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目录一、编制目的 ------------------------------------------------------------------------------ 1二、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------ 1三、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------ 13.1桥梁工程概况 -------------------------------------------------------------------------- 1 3.2钻孔桩首件工程概况 ------------------------------------------------------------------- 2 3.3地质情况------------------------------------------------------------------------------- 3 3.4 水文及气象 ---------------------------------------------------------------------------- 3 3.4.1水文地质 ----------------------------------------------------------------------------- 3 3.4.2气象条件 ----------------------------------------------------------------------------- 43.5 地震等级 ------------------------------------------------------------------------------ 4四、施工进展情况-------------------------------------------------------------------------- 44.1 人员安排 ------------------------------------------------------------------------------ 4 4.2 物资准备 ------------------------------------------------------------------------------ 54.3 机械配备 ------------------------------------------------------------------------------ 5五、钻孔桩施工工艺流程------------------------------------------------------------------- 65.1 施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------- 6 5.2 施工准备 ------------------------------------------------------------------------------ 6 5.3 钻孔 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 5.4 加工钢筋笼 --------------------------------------------------------------------------- 10 5.5加工钢筋笼、声测管 ------------------------------------------------------------------ 10 5.6 钢筋笼吊装入孔 ---------------------------------------------------------------------- 10 5.7下导管 -------------------------------------------------------------------------------- 12 5.8 二次清孔 ----------------------------------------------------------------------------- 135.9灌注水下混凝土 ----------------------------------------------------------------------- 13六、技术标准及质量控制情况 ------------------------------------------------------------- 166.1钢筋笼加工质量检验 ------------------------------------------------------------------ 16 6.2钻孔----------------------------------------------------------------------------------- 16 6.3水下混凝土灌注 ----------------------------------------------------------------------- 17 