土的流动能力,避免因浇筑过快导致混凝土凝结不完全,或者漏浆过多导致混凝土品质下降。
3. 温度控制混凝土浇筑后,温度控制和防止水分蒸发也很重要。
如果温度控制不好,将导致混凝土质量下降。
处理措施:在混凝土浇筑后,保持湿润,利用湿布和塑料膜覆盖表面,防止水分蒸发受热。
同时,根据气温等因素调整温度,控制混凝土的凝固和硬化速度。
4. 施工机械设备大体积混凝土浇筑需要借助于先进的设备和先进的工艺。
如果机械设备维修不及时,或者使用不当,会对混凝土浇筑过程产生不良影响。
处理措施:在施工过程中,提前做好机械设备维护和保养工作。
同时,要掌握混凝土浇筑机的使用技巧,准确控制混凝土的质量和性能。
如果机器出现故障,应及时进行维修。
5. 施工现场管理施工现场管理也至关重要。
施工现场管理是施工安全和质量保证的前提。
如果管理不当,将导致施工质量不稳定,难以安全地完成工程。
处理措施:要把施工现场管理做得非常细致和周到。
对每个工序进行详细的管理和监督,尤其要注意现场安全管理和环境保护。
大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析:根据《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2018)规定,大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化,以便最大限度地减少混凝土裂缝。
因此,大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。
二、实施对策:1、编制专项方案在施工前,应编制大体积混凝土专项施工方案,并组织专家论证审查。
论证后参考专家意见自行修改完善,完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章,并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥,掺加粉煤灰,磨细矿渣粉等掺合料;控制水灰比不宜过大。
优化配合比,合理减少胶凝材料用量,掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输,运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。
混凝土配合比:所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm,拌和水用量不宜大于175kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%,矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%,粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%,水胶比不宜大于0.55,砂率宜为38%~42%,拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候,常年平均气温20.6℃,年平均降雨量1200mm,五至八月份雨量最多,风力一般三至四级,常向主导风力为东北风。
由于太平洋温差气流的关系,平均每年受4至5次台风的影响,且多集中在7至9月份。
例谈基础底板大体积砼施工技术1. 工程概况与施工技术难点分析本工程为某职工住宅楼29#,其中建筑层数为地下一层,地上三十层。
总建筑面积17627.14㎡,其中地下室建筑面积为608.24㎡,地上建筑面积17018.9㎡。
建筑平面形状呈蝴蝶形,建筑物长39.6m,宽26.1m。
建筑物总高91.2m。
每层楼平面设计布置四套住房,两部电梯位于建筑物平面中央位置。
本工程施工难点如下:(1)本工程基础结构形式为桩-筏基础,基础桩采用静压预制钢筋混凝土方桩和管桩,主体结构为框架剪力墙结构。
地下室层高为5m,标准层层高为3m。
建筑结构的安全等级为二级,结构设计使用年限为50年。
本工程设计标高±0.000相对于绝对标高为79.100m。
(2)底板板厚为了1.2m,混凝土强度等级c35,按常规配合比,水泥用量大,标号也高,水化热相应也高,不利于大体积混凝土的施工。
(3)底板大而厚,混凝土总方量多,满足混凝土连续浇筑,严防冷缝出现,是保证基础整体性的关键。
如何组织好混凝土的供应和浇筑时的组织协调工作显得更为突出。
