【精品文档类】2019年某公司手工糊盒作业指导书完整版

版本：B 文件编号：XXXX第1 页共6 页生效日期：2011-10-25目的：为了确保粘箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：车间所有粘箱人员。

1.1 半自动糊箱机操作工生产标准操作规程1.1.1 机长的准备工作1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 每天开机前，首先打开空压机的气管开关，用气吹净粘箱机的每一个角落，然后关掉气管，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面加油，对齿轮、轴承、链条全面加油，保证润滑。

1.1.1.1.2 清洁保养时，如果发现油异常情况，立即填写报修单，并知会相关人员进行修理，请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。

1.1.1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。

1.1.1.1.4 打开电源开关，检查紧急开关、升降台开关是否失控，如有问题及时通知相关人员及时修复方可运行。

1.1.1.1.5 将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内，然后继续从工具箱内拿出浆糊头、扳手，将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮，用扳手拧紧螺丝，固定在机器上，同时，将输糊管插在糊头管上。

1.1.1.1.6 启动电源开关，打开主机，检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合，声音是否正常，然后关掉主机。

1.1.1.1.7 开启升降机，一人站在升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止，然后另一人关闭电源，检查桶内的浆糊是否均匀了，是否需要添加浆糊。

1.1.1.1.8 如果需要添加浆糊，另外一人根据需添加容量进行调配。

首先，将塑料薄膜内的浆糊倒入空桶内，带上防腐橡胶手套，将薄膜内的浆糊挤压干净，防止浪费，然后用木棒搅拌均匀，适当的加水。

最后，将浆糊递给升降台上的人。

如果桶内的浆糊较重，可以两个人一起将桶内的浆糊倒入储浆桶内搅拌均匀，然后盖上盖子，开启升降台，安全的下降到地面，将现场的塑料薄膜、空桶、木棒及时地处理干净，保持地面清洁。

作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。

2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。

2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。

2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。

3 版面及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。

1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。

2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。

3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。

3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。

另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。

3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。

3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。

4 质量标准：4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。

1目的明确规范钉糊作业规范,使钉糊作业有序执行。

2范围钉糊、打包工序适用。

3定义无4权责钉糊、打包作业人员落实执行。

5作业内容5.1流程图5.2.1产前准备a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业;b)检查钉线浆糊是否足量，电源是否正常，机台运转是否正常。

5.2.2 上线生产a ) 依《内控标准书》，按纸箱规格大小进行钉箱或糊箱作业。

单钉距≤50mm，双钉≤75mm，首尾钉需加强钉并离压线距13+7 mm;b) 钉距均匀，无脱钉、翘钉现象，糊盒胶水均匀、舌片需贴牢、钉、糊箱成型不得出现歪斜、剪刀差，两端不得超过2 mm;c)机钉、机糊箱最大规格（一正一侧唛）长、宽1200 mm以内最小不得小于400 mm；d)视订单数量大小，在100PCS以下，大于钉机、糊机规格异型箱等均采用手糊或手钉作业。

打包机生产工艺系数对照表5.3.3 打包作业a) 视纸箱规格大小而定，中型箱以下每捆20PCS或10PCS为一捆，大规格纸箱每包为5PCS。

采用捆两端方式。

用半自动打包机进行打包作业；若客户有特殊要求，依客户规定执行；b) 打包作业员需将垫板用废纸板垫好，叠放整齐、数量要准确，尾数系采用“+”字架型式打包以便区分，每栈板叠放高度不超过1700mm；c) 打包作业时发现不良品及时剔除，放至指定区域，依《不合格品管理程序》执行，以防止混淆于良品之中；d) 打包作业中机台故障，务必关闭电源后进行抢修，本工序无法排除故障时，应立即报告现场主管，联络工务人员及时抢修；e) 入库员对成品进行实物清点后打出“产品标签”，与成品仓与仓管办理成品交接入库手续。

5.3..4 下线作业关闭电源、清理、清洁、打扫工作场所，并按《机器设备维护与保养程序》对机台进行---- 纸业有限公司保养。

5.3.5成品入库按《生产过程管理程序》执行。

6 相关文件6.1 生产过程管理程序6.2 内控标准书6.3机器设备维护与保养程序6.4 不合格品管理程序7 使用表单7.1纸箱生产排程单F—07—177.2纸箱受订与制造单F—07—077.3产品标签F—07—82。

