机械伤害事故专项应急预案课件.doc

机械伤害专项应急预案1. 引言机械伤害是指人员在使用或接触机械设备过程中因意外事故导致身体受到损伤的情况。

为了更好地应对和处理机械伤害事故，提高事故应对的效率和安全性，制定机械伤害专项应急预案至关重要。

本文档将建立起一套全面、系统的机械伤害专项应急预案，以确保在机械伤害事故发生时能够做到及时、迅速、有效地应对。

2. 应急预案的目的与范围2.1 目的本应急预案的目的是确保在机械伤害事故发生时，能够迅速调动应急资源，及时进行救援和治疗，最大限度地降低伤亡人数和财产损失。

2.2 范围本应急预案适用于所有使用和接触机械设备的人员，包括但不限于工厂、建筑工地、机械维修场所等。

3. 应急预案的组织与指挥体系3.1 组织体系制定应急预案的组织体系如下：•总指挥部：由相关部门的领导担任总指挥，负责协调和指挥应急救援工作。

•领导小组：包括总指挥、副指挥以及其他有关部门负责人，负责具体指挥和协调应急救援工作。

•救援队伍：根据需要组建救援队伍，包括医疗救援队、消防救援队等。

3.2 指挥体系应急预案的指挥体系如下：•总指挥：负责协调和指挥应急救援工作。

•指挥部：承担具体的指挥与协调工作，根据实际情况组织救援行动。

•现场指挥员：在事故现场指挥救援行动，负责决策和指挥救援人员。

4. 应急预案的组成与流程4.1 预案组成本应急预案由以下几个部分组成：•目的与范围：明确应急预案的目标和适用范围。

•组织与指挥体系：描述应急救援工作的组织和指挥体系。

•应急预警与报警：说明应急预警和报警的方式和程序。

•应急救援流程：详细描述机械伤害事故的救援流程和各个环节的职责分工。

•应急资源调度与协调：介绍应急资源的调度和协调机制，确保救援工作的顺利进行。

•治疗与救助：指导救援人员进行伤员治疗和救助工作，确保伤员得到及时的救治。

•事后处理与总结：对事故救援工作进行总结，完善预案并提出改进建议。

4.2 应急预案流程机械伤害事故的应急预案流程如下：1.应急预警与报警：–发现机械伤害事故后，立即报警，并激活应急预案。

机械伤害应急预案一、背景机械伤害是指在使用和操作机械设备时发生的意外事故，可能造成人身伤害或财产损失。

为了确保员工的安全和减少潜在的生产停工时间，制定机械伤害应急预案至关重要。

本文档旨在提供一种机械伤害应急预案，以指导员工在发生机械伤害事故时采取正确的应对措施，并最大程度地减少可能的伤害和损失。

二、应急预案1. 事故报告和紧急通知•在发生机械伤害事故时，立即向上级主管报告事故情况，并按需拨打急救电话。

•同时，使用紧急通知系统向所有员工发送紧急通知，告知事故详情和需要采取的紧急措施。

2. 伤者救护•确保伤者的安全并尽快切断机械设备的电源。

•若伤者失去意识或呼吸停止，立即按照心肺复苏程序进行急救。

•在等待急救人员到来之前，提供基本的急救救护，如止血、保持呼吸道通畅等。

3. 紧急撤离和安全措施•根据现场指引和紧急通知，组织员工有序撤离事故现场。

•在撤离过程中，确保员工的安全，避免进一步的伤害。

•针对可能的危险情况，采取必要的安全措施，如关闭供应气体和液体等。

4. 现场保护和隔离•将事故现场隔离，并确保没有其他员工进入现场。

•避免进一步的机械伤害，确保现场的安全和稳定。

5. 事故调查和报告•成立由相关人员组成的事故调查小组，对事故原因进行深入调查分析。

•根据调查结果，编写详细的事故报告，并提出改善和预防措施。

6. 处理事故后续事宜•提供必要的心理辅导和支持给受伤员工及其家属。

•根据调查报告的建议，采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。

•定期组织培训和演练，提高员工应对机械伤害事故的应急能力。

三、应急演练和培训为了增强员工的机械伤害应急能力，需要定期组织应急演练和培训。

1. 应急演练•模拟机械伤害事故场景，组织员工进行演练，包括报告事故、救护伤者、紧急撤离等环节。

•评估演练结果，发现问题并提出改进建议。

2. 应急培训•定期组织机械伤害应急培训，包括机械设备的安全操作、急救措施、紧急撤离等。

•提供详细的培训材料和演示，确保员工了解应急预案的流程和执行要点。

协调联络组抢险救援组警戒疏散组医疗救援组物资保障组善后处理组机械伤害事故专项应急救援预案1事故风险分析机械伤害主要指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

