玻璃钢施工工序自检记录簿检收表格

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1.玻璃钢防腐检验批施工质量验收表4.12.1

注：漏电试验适用于金属基层材料的防腐
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
防腐材料检查
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻无褶皱应干燥
选用厚度
mm
0.2～0.4
填料耐酸度
＞98%
填充料粒度
mm
＜0.125
配料
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂重量误差
≤2%
使用时间
min
夏季30min，冬季40min
衬贴
腻子结合牢固度
主控
密实无脱落
腻子刮填不平整度
平整、无浆涂刷
均匀无漏涂
玻璃丝布铺贴
主控
胶料浸泡、无气泡、无褶皱
玻璃丝布搭接宽度
mm
≥30
玻璃丝布层数
符合设计要求
固化
分层表面初步固化（间断法）
不粘手
自然养护温度
℃
20～30
热处理温升速度
℃
每小时不大于10
固化时间
根据树脂及固化剂特性而定
固化度
主控
完全固化，不粘手
防腐外观
表面检查
主控
外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏电
玻璃钢防腐检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
表面处理除锈

全玻璃幕墙工程质量检查表

全玻璃幕墙安装检查表
质量管理标准
——编自《质量内控标准、国家规范》（Q/JHE5—1）
1、检查玻璃钢槽几何尺寸符合设计图纸要求，杜绝钢槽口长度、宽度过小，易造成钢槽直接与玻璃接触，上下钢槽必须在同一垂直
面。

2、玻璃肋钢槽位置偏差不得大于2mm，角度要同正面玻璃钢槽垂直90°，上下钢槽必须在同一垂直面。

3、大玻璃槽弯曲必须调直且钢支座位置要正确；大玻璃垫块位置控制在玻璃端1/4处，过大玻璃适当增加垫块。

4、玻璃两边嵌入钢槽量及空隙要符合规范及设计要求≥18mm，且玻璃必须在同一平面内；靠近钢槽的玻璃边缘与钢槽之间填塞软质
垫块，后施打密封胶。

5、玻璃肋与大玻璃应留6～8㎜的缝（以设计图纸为准），杜绝直接将玻璃肋紧靠在面玻上（或接触）。

6、玻璃肋处结构胶应均匀光洁，避免大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝隙大小不一。

7、玻璃吊夹具拧紧程度应符合设计要求，并且夹具与玻璃之间填充胶，面积要求同吊夹具的夹面等同。

8、安装夹片时玻璃板面必须清理干净再上结构专用胶；夹具专用胶搅拌应均匀，杜绝遗漏结构专用胶；
9、夹具穿过横梁应当装置垫块并做好防腐处理。

10、吊挂横梁应平直且长孔位置避免存在偏差。

全玻璃幕墙工程质量检查表。

玻璃钢制作检定表

1
0
2
2
5
5
7
6
6
2
2
1
3
2
2
2
2
1
3
2
4
1
0
0
0
0
2
1
2
3
3
5
6
1
2
2
1
1
查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
定等级
项目主任工程师:
施工队（组）长:
核定等级
质量检查员:
年月日
√
√
√
4、在室温20度左右固化8-10小时后打磨掉玻璃纤维
√
√
√
0
√
5、滚刷涂第一道面漆（改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料、白色）
6、在室温下固化8—10小时
√
√
√
√
√
7、仔细打磨、磨平涂面（打磨后露底涂面约50％左右）清理磨灰
√
0
√
√
√
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
（mm)
各
5
1
测量点
1
玻璃钢工程质量检验评定表
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
保证项目
项目
质量情况
1、循环管路的安装达到工艺图纸要求，满足生产需要
2、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量以及管路走向等，必须符合图纸设计要求和规范规定。
3、焊接表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。无渗漏现象
本

玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)

的主要
材料(配件)类别
名称及材质类别/耐火(燃烧)及耐温/卫生及环保等性能技术指标(参数、等级)/玻纤网格布的含碱(抗碱)性能/其他主要性能技术指标(参数、等级)
性
能风
0
要管
0
素材
0
0
0
及质
工及
0
艺其
密度(容重):
能
级
要性
0
燃烧性能
级
素能参
0
燃烧性能
级
数
0
燃烧性能
级
0
0
0
/
0
管端连接体外附连接其他型材材质:
方式及其附件材料
0
0
；
型材规格尺寸:
0
0
,型材规格尺寸:
0
管端法兰连接螺栓 (钉)、螺母、垫圈
材质: 螺栓(钉)类别:
0 0
0 0
0Hale Waihona Puke 0,规格尺寸: M
×
风管与法连接形式: 兰连接连接紧固件材质及规格尺寸:
0
0
0
0
XX-C4-6564/1
玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)
工作压力P
(Pa)，属于:
壁厚:
0
横截面尺寸
0
(mm)
及其主要尺寸:
/
0
,外短边长
0 ,外壁 /
XX-C4-6564/1 0 0 1
0
0
,绝热层
,总厚
0
/
0
0
0
0
0
0
风
管
0
0
0
材质
0