6.4桩基检测------------------------------------------------------------------------------ 17七、质量控制措施------------------------------------------------------------------------- 18八、安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 18九、环境保护、水土保持措施 ------------------------------------------------------------- 20钻孔桩首件工程实施方案一、编制目的为了保证工程质量优质，强化标准化管理，发挥样板引路作用，减少盲目施工，完善工艺工法，确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定东津2号特大桥26#墩1～5#桩基、27号墩1～5#桩基共10根桩基作为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。
钻孔灌注桩首件施工方案钻孔灌注桩首件施工方案一、引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩首件施工方案的详细内容，以确保施工过程的安全性、合规性和高效性。
1.2 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造物、桥梁和其他工程的基础建设中。
本详细介绍了钻孔灌注桩首件施工方案的各个环节和流程。
二、施工前准备2.1 工程设计2.1.1 确定桩的位置和布点，根据设计要求确定桩的直径、长度和间距。
2.1.2 确定钻孔灌注桩的设计荷载和承载力要求。
2.2 设备和材料准备2.2.1 确保施工现场所需的钻机、振动沉桩机、搅拌车等设备可靠，并进行必要的维护和调试。
2.2.2 准备足够数量和质量的钢筋、混凝土和其他施工材料。
2.3 施工人员培训2.3.1 对施工人员进行必要的安全培训，包括使用施工设备的操作技能和安全意识培养。
2.3.2 培训施工人员对灌注桩施工方案的理解和执行。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 根据设计要求，确定第一根桩的位置，并且在施工现场标记好桩基位置。
3.2 钻孔3.2.1 根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取。
确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3.2.2 在钻孔过程中，及时清除孔底的泥浆和岩屑，以确保孔壁的垂直度和孔洞质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装预埋的钢筋，并确保钢筋的位置准确、坚固。
3.3.2 对钢筋进行必要的清洁和防腐处理，以确保其在灌注过程中的质量和可靠性。
3.4 灌注桩混凝土3.4.1 按照设计要求，将混凝土搅拌车运送至施工现场，并根据需要进行现场调整。
3.4.2 在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以确保灌注桩的质量和密实性。
四、质量控制4.1 现场监测4.1.1 安装合适的设备进行现场监测，包括桩身的下沉情况、孔壁土层的变形以及周围环境的变化等。
4.1.2 对现场监测数据进行及时分析和处理，以发现任何质量问题并采取相应的措施。
K149+822(1×16米)桥梁桩基浇筑施工技术方案一、概述根据指挥部及第五总监办规定，我协议段选择该桥右幅1-1钻孔桩浇筑作为首件工程。
K149+822小桥位于甸尾坪北面、九河山间盆地南部，为跨越坝区沟河凹地桥梁，地形两岸较陡，沟谷切割较深，属断陷山间盆地堆积地貌区。
桥位处地质作用以流水侵蚀、堆积作用为主。
两岸桥台均为薄壁式桩基桥台，桩长20米。
地质无不良地质现象，基岩以页岩为主，风化强烈，遇水易软化，自稳力弱，根据实际地形，桩基采用钻孔灌注桩施工。
重要工程数量：C30混凝土：22.62m3、HRB335钢筋：1916Kg、HPB235钢筋：269 Kg、声测管：60m。
二、编制根据1、《公路工程技术原则》（JTGB01-2023）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2023）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）4、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2023）三、施工计划1 、施工管理人员一览表2、投入施工设备一览表3、计划动工日期：2023年9月25日，计划竣工日期：2023年9月29日四、施工工艺1、钢筋旳加工及安装①一般规定a、进场钢筋必须合格，并附有出产合格证。
经监理工程师检查合格后方可加工，钢筋加工必须严格按规范规定执行，钢筋工必须要有专职技术证。
b、钢筋笼安装时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈蚀、皮锈、油漆、油脂或其他杂质。
c、钢筋应无有害旳缺陷、例如裂纹及剥离层。
②钢筋拉直盘筋和弯曲筋旳拉直措施应获得监理工程师同意。
采用冷拉直时，其冷拉率Ⅰ级钢筋不不小于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适宜不小于1%。
