企业特种设备安全隐患排查项目表

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号第131条
六
压力管道
1
全厂性工艺及热力管道易地上敷设;沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐布置，并不应妨碍消防车的通行。
GB 50160-2008
第7.1。1条
2
永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液态烃和可燃液体的管道上不应设置阀门和易发生泄漏的管道附件。
2、有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入使用，完好；
3、机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；
4、机泵现场整洁、规范;
5、机泵辅件要求完好;
6、建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵完好;7、重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要求，机泵技术档案资料齐全符合要求。
企业管理制度《石油化工企业设备完好标准》
GB 50160—2008第7。2.13条
四
防腐蚀
1
腐蚀、易磨损的容器及管道，应定期测厚和进行状态分析，有监测记录.
企业管理制度
2
大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量的监控措施,如进行定期分析，有无H2S含量超标的情况存在等.
企业管理制度
3
重点容器、管道腐蚀状况监测工作的开展情况.如对重点容器和管道是否进行在线的定期、定点测厚或采用腐蚀探针等方法进行监测，以及这些措施的实际效果等。
9、加热炉的炉用控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障.并定期对所有氧含量分析仪进行校验。
《石油化工企业设备完好标准》企业标准
3.
每台加热炉应按要求设置烟气取样点运行状况进行监测.
4.
加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。

安全生产事故隐患排查表
特种设备使用安全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
机构和人员设置
1.设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员
2.根据特种设备配备相应的特种设备作业人员
2
安全责任
1.是否建立领导责任制
2.是否按照规定定期召开安全工作会议，研究安全工作，会议记录是否齐全
2.有设备操作规程和安全技术规范
3.制定特种设备日常安全检查及维护保养制度
4.制定特种设备安全教育培训制度
5.特种设备安全管理组织落实情况，切实落实和完善
6.是否建立事故防范措施，是否建立紧急事故的处理制度，有无紧急处理的演习记录
8
现场安全管理
1.现场安全标志是否符合要求
2.设备使用登记证是否按规定悬挂
9.是否存在使用有故障、已经报废、未经定期检验的特种设备的现象
10.人员档案情况，特种设备作业人员是否经培训，并有培训记录。上岗证件是否在有效期内
11.特种设备安全管理宣贯情况
12.是否对该项工作进行部署、落实责任
10
整改措施情况
1.是否对本单位特种设备使用中检查发现的问题进行了认真的总结和制定相应的整改措施
排查单位： 排查人员：
备注：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
3
登记证
1.特种设备依法办理注检验合格，且在有效期内使用
2.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置
5
持证上岗
1.操作人员、安全管理人员必须持证上岗

特种设备安全检查表备注：请用A4纸打印，符合要求打“J”，不符合要求打“义”并注明详情，整改完成情况由部门负责人确认。

（正面不够，可以写在背面。

）施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。

不许私自用火，严禁酒后操作。

5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。

9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。

施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。

13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。

14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。

凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。

√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
管理措施
1、定期检修，发现问题及时处理
√
√
√
应急处置
故障：视情况进行检修
√
√
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
3、断裂：立即停车、及时转移物料、切断两端阀门；
4、紧急停车：首先关闭供氢阀、氢源阀，系统进入冷却水循环降温，待系统恢复常温后停止冷却系统。根据设备故障情况进行相应处理
√
√
2
检漏孔、信号孔
畅通，无漏液、漏气。
工程控制
1.现场设置有可燃气体报警仪及监控系统；2.定期检验。
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料
√
√
8
法兰
无泄漏
工程控制
现场设置有可燃气体报警仪及监控系统
√
√
√
管理措施
1.日常巡检、发现泄漏立即处理；2.检修时使用力矩扳手，按程序进行紧固。
√
√
√
应急处置
泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料
√
√
9
本体接地
接地电阻≤10.0Ω
√
√
16
操作压力
控制在3.4-3.6MPa，严禁超压操作。
工程控制
1.设有压力远传，时刻观测，发现问题及时调节处理；2.设置紧急切断阀。