2.基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施本工程从降低混凝土水化热、控制入模温度、选择合理浇筑方法、控制升降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土抗拉强度等方面入手,全方位采取措施,控制基础大体积混凝土施工质量。
2.1.优化混凝土配合比合理选用原材料,采用"双掺"技术,优化配合比,降低水化热,从而降低混凝土内部绝热温升,推迟温峰的出现,从根本上保证混凝土的质量和工作性能。
(1)水化热较低的P.042.5水泥。
(2)中粗砂,粒径0.15~4.75mm,细度模数 2.5,含泥量2%以内。
(3)碎石粒径为5~31.5mm,含泥量不大于0.7% 。
(4)YH-A1缓凝高效减水剂和UEA 混凝土膨胀剂。
(5)级粉煤灰,增强混凝土和易性和可泵性。
(6)水灰比控制在0.43,砂率控制在38%,坍落度控制在160±20mm。
大体积工程砼浇筑几个关键问题的探讨摘要:本文就大体积工程砼浇筑产生裂缝的原因、预防措施等几个关键问题进行了探讨分析,供同行借鉴参考。
关键词:大体积砼;原因;防治裂缝1大体积砼特点大体积砼结构厚实,砼量大,工程条件复杂(一般都是地下现浇钢筋砼结构),施工技术要求高,砼水化热较大(预计超过25℃),易使结构物产生温度变形。
大体积砼除了最小断面和内外温度有一定的规定外,对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大,约束作用所产生的温度力也愈大,如采取控制温度措施不当,温度应力超过砼所能承受的拉力极限值时,则易产生裂缝。
砼裂缝按产生的原因可分为两类:一是结构裂缝,是由外荷载引起的,包括常规结构计算中的主要应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝,由非受力变形变化引起的,例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起,这种裂缝的形成是一个渐进的过程,与环境的变化,约束的状态等因素有关。
2现浇大体积砼产生裂缝的成因分析在工程施工中,材料型裂缝是常见的裂缝形式,按照裂缝产生的时间段划分,可以分为一硬化前裂缝,二硬化过程的裂缝,三完全硬化后的裂缝。
2.1硬化前裂缝下沉收缩缝,在砼浇筑后的1~2小时内当砼未凝固期间,沿钢筋的走向在砼表面产生裂缝,这是因砼浇筑后收缩下沉引起,在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝。
此时砼本身未凝固,在其表面也有细微开裂,这是水分从砼表面蒸发而产生。
其影响的因素有拌合物的用水量、水泥用量、振捣密实度、大气温度及其它一些因素,在夏季高温天气下尤为明显。
2.2硬化过程的裂缝(1)温度应力造成的裂缝。
大体积砼在施工期间,外界气温的变化对砼的开裂有重大影响。
砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者组成。
外界温度与砼的浇筑温度会形成外层砼与心部砼的温度梯度,产生温差应力。
在浇注大体积砼时,砼中心温度与表面温度梯度越大,产生裂缝的概率越高。
(2)收缩应力造成的裂缝。
基础底板、承台大体积混凝土施工方案在建筑施工中,基础底板和承台起着承重和分散荷载的重要作用。
大体积混凝土施工是保证基础稳固耐久的关键环节。
本文将探讨基础底板、承台大体积混凝土施工的方案及要点。
1. 工程准备在进行大体积混凝土施工前,必须做好充分的工程准备工作。
首先,要对施工现场进行清理和整理,确保施工区域平整无杂物。
其次,准备好需要使用的混凝土原材料,包括水泥、骨料、粉煤灰等。
同时,要制定详细的施工计划和方案,确保施工过程有序进行。
2. 施工工艺2.1 浇筑准备在进行大体积混凝土浇筑前,需要先进行模板搭设和支撑。
模板的厚度和强度需符合设计要求,以确保混凝土浇筑后的整体稳定性。
同时,要设置合适的膨胀缝和伸缩缝,预防混凝土收缩开裂。
2.2 搅拌浇筑在混凝土搅拌过程中,应根据设计要求确定混凝土的配合比例和搅拌时间。
搅拌浇筑时,要避免出现过早凝结或过晚凝结的情况,确保混凝土的质量。
2.3 抹平整理混凝土浇筑完成后,需要对表面进行抹平整理。
这一过程需要采用专业的抹光工具和技术,确保表面平整光滑,无杂物和空洞。
3. 建筑维护混凝土浇筑后,需做好养护工作,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿润养护和防止外界破坏等方面。
根据混凝土的具体种类和要求,确定合适的养护时间和方式。