③钢筋旳截断及弯曲a、除图纸所示或监理工程师书面同意外，所有钢筋旳截断及弯曲工作应在加工场地内进行。
b、钢筋应按施工设计图所示旳形状弯曲。
④安设、支撑及固定钢筋a、浇筑混凝土前，所有钢筋应精确安设，支撑稳定，绑扎牢固，不准许在浇筑混凝土时临时安设或插入钢筋。
目录1编制依据 (1)2编制原则 (1)3编制目的 (1)4首件桩基选取 (1)5工程概况 (1)5.1工程概述 (1)5.2首件概述 (2)6施工准备 (2)6.1 技术准备 (2)6.2 机械准备 (3)6.3 人员准备 (3)6.4试验准备 (5)6.5 施工便道 (5)6.6 施工场地布置 (5)6.7 测量放样准备 (5)7施工技术方案 (5)7.1 施工工艺流程 (5)7.2 旋挖钻施工方法及施工工艺要点 (6)7.3成桩检测 (16)7.4施工注意事项 (16)8质量控制措施 (17)8.1 对主要材料及设备的质量控制措施 (17)8.2 施工过程质量控制措施 (19)8.3 质量检测 (21)8.4质量保证体系 (21)9安全保证措施 (22)10文明施工和环保措施 (24)1编制依据1、《公路桥涵工程施工技术规范》（JTG/T F50—2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）4、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）5、《工程测量规范》（GB50026-2007）6、《钢筋技术连接技术规程》（JTJ107—2016）7、《广东省高速公路建设标准化指南》8、《招标文件与投标文件》9、《xx两阶段施工图》10、《xx段改扩建施工标准化》及地质勘察报告。
11、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规2编制原则1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；2、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠；3、安全、质量措施可靠，确保施工安全及人身设备安全；工期目标明确，计划安排合理，有效地集中施工力量，按期完成；4、按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
3编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为桩基大面积施工提供依据，项目特编制桩基首件施工方案，首件工程结束后项目将总结出适合本项目桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取有效的控制措施。
唐廊高速公路天津段一期工程第三合同钻孔灌注桩首件施工方案一、工程概况宝芦互通A2匝道桥位于本合同段K13+917.5处,起点桩号K13+845 ,终点桩号K13+990。
本桥上部结构为一联 7ⅹ20m 混凝土现浇板梁，下部结构桥台采用肋板式，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
二、编制依据2.1唐廊高速公路天津段一期工程第三合同《投标文件》及《合同》。
2.2唐廊高速公路天津段一期工程第三合同《施工图设计》。
2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
2.5《天津市建设工程施工现场安全管理规程》（J10498-2005）。
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
三、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。
计划选取宝芦互通A2匝道桥A13-1#桩基进行首件施工，设计桩长为32米，直径为1.2米，桩底设计高程为-28.842m，桩顶设计高程为+3.158m。
混凝土设计强度为C30，单根桩基混凝土方量：36.1m³。
四、施工准备1、水、电及现场布置1）施工用水:施工用水使用河水和民用水，从前帮道沽村引水至工地修筑蓄水池以保证施工用水，通过水管引至施工现场。
2）施工用电：从本桥段架设的315 KVA变压器处架线至桩位。
另自备150KW发电机一台作备用电源。
2、现场布置：1）认真对本桥施工范围内地下物进行详细了解，经探查明距15#墩1m处存在埋地的国防光缆及净空7.5m10KV高压线，12#墩位处存在净空6.5m的通讯电缆。
2）进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。
施工便道保证晴雨通车，方便施工机械材料、混凝土等的运输。
在进行跨渠桩基施工时，采用在渠中填土筑岛的方式施工，在填土内设置混凝土过水管，施工完成后及时恢复河渠筑岛围堰，变水上施工为陆地施工。
海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目分部（项）工程开工申报表海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工图审查申报表海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目桥桩基础首件施工方案编制：审核审批海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目第二合同段2015年5月桥桩基础首件施工方案一、首件施工目的：验证预定施工方案是否可行，选用的机械设备能否配套，质量结果能否满足设计要求，总结搜集各类技术参数，进一步完善施工方案、机械组合、操作工艺、检测手段。