玻璃房方钢安装检查记录表

玻璃房方钢安装检查记录表一、概述玻璃房方钢安装是指在玻璃房的建设中，对方钢的安装过程进行检查和记录。

方钢是指在玻璃房建设中起到支撑和固定作用的钢材。

本文将详细介绍玻璃房方钢安装的检查记录表。

二、安装前准备1. 检查方钢的规格和尺寸是否符合设计要求。

2. 检查方钢的表面是否有明显的锈蚀、变形或其他损伤。

3. 检查方钢的连接件和配件是否齐全，并进行检查记录。

三、安装过程检查记录1. 方钢固定a. 检查方钢的位置是否准确，符合设计要求。

b. 检查方钢的固定方式是否牢固可靠，是否使用了适当的固定件。

c. 检查方钢与其他构件之间的连接是否紧密，是否存在松动或空隙。

d. 检查方钢的方向和倾斜度是否符合要求。

2. 方钢支撑a. 检查方钢支撑的位置和数量是否符合设计要求。

b. 检查方钢支撑的固定方式是否稳定可靠。

c. 检查方钢支撑与玻璃墙之间的连接是否牢固，是否存在松动或变形。

3. 方钢连接件a. 检查方钢连接件的安装是否符合设计要求。

b. 检查方钢连接件与方钢之间的连接是否紧固可靠，是否存在松动或变形。

四、安装后整体检查1. 检查方钢安装后的整体结构是否稳定，是否符合设计要求。

2. 检查方钢与玻璃墙的连接是否牢固，是否存在松动或变形。

3. 检查方钢的外观是否完好无损，是否有明显的锈蚀或变形现象。

4. 检查方钢连接件和配件是否齐全，是否存在缺失或损坏。

五、安装过程中发现的问题及处理记录1. 记录方钢安装过程中发现的问题，如方钢尺寸不符合要求、连接件缺失等。

2. 记录问题的具体情况和位置，并进行相应的处理，如更换方钢、补充连接件等。

六、安装完工验收记录1. 检查方钢安装是否符合设计要求。

2. 检查方钢安装的质量是否满足相关标准。

3. 对方钢安装的亮点和不足之处进行总结和评价。

4. 如有不合格项，记录并提出整改意见。

七、总结玻璃房方钢安装检查记录表是对玻璃房方钢安装过程进行监控和记录的重要工具。

通过严格按照记录表的要求进行检查和记录，可以确保玻璃房方钢的安装质量，保证玻璃房的稳定和安全性。

钢结构工程施工自查表

钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。

2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。

3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。

4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。

5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。

二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。

2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。

3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。

4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。

5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。

6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。

7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。

8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。

三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。

2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。

3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。

4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。

5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。

6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。

7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。

8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。

9、检查安装质量控制规程及其执行情况。

10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。

11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。

12、检查预制构件的安装情况及其质量。

13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。

14、检查结构变形情况及其控制措施。

15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。

16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。

17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。

18、检查安全管理的措施和保障情况。

四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。

玻璃钢风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(二)

风管︵配件︶的主要性能要素及工艺要素
密度(容重):
级级级级
□法兰连接: □与风管本体同材质/ □风管本体内夹其他型材材料:
管端连接体外附连接其他型材材质: ；型材规格尺寸: 方式及其 □C形插条连接: □PVC塑料/ □铝合金/□其他材料: 附件材料 □其他连接方式及其附件材料: 管端法兰材质: □镀锌钢/ □发黑（蓝）钢/ □不锈钢/ 连接螺栓 (钉)、螺螺栓(钉)类别: □六角头/□其他: 母、垫圈 □其他： ,规格尺寸: M
玻璃钢风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(二)
GD3050308-2
工作压力 P
(Pa)，属于:□低压（P≤500）/□中压(500＜P≤1500) /□低压（P＞1500）风管壁厚: □单层 7㎜ / □夹层:内壁 ,外短边长 ,外壁 400 / ,绝热层 □圆形:外径 ,总厚
横截面尺 □矩形:外长边长 2000 寸 (mm) 及其主要尺寸: □有机玻璃钢风管材料:
Hale Waihona Puke / □其他形状□无机玻璃钢风管胶凝材料: □硫酸盐类/□氯氧镁类 /□其他: 风管 □风管类型： □整体非保温普通型/□整体保温型(内、外表层为无机玻璃钢，中间为绝热材料)/ 材质 □组合型(由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接组合成风管)/□组合保温型(以上两型的组合) 及有机玻璃钢或无机玻璃钢的胶凝材料的:名称/耐火(燃烧)、耐温性能技术指标(参数、等级)/弯曲其性强度(MPa)/pH值/对玻璃纤维的碱性腐蚀作用程度等: 能参数材料(配件)类别风管材质及其性能参数 □玻璃纤维 □玻纤网格布 □内夹绝热材料 □专用胶粘剂 □复合板 □加固附件 □无碱/ □中碱/ □抗碱 (kg/m3),燃烧性能燃烧性能燃烧性能燃烧性能名称及材质类别/耐火(燃烧)及耐温/卫生及环保等性能技术指标(参数、等级)/玻纤网格布的含碱(抗碱)性能/其他主要性能技术指标(参数、等级)

