详谈基础底板大体积砼施工技术的若干问题

建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。

在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。

因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。

本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。

1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。

因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。

2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。

其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。

比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。

论述基础底板大体积混凝土施工技术摘要：本文根据笔者的工作经验并结合工程实例，对建筑工程中基础底板大体积混凝土施工中底板混凝土施工、混凝土配合比、大体积混凝土浇筑方法及底板混凝土温度控制等关键问题进行了相关阐述。

关键词：基础底板；大体积混凝土；混凝土配合比；温度控制随着我国经济的飞速发展，城市建设的规模也越来越大。

建筑施工技术得到了迅速的提升，混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几万立方米，因此，对于大体积混凝土施工提出了更高的要求。

而现代建筑中时常涉及到的大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，它主要的特点是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。

以下便以本人实际工作中的某学校新建综合楼工程基础底板大体积混凝土施工为例，分析建筑工程中基础底板大体积混凝土施工技术的应用，可供同行工程技术人员参考。

工程概况某新建综合楼工程基础底板混凝土设计强度等级为C30，抗渗标号等级为S8，总体厚度1m，局部建筑外延部分底板厚度为0.5m，总体积约3400m3，按大体积施工工艺组织施工。

原设计将底板平面0.5m厚部分与1m厚整体之间设置成2条1m宽沉降后浇带，同时，在底板平面中部沿南北方向和东西方向设置成十字形交叉的伸缩后浇带。

经甲方、施工、设计和监理单位四方共同论证，将南北向伸缩后浇带取消，改成相应增加多条能够同底板混凝土连续施工的加强带，底板混凝土掺KEA-Ⅱ复合型外加剂，按补偿性混凝土浇筑。

2、底板混凝土施工时的技术关键2．1基于底板混凝土防水抗渗的设计要求，掺加KEA-Ⅱ复合型外加剂，配制微膨胀补偿性混凝土，改善混凝土自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。

2．2实行混凝土分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期，确保混凝土层间不出现冷缝。

2．3采用蓄热法保温养护和微机控温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃，降温速率低于2℃/d，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。

基础底板大体积砼专项施工方案分析
1. 项目背景
在建筑工程中，基础底板是承载整个建筑物的重要组成部分，而大体积砼施工
是指在一次浇筑中需要使用较大数量的混凝土的工程施工方式。

本文旨在探讨基础底板大体积砼专项施工方案，以确保施工过程顺利、质量可控。

2. 施工方案设计
2.1 砼配比设计
针对基础底板的承载要求和施工条件，需要设计合适的砼配比，以确保混凝土
强度和耐久性满足要求。

在大体积砼施工中，还需考虑混凝土的坍落度、流动性等特点，以便保证浇筑过程中的施工性能。

2.2 浇筑工艺设计
大体积砼浇筑过程中，需要合理设计浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑速度、振
捣方式等。

在基础底板的施工中，还应考虑砼的温度控制、避免裂缝的控制等因素，以确保砼结构的质量。

2.3 施工设备选择
针对基础底板大体积砼施工，需要选择适合的施工设备，包括搅拌车、泵车、
振捣器等，以确保施工效率和质量。

3. 施工方案实施
3.1 施工准备
在实施施工方案前，需要充分准备施工人员、设备、原材料等资源，以确保施
工过程的顺利进行。

3.2 施工过程控制
在施工过程中，需要对砼的浇筑、振捣等环节进行严格控制，及时调整施工工艺，确保混凝土结构的质量达标。

3.3 施工质量检验
施工结束后，需要对基础底板砼结构进行质量检验，包括强度、外观等指标的
检测，以确保施工质量符合设计要求。

4. 结束语
基础底板大体积砼专项施工是建筑工程中重要的一环，施工过程中的合理设计和严格控制对保障工程质量至关重要。

本文介绍了施工方案设计和实施的关键点，希望对相关工程实践有所启发。

浅谈超厚基础底板大体积混凝土施工技术发布时间：2021-06-28T15:56:17.037Z 来源：《工程管理前沿》2021年7期作者：龙友文[导读] 目前，我国的工程建设项目数量越来越多龙友文中国建筑第二工程局有限公司华东公司重庆 400000摘要：目前，我国的工程建设项目数量越来越多、规模越来越大，混凝土作为施工过程中影响建筑结构裂缝的主要材料，其浇筑质量在很大程度上决定了结构的整体安全质量，并进一步影响着建筑的使用寿命。