督导检查特种设备企业重点事项清单
填报人：审核人：
特种设备使用单位自查记录表
填表人：企业负责人：自查时间：年月日
锅炉使用情况自查记录表锅炉使用单位名称（盖章）：
压力容器使用情况自查记录表
填表人：企业负责人：自查时间：年月日
压力管道使用情况自查记录表
压力管道使用单位名称（盖章）：
填表人：企业负责人：自查时间：年月日
气瓶充装单位气瓶充装情况自查记录表
电梯使用情况自查记录表
电梯使用单位名称（盖章）：
填表人：企业负责人：自查时间：年月日
起重机机械使用情况自查记录表
填表人：企业负责人：自查时间：年月日
场（厂）内专用机动车辆使用情况自查记录表
填表人：企业负责人：自查时间：年月日。

检查方法 和依据
符合（√）
2.管道是否脱落或腐蚀；是否渗漏或变形；是否表明介质名称及流向
一
压力容器 3.压力表表面是否模糊、损坏、渗漏；与本体连接处是否有腐蚀、渗 （储气罐） 漏；压力表每半年效验一次、是否效验；安全阀安装是否正常、是否
有渗漏，安全阀每年效验一次，是否效验
查看现场 查看资料
4.排水阀阀门及管道是否渗漏；排水对周围环境是否有污染
（叉车等） 布层的破裂和割伤4.同一桥上的车轮安装的轮胎型号相同5.轮辋完整 无损，车辆螺母齐全，紧固性好
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转向系统：1.方向盘最大自由转动量左右各不超过15°2.转向灵活， 行驶中无抖动、阻滞及跑偏等现象3.转向机不得缺油、漏油，固定架 牢固
工作装置：1.叉车门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置 2.货叉在叉架上笃定牢固，能防止货叉架从叉架上脱落和防止货叉横 向移动和脱落 3.属具在叉架上固定牢固，能防止属具从叉架是上脱落和防止货叉横 向移动4.货叉下降速度不超过0.6m/s5.货叉无裂纹6.货叉查和安全点检2.司机驾驶车辆扯证 上岗3.司机按照安全操作规程操作，无超速、超远、超高、超宽等4. 车辆严禁装运易燃易爆物品5.车辆经法定检验检测，并合格
整 车 检 查 ： 1. 车 辆 牌 照 齐 全 完 整 2. 车 辆 安 全 保 护 和 防 护 装 置 齐 全 有 效，如安全带、行车警示装置、起升装置3.设置防止越程装置和限位 器4.车辆整洁，车身周正，各部件齐全完整5.进入易燃易爆等特殊场 合符合相关要求6.在有限速要求区域工作的叉车有限速装置7.车辆门 徽喷印规范，项目齐全，放大号规范醒目
制动系统：1.车辆设置行车制度和驻车制动装置，且功能有效，驻车 制动必须是机械式2.电瓶车的制动连锁装置应齐全、可靠，制动时连 锁开关必须切断行车电动机的电源3.在规定车速下，点制动无跑偏现 象

特种设备安全隐患排查及整改表
组织部门：设备技术部 锅炉 （台） 3 压力容器 （台） 安全监管部门：安全办 18 电梯 （台） 4 场内机动 车辆 （辆） 1 特种设备 作业人员 持证数 （人） 检查日期：2015.2.9 46 特种设备 管理员 （人） 7
1.所有在用特种设备是否都在检验有效期内； 2.作业人员是否都持证上岗，且作业证在有效期内； 检查的主要内容： 3.特种设备及安全附件是否有专人保养维护，完好率是否达到100%； 4.特种设备是否保持良好的运行状态； 5.特种设备技术档案是否齐全； 6.操作人员是否能够胜任。
存在的主要问题：
整改建议：
1.资料不全的部门将资料补全，加强特种设备巡查。 2.过期的特种设备尽快送检，已经更换的特种设备尽快购买安装，保证特种设备安全运行。
具体的整改措施：
检查负责人 整改责任部门
参加检查人员
各部门（科室）特种设备管 检查日期 理员 整改责任人员 确认人员
整改情况确认 确认时间