4. 施工质量控制在进行大体积混凝土施工过程中,要严格控制施工质量。
可以通过对原材料质量的把控、施工工艺的监督、施工人员的技术培训等方式,确保施工质量达到设计要求。
结语基础底板、承台大体积混凝土施工是建筑施工中重要的一环,施工方案的选定和质量控制直接关系到建筑物的安全和稳定性。
只有做好工程准备、施工工艺和质量控制,才能保证施工质量达标,确保建筑物的长久使用。
基础底板大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中,基础底板大体积混凝土施工是一项至关重要的任务。
由于其体积庞大、结构复杂,施工过程中面临着诸多技术挑战。
本文将详细探讨基础底板大体积混凝土施工技术的各个方面,包括施工准备、混凝土配合比设计、浇筑工艺、温度控制和养护等。
一、施工准备在进行基础底板大体积混凝土施工之前,充分的施工准备是确保工程顺利进行的关键。
首先,要对施工现场进行详细的勘察和规划。
确定混凝土搅拌站的位置、运输路线以及泵送设备的布置,以保证混凝土能够及时、连续地供应到施工现场。
其次,准备好施工所需的各种材料和设备。
混凝土原材料如水泥、骨料、外加剂等要保证质量合格、储备充足。
施工设备如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等要进行全面的检查和调试,确保其在施工过程中能够正常运行。
另外,还需要搭建好施工所需的临时设施,如工作平台、防雨棚等。
同时,组织好施工人员,进行技术交底和安全教育,使他们熟悉施工流程和质量要求。
二、混凝土配合比设计合理的混凝土配合比是保证基础底板大体积混凝土质量的重要因素。
在配合比设计时,要考虑到混凝土的强度、耐久性以及大体积混凝土的特殊要求。
选用低水化热的水泥品种,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,可以有效降低混凝土的水化热,减少温度裂缝的产生。
控制骨料的级配和粒径,选用粒径较大、级配良好的骨料,可以减少水泥用量,降低混凝土的收缩。
适当添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,可以延长混凝土的凝结时间,改善混凝土的和易性,便于施工操作。
同时,要通过试验确定最佳的配合比,确保混凝土满足设计要求和施工性能。
三、浇筑工艺基础底板大体积混凝土的浇筑是施工中的关键环节,需要精心组织和安排。
浇筑方法一般采用分层分段浇筑,分层厚度不宜过大,以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑顺序要根据底板的形状和结构特点合理确定,一般从一端向另一端推进,或者从中间向两端对称浇筑。
在浇筑过程中,要保证混凝土的供应连续性,避免出现冷缝。
同时,要加强振捣,振捣棒要插入下层混凝土一定深度,以确保上下层混凝土结合良好。
关于大体积砼施工技术的探讨随着建筑业的快速进展,施工过程中常涉及到大体积砼的问题,由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点,因此对施工技术提出了更高的要求,只有重视大体积砼的施工问题,避开裂缝的产生,才能确保施工质量。
大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构,大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等紧密相关。
因此,本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。
一、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能充足节省施工成本的要求,又有效避开了大体积砼内外的温差问题,极大降低了产生裂缝的可能性,以下将对几种施工方法进行分析:1.1分块浇筑法为了尽量避开大体积砼内外的温差问题,在进行施工过程中宜实行分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式,其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
在竣工时间较充分的情况下,可以将大体积砼的结构实行分层多次浇筑,各施工层之间的结合均依照施工缝来处理,也就是薄层浇筑技术,这种技术能充分散发砼内的水化热。