机械伤害在建筑施工现场较为常见，桩工机械、钢筋加工机械、木工加工机械等施工机械使用中可能会发生人身伤害，严重时可导致人员伤残甚至死亡，是风险等级较高的安全事故类别。

按照事故发生的原因分析有人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷，机械伤害诱发因素可包括:1）机械操作人员安全意识淡漠、技术不熟练、操作方法不当、违规操作等人的不安全行为；2）机械设备本身零部件老化、破损等缺陷或者防护措施缺失等物的不安全状态；3）无机械设备安全操作规程、机械设备维护规程，作业人员培训不到位等管理缺陷。

2、应急指挥机构及职责2.1应急组织体系机械伤害事故应急组织体系图2.2 机构及职责机械事故发生后，公司立即成立应急指挥部，到达指定地点，同时结合事故的性质，应急指挥部下设六个应急救援小组，分别为协调联络组、抢险救援组、警戒疏散组、医疗救护组、物资保障组、善后处理组。

1）应急指挥部总指挥：副总指挥：成员：职责：贯彻落实有关突发事件应急的法规和规定；接到事故报告后，根据事故等级启动相应应急预案，成立现场指挥部；指挥、协调应急准备、应急响应和应急救援工作；通报或发布应急救援与处理的进展情况；协调与外部应急力量、相关政府部门的关系；应急处置过程其他相关工作。

2）协调联络组:职责：负责与公司应急指挥成员、外联单位、120 救助中心等单位和人员的联系，协调、整合各类应急资源。

3）抢险救援组：职责：根据应急预案和措施，负责突发事件现场的抢险救援与人员疏散工作，负责现场险情的控制，人员的救援与疏散和重要物资设备的转移。

4）警戒疏散组：职责：负责对事故或事故前兆场区内外隔离、维护现场应急通道畅通，疏散无关人员撤出危险地带。

一、适用范围本预案适用于我公司所有生产、施工过程中发生的机械伤害事故的应急救援。

二、编制目的为有效预防和应对机械伤害事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，提高应急救援能力，特制定本预案。

三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《企业安全生产标准化建设管理办法》4. 《企业事故应急预案编制指南》四、应急救援原则1. 安全第一、预防为主2. 统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合3. 迅速、准确、高效五、应急救援组织机构及职责1. 应急救援指挥部负责统一指挥、协调、调度应急救援工作，决定应急救援措施，确保应急救援工作有序进行。

