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阴极电泳漆的污水处理在阴极电泳涂装时，被涂件需要用大量的水冲洗，以除掉附在其上的浮漆、沉渣，冲洗后的水被称为电泳漆污水。
在污水中含有树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质。
以下为大家介绍两种电泳漆污水的处理方法。
一．混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用；对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。
絮凝剂采用石灰乳，用石灰乳作为絮凝剂处理电泳漆污水沉降速度快，COD去除率高，对污水中含有的磷酸盐有很好的去除效果，电泳漆污水的pH值为6.0～6.5，在混凝过程中，通过加入硫酸、石灰乳调节pH值。
以石灰乳作絮凝剂，pH值为6.7时，混凝过程对COD 去除率约63％，再经陶瓷膜微滤可使污水中COD的去除率增大到85％。
因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低；经过前处理的污水，因混凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的微粒脱稳，生成沉。
二．气浮法处理电泳漆污水气浮法净化水是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的。
粘附着气饱的絮凝体(简称带气絮体)。
分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方成正比。
使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
这就是气浮法净化水优于化学沉淀法的主要原因。
气浮净水质量的好坏，与污水的物化性质、液速、投料比及溶气水的气饱密度等有关。
气浮设施和处理工艺稳定，水质达标排放。
溶气水消耗自来水较大。
气浮法处理电泳漆污水应注意的事项及原因：1、气浮液面不翻小气饱或面积小，应检查释放头子堵塞，拆洗重新安装；2、处理后污水，始终混浊，应调节pH8～8.5之间；3、气浮污泥稀薄应适量增加絮凝剂；4、出水pH>9，应检查碱液流量计流速及处理前污水情况是否有突变。
污水处理操作说明书一、操作目的本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。
二、操作范围本操作说明书适合于污水处理设备的操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作流程1. 污水处理设备的启动a. 确保设备的电源和供水正常，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 打开设备的进水阀门，确保污水顺利进入处理系统。
c. 按照设备的启动顺序，逐一启动设备，如泵、搅拌器等。
d. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
2. 污水处理过程a. 监测污水的流量和水质，确保处理过程的稳定性。
b. 根据实际情况，调整设备的运行参数，如搅拌器的速度、曝气系统的气量等。
c. 定期对处理过程中的关键指标进行监测和记录，如COD、BOD、氨氮等。
d. 根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以保证处理效果达到要求。
3. 污泥处理a. 定期清理污泥，防止污泥积聚影响设备的正常运行。
b. 根据实际情况，选择合适的污泥处理方式，如浓缩、脱水、焚烧等。
c. 对污泥处理过程中产生的废水进行处理，以避免二次污染。
4. 设备维护与保养a. 定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洗、润滑、紧固等。
b. 及时更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
c. 定期清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的专业知识和技能。
2. 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
五、安全注意事项1. 操作人员应注意个人安全，遵守相关的安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
XXXX电泳作业指导书〔电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________2014年8月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极〔即工件〕上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外外表的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽〔含副槽〕：30m3主循环系统：循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器〔六袋〕1个搅拌喷嘴214个热交换系统：加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器〔六袋〕2个板式换热器1个超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统：气动隔膜泵2台轴封系统：轴封槽0.5 m31个轴封泵1台槽上喷淋装置：喷嘴28个排风系统：风机4台1.2、材料成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂胺化剂：乙醇胺固化剂：异氰酸酯中和剂：醋酸助溶剂：醇醚纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～20%PH：5.7～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～32℃时间：3′电压：60V-280V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导600～1500μs/cm阳极液：电导率300-800μs/cmPH值：3-6槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料色浆：3750 kg乳液：11250kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