手工糊盒作业指导书1、目的：规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。

2、适用范围：适用于本公司糊盒部。

3、职责：3-1糊盒主管：负责人员培训、工作安排、部门间协调及异常处理；3-2 FQC：负责按主管之安排带领小组成员作业，并对粘好的产品进行检验；3-3作业员：按本要求进行粘合作业；3-4打包员：负责检好产品包装、贴标签、交付。

4、流程图：无5、作业内容：5-1作业前准备：5-1-1 清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款；5-1-2 按主管之安排准备需生产的半成品；5-1-3 参考《工程单》（PC15）按实际产品表面处理选用胶水；（1）牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶；（2）过OPP处理的产品用黄胶；（3）过UV的产品用68UV胶水。

5-2糊盒作业：5-2-1刷胶作业：（1）粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业；（2）将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露出；（3）盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM；（4）用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水；（5）刷子与盒子保持300角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水，大约50PCS，要求均匀；（6）上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭口、上不对线等现象。

埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水；（7）每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上合；（8）压盒动作是：A、将盒子整齐放到压床压板正下面；B、右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降；C、当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”。

（9）压合时间：A、牛皮纸、过磨光油、磨光、吸塑油等产品压合时间为5分钟；B、过光胶、哑胶产品压合时间为8分钟；C、过UV产品压合时间为8分钟；（10）压好的盒子由FQC进行全检，良品交包装员打包；（11）包装员按《包装作业基准》（32006）进行包装，每包好一包贴上标签。

1．目的和适用范围1.1目的: 为了控制瓦楞纸板生产线糊的质量，以保证板片质量，达到生产效率。

1.2适用范围：瓦楞纸板生产线制糊操作2．工作要求2.1操作员的培训操作员必须经过培训。

培训内容包括制糊设备操作，糊配方及性能，糊质量检查和糊质量控制图等。

经考察能独立操作方能上岗。

2.2本工序为纸箱生产特殊工序，操作员必须严格本作业指导书操作。

2.3新糊质量控制标准: 单面机糊化温度62±2℃，粘度31±4 秒，糊温度>32℃双机机糊化温度59±2℃，粘度32±3 秒，糊温度>32℃生产运行时糊质量控制标准：单面机粘度30±4 秒，糊温度>30℃双机机粘度30±3 秒，糊温度>30℃2.4糊配方的使用，单、双机糊配方原则上应分别使用，以保证糊质量的稳定。

