服装工艺与制作第一讲共57页文档

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

编织工艺馮曉天谨献石井義輔先生定义•工艺–编织作业的说明、指示。

•最终确认后的“工艺”就是编织作业的标准。

•工艺是编织从业人员对“编织工艺”的简称。

•英语：Knitting instruction•日语：回数下記•粤语：下数、下数纸简述•梭织服装和圆编针织服装是依据“纸样”，将面料裁剪成形的。

•横编针织服装是依据“工艺(下数)”，在纱线编织中运用线圈的减少、增加而完全成形的。

条件•服装制版的基本知识•服装号型、尺码、各部位尺寸•横编针织的织造流程、工序•纱线的类别、特性和运用→针型、密度•成圈原理和线圈形态→编织密度、编织组织•横编成型方式–完全成形的原理•工艺单的格式和技术术语•缝合程序和技术•洗、烫基本知识确认确认编程编程定点定点后幅计算后幅计算前幅计算前幅计算袖子计算袖子计算试片试片工艺制作流程缝合工艺缝合工艺洗涤工艺洗涤工艺熨烫工艺熨烫工艺附件计算附件计算工时工序工时工序一、试片根据设计要求，参考原样，编织试片。

•针型、纱支、公式、经验→编织密度（字码）•试片面积：30cm X 40cm•下机后检查密度。

记录：尺寸、重量•洗涤后测量：尺寸（缩率）、重量（损耗）•熨烫后2小时测量尺寸：获取单位面积成品密度磅重：获取单位面积成品重量* 手感判断：比照客户原样WaleCourse 行支在相同条件下-同一纱线支数，同一针型，单位面积内：线圈长度较长，即密度较疏，线圈个数较少，重量相对较轻。

3.5G12G5 G 7 G 9 G 14G 16G 18G线圈长度（Loop length）平均值的测量平均值（%）= ———————————（≤3%）最长线圈长度-最短线圈长度平均线圈长度测量10行线圈的平均长度3.5G ∽5G 测30目，7∽9G 测40目，12∽14G 测50目，16∽18G侧60目。

二、定点根据尺寸表对各个部位进行“定点”* 量度尺寸和工艺尺寸•各部位尺寸的比例关系•“点”与“线”的设定•缝接对位点的设定：领贴与大身领位大身夹位与袖山门襟与大身腋下直位，袖底等……三、制作工艺(下数)设计要求→视觉和手感→生产可行性→成本•工艺计算：后幅、前幅、袖、附件(下栏)•成型方式：起口(上梳)、减(收)针、放(加)针•编织组织、图纹与尺寸、成型的契合•缝接部位及对位点•编程–将工艺转换成计算机语言(编织指令)。

第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。

（一）服装成品部件名词术语1、上主装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。

后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。

领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。

口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。

2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。

（二）服装操作术语1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。

第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。

（一）服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。

下面是这些符号表示熨烫温度。

（二）服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。

1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。

现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率：0.37千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。

第一章服装厂概述第一节. 服装厂分类及生产流程一. 服装厂的分类1.按产品品种不同可分为:衬衫厂、西服厂、时装厂、童装厂、内衣厂、运动服厂、羽绒服厂、戏剧服装厂、功能服装厂2．按加工方式不同分品牌生产：工厂有自己的品牌，集设计、生产、销售于一体。

接单加工：又可分来料加工和包工包料。

3.按规模大小不同可分为:大型服装厂: 职工人数在800人以上;中型服装厂: 职工人数在300-800人;小型服装厂: 职工人数在300人以下。

二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短。

2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程简介1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样 2)纸样放码3．生产准备1）材料准备 (2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的拉布层数。

即：分码指的是确定唛架的内容和个数；分床指的是每个唛架需裁的床次以及每床的铺布层数。

2)唛架制作（排料）按照分床分码，将所需尺码的纸样按照要求，以最省布的形式排列在唛架纸上。

3)铺布根据唛架的尺寸进行放置布料的工序。

•铺布的层数依分床分码而定。

4)割布用裁刀或切布机将布料按照唛架的线条进行切割。

5)验片、打号查验裁片，并按照铺布顺序在每个裁片上打出编号。

6）工票与捆扎用印有件数、床号、款号等资料的工票将裁片进行捆扎,捆扎的依据为车缝的分科。

5.缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。

如何将裁好的衣片缝制成服装并合理地组织缝制工序十分重要。

6.整烫工艺1）熨烫是将半成品或成品熨烫成方便车缝或外形美观的效果。

一般可分为生产中熨烫(中间烫)和成品熨烫(成品烫)两种。

2）整理服装完成后作线头及污迹清理等。

7.成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制订必要的质量检验标准和法规。