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灰土基层施工方案一、工程准备1.材料准备：水泥、砂、石子、碎石和水。
2.设备准备：混凝土搅拌机、输送带、砼输送车、压路机、水平仪、尺子、平刀、锹等。
3.施工人员：项目经理、施工队、水泥工人、石料工人等。
二、工程施工流程1.基础处理：在进行灰土基层施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础上的杂物，确保基础面洁净。
然后进行基础面的处理，确保基础面平整，并根据需要修补裂缝。
2.灌入碎石：选用合适粒径的碎石，将其均匀灌入基础面上，碎石层厚度一般为20厘米，然后进行碾压，使碎石层坚实。
3.疏浚及排水：灌入碎石后，对基础面进行疏浚，确保排水畅通。
可以使用水泥砂浆将基础底面补平，并保持一定的坡度，促进水流顺畅。
4.水泥砂浆施工：进行水泥砂浆施工前，需要将水泥和砂进行充分的拌和。
随后用搅拌机拌和花岗岩和砂浆，以保证材料的均匀分布。
然后将拌和好的水泥砂浆均匀地浇灌在基础面上。
水泥砂浆层厚度一般为5至10厘米。
5.平整修整：水泥砂浆浇灌后，需进行平整修整。
使用压路机将砂浆层进行碾压，使其更加坚实。
然后使用平刀进行平整修整，去除多余材料，确保基础层平整。
6.养护：灰土基层施工完成后，需要进行养护。
可使用喷雾器对施工区域进行湿润处理，并进行定期检查和维护。
养护时间一般为7至14天。
三、施工注意事项1.施工过程中需要保持施工区域的干燥。
避免雨水浸泡施工区域，以防止施工质量受影响。
2.施工过程中需对材料进行充分拌和，确保材料的均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3.施工过程中需严格控制材料浓度、水灰比和施工厚度，以确保基层强度和均布性。
4.施工过程中需对设备进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
5.施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
综上所述，灰土基层施工方案是建筑工程中的重要环节。
通过严格按照施工流程进行施工，确保基层的平整和坚实，能够为上部结构的稳定和安全提供坚实的基础。
在施工过程中需要严格控制材料质量和施工工艺，遵守相关安全规定，确保施工质量和人身安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区道路工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：道路总长1000米，宽度30米，双向四车道，沥青混凝土路面。
4. 工程内容：道路工程、排水工程、照明工程等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工组织机构：（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工质量组（4）施工安全组（5）施工材料组4. 施工进度计划：（1）施工准备阶段：15天（2）灰土基层施工阶段：30天（3）排水工程、照明工程等其他工程阶段：25天（4）竣工验收阶段：10天三、灰土基层施工方案1. 施工工艺流程施工准备→灰土拌合→运输→摊铺→压实→养护→验收2. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工要求。
（2）施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术交底。
（3）施工机械：准备灰土拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等。
（4）施工材料：确保灰土、砂石、水泥等原材料质量符合要求。
3. 灰土拌合（1）拌合比例：按照设计要求，灰土与砂石、水泥的比例进行拌合。
（2）拌合方法：采用机械拌合，确保拌合均匀。
（3）拌合时间：根据拌合情况，控制拌合时间，保证拌合均匀。
4. 运输（1）运输车辆：选择适合的运输车辆，确保运输过程中不产生扬尘。
（2）运输路线：规划合理的运输路线，减少运输过程中的颠簸。
（3）运输要求：确保灰土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
5. 摊铺（1）摊铺厚度：按照设计要求，控制灰土基层的摊铺厚度。
（2）摊铺宽度：根据道路宽度，控制灰土基层的摊铺宽度。
（3）摊铺方法：采用人工或机械摊铺，确保摊铺均匀。
6. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。
（2）压实遍数：根据灰土基层的厚度和压实度要求，确定压实遍数。
（3）压实要求：确保灰土基层的压实度达到设计要求。
7. 养护（1）养护方法：采用洒水养护，保持灰土基层湿润。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
灰土路基施工方案灰土路基施工方案一、工程概况灰土路基施工是道路建设中的基础工程，主要负责为道路提供承载力和稳定性。
本方案适用于普通灰土路基的施工，工程规模约为XXX平方米。
二、施工准备1. 设备准备：准备挖掘机、平地机、压实机等必要设备，并对设备进行检查和维护。
2. 材料准备：准备符合规格要求的灰土、砂石等材料，并对材料进行质量检测。
3. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括施工人员和管理人员，并进行必要的培训。
三、施工工序1. 土地开挖：使用挖掘机按设计要求进行路基的开挖，同时进行有关排水设施的布置。
2. 平整土面：使用平地机对路基进行平整，确保其表面平整度符合要求。