众所周知，大体积混凝土存在着施工时间长、结构尺寸大、混凝土标号高、受环境因素影响大的缺陷，在施工过程中如何保证对商品混凝土生产与供应、现场施工组织和质量控制是一个难点。

关键词：超厚基础底板；大体积；混凝土1 大体积混凝土施工特点相比于传统的混凝土结构而言，大体积混凝土的结构有着几个方面的特点：第一，就是大体积混凝土的体积要比传统混凝土大，而且厚度也要比传统混凝土厚。

第二，大体积混凝土在浇筑构成中，其结构更加复杂，对于结构的要求也更加严格。

而且相比于传统混凝土，大体积混凝土在水化热反应过程中，其内部温度更高。

第三，如果发现混凝土的厚度超过1.5 m的时候，就需要采取分级的方法来进行施工，并且利用相应措施来减少水热化对于大体积混凝土结构的影响。

第四，在施工过程中，大体积的很大一部分会埋在地下，作为建筑的基础部分，这样就使得大体积混凝土并不容易受到外界因素的影响。

2 超厚基础底板大体积混凝土施工控制要点在进行大体积混凝土施工过程中，如何能够对其内外温度加以有效控制，以此来减少内外温度变化所引起的裂缝，这是在施工中所需要考虑的重要内容[1]。

因为，如果温差大，那么所产生的应力就大，这样就会导致大体积混凝土容易出现裂缝。

根据相关混凝土施工要求能够了解，要将大体积混凝土的温差控制在20℃以内，并且在选择材料、配比上也需要能够充分考虑。

为了能够更好的保证获得理想的混凝土质量，那么就应该进行连续浇筑，并且还需要控制好水泥浆的运输时间，减少浇筑间隔[2]。

高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术分析随着城市发展和建设的不断推进，高层建筑在城市中扮演着越来越重要的角色。