二、编制依据：施工方案参照JTG/T F50-2011技术规范、1、《城市桥梁设计规范》）（CJJ 11—2011）2、《道路道路设计规范》（CJJ 37—2012）3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）4、《公路钢筋混凝土及预应力混混土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）5、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2005）6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）7、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166—2011）8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）9、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）10《内河通航标准》（GB50139—2004）等有关技术规范及标准。
11、施工现场调查情况。
三、首件概况：首件选择在洛塘河大桥7#墩8#桩位，桩径为1.2米，桩长39米。
四、方案描述：1、总体方案（1）钻孔灌注桩的施工流程为：平整场地测量放线埋设护筒钻孔检孔清孔钢筋笼安装导管安放灌筑砼质量检测（2）采用正循环钻机成孔，钢筋在加工房加工，钢筋笼在桩基井口拼焊成型，分节由吊车吊入井中，在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；砼采用集中拌和，搅拌运输车运输，采用C25水下混凝土浇筑。
2、施工工艺流程图3、工序作业指导书3.1、钻孔1、施工准备⑴技术准备①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向施工班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
钻孔桩施工方案(新)引言本文旨在探讨钻孔桩的施工方案，从施工准备到实际施工操作进行详细说明，以确保钻孔桩工程的安全高效进行。
施工准备地质勘察在进行钻孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察。
通过地质勘察确定地层情况，包括土壤性质、孔隙水位、地下水情况等信息，为后续施工提供基础数据。
设备调试确认施工所需设备完好，并进行必要的调试和检查。
包括钻机、搅拌机、输送泵等设备的检查，确保操作正常。
施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规程、设备操作技巧等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
施工流程钻孔1.在指定位置布置钻机，根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.启动钻机进行钻孔作业，根据地质情况选择合适的钻头和钻孔方式。
3.钻孔过程中，根据孔壁土层情况及时调整钻进参数，确保钻孔质量。
灌浆1.在完成钻孔后，进行灌浆作业。
根据设计要求选用合适的灌浆材料和浆液比例。
2.将灌浆材料通过输送泵输送至钻孔中，同时进行搅拌，确保灌浆均匀充实。
3.灌浆完成后，对灌浆孔口进行封堵，防止浆液外泄。
施工质量控制质量检测在施工过程中，定期对钻孔质量和灌浆质量进行检测。
通过取样和实验分析，确保钻孔桩符合设计要求。
安全管理施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的生命安全。
对作业现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
施工总结通过以上施工方案，钻孔桩施工能够高效有序进行。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整与改进，以确保工程质量和施工进度。
以上为钻孔桩施工方案的简要介绍，希望能对相关人员提供参考，确保施工顺利进行。
钻孔桩施工方案一、引言1.1 背景钻孔桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在讨论钻孔桩的施工方案，在实际施工中提供参考和指导。
1.2 目的通过本文介绍的施工方案，确保钻孔桩施工工作能够按照规范进行，保障工程质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计方案确认在施工开始之前，必须确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数，以确保施工过程符合设计要求。
2.2 地基勘察进行地基勘察，了解地质情况、地下水情况等，为后续施工工作提供依据。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍。
三、施工过程3.1 钻孔机械的组装与调试搭建钻孔机械，并进行必要的调试，确保设备正常运转。
3.2 钻孔按照设计要求，在预定位置进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