维修责任人：备注排查人签名：排查日期：
特种设备（吊机）安全隐患排查
吊机编号 ：
排查内容 空车运行时是否有异常响动 起升，运行机构检查 及振动 安全装置检查 吊钩，吊环检查 钢丝绳检查 制动装置检查 驱动装置检查 控制装置检查 上、下限位装置动作是否灵 敏 1.表面是否有裂纹 2.颈部是否产生塑性变形 1.绳股是否有断裂 2.表面有无腐蚀变形现象 1.动作是否灵敏 2.运行时是否有异常响声 1.是否有渗油现象 2.运行时是否有异常响声 1.遥控器是否完好有效 2.手电控制线是否完好，灵 敏有效 如排查内容符合其中任何 一项，应报废更换 如排查内容符合其中任何 一项，应报废更换 排查项目 隐患整改内容

23 按规定装设温度计完好、灵敏可靠；
4
管理制度、操作规程、运行记录齐 全；
5
垂直安装在基础面上，不得倾斜；底 部支架应牢固，无松动现象；
6 罐体有接地装置；
7
设备的本体没有明显的损坏、变形、 材质劣化；
8
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、 夹渣；
9
人孔、手孔、封头（端盖）、阀门等 处无泄露；
24
设备的运行参数，包括压力、温度等在 允许范围内；
校验有效期内；
排查人员： 日期： 年 月 日
备注：
15 液位计运行正常，液位显示清楚；
16
安全阀出口有截止阀的处于常开状 态；
17
安全阀铅封完好，经校验并在有效期 内；
18
安全阀开启压力不大于设计压力，但 应大于最高工作压力；
19
安全阀选型正确、安全阀无泄露、无 锈蚀情况；
压力表量程为工作压力的1.5-3倍，表 20 盘直径≥100mm，精度符合规定，并在
特种设备隐患排查内容及要求
1
在用压力容器逐台编号、登记、建台 帐；
2 在用压力容器必须定期检验；
使用地点
排查频次 1次/周
检查 结论
序 号
检查内容及要求
21
同一系统上的各压力表的读数是否一 致；
检查 结论
22
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好 运行；
3 已完成年度检查；
25
所运行仪器仪表运行参数正常，就地与 远传参数一致；
26
运行记录上的各项参数记录与实际一 致，在允许的参数内；
10 外表面无腐蚀严重现象；
11
排水、排污装置运行稳定，定期排 污；
12
容器与相邻管道，构件间无异常振动 、响声、摩擦；

根据公司要求
各作业区内的特种设备
班组
每班一次
每班
周检查
设备检查日志
根据公司要求
各作业区内
的特种设备
作业区
每周一次
每周末
2
专项排查
月排查
特种设备隐患排查
根据月排查标准对每台设备排查
各作业区内的特种设备
作业区+班组
每月一次
每月月底
消除设备设施的事故隐患
季节排查
专项排查表
专项排查标准对每个作业区进行排查
各作业区内的特种设备及其管理情况
特种设备隐患排查计划表（示例）序号排查类别排查记录
排查内容及要求
排查范围
组织级别
排查周期
时间
排查目的
隐患治理情况记录
1
日常排查
巡检
巡检记录
根据隐患排查清单要求
各作业区内的特种设备
班组
每天现场巡检间隔不得大于2小时
每天
消除日常性检查的事故隐患
将发现的特种设备相关隐患录入隐患排查治理台账
交接班
交接班记录
根据具体事故情况定
根据实际情况
同类企业发生特种设备事故
检查表
的举一反三
重点时段排查
根据具体事故情况制作检查表
根据具体事故情况制作检查标准
根据具体事故情况定
根据具体事故情况定
根据具体事故情况定
管理部门
每季度一次
每季度第一个月
消除特种设备隐患
年度检查
年度检查表及报告、基础管理隐患排查表
执行年度排查表及基础管理类隐患排查表
各作业区内的特种设备及其管理情况
设备部+作业区+班组