而高层建筑的基础底板是整个建筑的重要组成部分，其承载着整个建筑的重量，因此其施工质量和技术要求显得尤为重要。

大体积混凝土施工技术在高层建筑基础底板中起着至关重要的作用。

本文将对高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术进行分析。

一、施工前准备在进行高层建筑基础底板大体积混凝土施工前，必须做好充分的施工准备工作。

需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工现场的平整度和稳定性符合施工要求。

需要做好混凝土原材料的采购和储存工作，确保原材料的质量和数量符合施工要求。

还要做好施工人员的培训和安全防护工作，确保施工人员有足够的技术和安全意识。

需要做好施工设备和机械的调试和保养工作，确保施工设备的正常运转。

二、混凝土拌合料的配制大体积混凝土的配制是整个施工过程中的关键环节。

需要根据混凝土设计要求确定每个混凝土材料的配比比例，包括水泥、砂、骨料和外加剂等。

然后，根据施工现场的实际情况和施工要求选择合适的搅拌设备进行混凝土的拌合操作。

在混凝土拌合过程中需要对每个原材料进行严格的质量检测和控制，确保混凝土的配制质量达到设计要求。

三、浇筑和振捣施工在混凝土拌合完成后，需要将混凝土浇筑到基础底板的施工位置。

在浇筑过程中，施工人员需要根据设计图纸和要求进行浇筑工艺的安排和操作。

需要保持浇筑过程中的连续性和均匀性，避免出现浇筑孔隙或空洞等质量隐患。

在混凝土浇筑完成后，还需要对混凝土进行振捣作业，以确保混凝土内部的均匀性和致密性。

振捣作业需要根据混凝土的性能和浇筑位置进行合理的振捣时间和振捣强度，以确保混凝土的质量和耐久性。

四、养护和维护工作在混凝土浇筑和振捣完成后，还需要对混凝土进行养护和维护工作。

混凝土的养护工作是确保混凝土正常硬化和成型的重要环节，其质量和持续时间直接影响着混凝土的使用性能和耐久性。

在养护过程中，需要对混凝土进行保湿和温度控制，确保混凝土的养护环境处于稳定和合理的状态。

基础底板大体积砼施工技术概述基础底板大体积砼施工技术是建筑工程中常用的一种施工技术。

它适用于多种建筑结构的底板施工，具有施工周期短、质量可靠、使用寿命长等优点。

本文将介绍基础底板大体积砼施工技术的一般施工步骤、注意事项以及常见问题解决方法。

一般施工步骤1. 基础准备在进行基础底板大体积砼施工之前，需要对施工区域进行准备工作。

包括清理施工区域、检查基础底板的平整度、确定施工模板等。

2. 模板搭设在进行砼浇筑之前，需要搭设施工模板。

根据设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和位置，并进行搭设。

搭设好的模板需要经过检查和调整，确保其准确可靠。

3. 钢筋布置根据设计要求和规范，进行钢筋的布置。

钢筋的布置需要注意布置密度、钢筋质量以及焊接工艺等要求。

布置好的钢筋需要经过验收，确保其符合设计要求。

4. 砼浇筑砼浇筑是整个施工过程的关键步骤。

在砼浇筑之前，需要制定浇筑方案，包括砼的配合比、浇筑方式以及浇筑顺序等。

砼浇筑过程中需要注意控制浇筑速度、温度和浇筑高度等。

5. 砼养护砼浇筑完成后，需要进行砼的养护工作。

养护的目的是保证砼的强度和耐久性。

砼养护的方法包括湿养护、覆膜养护等。

养护时间一般为7-28天，依据设计规定和环境条件而定。

注意事项在进行基础底板大体积砼施工时，需要注意以下几点事项：1.施工过程中，要保证施工现场的安全。

设置合理的施工防护措施，做好施工现场管理工作。

2.所用材料要符合国家标准和规范要求，保证施工质量。

3.砼的配合比要合理，保证砼的强度和耐久性。

4.模板的搭设要准确可靠，确保模板不变形、不漏浆。

5.钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的质量。

6.砼浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和浇筑高度，防止砼流动不畅、堆积过多。

7.砼养护要做好，保证砼的强度和密实性。

常见问题解决方法在基础底板大体积砼施工过程中，常会遇到一些问题，以下介绍几种常见问题的解决方法：1.砼流动不畅：可以适当增加砼的流动性，调整砼的配合比。

大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指在一定周期内，连续浇筑混凝土体积较大的工程。

这种施工方式需要借助于先进的设备和先进的工艺来完成。

施工中存在许多问题，如果不妥善处理，会导致施工质量下降，甚至造成事故。

本文将介绍大体积混凝土施工中需要注意的问题及其处理措施。

1. 混凝土配合比混凝土配合比一旦确定，就应该严格按照配合比放料，不能随意更换原材料，否则会导致混凝土质量不稳定，施工难度大。

处理措施：确定好混凝土的配合比后，按照设计方案进行施工，不能随意更换原材料。

2. 混凝土浇筑稳定性大坝、堤防、坑道、地铁等机构需要进行大体积混凝土浇筑。

密集的浇筑过程容易导致流淌稳定性差。

如果混凝土的流动能力差，将导致混凝土结块、松散、过腻等现象。

处理措施：在浇筑过程中，要注意掌握混凝土的流动能力，避免因浇筑过快导致混凝土凝结不完全，或者漏浆过多导致混凝土品质下降。

3. 温度控制混凝土浇筑后，温度控制和防止水分蒸发也很重要。

如果温度控制不好，将导致混凝土质量下降。

处理措施：在混凝土浇筑后，保持湿润，利用湿布和塑料膜覆盖表面，防止水分蒸发受热。

同时，根据气温等因素调整温度，控制混凝土的凝固和硬化速度。

4. 施工机械设备大体积混凝土浇筑需要借助于先进的设备和先进的工艺。

如果机械设备维修不及时，或者使用不当，会对混凝土浇筑过程产生不良影响。

处理措施：在施工过程中，提前做好机械设备维护和保养工作。

同时，要掌握混凝土浇筑机的使用技巧，准确控制混凝土的质量和性能。

如果机器出现故障，应及时进行维修。

5. 施工现场管理施工现场管理也至关重要。