3.3 砼浆灌注在钻孔完成后，进行砼浆灌注，填满钢筋笼空隙，形成稳定的桩体。
四、施工质量控制4.1 检测与验收对每根钻孔桩进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
4.2 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和重要数据。
五、施工安全措施5.1 安全防护施工过程中必须做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
5.2 防火防爆对钻孔作业现场进行防火防爆措施，确保施工安全。
六、总结与展望通过本文介绍的钻孔桩施工方案，可以提高施工效率，确保工程质量，同时需要严格遵守相关规范和安全要求。
未来在钻孔桩施工中，应不断总结经验，探索更好的施工方法，提高工程建设水平。
希望此文档对您有所帮助！。
钻孔桩首件制施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在办公室的角落，我坐在桌前，开始构思这个钻孔桩首件制施工方案。
这个方案对我来说，就像一幅画，每个细节都需要精心勾勒。
一、项目背景及目标项目背景？那是一段不短的岁月，一座城市的繁华，一条道路的延伸，一座桥梁的崛起。
我们的目标就是在这片土地上，打下坚实的钻孔桩，为这座城市的未来添砖加瓦。
二、施工准备1.施工材料：钻孔桩施工所需的原材料，包括钢筋、水泥、砂石等，必须严格按照国家标准采购，质量第一，安全至上。
2.施工设备：钻孔桩施工设备主要包括钻机、吊车、混凝土搅拌车等。
设备要定期检查，确保运行良好。
3.施工队伍：我们的队伍是一支经验丰富的施工团队，每个成员都经过严格培训，持证上岗。
4.施工方案：这个方案，就是我手中这支笔的产物，每个字都承载着我们的责任和使命。
三、施工流程1.测量定位：我们要对施工现场进行测量定位，确定钻孔桩的位置。
2.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，钻孔过程中，要注意孔壁的稳定性，防止塌孔。
3.钢筋笼制作：钢筋笼是钻孔桩的核心部分，我们要按照设计要求，制作出符合标准的钢筋笼。
4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到孔内，确保混凝土的密实度，保证桩基的质量。
5.检查验收：施工完成后，对钻孔桩进行检查验收，确保每个环节都符合要求。
四、施工关键技术1.钻孔技术：钻孔过程中，要控制好钻速和钻压，保证孔壁的稳定性。
2.钢筋笼制作技术：钢筋笼的制作要精细，每个焊接点都要牢固，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.混凝土浇筑技术：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，确保混凝土的密实度。
五、施工安全措施1.安全培训：施工前，对全体施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
六、施工质量控制1.施工标准：严格按照国家施工标准进行施工，确保工程质量。
目录1、工程概况 (1)1.1 首件位置 (1)1。
2 地质.................................... 错误!未定义书签。
1.3首件工程量 (1)2、编制说明 (2)2.1编制依据 (2)2。
2 首件目的 (2)3、人员、机械设备、施工进度计划 (2)3.1人员配置 (2)3.2首件的部署............................... 错误!未定义书签。
3。
3施工机械、设备配置...................... 错误!未定义书签。
3.4施工进度计划 (4)4、施工方法及工艺要求 (4)4。
1施工准备 (4)4.2桩位放样 (5)4.3泥浆池部署及开挖 (6)4.4埋设钢护筒 (6)4。
5钻孔 (6)4.6钢筋笼制作工艺与安装 (8)4。
7导管试压 (10)4。
8二次清孔 (11)4.9灌注水下混凝土 (11)4.10泥浆清理 (13)4。
11质量检测............................... 错误!未定义书签。
4。
12桩头凿除. (13)4.13桩基检测 (13)5、钻孔桩常见事故的预防及处理 (14)5。
1坍孔 (14)5.2钻孔偏斜 (14)5.3掉钻落物 (15)5。
4糊钻和埋钻 (15)5.5扩孔和缩孔 (16)5.6钻杆折断 (16)5.7钻孔漏浆 (17)6、质量保证措施 (17)6。
1施工准备................................ 错误!未定义书签。
6.2材料设备采购 (17)6。
3过程控制 (18)6.4雨季施工保障措施......................... 错误!未定义书签。
7、安全保证措施 (18)7。
1一般安全措施 (18)7。
2主要安全技术措施........................ 错误!未定义书签。
8、文明施工与环保保障措施 (20)8.1文明施工保证措施 (20)8.2施工环保措施 (20)钻孔灌注桩首件施工方案1、工程概况 1.1 首件位置本首件工程选取K83+891。
钻孔灌注桩首件施工方案一、工程概况如皋市王石线改造工程四标段(K19+000～K22+676.86)起点位于石庄镇凤龙村拉马河以北210.73m处与三标对接，向南与既有王石线南线对接,本标段全长3.687km，中、小桥各一座。