3. 灰土填筑：将符合规格要求的灰土进行填筑，并进行分层压实，每层厚度约为XX厘米。
4. 灰土夯实：使用压路机对灰土进行夯实，确保压实度达到设计要求。
5. 边坡处理：根据设计要求，在路基两侧进行边坡处理，包括挖、填等工作，同时进行护坡结构的设置。
6. 环境保护：在施工过程中，做好环境保护措施，包括围挡悬挂护坡网，清理施工垃圾等。
四、质量控制1. 材料质量控制：对灰土等基础材料进行质量检测，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制：按照工程规范要求，严格按照施工工序进行施工，确保施工质量。
3. 环境保护控制：健全环境保护体系，落实环境保护措施，确保施工过程符合环境保护要求。
4. 施工过程监控：设置监理人员对施工过程进行监控，及时发现和解决问题，确保工程质量。
五、安全生产1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，传达安全生产意识，提高安全防范意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如警示标志、警戒线等，确保施工现场安全。
3. 安全管理措施：健全安全管理制度，落实安全生产责任，加强对施工现场的安全管理。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，对各类安全事故进行预防和应对，保障施工安全。
六、工程验收1. 施工完工后，进行工程验收，对施工质量进行检查，确保达到规范要求。
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
灰土专项施工方案灰土专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是在工地进行土方开挖和填筑工作，以满足后续建筑工程的需要。
通过此次施工，保证基坑的稳定性和地基的承载能力，为后续施工奠定坚实的基础。
二、施工内容1.环境保护：在施工前做好现场环境的保护工作，防止环境污染和安全事故的发生。
做好施工道路的保护和防护，确保施工过程中各种车辆和设备的顺利进出。
2.土方开挖：根据设计图纸确定开挖范围和深度。
采用挖机进行土方的开挖作业，注意斜坡的坡度和深度，确保施工过程中的安全。
开挖后，要及时进行验收并清理现场。
3.土方填筑：按照设计要求，选取合适的填土材料进行填筑工作。
填筑时要注意填土的厚度和均匀性，避免出现空洞和松散现象。
填筑完毕后，进行压实作业，确保填土的密实性和稳定性。
4.灰土处理：对开挖出的灰土进行处理，包括筛分、加水和搅拌。
处理后的灰土用于填筑作业中，提高土壤的稳定性和承载能力。
5.监测与记录：施工过程中要进行实时监测，对施工质量进行记录和评估。
及时发现问题并采取措施进行调整和修正，确保施工质量符合要求。
三、施工步骤1.准备工作：进行现场勘测和施工规划，确定施工范围和方案。
制定施工计划和施工时间表，做好物资和设备的准备工作。
2.环境保护：搭建施工围挡，清理施工路线和周边环境。
设置警示标志和安全警戒线，保障施工的安全性。
3.土方开挖：按照土方开挖的深度和范围进行挖掘作业。
用挖机进行开挖，控制土方的坡度和深度，确保施工过程中的安全。
4.土方填筑：在开挖出的基坑中进行土方填筑。
选取合适的填土材料，按照设计要求进行填筑，并进行压实作业。
5.灰土处理：对开挖出的灰土进行筛分、加水和搅拌处理。
处理后的灰土用于填筑作业中，提高土壤的稳定性和承载能力。
6.监测与记录：施工过程中进行实时监测，对施工质量进行记录和评估。
将监测结果和施工记录整理成报告，便于后期施工的查验和评估。
四、安全防护1.施工现场要设置警示标志和安全警戒线，提醒工人和周边人员注意施工安全。
灰土基层施工方案1. 引言灰土基层是指采用粉煤灰、矿尘、石灰等材料混合炼制的基层工程，广泛应用于建筑、道路、铁路等领域。
本文档旨在介绍灰土基层施工的方案和步骤，以确保施工质量和工程效果。
2. 材料准备•灰土材料：粉煤灰、矿尘、石灰等。
•水泥：按照比例准备适量的水泥，用于增加基层强度。
•水：清洁的水用于混合灰土材料。
•施工设备：自卸车、平板车、推土机等。
3. 灰土基层施工步骤3.1. 基层准备在施工前，必须对基层进行准备工作： 1. 清理基层表面，确保没有杂物和隆起。
2. 修补并填平裂缝或坑洼。
3.2. 灰土材料的配制根据工程要求和设计比例，将粉煤灰、矿尘和石灰按照一定比例混合配制，确保材料的均匀性和稳定性。
配制过程中，应该加入适量的水和水泥以增加基层强度。
3.3. 灰土基层铺设在材料配制完成后，使用自卸车将灰土材料运输到施工现场。
在铺设灰土基层之前，应先湿润基层表面，以确保灰土材料与基层粘结紧密。
1. 使用平板车将灰土材料均匀地倒在基层上。
2. 使用推土机将灰土材料进行均匀压实，确保基层的密实度。
3. 根据需要，分层铺设灰土材料，并逐层进行压实。
3.4. 基层养护基层施工完成后，需要进行养护以确保基层的稳定性和强度。
养护步骤如下：1. 保持基层湿润，避免干燥裂缝的产生。
可使用覆盖材料等方式防止水分蒸发。
2. 避免超载和重压，防止基层变形和破坏。
3. 在基层上进行必要的修补和加固，以及其他工程施工。
4. 施工注意事项•施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
•确保施工现场的安全，正确使用施工设备和工具。
•注意防护措施，避免灰土材料对人体的伤害。
•每层灰土材料应均匀铺设，确保厚度和均匀性。
•注意湿润和养护基层，防止干燥裂缝。
5. 总结灰土基层的施工方案包括基层准备、灰土材料的配制、灰土基层铺设和基层养护等步骤。
在实施施工时，应注意施工质量和安全，确保基层的稳定性和强度。
路基灰土专项施工方案
一、前言
道路建设中，路基是承载道路交通荷载的基础部分，其中路基灰土施工方案对
于道路的耐久性和稳定性至关重要。