2. 应急救援小组负责事故现场救援、伤员救治、物资保障、信息报告等工作。

六、应急救援流程1. 事故发生（1）事故现场人员立即报告应急救援指挥部。

（2）应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。

2. 现场救援（1）应急救援小组到达事故现场后，立即开展现场救援，确保伤员安全。

（2）对伤员进行初步救治，如止血、包扎、固定等。

（3）将伤员迅速转移到安全区域，并送往医院救治。

3. 物资保障（1）应急救援小组根据救援需要，及时调配应急救援物资。

（2）确保救援物资充足，满足救援工作需求。

4. 信息报告（1）应急救援指挥部及时向公司领导、相关部门和政府应急管理部门报告事故情况。

（2）对事故原因、救援进展等情况进行实时更新。

5. 救援结束（1）应急救援小组完成救援任务后，向应急救援指挥部报告。

（2）应急救援指挥部对救援工作进行总结评估，提出改进措施。

七、应急救援保障措施1. 人员保障（1）加强应急救援队伍培训，提高应急救援能力。

（2）建立健全应急救援队伍，确保应急救援工作有序开展。

2. 物资保障（1）储备应急救援物资，确保应急救援工作顺利进行。

（2）定期检查、更新应急救援物资，确保物资质量。

3. 财务保障（1）设立应急救援专项基金，确保应急救援工作经费充足。

机械伤害事故应急预案概述：机械伤害事故是在机械设备的操作、维护或维修过程中可能发生的一种意外伤害。

为了确保员工和工作场所的安全，建立一套有效的机械伤害事故应急预案至关重要。

该预案旨在提供明确的指导和流程，以便在发生机械伤害事故时能够快速、高效地采取措施，减少伤害的发生和扩大范围。

一、事故报告和紧急通知1.所有员工在发生机械伤害事故时应立即报告给安全管理人员或主管，并提供详细的事故情况，包括时间、地点和伤害程度。

2.安全管理人员或主管应立即采取紧急通知措施，通知相关部门和人员。

紧急通知应包括事故发生的位置、伤害程度和已采取的紧急处理措施。

二、现场安全控制措施1.确保事故现场的安全是应急预案的首要任务。

在事故发生地点周围设置警示标志，并封锁危险区域，以避免其他人员进入。

并确保事故场地得到适当的保护与防护。

2.采取紧急措施，如切断电源、关闭设备等，以消除进一步伤害或事故扩大的风险。

三、伤员救治和急救1.立即派遣急救人员前往事故现场进行伤员救治。

急救人员应做好现场评估，并按照现场状况进行急救处理。

确保受伤人员的及时救治，降低额外损伤的发生。

2.在等待急救人员到达之前，其他员工可以采取基本的急救措施，如止血、紧急心肺复苏等。

但只有受过相关培训的员工才能进行急救操作。

四、事故调查与记录1.在处理伤员的同时，安全管理人员或主管应立即展开事故调查工作。

调查过程需要确保透明度和客观性，以了解事故的原因和责任。

2.在调查结束后，应撰写详细的事故报告，包括事故的原因、影响和可能的改进措施。

报告的目的是提供参考和教训，帮助避免类似事故的再次发生。

五、员工培训和意识提高1.机械伤害事故预防培训应作为员工入职培训的一部分，并定期进行复习和更新。

2.在培训过程中，应重点强调机械设备的正确使用、维护和维修方法，以及应急预案的操作流程。

3.通过定期举行紧急演习和模拟事故情景，提高员工的应急反应和意识，使他们能够在发生事故时冷静应对。

机械伤害事故专项应急预案一、事故风险分析（一）定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

（二）机械伤害事故类型各类转动机械的外露传动部分（如皮带轮等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

（三）机械伤害的危害程度机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。

（四）发生机械事故的潜在原因分析1.人的不安全行为（1）操作失误操作失误可能表现为两个方面。

一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。

（2）违反操作规程主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。

（3）违反劳动纪律主要表现在：因为操作人员明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。

（4）穿着不规范主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。

（5）违章指挥企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。

主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。

（6）安全操作规程不健全操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。

（7）误入危险区危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。

如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。

2.机械的不安全状态机械的不安全状态，如机械的安全防护设施不完善，防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。

机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：（1）旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；叶轮有绞碾的危险。

（2）直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。

机械伤害安全事故专项应急预案机械伤害安全事故专项应急预案一、应急预案的目的机械伤害安全事故是指人员受机械设备或工具损伤、伤亡的事故。

机械伤害事故的发生不可避免，但通过及时采取措施，最小化事故影响范围，并能有效控制事故。

为了保证机械设备使用和操作安全，明确事故处理程序和要求，召集应急救援力量，制定本应急预案。

本预案适用于该企业所有涉及机械设备与工具使用的生产场地和作业环节，特别是针对机械伤害安全事故的处理与应急处置。

二、应急预案的主要内容1.责任分工1.1 管理层制定安全生产标准要求与法规并落实到位，按照“安全第一，预防为主”的方针指导全员加强安全意识，并组织开展安全学习教育活动。