其中凤龙河小桥（3×10m简支梁）起点桩号K21+850.193，终点桩号K21+884.67，桥长34.074米。
石庄前河中桥（3×20m简支梁）起点桩号K19+178.186，终点桩号K19+243.274，全桥共长65.088米。
凤龙河小桥和石庄前河中桥桩基各24根，两桥台、两桥墩，每个桥台、桥墩由6根桩基组成，钻孔灌注桩桩径均为1.2m。
为保证王石线(红旗路～S336)改造工程四标的钻孔灌注桩施工质量、确定施工最优方案，为更好的加强对工程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，并根据项目办、监理组对各分项工程实施“首件工程认可制”的工作要求,中桥我部选定石庄前河桥2#墩-6桩作为钻孔灌注桩分项工程首件。
该桩桩径1.2m，桩顶标高2.8m，桩底标高-51.00m，桩长53.80m，C25砼(水下)62m3。
我部将采用CM300型正循环钻机，钢护筒，孔外造浆护壁施工。
二、施工准备1、检查并保持钻机性能良好，满足施工要求，试运转正常，并配有钻机铭牌。
2、钻头直径为120㎝，满足成孔直径要求。
3、钻杆洁净无油污，钻孔深度刻度线标识清晰。
4、导管采用直径为25㎝的钢导管，长度为60m，并配有0.5m、1m、1.5m的调节管节。
导管试拼及密闭性良好，并报检合格。
5、护筒总长8m ，内径160㎝，无变形、漏水现象。
6、发电机、泥浆泵、电焊机、钢筋切断机、满足施工要求，试运转正常。
7、孔规直径120㎝、有效长度为6m ，符合规范要求。
8、泥浆比重秤、含砂率量测管、稠度仪精度符合要求。
9、测绳长度70m ，刻度标识准确无误，测深锤重量满足规范要求。
10、根据现场实际情况开挖泥浆池，沉淀池尺寸为25m ×20m ，深3.5m ；泥浆池尺寸为8m ×6m ，深2.5m ，并做好安全防护栏设安全警示标牌，安排专人进行安全防护。
11、该桩位附近作业范围内表面平整，无树根、石块及杂物，进场道路畅通，施工方便。
12、混凝土采用江源混凝土有限公司生产的商品砼，我部工地试验室已经对商品砼的配合比进行调试合格并报监理组，监理组对商品混凝土配合比已做验证试验结果合格，钢筋经自检合格并经监理工程师抽检，试验结果合格，且备料充足。
三、施工工艺1、测量放样测量仪器用全站仪，并采用坐标法放样，桥周围布置三个导线控制点，一个导线点专用于后视；一个导线点专用于测站点，一个专用于每次放完样后复核，保持桥梁施工放样的精确性。
全站仪架设在距桥位较近且通视条件较好的控制导线点上，每次均放出同一墩位全部桩位，以便校对实地桩位间的距离。
放样的点位用木桩与铁钉标识，并在可后视点测站点复核点放样点靠的位置处设置“十字”护桩，护桩用砼加固，并设专人保护。
2、埋设护筒根据施工图纸所提供的墩桩坐标，放出桩中心位置并开始埋设钢护筒。
本段地表以粉土、粉砂为主，结合现场施工条件及水位情况，我部决定选用长8m、内径1.6m、壁厚为0.01m的钢护筒，并采用振动打桩机将护筒打入河床以下1.5m。
3、泥浆制作所用粘土采用外购，并符合制作优质泥浆要求，现场造浆。
4、钻进成孔钻孔采用正循环钻进工艺，由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。
调整桩机位置，使钻尖对准桩中心，在钻孔施工中，开始引钻钻进速度缓慢，保持钻杆垂直度。
通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。
钻孔过程中不断地检测泥浆各项指标，泥浆比重在 1.20～1.25之间,黏度在控制在17～20Pa.s之间,含砂率在2-4%之间。
通过对泥浆的检测，核对与图纸提供地质分布情况是否一致。
5、清孔成孔完毕后，立即进行清孔。
采用换浆法清孔，将钻尖提升离孔底0.1～0.2m空转，保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1.10g/cm3）的较纯泥浆压入，将密度较大的泥浆及钻渣换出，直至孔内泥浆指标达到要求。
清孔结束后检查泥浆比重、黏度、含砂率；规范允许泥浆比重应在1.03～1.10 g/cm3之间,黏度为17～20Pa.s,含砂率≤2%，孔底沉淀层厚度为≤24cm。
经自检合格后由监理工程师检验孔深、孔位偏差、孔径、倾斜度、泥浆三大指标，合格后下放钢筋笼。
钻孔灌注桩成孔质量应符合表8.7.3的规定项目规定或允许偏差钻孔灌注桩孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）≥1200倾斜度（%）钻孔：＜1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）≤240清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10;黏度:17～20Pa.s;含沙率:＜2%;胶体率:＞98%6、钢筋笼制作钢筋笼内径1.006米，主筋24根，直径为22mm,钢筋笼全长44.2米，分五节焊接，前四节骨架长度为9m，第五节钢筋笼长度为8.2m，主筋采用单面焊接，焊接长度不小于220mm。
加劲筋成型法：采用钢筋的直径、根数严格按照设计图纸及规范要求，两主筋间距应该错开35d（770mm，d为钢筋直径），且不得小于500mm，同一截面主筋接头面积不得大于50%。
按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
（详情见钢筋笼加工图）7、钢筋骨架存放与运输制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。