在施工过程中,应注意每道程序的间歇时间,假如间歇的时间太长,会影响竣工,同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生管束力,进而会在上下层砼结合面产生难以发觉的裂缝;假如间歇的时间过段,则可能正处在下层砼的升温阶段,表面温度高,再覆盖上层砼,就不利于下层砼的散热,也可能造成上层砼的沉降问题,提高裂缝的可能性。
1.2二次振捣技术二次振捣技术,对提高砼的抗裂性具有紧要作用,大量的施工实践表明,对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作,能有效避开砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等,以此提高钢筋与砼之间的凝集力,避开由于砼沉降而产生裂缝,并能以此降低砼内微裂的现象,提高砼的密实度,并加强砼的抗压强度约10%一20%,有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中,水分会与湿润的石子表面直接接触,在砼渐渐成形或静置的过程中,水就会向水泥砂浆和石子的界面集中,最后在石子表面形成水膜层。
详谈基础底板大体积砼施工技术的若干问题摘要:本文笔者结合某高层住宅楼地下室底板大体积混凝土的施工实践,详谈了施工大体积混凝土需要采取的施工方案和技术措施。
关键词:大体积混凝土Abstract: in this paper the author of a high-rise residential building basement slabs of concrete construction practice, discuss the construction of mass concrete need to take the construction scheme and technical measures.Keywords: mass concrete1 工程概况柳州某小区高层住宅楼工程。
工程为剪力墙结构,建筑面积22100m2,地下一层,地上三十三层,总高度98.9m。
该工程地下室基础底板长30.5m,宽21.5m,底板厚1.5m,混凝土浇筑总量达1000m3,底板底钢筋和面筋均为双向φ25@150,中间一层钢筋为双向φ14@200,底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。
底板混凝土一次浇筑成功,不留施工缝。
浇筑完毕后,经检查未发现任何温度裂缝,砼强度均符合设计要求。
2 施工方案:2.1 混凝土采取搅拌站集中统一搅拌,砼输送泵一次输送到位的方法。
2.2 混凝土浇筑方向和浇筑顺序:混凝土采用斜面分层,一次平仓连续施工的方案,分层厚度500mm,根据搅拌站及输送泵所处位置,确定混凝土沿短边方向。
砼缓凝时间定为8 小时。
3 施工准备3.1 配合比设计:3.1.1 优化配合比:采用掺加粉煤灰、SP402 减水剂和UEA 微膨胀剂的方法优化配合比。
3.1.2 配合比的确定:选用混凝土坍落度为160±20mm,缓凝时间为8~9 小时,配合比为:水泥345kg;中砂653kg;碎石1162kg;粉煤灰76kg;UEA- N 膨胀剂34.5kg;SP402 减水剂5.2kg;水180kg。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术分析引言高层建筑基础底板是大型混凝土施工项目之一,底板的质量直接关系到建筑的稳定性和安全性,因此在底板的混凝土施工过程中,需要严格控制施工质量,合理选用材料、施工工艺和设备。
本文针对高层建筑基础底板的混凝土施工进行技术分析,着重探讨注浆、浇筑和养护等方面的问题。
一、基础底板注浆高层建筑基础底板通常采用注浆方式施工,注浆是用高压注浆泵将浆料注入构造组件内部,将其填充并压实,使其与周围构造成为一个整体。
注浆的好处在于可以填补构造缝隙,补偿基础沉降,提高整体的稳定性。
在进行注浆施工前,需要对底板进行彻底清洗,并对缺陷进行修补。
注浆浆料应根据工程设计要求,合理配比。
注浆过程中要进行实时监测,保持浆料质量稳定,防止出现空洞或渗漏等问题。
在注浆完成后,需要进行底板的混凝土浇筑。
首先根据设计要求进行模板安装和支撑,并按照混凝土浇筑标高作好标记。
对于高层建筑底板的浇筑,需要考虑到施工高度、混凝土质量、浇筑模式等问题。
在混凝土浇筑前,需要将模板进行检查和验收,检查模板是否与标高、偏差、尺寸、结构相符合。
在模板放置和悬挂之前,需要对模板和钢筋等材料进行清理和防锈处理,保证浇筑质量。