1.2 综合部协调各部门就业在线教育安全资讯宣传、培训持证管理、事故隐患整改和安全检查等工作。

1.3 生产部负责开展安全检查和隐患排查，制定详细的作业规程并落实到位，确保各项防范措施的完善和有效性。

2.预警与通知当发生机械伤害安全事故时，应立即启动应急预案。

通知方法：负责人主动拨打120急救电话，并立即通知公司综合部，由综合部通知其它部门负责人进行应急救援工作。

3.应急救援3.1 事故发生地点的安全评估：应急救援人员要快速到现场进行安全评估，确认现场危险程度，并确定现场各项设备是否足够保障事故救援活动的进行。

3.2 现场救援人员的安全考虑：现场救援人员的安全是否得到保障，所使用的救援工具是否经过试验和检查，能否保障救援人员的生命安全。

3.3 人员伤情的评估：对于受伤人员的伤情进行评估，是轻伤还是重伤，甚至是需要向医院发送紧急救护车。

评估结果要尽快给治疗医生。

3.4 救援行动的实施：消防，救护车，警方，应急救援人员等通力合作，采取针对性的救援措施，尽快安排伤员进行救治。

协助警方进行安全防范工作。

4.信息反馈和善后工作4.1 事故调查和处理：由公司综合部负责，成立应急处置小组，组织对事故进行调查研究，查明原因，提出改进意见，制定相应措施，并落实到位。

机械伤害事故专项应急预案1 总则1.1 编制目的为了迅速有效地做好本单位机械伤害事故的应急救援工作，将机械伤害事故的损失与影响降低到最小程度，特制定本预案。

1.2 适用范围本预案适用于本单位区域和活动范围内所发生的机械伤害事故的应急救援。

2 事故风险分析2.1 危险源辨识本单位施工现场有机械设备的场所，在生产过程中由于人的不安全行为（操作失误、误入危区）、机械的不安全状态（安全防护设施不完善、带病作业）都有可能发生机械伤害事故。

2.2 发生机械伤害事故的严重程度估计损伤程度时，应该考虑同一原因所致的各种损伤形态，包括直接损失和间接损失；还要考虑所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。

这大体可以分为以下三个等级：（1）轻度。

它是指可续复正常的损伤或对健康的危害。

（2）严重。

它是指伤势严重，人体要害位（头、眼部、内脏损仿、严重骨折等）受伤，经医生诊断成力残废或可能成为残度的（手或脚），且不能能灰复正常的损伤或对健康的危害。

（3）死亡。

3 应急指挥组织机构及职责3.1组织体系框图图3-1 应急指挥组织体系图3.2 应急工作职责一、应急救援指挥领导小组职责（1）负责本单位范围内可能出现的各种灾害事故的应急预案的编制及按程序报批实施；（2）负责灾害事故现场操作的指挥和协调，保证现场人员和应急反应行动的执行；（3）控制紧急情况，及时保持与一级应急救援指挥领导小组的联系，贯彻执行公司应急救援指挥领导小组的指令；（4）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联络工作；（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；直接监察应急操作人员的行动；负责应急撤退的现场指挥。

（6）负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并作出最新决策，第一时间向公司、当地政府、应急管理部门、住建部、公安部门求援或报告灾情。

负责组织应急响应结束后的评估、恢复、重建和总结改进工作；（7）负责组织应急预案的培训、演练和修订工作。

一、总则1.1 编制目的为预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工生命安全和身体健康，维护公司正常生产经营秩序，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本预案。

1.2 适用范围本预案适用于公司各项目部、车间、班组等生产场所发生的机械伤害事故。

1.3 工作原则（1）以人为本，预防为主，安全第一；（2）统一领导，分级负责，分工协作；（3）快速反应，高效处置，减少损失；（4）科学评估，持续改进。

二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立机械伤害事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急救援工作。

2.2 成员及职责（1）总指挥：公司总经理，负责全面领导事故应急救援工作；（2）副总指挥：公司副总经理，协助总指挥开展工作；（3）指挥部办公室：负责事故应急救援工作的综合协调、信息报送、后勤保障等工作；（4）应急救援组：负责事故现场救援、伤员救治、现场保护等工作；（5）安全监督组：负责事故现场安全监督，确保救援工作安全有序进行；（6）信息宣传组：负责事故信息收集、报送、发布等工作；（7）后勤保障组：负责事故应急救援工作的物资、设备、人员保障等工作。

3.1 事故预防（1）加强机械设备的日常维护保养，确保设备安全运行；（2）严格执行操作规程，加强员工安全教育培训；（3）完善安全防护设施，确保员工安全作业；（4）定期开展安全检查，及时消除安全隐患。

3.2 预警（1）建立机械伤害事故预警机制，及时发现和报告事故隐患；（2）对预警信息进行评估，采取相应措施消除隐患；（3）加强值班值守，确保及时发现并报告事故。

四、事故应急处置4.1 事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援工作。

4.2 应急处置（1）应急救援组：迅速赶到事故现场，进行现场救援；（2）安全监督组：对事故现场进行安全监督，确保救援工作安全有序进行；（3）信息宣传组：及时收集、报送、发布事故信息；（4）后勤保障组：提供救援所需的物资、设备、人员保障。