施工现场管理是施工安全和质量保证的前提。

如果管理不当，将导致施工质量不稳定，难以安全地完成工程。

处理措施：要把施工现场管理做得非常细致和周到。

对每个工序进行详细的管理和监督，尤其要注意现场安全管理和环境保护。

大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。

二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。

论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。

优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。

地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。

混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。

3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。

由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。

例谈基础底板大体积砼施工技术1. 工程概况与施工技术难点分析本工程为某职工住宅楼29#，其中建筑层数为地下一层，地上三十层。

总建筑面积17627.14㎡，其中地下室建筑面积为608.24㎡，地上建筑面积17018.9㎡。

建筑平面形状呈蝴蝶形，建筑物长39.6m，宽26.1m。

建筑物总高91.2m。

每层楼平面设计布置四套住房，两部电梯位于建筑物平面中央位置。

本工程施工难点如下：（1）本工程基础结构形式为桩-筏基础，基础桩采用静压预制钢筋混凝土方桩和管桩，主体结构为框架剪力墙结构。

地下室层高为5m，标准层层高为3m。

建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。

本工程设计标高±0.000相对于绝对标高为79.100m。

（2）底板板厚为了1.2m，混凝土强度等级c35，按常规配合比，水泥用量大，标号也高，水化热相应也高，不利于大体积混凝土的施工。

（3）底板大而厚，混凝土总方量多，满足混凝土连续浇筑，严防冷缝出现，是保证基础整体性的关键。

如何组织好混凝土的供应和浇筑时的组织协调工作显得更为突出。

2.基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施本工程从降低混凝土水化热、控制入模温度、选择合理浇筑方法、控制升降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土抗拉强度等方面入手，全方位采取措施，控制基础大体积混凝土施工质量。

2.1.优化混凝土配合比合理选用原材料，采用"双掺"技术，优化配合比，降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升，推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。

（1）水化热较低的P.042.5水泥。

（2）中粗砂，粒径0.15～4.75mm，细度模数 2.5，含泥量2%以内。

（3）碎石粒径为5～31.5mm，含泥量不大于0.7% 。

（4）YH-A1缓凝高效减水剂和UEA 混凝土膨胀剂。

（5）级粉煤灰，增强混凝土和易性和可泵性。

（6）水灰比控制在0.43，砂率控制在38%，坍落度控制在160±20mm。

大体积工程砼浇筑几个关键问题的探讨摘要：本文就大体积工程砼浇筑产生裂缝的原因、预防措施等几个关键问题进行了探讨分析，供同行借鉴参考。

关键词：大体积砼；原因；防治裂缝1大体积砼特点大体积砼结构厚实，砼量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋砼结构），施工技术要求高，砼水化热较大（预计超过25℃），易使结构物产生温度变形。

大体积砼除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。

因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过砼所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。

砼裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。

二是材料型裂缝，由非受力变形变化引起的，例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程，与环境的变化，约束的状态等因素有关。

2现浇大体积砼产生裂缝的成因分析在工程施工中，材料型裂缝是常见的裂缝形式，按照裂缝产生的时间段划分，可以分为一硬化前裂缝，二硬化过程的裂缝，三完全硬化后的裂缝。

2.1硬化前裂缝下沉收缩缝，在砼浇筑后的1～2小时内当砼未凝固期间，沿钢筋的走向在砼表面产生裂缝，这是因砼浇筑后收缩下沉引起，在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝。

此时砼本身未凝固，在其表面也有细微开裂，这是水分从砼表面蒸发而产生。

其影响的因素有拌合物的用水量、水泥用量、振捣密实度、大气温度及其它一些因素，在夏季高温天气下尤为明显。

2.2硬化过程的裂缝（1）温度应力造成的裂缝。

大体积砼在施工期间，外界气温的变化对砼的开裂有重大影响。

砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者组成。

外界温度与砼的浇筑温度会形成外层砼与心部砼的温度梯度，产生温差应力。

在浇注大体积砼时，砼中心温度与表面温度梯度越大，产生裂缝的概率越高。

（2）收缩应力造成的裂缝。