混凝土的质量是保障浇筑质量的关键,需要选用合适的水泥、砂、石等材料,并进行配比、搅拌和运输等过程,保障混凝土浇筑质量。
对于高层建筑,可采取分层浇筑或分区浇筑。
分层浇筑顾名思义,是将底板按照一定高度分层浇筑,使其达到设计要求的厚度。
分区浇筑是将底板按照一定区域进行浇筑,逐步填平整个底板。
在混凝土浇筑完成后,需要进行养护。
养护的目的是使混凝土表面保持湿润,并缓慢释放水分,以保证其强度和稳定性。
养护的时长通常为7-28天,期间应保持底板表面湿润,防止出现开裂和龟裂等问题。
在养护过程中,应注意防止淋雨、日晒和风化等情况,可采用喷淋、覆盖保护网等方式进行防护。
同时,需要对底板表面进行定期检查,发现问题及时修补。
对于养护结束后的底板,需要进行强度检测,达到设计要求才能移除模板。
贵方报来的五二九工程基础底板大体积砼施工方案已收到,就施工中有关问题提出以下建议看法。
1.请关注大体积砼的浇筑振捣养护,确保砼内外温差不大于25℃,防止砼开裂。
2.大体积砼抗压、抗渗试块组数请按实际砼用量标准做。
3.2处深坑电梯浇砼采用封闭型模板,请注意中心部位底板浇捣密实性和四周过分振捣引起砼离析。
4.由于基坑承台和一些深的积水坑大量积水,要求设法全部抽完方可浇砼。
5.请在浇筑过程中严格控制标高,保证其平整度。
6.请关注砼的保护,防止过早上人和堆载而破坏砼的质量。
南京苏宁监理第二十二监理部。
关于建筑基础底板大体积混凝土施工探讨摘要:高层建筑基础底板混凝土的施工技术要求比较高,由于超厚超体量的基础底板混凝土浇筑施工,容易因混凝土中胶凝材料水化引起温度差而产生的温度应力裂缝及混凝土收缩而产生收缩裂缝。
本文就此阐述高层建筑中基础底板大体积混凝土施工。
关键词:高层建筑;基础底板;大体积混凝土;施工一、基础底板大体积混凝土施工大体积混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,在施工过程中要严格控制温度及配合比,保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时,避免裂缝产生或混凝土受冻。
因此需要从材料选择、技术措施等方面做好充分的准备工作,保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
施工时应采取以下措施:1、原材料的选择水泥选用普通硅酸盐水泥,混凝土中掺入粉煤灰,掺量由试验室确定。
宜选用粗砂或中砂,含水率≤3%,砂中有害物质含量<1%;碎石宜选用大粒径,采用连续级配,减少水泥用量,有害物质含量<1%,;外加剂掺用UEA-H 型混凝土膨胀剂,掺量为8%~10%。
为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬化,使用缓凝剂,水宜选用饮用水。
2、大体积混凝土的配合比大体积混凝土配合比的设计,试配和确定由试验室负责,配合比确定后,由试验室进行水化热的验算测定。
在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低水泥用量。
二、现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工,施工完毕后进行隐蔽工程验收。
基础底板上的标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料布、草袋子等应提前准备好。
项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以确保混凝土振捣及施工照明。
各岗位人员昼夜排班,坚守岗位,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序根据基础底板尺寸,混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。
基础底板外侧四周砌筑240 厚砖墙。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。
基础工程中大体积混凝土的施工及其技术措施在基础工程之中因为大体积混凝土具有施工难度大的特点,其施工情况因地而异、条件十分复杂,同时混凝土中的原材料性能也具有很大的差异,所以对温度变形裂缝进行控制涉及到施工工艺、物理力学性能、材料组成、构造设计、结构计算等方面,是一个综合性的问题,不单单为结构理论问题,因此,施工、监理、设计单位共同合作,实现问题的有效解决。