本文将就路基灰土专项施工方案进行详细阐述。
二、工程概况
1. 工程地点
该工程地点位于XX路段，全长XX公里。
2. 工程内容
本工程主要包括路基灰土处理工作。
3. 工程需求
•提高路基承载力和稳定性
•减少路基变形和沉降
三、施工方案
1. 前期准备
•清理路基，确保施工区域无杂物
•测量路基高程和坡度，确定灰土加填的数量
2. 灰土加填
•采用XX方法，将灰土均匀加填到路基上
•保证灰土填充层厚度均匀，压实度符合规范要求
3. 压实处理
•使用XX设备对灰土填充层进行压实处理
•分层逐次压实，确保路基密实度达标
四、质量控制
1. 现场监测
•每日对施工现场进行检查，并记录施工情况
•测量路基的变形情况，及时调整施工方案
2. 质量验收
•完成施工后，进行质量验收
•根据规范要求，对路基灰土施工结果进行评定
五、安全措施
1. 施工人员安全
•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具
•遵守作业规程，确保施工安全
2. 设备安全
•确保施工设备运转正常
•定期检查设备，及时发现问题并处理
结语
路基灰土专项施工方案的实施对于道路的使用寿命和行车安全具有重大意义。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效提高路基的承载能力和稳定性，为道路的可持续发展贡献力量。
目录一.编制依据 (1)二.工程概况 (1)三.地质条件 (2)四.换填土方开挖方案 (3)五.施工准备 (4)六. 作业条件 (4)七.操作工艺 (5)八.质量验收 (7)十.成品保护 (7)十一.质量保证措施 (7)十二.质量记录 (8)十三.安全文明施工措施 (8)十四.环保措施 (10)地下车库整体换填垫层基础施工方案一.编制依据（1）、地下停车库A、B、C、D、E、F、G、F、J、K、L、M段施工图纸（2）、地块地质勘查报告（3）《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015.（4）、《地基与基础工程工质量验收规范》GB50202-2002（5）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（6）、建筑地基处理技术规范JGJ72-2002（7）、建筑场地墓坑探查与处理技术规程DBJ61-57-2010（8）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012二.工程概况1、地块位于科技三路与科技四路之间，东临经五路，西临经九路；拟建建筑包括19栋26-28层建筑，l栋3层幼儿园及14栋2-3层配套商业用房及地下车库组成，19栋楼采用基础桩基承台整板基础，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构;车库基础采用止水整板及独立基础，止水整板厚度为250mm,车库整板底以下地基处理采用整体换填垫层处理方案（除塔楼内桩基部分）换填2:8灰土垫层厚度1.0m，垫层宽度为地下室外墙基础边外扩宽度1.0m，开挖至换填深度后，原土夯实，压实系数0.96以上，然后以厚度1.0m的2；8灰土垫层分层压实回填至基础底面以下100mm处，垫层压实系数不小于0.97，处理后地基承载力特征值不小于200kpa。
2、本工程地下车库建筑面积99288.82㎡，地基处理换填采用2:8灰土1000㎜厚，基底标高A段为400.325m.2：8灰土底标高为399.325m。
基底标高B段为400.325m.2：8灰土底标高为399.325m。
基底标高C段为400.675m.2：8灰土底标高为399.675m。
基底标高D段为400.075m.2：8灰土底标高为399.075m。
基底标高E段为400.325 m.2：8灰土底标高为399.325m。
基底标高F段为400.325 m.2：8灰土底标高为399.325m。
基底标高G段为400.325 m.2：8灰土底标高为399.325m。
基底标高H段为400.075 m.2：8灰土底标高为399.075m。
基底标高J段为400.075 m.2：8灰土底标高为399.075m。
基底标高K段为399.475 m.2：8灰土底标高为398.475m。
基底标高L段为399.875 m.2：8灰土底标高为398.875m。
基底标高M段为399.875 m.2：8灰土底标高为398.875m。
附：地下停车库各段标高示意图如下：承建。
三.地质条件工程地质情况；根据#地块《岩土工程勘察报告》（2011年12月），本工程地质特征如下；场地地层自上而下为：杂填土、素填土(Qml),第四系全新统冲-洪积（Q4al+pl）黄土状土、粘性土等组成，基坑范围内地层组成如下：①-1杂填土(Q m1)：层底深度0.40～3.80m。
①-2素填土(Q m1)：层底深度0.30～6.80m。
②-1层中细砂（Q4al+pl）：层底深度0.7～9.20m。
②黄土状土（Q4al+pl）：层底深度1.8～11.40m。
3.1、地下水场地地下水位埋深约15.4m～18.3m，相对应高程为389.96m-391.27m。
该地下水属孔隙潜水类型，主要受大气降水和皂河迳流控制。
开挖换填时，不考虑地下水。
四.换填土方开挖方案1、现场的具体部署及安排整个地下室车库第一次开挖深度为402.10m第二次开挖至各区段换填基础垫层底标高，现具备整体换填垫层的土方开挖为A,B,C三个区段，项目部针对开挖具体进行部署及安排。