机械伤害事故专项应急预案为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失，明确我公司安全生产工作的重大问题和工作重点，提出预防事故的思想和方法，全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并有针对性的采取救援措施，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制订本预案。

一．本预案使用范围使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故的场所。

二．事故类型和危险程度分析1.定义：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

2.机械伤害事故类型：各种传动机械的外漏传动部分（如齿轮，轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

3.机械伤害的危害程度：机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡；设备损坏、报废；财产损失等4.发生机械事故的潜在原因：4.1 人的不安全行为（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。

一是不熟悉机械的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。

（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规范不以为然或因长时间操作没有发生事故，为了图省事不安安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。

（3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心里违章操作，因一念之差铸成大错。

（4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。

（5）违章作业，企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。

主要表现在：自己不熟悉操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。

（6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。

（7）误入危险区，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域，如压缩机的主联轴节部位，和电机运转试验的旋转轴。

机械伤害事故专项应急预案为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失,明确我公司安全生产工作(de)重大问题和工作重点,提出预防事故(de)思想和方法,全面贯彻“安全第一,预防为主”(de)安全生产方针,并有针对性(de)采取救援措施,防止事故进一步扩大,减少人员伤亡和财产损失,特制订本预案.一．本预案使用范围使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故(de)场所.二．事故类型和危险程度分析1.定义：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起(de)夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式(de)伤害.2.机械伤害事故类型：各种传动机械(de)外漏传动部分（如齿轮,轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害.3.机械伤害(de)危害程度：机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡；设备损坏、报废；财产损失等4.发生机械事故(de)潜在原因：4.1 人(de)不安全行为（1）操作失误,操作失误可能表现为两个方面.一是不熟悉机械(de)操作规程或操作不熟练,二是精神不集中或疲劳.（2）违反操作规程,主要表现在对安全操作规范不以为然或因长时间操作没有发生事故,为了图省事不安安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故.（3）违反劳动纪律,主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心里违章操作,因一念之差铸成大错.（4）穿着不规范,主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故.（5）违章作业,企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生(de)原因之一.主要表现在：自己不熟悉操作规程,却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育或技术培训(de)工人顶岗,这样就容易发生事故.（6）安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实.（7）误入危险区,危险区是指机械设备可能对人产生伤害(de)区域,如压缩机(de)主联轴节部位,和电机运转试验(de)旋转轴.4.2 机械(de)不安全状态机械(de)不安全状态,如机器(de)安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故.5.应急处置基本原则应急预案本着先控制、后处臵,救人第一,减少损失,立足于自援自救、地方政府和当地社会资源协同救助(de)原则.三．组织机构与职责1．机械伤害事故应急救援领导小组及应急救援指挥机构组长/总指挥：总经理副组长/副总指挥：副总经理成员：各部门安全管理人员2．机械伤害事故应急救援领导小组职责(1) 组织编制、审批机械伤害事故应急预案,制定应急演练计划并组织实施与评审,确保应急预案(de)有效性、适用性.（2）负责应急预案文件(de)维护、更新、报备管理.（3）机械伤害事件发生后,负责急救工作(de)指挥与调度落实后勤工作协助事故处理与调查.