因为大体积混凝凝土的施工过程施工工艺十分复杂、技术要求较高,所以本文对大体积混凝土施工技术进行了探讨,对其中存在的主要问题进行了介绍,并给出了针对性的解决策略,希望可以为相关行业提出有益处的参考。
标签:基础工程;大体积混凝土;技术措施引言近几年来,我国内需扩大,基础建设进程在不断加快,基础工程也得到了深入的发展,结构形式越来越复杂,基础工程之中也有更多的大体积混凝土得以应用,因为其最小尺寸不小于一米,因此具有大体积的特点,同时表面小,导致水泥水化热会比较集中的释放,内部温度升高很快,若是混凝土外部、内部的温差比较大的时候,混凝土就会产生收缩变形裂缝和温度裂缝,对结构的正常使用和安全构成威胁,所以应该对其进行深入的分析,实现施工质量的提高,因此,本文对大体积混凝土施工技术进行了探讨,对其中存在的主要问题进行了介绍,并给出了针对性的解决策略,希望可以为相关行业提出有益处的参考。
1、大体积混凝土具有的特点混凝土具有较高的设计强度,单方使用水泥的量很多,相比较一般混凝土来说,因为水化热导致的混凝土内部温度也要大得多。
同时,与一般钢筋混凝土相比较,大体积混凝土的体形更大、在结构断面之中具有较多的配筋、结构较厚,具有较高的整体性要求。
大体积混凝土具有较大的截面尺寸,因此在硬化期间,水泥水化热导致的混凝土收缩和温度变化,加上外界的相关约束条件,形成了收缩应力和温度应力,致使大体积混凝土结构产生裂缝,所以,怎样对混凝土的温度变形和外、内部温差变形展开控制,有效减少裂缝的产生,实现混凝土抗侵蚀、抗裂、抗渗等性能的提高,就成为了基础工程之中大体积混凝土施工需要重点考虑的问题之一。
浅析大体积混凝土基础底板施工技术要点摘要:近些年来,随着高层建筑结构尤其是超高层建筑结构形式的快速发展,大体积混凝土基础底板的施工,却一直都是整个工程施工过程中最为重要的关键环节。
所以,为了确保大体积混凝土基础底板的施工质量,有必要针对大体积混凝土基础底板的施工技术要点进行研究、总结。
本人结合大体积混凝土基础底板的施工特点和要求,重点探讨了其施工技术要点。
一、大体积混凝土基础底板施工特点大体积混凝土基础底板具有如下方面的特点:1、基础底板体积相对较大,且块体相对较厚,一般厚度达到1m以上。
2、基础底板一次连续浇筑量相对较大,并且对于结构整体性的要求也相对较高,大体积混凝土水化热会导致混凝土的内部温度比普通混凝土高得多。
3、为更好地减少水化热对大体积混凝土结构所带来的不良影响,厚度超过1.5m,考虑设置水层分层浇筑。
4、大体积混凝土基础底板通常埋于地下,,所受外界环境温度改变的影响相对较小,但对于抗渗方面的性能要求相对较高,因此,在大体积混凝土基础底板的施工过程中,既要考虑考虑水化热的影响又要考虑混凝土结构自防水的问题。
二、大体积混凝土基础底板施工要求对于大体积混凝土基础底板的施工,其要求就要控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等,从而有效的抑止大体积混凝土有害裂缝的出现和发展。
温控指标必须符合以下四点:1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
2、混凝土浇注体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃。
3、混凝土浇筑体的降温速度不宜大于2.0℃/d。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
三、大体积混凝土基础底板施工技术要点1、混凝土配合比设计方案及温度控制基础底板混凝土配合比的设计除了应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外,还要符合大体积混凝土基础底板施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
详谈基础底板大体积砼施工技术的若干问题
摘要:本文笔者结合某高层住宅楼地下室底板大体积混凝土的施工实践,详谈了施工大体积混凝土需要采取的施工方案和技术措施。
关键词:大体积混凝土
Abstract: in this paper the author of a high-rise residential building basement slabs of concrete construction practice, discuss the construction of mass concrete need to take the construction scheme and technical measures.