7
设备的本体没有明显的损坏、变形 、材质劣化；
8
焊缝平稳，表面不Biblioteka 有裂纹、气孔 、夹渣；9人孔、手孔、封头（端盖）、阀门 等处无泄露；
10 外表面无腐蚀严重现象；
11
排水、排污装置运行稳定，定期排 污；
12
容器与相邻管道，构件间无异常振 动、响声、摩擦；
13
连接管道是否有防静电跨接，安全 色是否正确；
规定，并在校验有效期内；
排查人员：
日期： 年 月
23
按规定装设温度计完好、灵敏可 靠；
4
管理制度、操作规程、运行记录齐 全；
24
设备的运行参数，包括压力、温度 等在允许范围内；
5
垂直安装在基础面上，不得倾斜； 底部支架应牢固，无松动现象；
25
所运行仪器仪表运行参数正常，就 地与远传参数一致；
6 罐体有接地装置；
26
运行记录上的各项参数记录与实际 一致，在允许的参数内；
14
与外部管道连接处不得有松动、错 位现象 ；
备注：
15 液位计运行正常，液位显示清楚；
16
安全阀出口有截止阀的处于常开状 态；
17
安全阀铅封完好，经校验并在有效 期内；
18
安全阀开启压力不大于设计压力， 但应大于最高工作压力；
19
安全阀选型正确、安全阀无泄露、 无锈蚀情况；
压力表量程为工作压力的1.5-3 20 倍，表盘直径≥100mm，精度符合
特种设备隐患排查表（压力容器）
使用车间
序 号
检查内容及要求
使用地点
检查 序 结论 号
排查频 次
检查内容及要求
1次/周
检查 结论

现场检查
防止夹人装置是否可靠
现场检查
6
安全警示标识
安全注意事项和警示标志是否置于显著位置
现场检查
7
运行情况
轿厢平层是否准确
现场检查
轿厢照明、通风是否良好
现场检查
8
维保工作
是否订立有合法、有效的维保合同
现场检查
9
其他
其他安全附件完好
现场检查
检查与责任制挂钩记录：
注：按照特种设备相关管理规定要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出的问题立即通知相关部门、车间进行整改处理，暂时无法整改的下发整改通知单，明确整改时限及方案，采取有效防控措施，并报备至公司备案。
现场检查
是否进行法定检验；检验中发现问题是否整改
现场检查
3
设备自检
是否按规定进行自检和日常维护保养并有记录
现场检查
4
作业人员
安全管理人员和设备作业人员是否持有有效证件
现场检查
5
安全装置
是否有超载、限幅、限位、缓冲、防风等安全防护装置
现场检查
运行警示铃是否有效
现场检查
6
维修管理
是否按照规定办理告知手续，维修过程中材料、焊接、工艺、无损检测、检验验收是否符合规定要求
特种设备月度安全隐患排查表
检查项目
压力容器
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
压力容器
压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有误变色变形

特种设备安全检查表
2. 检查表
特种设备安全检查表如下：
项目检查内容是否合格
1 设备名称
2 设备型号
3 设备编号
4 安全阀压力
5 压力表指针是否正常
6 水位是否正常
7 温度是否正常
8 设备是否清洁
9 设备是否有异常声音
10 设备周围是否有杂物堆积
11 设备是否有漏水现象
12 设备是否有明显损坏
13 设备是否有异味
14 设备接地是否良好
15 设备使用人员是否熟悉操作规程
16 设备是否存在紧急切断装置
17 设备是否有警示标识
18 设备电源是否正常
19 设备接线是否规范
20 设备运行是否稳定
4. 总结
特种设备的安全检查是确保设备安全运行的重要环节，在生产过程中需要高度重视。

通过合理的安全检查措施，可以及时发现并解决潜在的设备问题，减少事故的发生。

本文档提供了一份简单明了的特种设备安全检查表，希望能够为特种设备安全管理工作提供一些参考。

注：本文档仅为示例，实际的特种设备安全检查表应根据具体设备的特点和要求进行适当修改和完善。