玻璃钢底封头制作检验批质量验收记录

玻璃钢底封头制作检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准
名称及编号
质量验收规范规定施工单位质量评定记
录监理（建设）单位验收记录
主控项目1 封头模具尺寸偏差±3以内
2 模具表面平整度平整
3 树脂型号、含量与工艺单吻合
一般项目
1
钴盐及MEKP量参考指导配方
2
布、毡的用量不低于工艺单用量
3
厚度均匀度不低于设计厚度、铺层均匀
4
碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡
5
表面疙瘩平整
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
建设单位技术负责人：年月日。

玻璃加工作业安全检查表

玻璃加工作业安全检查表
玻璃加工作业安全检查表
一、作业环境及设施检查
1.作业场所是否通风良好，明亮充足，温度、湿度是否适宜？
2.作业场所是否离明火、易燃、易爆等危险物品较远？
3.输送玻璃的设备、吊杆、吊钩是否完好，工具、用品摆放是
否规范？
4.设备是否定期维护保养，使用是否符合规定？
5.电线、电源插头、开关是否完整无损、接地好？
二、操作人员检查
1.操作人员是否身体健康，是否有心理疾病或精神异常？
2.是否有严格遵守操作规范的训练、操作证明？
3.是否佩戴符合标准的护目镜、手套、防护服等个人防护设备？
4.作业时是否注意力高度集中，不与他人通话、喝水，保持注
意力集中？
三、作业过程检查
1.作业是否在规定的区域内进行，是否按照规定的流程进行？
2.是否严格按照操作规程操作，确保操作无误？
3.作业时是否注意使用磨粒钢板、洁净度等因素对加工过程的影响？
4.是否有使用悬挂机等设备操作玻璃的情况发生，是否规范进行操作？
五、应急处理检查
1.作业时是否随身携带救援药品、手套、急救包等应急设备？
2.是否熟悉发生意外时的处理流程，是否及时报告领导，保持现场安全？
3.是否按照规定方式组织救护、抢救？
总结：通过以上检查，对玻璃加工作业的安全进行全面检查和评估，及时消除隐患，确保作业过程安全。

玻璃安装工程检验批质量验收记录表

施工班组长
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
装
项目表面平整度接缝平直度
3）接缝高低差
第5.44.3.1条第5.44.3.2条允许偏差（mm）
表面完整、无划痕、无污染、洁净光亮缝隙均匀一致，填充迷实饱满，无外溢
污染
量测值（mm）
2
1120012110
1
1001120101
±1
1 1 0 0 1 0 -1 -1 1 0
符合要求
专业工长（施工员）
玻璃安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位
顶面
编号：
特色休闲区廊验收部位架——玻璃安
装项目经理
分包单位
﹨
分包项目经理
﹨
施工执行标准名称及编号
《园林绿化工程施工及验收规范》 DB11/T212-2009来自施工质量验收规范的规定
玻璃的品种、规格
1 、色彩、图案、固
主
定方法
控
2
密封胶的耐候性、粘接性
项 3
目
玻璃安装
第5.44.2.1条第5.44.2.2条第5.44.2.3条
施工单位检查评定记录符合设计及规范要求
监理(建设)单位
验收记录
符合国家规范、标准的规定
安装做软连接，连接件强度符合设计要求
符合要求
1
玻璃表面
2 一
嵌缝缝隙
般
3玻项璃吊 1）
顶工目程安 2）