Keywords: mass concrete
1 工程概况
柳州某小区高层住宅楼工程。
工程为剪力墙结构,建筑面积22100m2,地下一层,地上三十三层,总高度98.9m。
该工程地下室基础底板长30.5m,宽21.5m,底板厚1.5m,混凝土浇筑总量达1000m3,底板底钢筋和面筋均为双向φ25@150,中间一层钢筋为双向φ14@200,底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。
底板混凝土一次浇筑成功,不留施工缝。
浇筑完毕后,经检查未发现任何温度裂缝,砼强度均符合设计要求。
2 施工方案:
2.1 混凝土采取搅拌站集中统一搅拌,砼输送泵一次输送到位的方法。
2.2 混凝土浇筑方向和浇筑顺序:
混凝土采用斜面分层,一次平仓连续施工的方案,分层厚度500mm,根据搅拌站及输送泵所处位置,确定混凝土沿短边方向。
砼缓凝时间定为8 小时。
3 施工准备
3.1 配合比设计:
3.1.1 优化配合比:采用掺加粉煤灰、SP402 减水剂和UEA 微膨胀剂的方法优化配合比。
3.1.2 配合比的确定:选用混凝土坍落度为160±20mm,缓凝时间为8~9 小时,配合比为:水泥345kg;中砂653kg;碎石1162kg;粉煤灰76kg;UEA- N 膨胀剂3
4.5kg;SP402 减水剂
5.2kg;水180kg。
水灰比:W/C=0.52
3.2 施工现场准备:
现场建立统一搅拌站,配备两台500L 混凝土搅拌机,一台350L混凝土搅拌机备用。
一台HP1200电脑自动计量配料机,二台HBT60混凝土输送泵(其中一台备用)。
4 热工计算
本底板混凝土浇筑正值夏季高温天气,混凝土浇筑期间大气最高37℃,平均气温32℃。
4.1 混凝土拌合温度:TC
每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量详见下表:
注:上表材料温度一览中括号前为太阳直晒温度,括号内为采用降温措施后的温度。
不采取降温措施的混凝土拌和温度:
Tc=ΣTi·W·C/ΣW·C=82732.9/2667.67=31(℃)
采用降温措施的混凝土拌和温度:
Tc=ΣTi·W·C/ΣW·C=75683.6/2667.67=28.2(℃)
4.2 混凝土出罐温度TI:
因为砼搅拌机房为敞开式,所以:
TI =Tc=31(℃)
TI (降温)=Tc=28.2(℃)
4.3 混凝土浇筑温度Tj
采用泵送混凝土、输入浇筑地点需用10 分钟,浇筑10 分钟。
混凝土浇筑温度:
Tj=Tc+(Tq- Tc)×(A1+A2+A3)= 28.2+ (32- 28.2)×(0.037+0.03)=28.6(℃)
4.4 砼绝热温升
Tτ 计算:
一般情况下,3 天时水化热温度最大,故计算龄期 3 天的绝热温升,采用经验公式计算。
Tτ=W/10+F/50
W- 每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)
F- 每立米混凝土中粉煤灰掺量(kg/m3)
Tτ=345/10+76/50=36(℃)。
4.5 混凝土内部实际最高温度Tmax:
Tmax=Tj+Tτ=28.6+36=64.6℃
4.6 混凝土表面温度Tb(τ)
混凝土采用表面先覆盖两层麻袋(3cm 厚),上面再覆盖一层塑料薄膜进行保温。
4.6.1 混凝土的虚铺厚度:
h′=k·λ/β
δi- 麻袋保温厚度:取3cm;
λi- 麻袋导热系数取0.14W/m·k;
Βq- 空气层传热系数取23W/m2·k
模板及保温层的传热系数β:
β=1/(Σδi/λi+1/βq)=1/(0.03/0.14+1/23)=4λ- 混凝土导热系数:取2.33W/m·k;K- 计算折减系数,取0.666
混凝土的虚铺厚度h′=k·λ/β=0.666×2.33/4=0.388(m)
4.6.2 混凝土表面温度:
Tb(τ)=Tq+(4/H2)·h′(H- h′)ΔTτ
=32+[4/(2.176)2]×0.388×(2.176
- 0.388)×(64.6- 32)=51.1(℃)
4.6.3 混凝土中心最高温度
Tmax 与表面温度Tb(τ)之差
Tmax- Tb(τ)=64.6- 51.1=13.5(℃)