（4）制定培训计划使相关人员熟悉应急准备与响应要求及其职责（5）制定演练计划,定期组织进行应急演练并在演练之后评价演练(de)效果提出改进(de)意见.3.应急救援指挥机构职责3.1在发生机械伤害事件后,总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥,成立现场指挥部,批准现场救援方案,组织现场抢救.3.2根据事故情况,立即按本预案规定程序,组织力量对现场进行事故处理,必要时向地方政府汇报.3.3负责逐级向集团公司报告事故及处理进展情况.3.4应急状态消除,宣告应急行动结束.四．应急事件(de)预防1. 防止机械伤害事故(de)主要防范措施有：（1）公司员工必须遵守安全生产(de)各项规章制度.（2）机械设备操作人员必须设备(de)性能和操作方法.严格执行安全操作规程.（3）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护(de)制度.机械断电后,挂上“禁止合闸,有人工作”警告牌,并确认机械惯性运转已彻底消除后才可进行工作.机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离,才可取出“禁止合闸,有人工作”警告牌,合闸送电试转.（4）作业人员直接频繁接触(de)机械,必须有完好(de)紧急制动操控装臵,制动操控装臵(de)位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生.（5）各机械电源开关、操控开关布臵必须合理,必须便于操作者紧急停转并能避免误开动其他设备.（6）严禁无关人员进入危险因素大(de)机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入(de),要先与当班机械操作者取得联系,有安全措施才可同意进入.（7）操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能(de)基础知识,经考试合格,持证上岗.上机作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备.（8）设备检修和正常维护工作必须严格执行工作票制度,作业前应认真进行作业风险预控分析,并采取有针对性(de)措施,预防事故(de)发生.（9）使用工具前应进行检查,不完整(de)工具不准使用.对诸如电动葫芦、梯子、手提式电动工具、安全带等,应按规定测试合格后方可使用.五、信息报告程序发生事故应遵循及时报告及事故快报(de)原则,发生机械伤害人身事故后事故现场应立即向主管部门,主管部门向分管副经理、经理报告,并上报亦庄安全科.六．应急处置1．应急预案(de)启动1.1发生机械伤害事故时,事故现场(de)其他作业人员,应及时将现场情况报告主管领导,主管领导应及时报告领导小组(de)正、副组长,同时将情况告安监部门.事故现场(de)其他作业人员也可直接报告领导小组(de)正、副组长,同时将情况告安监部门.1.2领导小组(de)正、副组长接到报告后,根据具体情况,确定是否启动本预案. 2．机械伤害事故应急救援基本要点2.1当发生机械伤害事故后,现场作业人员应及时部门主管汇报.2.2部门主管人员判明情况后及时向本应急预案领导小组汇报,领导小组成员接到通知后迅速赶赴事故现场,组织、协调、处理事故,并根据情况向公司、地方政府有关部门汇报.2.3发生机械伤害事故后,现场人员要迅速对受伤人员进行检查.（1）急救检查应先看神志、呼吸,接着摸脉搏、听心跳,再查瞳孔,有条件者测血压.检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化,根据伤者(de)情况,有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施.（2）在发生伤害事故后,要迅速拨打120急救,拨打急救时,要注意以下问题：1)在中应向医生讲清伤员(de)确切地点,联系方法(如号码)、行驶路线.2)简要说明伤员(de)受伤情况、症状等,并询问清楚在救护车到来之前,应该做些什么.3)派人到路口准备迎候救护人员.2.4遵循“先救命、后救肢”(de)原则,优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命(de)内脏伤,然后处理肢体出血、骨折等伤.(1)检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞.(2)如果呼吸已经停止,立即实施人工呼吸.(3)如果脉搏不存在,心脏停止跳动,立即进行心肺复苏.(4)如果伤者出血,进行必要(de)止血及包扎.(5)大多数伤员可以抬送医院,但对于颈部背部严重受损者要慎重,以防止其进一步受伤.(6)让患者平卧并保持安静,如有呕吐,同时无颈部骨折时,应将其头部侧向一边以防止噎塞.(7)动作轻缓地检查患者,必要时剪开其衣服,避免突然挪动增加患者痛苦.(8)救护人员既要安慰患者,自己也应尽量保持镇静,以消除患者(de)恐惧.七．应急物资与装备保障1.必要(de)物资准备包括工作服及手套,安全带、安全帽、工具包,警戒线,急救包,单价等.2．机组大、小修及复杂(de)检修、机械加工作业,应安排医生和护士现场值班.八．后期处置现场作业人员应配合医疗人员做好受伤人员(de)紧急救护工作,安全管理人员应做好现场(de)保护、拍照、事故调查等善后工作.事故(de)调查和处理按照集团公司事故调查规程进行.公司事故应急救援指挥部相关人员联系表火警： 1 1 9 急救： 1 2 0应急救援器材。

机械伤害事故专项应急预案机械伤人事故应急预案一、事故类型和危害度分析机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

机械伤害人体最多的部位是手。

机械伤害是建筑行业常见事故之一，由于施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现，很容易发生这类事故，属于危害度较大的事故类型。

二、应急处理的基本原则机械伤害事故的发生具有：突发性、紧急性、不确定性以及灾难性等特点。

它直接关系到企业职工的生命安全、企业信誉。

为了应对此类事件发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，必须预先制订出一套实用完备的事故应急方案，健全应急系统，完善应急措施，并保持常备不懈、经常演练。