作业项目作业内容作业要求作业工具作业设备注意事项过滤袋规格更换过滤罐过滤袋1.关闭过滤罐进口阀2.打开压缩空气阀门进行吹气排液。
3.大约5分钟后关闭过滤罐出口阀门同时关闭压缩空气。
4.打开过滤罐顶部排气阀进行排气。
5.使用专业工具开启四周固定的螺栓，最后打开过滤罐顶盖进行更换过滤袋。
1.当过滤罐进出口压力差超过0.05MPA。
2.用压缩空气排液5分钟。
3.更换的过滤袋要及时扔进垃圾桶避免污染地面。
4.要清理过滤罐内磁棒后才能更换新过滤袋，规格是150U纱布。
5.压盘必须压紧防止产生异响。
6.阀门恢复初始状态。
1.专业工具 1.过滤罐2.压缩空气3.自来水管1.不能长时间用空气吹气避免槽液翻滚溢出来。
2.更换前必须把循环泵停止3.过滤袋规格要对应4.进出口阀门必须关紧5.压盘必须压实密封圈必须密封好。
5.如果过滤袋堵塞严重有水溢出来，将作业内容重新一次预脱脂12*150u纱布主脱脂32*150u纱布水洗一18*100u纺布表调18*50u纺布水洗二18*50u纺布纯水一18*50u纺布电泳20*25u除油20*25u除渣UF 18*25u纺布纯水二18*25u纺布超滤5*25u纺布纯水49*5u滤芯烤房1# 42*高温滤棉烤房2# 42*高温滤棉强冷室25*高温滤棉预脱脂风机6*高温滤棉电泳线加料作业1、加料作业流程图接受加料单→核对→备料→加料→清洗料管→记录加料数据以及签名确认、加料之前的准备2.1运行员收到《电泳线加料单》后应仔细核对加料单内所列物料名称及其数量，如发现异常及时报告化验员或工艺员2.2按照先进先出的原则，根据加料单要求备料；备料时应仔细查看物料的包装标签，不在保质期内的物料不得使用2.3搬运物料时要轻装轻卸，运送要平稳，避免物料包装破损而出现泄漏，如发生意外应按照MSDS资料要求进行相应处理。
2.4搬运、加料过程中要做好劳动防护，按照要求佩带防护眼镜、自吸式过滤袋防尘口罩、耐酸碱手套等防护用品。
污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将污水中的有害物质去除或转化，使其达到排放标准，保护水资源和生态环境的健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行污水处理工作。
二、设备准备1. 检查污水处理设备的运行状况，确保各项设备完好无损。
2. 确保所需化学药剂齐全，并按要求进行储存和标识。
3. 检查电力、水源等供应设施是否正常运行。
三、操作流程1. 运行设备a. 启动进水泵，确保污水能够顺利进入处理系统。
b. 启动曝气设备，提供氧气供给微生物进行生物降解。
c. 启动搅拌设备，促进废水中的污泥与氧气的充分接触。
d. 启动除泥器，将处理后的污泥从系统中排除。
2. 调整处理参数a. 根据进水水质和处理要求，调整曝气设备的运行时间和强度。
b. 根据进水水质和处理要求，调整搅拌设备的运行时间和速度。
c. 根据处理效果，调整化学药剂的投加量和投加时间。
3. 监测和调整a. 定期对进水、出水和污泥进行取样，进行水质分析和污泥特性分析。
b. 根据监测结果，及时调整处理参数，确保处理效果稳定达标。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟，以及随意触摸设备和管道。
3. 遵守化学药剂的储存和使用规定，避免与其他物质混合使用。
4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 在紧急情况下，及时采取应急措施，保护自身安全和设备完整。
五、常见故障及处理方法1. 进水泵无法启动：检查电源是否正常，检查泵体是否堵塞，清理或更换相应零部件。
2. 曝气设备无法正常运行：检查电源是否正常，检查气管是否堵塞，清理或更换相应零部件。
3. 搅拌设备运行异常：检查电源是否正常，检查搅拌装置是否损坏，修复或更换相应零部件。
4. 化学药剂投加异常：检查投加装置是否正常，检查药剂储存是否合规，调整或更换相应零部件。
电泳污水处理方案一、电解法的主要作用机理废水电解处理法是指应用电解的机理，使本原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法。
电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。
电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。
通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。
废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除。
二、处理方法1、筛滤法筛滤法是去除废水中悬浮污染物的方法。
使用此方法时经常会用到格栅和筛网等设备。
格栅的作用是截留污水中大于栅条间隙的漂浮物，一般情况下会将其放置在污水处理场处，目的是避免管道和一些设备的堵塞。
在使用格栅清渣的过程中既可以使用机械方法也可以使用人工方法，必要的时候还会将残渣磨碎，再将其投入到格栅下游。
2、沉淀法沉淀法的核心机理是重力沉降，利用重力沉降可以分离废水中呈悬浮状态污染物质。
沉淀法所用的主要设备有沉砂池和沉淀池，它们的作用是去除污水中大部分可沉降的悬浮固体以提高后续的处理效果。
3、生物吸附法凡具有从溶液中分离金属能力的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。
生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。
微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理、化学因素，如光、温度、pH值、重金属含量及化学形态、其他离子、螫合剂的存在和吸附剂的预处理等。