4.6.4 混凝土表面温度Tb(τ)与大气温度Tq 之差
Tb(τ)- Tq=51.1- 32=19.1(℃)
结论:混凝土中心最高温度Tmax与表面温度Tb(τ)之差:
Tmax- Tb (τ)=64.6- 51.1=13.5(℃), 未超过25℃的规定,符合要求。
混凝土表面温度Tb(τ)与大气温度Tq 之差:51.1- 32=19.1℃亦未超过25℃,符合要求。
故不需要采取其它措施,即可保证质量,不会产生温度裂缝。
5 砼浇筑工艺
5.1 砼振捣:
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度,沿坡度布两道振动棒,第一道在混凝土卸料处,负责出管混凝土振捣密实,第二道布置在斜面中下部,确保中下部混凝土密实。
振捣时捣棒应直上直下,快插慢拔,插点均匀,插点间距控制在50cm以内,防止离析和漏振。
5.2 泌水处理:
在垫层施工时,预先有意识地沿纵向和横向做一定坡度,使泌水顺垫层坡度流向电梯井坑,再用污水泵将水抽出至基础周围的排水沟内。
5.3 混凝土表面处理:
混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后,用木抹子抹压;初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍,使砼表面更密实,闭合收水裂缝,避免收缩裂缝产生。
6 防止温度裂缝技术措施
6.1 现场原材料采取以下降温措施:
6.1.1 砂、石场地搭设凉棚(钢管支架、彩条布盖顶),防止砂、石受太阳直晒。
6.1.2 使用库存水泥,禁止使用刚进场不久的水泥。
6.2 混凝土输送管道上全部包上麻袋并浇水湿润,以防止混凝土输送过程中温度升高。
6.3 混凝土测温措施:
6.3.1 测温方法:采用简易测温法,即在混凝土中预埋钢管,用玻璃温度计测温,钢管用φ48 脚手架管,底口焊铁板封死,上口高出混凝土面100mm,内放300mm高度水,用木塞封口。
6.3.2 测温点布置:测温点的布置考虑具有代表性,能全面反映大体积混凝土各部位的温度。
测温点平面位置见下图一,沿浇筑的高度断面布置在底面、中部和上表面三处三温孔。
6.3.3 测温要求:测温次数:自混凝土开始浇筑时起第一天至第五天,每2 小时测一次,第六天至第十天每4 小时测一次,第十一天至第十五天每8 小时测一次,直至混凝土内外温度同大气温度一致后方可停止测温。
测温要求:测温管内始终保持不少于30cm深的水,温度计从测温开始的第一次就放入测温管内,每次测温时取出,坚持快提慢放的原则,并及时快速的查看度数,并做好记录。
每次测温数据应由大气温度、塑料薄膜下温度、麻袋下温度、混凝土表面温度、中心温度和底部温度六个数据组成。
测温人员应按规定时间进行测温,如发现测温数据突变或养护不到位,应及时通知技术负责人和养护人员及时调整养护措施。
6.4 混凝土养护措施
因天气炎热,混凝土浇筑完后随即盖上塑料薄膜,防止混凝土失水,初凝后最后一遍抹压完后在混凝土表面先盖两层浸湿麻袋,在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜,四周压实。
底板四周侧面采用挂两层浸湿麻袋片外加一层塑料薄膜方法保温养护。
6.5 混凝土测温结果整理及分析
测温实际结果与计算基本一致,底板中心最高温度平均为64±2℃,只有个别点(第14 号测温点)达到70℃。
从测温资料得知,底板中心最高温度基本上都出现在混凝土浇筑后的第40 小时至44 小时(即第二天晚上)而不是通常的第3 天,分析原因是夏季施工大体积砼,混凝土入模温度比较高,较之其它季节施工的混凝土能较早达到温度峰值。
7 施工效果
该工程底板大体积混凝土通过对试块检验和非破坏性检验,强度达到设计要求,底板未发现温度伸缩裂缝,该基础工程质量评为优良。
8 结论
8.1 夏季施工大体积混凝土比冬季施工质量容易保证,因为夏季大气温度较高,砼表层温度与大气温度之差较之冬季要小。
8.2 夏季施工大体积混凝土,控制混凝土入模温度非常关键,而混凝土入模温度与原材料本身(砂、石、水泥、外加剂、水)温度直接相关,对砂、石采取遮阳、洒水降温等措施必不可少。
8.3 大体积混凝土施工,只要施工技术措施得当,施工方法合理,过程控制严格,完全可以控制温度裂缝的产生,保证施工质量。