在事件出现时能够迅速完成信息采集、命令部署、联动指挥、排险救援、安全转送、后勤支持等各项应急任务，确保及时、迅速、高效、有序地组织开展事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产秩序和生活秩序，将其危害降低到最小程度三、组织机构及职责1 应急组织体系为了应对机械伤害事故的发生，我项目经理部实行二级应急组织体系，即项目经理部分部、各工区均设立应急领导小组。

2 分部结构及职责2.1 分部成立应急领导小组，负责领导、组织全管段内的机械伤害事故的预防和应急处理工作，应急小组组成人员如下：项目经理于春永任组长，技术负责人黄忠民、安全员刘玉军任副组长，综合部、工程管理部、安全质量部、计划合同部、财务会计部、物资设备部、外协办公室为组员。

应急响应中心设在综合部，根据各职能部门的设置，下设应急组织，在项目经理应急领导小组领导下开展工作，分工明确，各司其责。

各项目经理部、工区均成立应急组织。

2.2 各级组织的职责如下：2.2.1 项目经理部应急领导小组：负责组织应急救援预案的编制、修订和监督实施，并报上级主管部门审批备案；负责组建应急小分队及组织应急培训和演练，并建立应急通信与警报、储备抢险、救援、救护方面的装备、物质；负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作，发生事故时发布和解除应急救援命令、信号；向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况，必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求；负责事故调查和组织工作，并对事故的教训和应急救援经验进行总结。

机械伤害专项应急预案1. 事故类型和危害程度分析1.1事故类型:机械伤害。

1.2危害程度:人员轻伤、机械设备轻微损坏或轻微财产损失;人员重伤、机械设备严重损坏或一般财产损失;人员死亡、机械设备重大损坏或重大财产损失。

2. 应急处置基本原则2.1 迅速行动、灵活应对。

处理事故险情时,由项目部事故应急救援指挥领导小组启动本预案并实施;2.2以人为本。

险情处理应首先保证人身安全（包括救护人员和遇险人员）;2.3 强化防护。

迅速疏散无关人员,防止次生事故发生。

3. 组织机构及职责3.1 应急组织体系项目部事故应急救援组织体系由项目行政主管领导和分管安全生产的领导与办公室、工程部、设备部、物资部、安质环保部、财务部、施工单位应急组织机构的负责人组成。

3.2 指挥机构及职责3.2.1 指挥机构项目怒事故应急救援指挥部由抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、调查组和现场应急组织机构组成。

事故应急救援指挥部办公室设在安质环保部,值班电话:155942909。

项目部事故应急自救办公室应设在办公室,明确24小时值班、值班人员和固定电话。

抢险组:安质部和工程部、设备部、物资部和项目自救领导小组和应急救援队伍组成。

救护组:由安质环保部负责人和事故所在地医疗机构组成。

疏导组:由安质环保部负责人和部门人员组成。

保障组:由办公室、工程部、设备部、物资部、财务部负责人组成,必要时邀请技术专家参加。

善后组:项目办公室、计划部、财务部负责人组成。

调查组:由工程部、设备部、物资部负责人组成。

现场应急组织机构:由现场施工单位有关人员组成。

3.2.2 事故应急指挥部职责A 总指挥的职责:a 贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律法规、标准和规程;b 组织实施单位应急预案,掌握单位事故灾害及险情情况,解决应急工作中的重大问题;c 根据事故现场的情况,下令进入相应级别的应急状态,必要时向上级（相关单位）应急救援机构报告有关情况;d 确保应急资源配备投入到位,组织项目总体应急演练,指挥项目总的应急行动。

机械伤害事故专项应急预案1. 机械事故特点、危害程度分析机械伤害事故特点、危害分析机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

机械伤害事故的形式如：绞伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成伤害。

机械伤害发生机理机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的影响，其机理十分复杂。

作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。

®作用力。

作用力通过致伤物的运动所产生的能量转移到机体便产生了损伤。

物体越大，速度越快，时间越短，损伤便越严重。

②致伤物。

一般来说，损伤的形态、特征与致伤物的形态直接相关, 致伤物与机体的接触面以及致伤方式是影响损伤特征的关键因素之③受伤机体。

除了机体的年龄、性别、健康状况等一般因素外，影响损伤的形成和损伤的特征的机体因素主要是作用部位组织解剖结构的特点、机体的体位和运动状态以及体表的保护状况。

形成机械伤害的事故其主要原因有：®检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果；因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故；虽然对设备断电，但设备惯性运转未彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。

②缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

③电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

④自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

⑤在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。