生物吸附技术治理重金属污染具有一定的优势，在低含量条件下，生物吸附剂可以选择性地吸附其中的重金属，受水溶液中钙、镁离子的干扰影响较小。
该方法处理效率高，无二次污染，可有效地回收一些贵重金属。
但是生物成长环境不容易控制，往往会因水质的变化而大量中毒死亡。
电泳生产作业指导书前处理碱性脱脂槽：全碱度20—25pt时间10—20min 温度30—50摄氏度注意打捞液面浮物和浮油。
水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
酸性脱脂槽：ＰＨ2-3温度：常温时间：5—30min水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
表调槽：ＰＨ8—9时间1min磷化槽：全酸度20—25pt 促进剂2—3温度：常温时间：5—20min水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
挂件1：工件要有良好导电性，挂具也要良好的导电性。
2：能带较多液体或污物进入电泳槽的不宜电泳。
3：工件积液多的不宜电泳。
4：对不耐高温以及对颜色有特殊要求的工件不宜电泳。
5：所有上挂的工件从最下面第一个挂钩挂起。
6：所有上挂的横杆前头挂第一个孔，前头要比后头稍高些，这样有利于沥水。
7：所有上挂的工件表面要无锈，无油。
8：5m-6m的横杆挂6--10根，4m-5m的横杆挂10-14根，3m-4m的横杆挂14—16根，3m以下可以挂16-20根。
9：所有上挂的工件不能互相碰撞。
10：泳前第两道水洗往第一道水洗溢流，第一道水洗向外溢流。
第二道纯水洗的电导在50以下。
所以每天生产前须更换纯水。
11：泳后纯水洗电导在100以下，此道纯水每天生产前也须更换。
电泳槽槽液：固体份14-16电导率900—1400ＰＨ5.6-6.4电泳时间2—3min 电压100-200v 电泳线操作流程：1：电泳的链条速度控制在1000Ｒ/min以下。
2：先打开泳前1#2#纯水洗，后打开整流器的电压开关，把电压调到合理的范围，再打开泳后UF水洗和纯水洗。
3：烘道的温度达到设定的温度后才能让泳好的工件进入烘道进行固化。
固化温度和时间分别为180摄氏度20分钟，200摄氏度10分钟。
电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是指对电泳废水进行处理的一系列工艺步骤。
电泳工艺是一种利用电场作用将有机物或无机离子沉积在导电材料表面的方法，常用于涂料、汽车制造、金属表面处理等行业。
但电泳过程中会产生大量废水，其中含有有机物、无机离子、重金属等污染物，对环境和人体健康造成一定的风险。
因此，电泳废水处理工艺流程的设计和实施至关重要，下面详细介绍其工艺流程。
1.废水收集：电泳工艺中产生的废水首先需要被收集起来。
收集方式可以根据实际情况选择，例如设置排水槽或污水收集器等。
2.初次沉淀：废水收集后，采用物理沉淀的方式将废水中的悬浮颗粒、粉尘等固体杂质进行沉淀。
通过重力沉降，使固体杂质逐渐下沉，减少废水中的悬浮物含量。
3.中和调节：初次沉淀后的电泳废水中通常存在着一定的酸碱度，需要进行中和调节。
通过添加中和剂，使废水的酸碱度达到中性或碱性，以便后续的处理。
4.活性炭吸附：将中和后的废水通过活性炭吸附装置进行处理。
活性炭对废水中的有机物具有很强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
5.絮凝剂添加：添加絮凝剂可以使废水中微小颗粒物聚结成较大的絮凝体，便于后续的沉淀和分离。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
6.二次沉淀：在絮凝物的形成过程中，废水中的颗粒物与絮凝剂相互结合，逐渐增大，形成较大的沉淀物。
通过重力沉降，将废水中的沉淀物从底部排出，减少废水中的可溶性悬浮物。
7.深度过滤：为了进一步去除废水中的微小颗粒物和胶体颗粒，可以使用深度过滤器进行过滤处理。
深度过滤器通常由一层或多层不同孔径的滤材组成，能够有效地截留废水中的颗粒物。
8.活性炭再生：废水处理中用到的活性炭饱和后，可以进行再生。
通过加热或燃烧等方法，将活性炭中的吸附物质热解或氧化，使其恢复吸附能力。
9.重金属沉淀：废水中的重金属离子是一种常见的污染物，可以通过添加络合剂或沉淀剂将其转化为难溶性沉淀物。
废水通过重金属沉淀装置后，废水中的重金属离子将与沉淀剂发生络合或沉淀反应，形成沉淀物。
电泳处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2
水洗→沥水→烘烤
脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min
碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min
A/m2。
us/cm,
发展趋势
目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。
与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。
因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：
（1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。
当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。
（2）环保型电解抛光技术。
开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。
（3）高速高效阳极氧化技术［20］。
通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1µm/min，其生产效率可提高约3倍。
（4）电解着色向多色彩化方向发展。
为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。
该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。
（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。
阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排
OH）3。
电泳线污水处理操作手册前言 (2)第一章水处理工艺系统说明 (3)1.1、原水水量、水质情况及出水水质标准 (3)1.2、处理工艺流程 (3)1.3、工艺流程说明 (6)第二章系统操作运行说明 (6)2.1、自控系统说明 (9)2.2、加药装置操作说明 (13)2.3、物化处理系统操作说明 (15)2.4、生化处理系统操作说明 (15)2.5、污泥处理系统操作说明 (20)第三章日常管理 (21)3.1、人员配备 (21)3.2、水质分析 (21)3.3、数据记录 (21)第四章设备日常维护管理制度 (22)4.1、水泵的维护与保养 (22)4.2、鼓风机的维护与保养 (22)4.3、加药计量泵的维护与保养 (23)4.4、搅拌机的维护与保养 (23)第五章生产安全制度及急救措施 (24)5.1、说明、注意和警告 (24)5.2、化学品安全性 (24)5.3、急救措施 (25)本手册专用于电泳污水处理。
操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。
本手册对由江苏清泉环保设备有限公司有限公司所提供设备的生产安装和服务作业有详尽的描述，江苏清泉环保设备有限公司对本手册所描述的内容保有修改权。
操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。
对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说明书并熟练处理问题的方法。
对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。
若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与江苏清泉环保设备有限公司联系。
本手册不详或不足之处欢迎批评指正。
第一章水处理工艺系统说明1.1、原水水质情况本项目的废水根据贵公司产生的工段不同，可以分为电泳漂洗废水和倒槽废水。
电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。
1.2废水处理后的水质参数的确定废水经过处理后，其水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。
具体如表1-1。
1.3设计能力电泳废水处理能力1m3/h，24小时运行，也可以根据实际需要16小时运行。
2、处理工艺流程（见下页）污泥处理干泥外运，滤液去调节池3、工艺流程说明3.1综合废水调节池该池用于收集、存储电泳清洗废水。
电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池，各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。
该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。
该池pe桶，有效容积：5m³。
3.2PH调整槽1该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。
该池采用pvc材质。
3.3混凝槽1该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。
该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。
该池采用pvc材质。
3.4絮凝槽1该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。
内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。
该池采用钢结构，内部FRP防腐。
该池采用pvc材质。
3.5综合沉淀槽1该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。
经过混凝反应和絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。
该池采用钢结构，设置斜管填料一套，排泥泵两台，一用一备。
3.6PH调整槽2经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化的反应系统。
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH 控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。
3.7混凝槽2该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。
该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。
3.8絮凝槽2该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。
内设机械搅拌设施一套，另设一套絮凝剂投加装置。
3.9气浮成套设备该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。
该池采用钢结构，内部FRP防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。
3.10中和槽经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过PH控制，向该池加酸，调节PH到中性。
3.11水解酸化池该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的可生化性。
池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活性污泥与废水有效接触。
3.12生物氧化池该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有曝气装置，令活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。