每个节骨架段上都挂上标志牌，写明墩、台号、桩号、节号等。
存放骨架用彩条布遮盖以防雨、防潮。
8、钢筋骨架的起吊和就位1、钢筋笼采用钻机捲扬机吊拉，吊拉过程不得使骨架变形,吊拉过程中派专职安全员进行防护指挥。
（1）起吊方法：钻机塔架（2）起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。
对于长骨架，起吊前在骨架内设置临时支撑。
骨架起吊后，检查其是否顺直，如有弯曲须整直。
当骨架进入孔口后，将骨架扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑，按照设计要求每2m截面处设置4个定位筋，骨架下降到最后一个加强筋处时，用型钢穿过加强筋将骨架临时支承于钻机平台上。
吊来第二节钢筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，采用单面焊进行焊接，焊接长度≥10d=220mm（d为主筋直径），焊接时先焊顺桥向的接头，最后一个接头焊接好后，待焊接钢筋接头冷却后下沉入水。
接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环按钢筋笼标号顺序连接,使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位骨架。
2、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应该符合《公路桥涵施工技术规范》表4.4.7的规定 项目允许偏差 项 目 允许偏差 主筋间距(mm)±10 保护层厚度(mm) ±20 箍筋间距（mm ）±20 中心平面位置（mm ） 20 外径（mm ）±10 顶端高程（mm ） ±20 倾斜度（%） 0.5 底面高程（mm ） ±509、导管安装导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。
导管安装使用前，已按规定做水密试验合格后投入使用。
下导管之前，对每节导管进行了编号、注明长度。
节与节之间的连接紧密不漏水，导管底部距孔底0.4m 。
10、二次清孔砼浇筑前，再次检测孔深，计算出沉淀层厚度，若沉淀层厚度≥240mm ，则需进行二次清空直至达标为止。
11、灌注水下混凝土根据规范要求，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋深1.0m 以上的需要，所需砼数量可按照公式计算：V=πD 2（H 1+H 2）/4+πd 2h 1/4V ——灌注首批砼所需数量（m3）；D ——桩孔直径；H 1——桩孔底至导管低端间距，取0.4m ；H 2——导管初次埋置深度；d ——导管内径（m ）； h 1——桩孔内砼达到埋置深度H 2时，导管内砼住平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度（m ）；H 1H 2H Wh 1h1=H W r W/r C =（53.8-1.4）*11/24=24mH W——桩孔内泥浆的深度（m）；r W——桩孔内泥浆的重度（kN/m3）,清空后按最大1.10g/cm3；r C——砼重度，取24kN/m3；根据公式计算得首批灌注砼体积V=3.14*1.2²*（1+0.4）/4+3.14*0.25²* 24/4=2.76m3,我部采用容量为2.8m3的储料斗满足首灌要求。
选用 250mm内径导管，并使其内平、连接处密封可靠。
灌注砼的方法采用提球法，即当首批砼储满后，由钻机辅助卷扬机钢丝绳拉起隔水铁板，从而使料斗内的混凝土通过导管落入孔底，当首批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌，直至混凝土面达到桩顶设计标高以上0.5-1.0m的位置。
在灌注砼的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加，为了控制埋管深度，现场安排专人对混凝土面进行测量，测量工具采用带测锤的测绳。
规范要求导管埋入砼中2～6m，按照规范要求每次取4个测量点算出平均值，从而推算出埋管深度，判定导管埋深是否符合规范要求并调整；其次测得的数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的侵入.拆下的导管由工人进行及时清洗，集中堆放，以备下次再用。
混凝土灌注过程中，安排专门人员进行试块制作。
分桩体的上、中、下三个部位分别制作试块，编成五组，并使同一部位的三块试块为同一组。
12、对于商品混凝土控制以下几点：（1）经常到江源砼搅拌站抽验商品砼的配合比；商品砼车到现场时应该提供本车的砼配合比，试验室对其配合比进行验证。
（2）坍落度检查：在灌注过程中经数次对砼塌落度的检测，坍落度控制在18～22cm之间。
（3）砼质量检查：对拌制好混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性，并对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物必须挑出，不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。
四、质量保证措施及质量保证体系1、认真研究钻孔灌注桩的施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质保体系，实现工序到人，责任到人。