玻璃钢防腐检验批施工质量验收表

注：漏电试验适用于金属基层材料的防腐
验收结论：
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
mm
≥5
胶浆涂刷
均匀无漏涂
玻璃丝布铺贴
主控
胶料浸泡、无气泡、无褶皱
玻璃丝布搭接宽度
mm
≥30
玻璃丝布层数
符合设计要求
固化
分层表面初步固化(间断法)
不粘手
自然养护温度
℃
20～30
热处理温升速度
℃
每小时不大于10
固化时间
根据树脂及固化剂特性而定
固化度
主控
完全固化，不粘手
防腐
外观
表面检查
主控
外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏电
表4121分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论表面处理除锈表面不平整度平整洁净无焊瘤麻坑砂眼倒角半径mmr5特殊部位r3焊缝高度mm且应圆滑过渡除锈净度主控均匀地呈现金属本色无氧化物油污及附着粉尘表面干燥度干燥防腐材料检查玻璃丝布外观检查选用厚度mm02o4填料耐酸度98填充料粒度mm0125配料组分配比符合设计及工艺要求固化剂重量误差2使用时间min夏季30min冬季40min腻子结合牢固度主控密实无脱落腻子刮填不平整度平整无龟裂倒角半径mm胶浆涂刷均匀无漏涂玻璃丝布铺贴主控胶料浸泡无气泡无褶皱玻璃丝布搭接宽度mm30玻璃丝布层数符合设计要求固化分层表面初步固化间断法2030热处理温升速度每小时不大于10固化时间根据树脂及固化剂特性而定固化度主控完全固化不粘手防腐外观表面检查主控外观无纤维露出无针孔气泡皱折起壳脱材料

表4.3.11阀门、法兰玻璃钢罩壳检验批施工质量验收表

弯曲强度
Mpa
符合设计要求
冲击韧性
KJ/m2
符合设计要求
氧化指数
%
符合设计要求
罩壳施工
填充矿纤纤维
填充均匀、密实
固定
紧靠阀体，固定牢靠
连接螺栓
穿装方向一致、拆装方便
验收结论：
验收签字
施工单位
Hale Waihona Puke 年月日设计单位年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
机组工程编号：性质：表4.3.11
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
外观检查
符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714规定
材质
符合设计要求
抽样检测
主控
符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714规定
罩壳检验
抗拉强度
Mpa
符合设计要求

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□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
8
玻璃布增强第五层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
9
玻璃布增强第六层
□合格
□不合格
6
螺栓紧固区及件重力作用区
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
7
FRP预制接管与钢接管
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
8
设备衬布加强
批号
序号
工序
名称
漆膜
厚度
间隔
时间
附着力
外观
检验结论
审核结论
返工后重新检验记录
1
第一遍底漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
2
第二遍底漆
µm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
两道底漆相互垂直涂刷。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
3
刮胶泥或腻子第一道
µm
h
级
表面致密均匀无漏滚、漏涂
表面无夹杂物、流淌痕
表面无局部固化不足。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
4
玻璃布增强第一层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
7
玻璃布增强第四层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
防腐材料验收报检单
编号：
工程项目名称
到货日期
生产厂家
供货单位
物质名称
到货数量
批号
质量证明书：□齐全，□缺项。
报检人：20年月日ຫໍສະໝຸດ 序号检验项目检验结果
结论
1
漆膜颜色及外观
□合格
□不合格
2
粘度
S
□合格
□不合格
3
干燥时间
表干h
实干h
□合格
□不合格
4
附着力
达级
□合格
□不合格
5
硬度
□合格
□不合格
6
细度
µm
□合格
检验签名：20年月日
施工配方记录
时间
温度
湿度
%
树脂名称：
用量
单位
填料
单位
固化剂名称：
用量
单位
促进剂或增塑剂
用量
单位
稀释剂名称：
用量
单位
设备名称
备注(注明是底漆、胶泥第几层、面漆)
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
涂漆施工质量检验表
编号：
工程项目名称
□设备名称
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工部位
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
□合格
□不合格
□不合格
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员签名
1
原底层铲除
无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻底露出紧附的新鲜的玻璃钢层
□合格
□不合格
2
除锈方法
□人工□机械□喷射□化学方法
□合格
□不合格
3
质量等级
级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2，即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
5
玻璃布增强第二层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
6
玻璃布增强第三层
技术质量负责人：20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：20年月日
□不合格
7
漆膜厚度
µm
□合格
□不合格
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□降级使用□退货
审核人：20年月日
除锈施工质量检验记录表
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
9
外观
光滑平整、颜色均一
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
□合格
□不合格
4
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
5
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：20年月日
返工后重新检验记录：
□不合格
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员签名
1
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
2
设备阴、阳角区局部
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
3
件支撑梁
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
4
ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
5
ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
11
第二遍面漆
µm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
两道底漆相互垂直涂刷。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
局部纤维增强施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
□合格
□不合格
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
10
第一遍面漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：