现场换填土方开挖大约1.5万立方米，（开挖分为先期场地具备条件开挖土方量在1.5万立方米，后期开挖场地上有原有建筑物需拆除暂时不具备基坑大开挖条件开挖土方量在20.0万立方米，不包刮D,E,F,G,F.J,K,L,M,段整体换填垫层的土方量在7.0万立方米，）施工现场采用机械大开挖；基底标高A，B段从400.325m.先挖下0.8m，剩余0.2 m为避免机械超挖采用人工开挖，A,B,区段标高控制在399.325m，C区段标高控制在399.675m然后进行二八灰土施工，灰土压实总厚度1.0m, 每层虚铺厚度不超过300㎝，控制前先在基坑周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至从A,B,区段399.325m 灰土底做到400.325m设计标高止。
C区段399.675m灰土底做到400.675m设计标高止。
2、进度安排本工程施工计划总工期为 30 天，各工序有效施工完成时间见下图。
施工计划框图具备开挖条件土方及换填2；8灰土垫层工期；未具备开挖条件土方及换填2；8灰土垫层工期待定；准备于2013年2月28日进行开挖（如遇其他特殊原因，则以实际开工日期为准），基坑开挖土方量在1.5万方左右，计划工期30天，（注；如遇下雨天，工期顺延）。
后期开挖土方及换填2；8灰土工期待定（待后期条件具备时进行开挖）。
3、质量保证体系图五.施工准备1、材料及主要机具﹙1﹚、土：宜优先采用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
﹙2）、石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）、主要机具；拌和机、打夯机、10吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。
2、劳动力准备（1）主要作业人员20人。
2）、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六. 作业条件1、基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
3 、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
七.操作工艺1、工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→碾压、夯打密实→找平验收2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3、灰土拌合：灰土的配合比为2∶8。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5、基坑底或基土表面应清理干净。
特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
6、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度表2-1各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
7、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，压路机走过轮距不大于120mm。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
8 、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，灰土施工时，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500㎜；接缝处的灰土应充分夯实，当灰土铺设标高不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500㎜。
如图所示：9.按规范要求，灰土必须先做击实试验，灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求，压实系数不小于0.97，才能进行上一层灰土的铺摊。
10.找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
11、雨、冬期施工﹙1﹚、基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
（2）、回填土时遇下雨应提前将回填好的上层和以后填土用塑料布覆盖，否则含水量过大无法回填而影响施工质量。
﹙3﹚、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
﹙4﹚、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
八.质量验收灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每1000m2以上工程不应少于3点，灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。
灰土夯实后，压实系数不小于0.97。
九.质量标准1、主控项目；2、灰土的体积比符合设计规定的要求；3、一般项目；4、灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm；5.表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；6、标高：±10mm，用水准仪检查；7、厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。
十.成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
十一.质量保证措施1、按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
2、预留、接槎要符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