该池设鼓风机2台，1用1备。
3.13生物沉淀槽该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。
经过生化处理的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。
该池设置排泥泵两台，一用一备。
3.14污泥处理系统物化沉淀和气浮产生的污泥，由污泥泵泵入压滤机脱水，滤液回到综合废水调节池进行处理。
第二章系统操作运行说明2.1、自控系统说明1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控制系统。
自动控制系统由液位控制器、pH控制器、静电容液位计及PLC等组成。
其自动化控制的主要表现形式为：（1）在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超低）时，系统会发出声光报警；（2）加酸、加碱计量泵由相应的pH控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好；（3）物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；（4）各加药桶及污泥池中均设有液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施；（5）调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中和池超高液位解除时才可启动；当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启动。
92、系统自动化程度具体表现如下：2、在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液位再次升高时再次启动。
3、风机设有两台（即1#风机、2#风机），一用一备；1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持24h常开。
风机连续运行24小时后需进行切换使用。
4、每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；5、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。
手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋压，导致水泵损坏。
2.2、加药装置操作说明2.2.1、硫酸溶液的投加注：按浓度为40%的已配制好稀硫酸。
（1）操作前请做好各种防护措施；（2）打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用；（3）将加药桶口密封好；（4）检查计量泵及输送管路是否完好；（5）启动加酸计量泵进行药剂投加。
2.2.2、氢氧化钠溶液的投加注：按浓度为30%的已配制好氢氧化钠溶液。
（1）操作前请做好各种防护措施；（2）打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用；（3）将加药桶口密封好；（4）检查计量泵及输送管路是否完好；（5）启动加碱计量泵进行药剂投加。
2.2.3、PAC溶液（浓度为5％）的配制（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；（2）将PAC称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；（3）启动PAC计量泵进行药剂投加；（4）将已打开的药剂袋口密封好。
2.2.4、PAM溶液（浓度为1‰）配制（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；（2）在一较小的容器内装入温水，然后将PAM称量后缓慢的倒入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后（约10个小时）再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀；（3）启动PAM计量泵进行药剂投加；（4）将已打开的药剂袋口密封好。
2.2.5、氯化钙溶液（浓度为5％）的配制（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；（2）将CaCl2称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；（3）启动CaCl2计量泵进行药剂投加；（4）将已打开的药剂袋口密封好。
（4）启动计量泵进行药剂投加。
注：固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。
2.3、物化处理系统操作说明·1、通常情况下使用自动控制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液位再次升高时再次启动；其中加碱计量泵的启停由pH控制器根据设定值自动调节控制；2、调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；3、设定酸性pH控制器的pH数值控制范围为6.5-7，即当废水的pH值高于6.5时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；当加至pH值达到6.5时，加酸计量泵自动停止；待pH值高于7时再次启动，以此循环；4、设定碱性pH控制器的pH数值控制范围为6.5-7.5，即当废水的pH值低于6.5时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；当加至pH值达到7.5时，加碱计量泵自动停止；待pH值低于7.5时再次启动，以此循环；5、沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调整；6、每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；7、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。