相对而言，单面机对糊的适应性较强，当有以下情况时，两种配方的糊可以混用。

但在使用时应特别关注其粘合情况，注意控制生产线速度，单面机的预热和施胶量。

A．当用双面机配方制的新糊，因为某种原因，达不到双面机糊的标准要求，但达到单面机糊要求的。

可将糊输给单面机使用。

B．双面机糊太多，糊桶不能容纳；或单面机糊太少，即将造成生产线停机时，制成的双面机糊可以直接放入单面机使用，但应及时通知操作人员注意调整。

C．单面机配方的糊一般不能用在双面机。

除非各项指标符合双面机要求。

2.5 制糊工根据生产需要，经机长同意，可修改糊配方。

做好糊配方修改记录，糊的使用情况，报生产部和计划调度部。

益阳天格印业高新区分公司3 制新糊工作程序3.1 工前准备3.1.1 检查制糊原料是否完备，通知锅炉房通蒸汽。

3.1.2 开制糊设备及遥控计算机电源，检查两者通讯、运行是否正常。

发现设备问题，通知设备部修理。

3.1.3 在瓦楞纸板生产线开机前30分钟开始制糊。

3.2 制糊操作3.2.1在计算机上选定制糊配方及制糊数量。

（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。

（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。

（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。

（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。

8.糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。

（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。

有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。

（2）粘合牢固，不脱胶。

粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。

现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。

（3）内搭和外搭。

内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。

外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。

外搭严重时，分开会撕坏印面。

因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。

如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。

给企业带来很大损失。

（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。

自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。

有的产品正反面印刷。

糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成。

实用标准文案纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。

1.2审核2：审核尺寸。

1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。

2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。

（有特定色的不变色）。

2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。

2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。

2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。

3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。

3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。

3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。

3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。

4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。

1:目的规范糊盒的流程，根据符合要求的操作细则。

2:适用范围适用于生产车间的生产加工。

3:上岗要求员工：能熟练操作糊盒的工作手法，经公司岗位培训并考核合格。

4:权责员工：每个员工按此操作指导进行生产，确保品质。

主管：负责监督整个流程操作及相关技术支持.5: 操作步骤及方法:步骤操作方法图示1 1.1 作业前准备工作、清理工作台面、防止生产过程中造成混款现象。

1.2 根据工单、样品、首件及规格样；确认后，再生产加工。

1.3 产品平放至桌面排开，根据盒子的大小边距来排列、间隙保持1cm~2cm，确保刷胶位置。

1.4 根据盒子表面过油选择胶类。

（胶水型号：818和胶水型号：580）清理工作台面工单/ 首件样排盒子胶水：818 胶水：5802 2.1刷胶时不能超过盒子两边的暗线，不能漏胶；2.2盒子双接，注意AB面大小及形状区分；2.3糊口对平不能有喇叭口、超线、和盖线及大小边；糊好后，需用手压紧糊口，避免开胶刷子粘胶水刷胶水手压盒子3 3.1检查盒子表面是否有胶水、黏伤、色差区分；3.2根据工单数量进行核对、固定数量捆绑及打包；打包好依据工单上的要求来编写产品的型号.数量或贴标签。

检验捆绑打包编写型号6.0 操作注意事项：6.0.1. 刷胶时,胶水不能滴在盒子上；6.0.2. 盒子不能有喇叭口、大小边及盖线；6.0.3. AB面盒子区分大小和形状；6.0.4. 注意盒子开胶、胶水是否黏伤。

7.0 相关文件无8.0 相关记录无。

自动糊盒班组作业指导书
7.3生产完必须投放标示卡，在产品左上方15cm处，工单号，数量，如果出现问题，由该班组负责。

8.清理废品
8.1生产完成后每一个单品，必须认真清理现场，不能混版，混批次，做得到一单一清。

8.2每天必须认真填写标示卡上面的数量数据，机长对于标示卡数据的真实性负责，也纳入考核。

9.每天任务
9.1每天机器设备保养，按保养手册保养。

9.2每天生产报表填写，成品入库。

9.3每天生产产品必须贴生产标示卡
9.4如果品质质量有问题机长必须认真填写品质异常单。

9.5生产中出现质量问题必须申报给主管。

手工糊盒计划书1. 引言手工糊盒是一种通过纸板材料手工制作的盒子，它具有一定的韧性和强度，可以用于包装各种物品，如礼品、食品等。

手工制作糊盒不仅可以提供更加个性化的包装效果，还可以提升产品的附加值。

本计划书旨在介绍手工糊盒的制作流程及相关培训和推广活动，以期在市场中推广手工糊盒制作技术。

2. 计划目标本计划的目标是推广手工糊盒制作技术，提高人们对手工糊盒的认识和兴趣，并培训一批有基础手工技能的人成为手工糊盒的制作师，形成一支专业的手工糊盒制作团队。

具体目标包括：1.提供手工糊盒制作的培训课程，培养一批手工糊盒制作师；2.组织手工糊盒制作比赛，激发公众对手工糊盒制作的兴趣；3.设计并制作一系列手工糊盒样品，展示手工糊盒的不同风格和用途；4.与相关企业合作，将手工糊盒应用于产品包装中。

本计划将在一年内完成上述目标，并不断推动手工糊盒制作技术的发展和推广。

3. 计划内容3.1 培训课程为了培养一批专业的手工糊盒制作师，我们将设计并组织手工糊盒制作的培训课程。

培训课程将包括以下内容：•纸板材料的选择和准备；•手工糊盒制作的基本工具和材料；•手工糊盒的基本构造和制作流程；•手工糊盒的装饰和设计技巧；•手工糊盒制作中的常见问题及解决方法。

通过培训课程的学习，学员将能够掌握手工糊盒制作的基本技术和方法，并能够制作出具有一定技术水平和艺术价值的手工糊盒作品。

3.2 手工糊盒比赛为了激发公众对手工糊盒制作的兴趣，我们将组织手工糊盒比赛。

比赛将面向广大市民开放，参赛者可以自由发挥创意和技巧，制作出独具个性的手工糊盒作品。

比赛将评选出一、二、三等奖，并颁发相应的奖品和荣誉证书。

比赛的举办将大大提高手工糊盒制作的知名度和参与度。

3.3 手工糊盒样品展示为了展示手工糊盒的多样性和用途，我们将设计并制作一系列手工糊盒样品。

这些样品将展示手工糊盒在礼品包装、食品包装等领域的应用，以及不同风格和风格的手工糊盒设计。

样品将通过展览、宣传册等形式展示给公众和潜在客户，以增加对手工糊盒的认识和了解。