三一重机智能物联网解决方案

机床机器人仓储流水线模拟器试验台工程机械家电电梯汽车医疗器械食品工业互联网边缘计算节点边缘计算节点行业/企业云服务平台VNF/PNF 统一编排管理全产品端到端编排(CN/BN/RAN/OLT)AI 引擎大数据智能策略分析大带宽切片5G 网络无线切片核心网切片承载切片无线切片编排核心网切片编排承载切片编排E2E 切片编排·MEC ·DU ·CU·UPF ·NFVI ·SMF ·VIM ·AMF传感器网络切片网络扁平化，MEC 实时控制切片MEC基础设施Services数据管理和分析、服务使能、运维设备和连接、数据解析、安全交通医疗能源工业企业/行业云平台/ IDC云边协同ICT PaaS社会化信息及资源的协调与集成现场物理层感知执行层控制监测层数据处理层分析应用层网络及ICT基础信息安全标准体系工业公有云平台设计协同供应协同制造协同服务协同产品服务互联网智能产品工厂1工厂25G5G5G123联网场景国家政策驱动，业务需求多智能制造垂直行业对核心计算能力的边缘化需求网络部署灵活，投资收益比高MEC是边缘数据中心的催化剂企业生产制造过程中能进行智能活动，离不开设备的互联和数据的采集。

互联网核心网MEC宏站MRRU其他接入无需改造无需核心网及无线改动全面云化兼具弹性及电信级安全稳定开放应用海量应用快速布署能力低成本企业专网，快速部署，维护便捷项目背景三一重机MEC项目效果及收益•2018年，三一重机推进数字化转型，上线产线智能电表数据采集，电表多达8000多个。

•整个厂区占地10万平方米，基础设施在2006年完工，至今已过去12年，布设有线的方式代价太大。

MEC WiFi 高容量高安全高可靠单节点>800并发接入无线连接(单节点>75m 半径)支持快速移动中容量中安全中可靠单节点30并发接入无线连接(单节点<50m 半径)中国电信打造MEC 的优势MEC 的技术优势5G+MEC 在AGV小车中的应用智能网联从传统导引向激光雷达+视觉技术的智能导引；从激光雷达为主向视觉SLAM+视觉AI分析为核心的视觉导引发展；大型AGV，引入V2X技术，增强AGV视觉感知能力能力平台化激光雷达感知、视觉SLAM、视频AI、V2X、调度控制等系列能力平台化，满足多种规格AGV产品的能力共享调用；云+边+端协同端边协同：基于MEC突破AGV单车限制，支持多AGV算力共享，降低单AGV成本；云边协同：AGV视觉感知分析在MEC边缘云执行，中心云训练和数据归档存储；云上协同：AGV调度控制系统迁移到MEC边缘云，与WMS等系统云上打通，实现全流程、多业务系统的贯通和协同；共建5G智慧工厂工业PON 工业物联网工业云工业互联网工业内网改造共建无人工厂。

工业物联网智能监测解决方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这个方案的出发点是希望给企业带来一整套可持续的工业物联网（IIoT）智能监测解决方案。

简单来说，就是通过实时监测设备的运行状态、能耗和周围环境的各种参数，来提升生产效率，降低维护成本，提高安全性，同时增强企业的决策能力。

1.2 方案范围这个方案几乎适合所有类型的制造企业，尤其是汽车制造、电子生产、化工和食品加工等行业。

我们会涉及到几个关键领域：- 设备状态监测- 能源管理- 环境监测- 数据分析与可视化二、组织现状与需求分析2.1 现状分析现在很多制造企业在生产过程中遇到了不少麻烦，比如：- 设备故障频繁，常常导致生产停滞- 能耗偏高，让成本失控- 缺乏实时数据，决策时常显得无从下手- 环境监测跟不上，潜藏着安全隐患2.2 需求分析我们通过与用户的深入交流，清楚地了解了他们的需求：- 需要实现设备的实时监测和故障预警- 提升能效，降低能源支出- 收集环境数据，保障员工的安全- 建立一个数据分析平台来优化决策三、实施步骤与操作指南3.1 系统架构设计我们的系统架构可以分为四个层次：1. 感知层：通过传感器来收集设备状态、能耗和环境数据。

2. 网络层：借助无线网络技术（像LoRa、NB-IoT）把数据传输到云平台。

3. 平台层：在云端存储、处理和分析这些数据。

4. 应用层：提供数据可视化、分析报告和预警功能。

3.2 具体实施步骤具体的步骤如下：1. 需求确认：和用户沟通，明确监测指标和数据需求。

2. 设备选型：根据需求选择合适的传感器和通信设备。

3. 系统集成：把传感器接入网络，搭建数据传输通道。

4. 数据平台搭建：构建云平台进行数据处理和存储。

5. 应用开发：开发监测和分析应用，实现数据可视化。

6. 培训与上线：对用户进行系统使用培训，正式上线运行。

3.3 操作指南- 传感器安装：按照设备规格安装传感器，确保数据准确采集。

- 网络配置：设置无线网络参数，确保数据传输稳定。

张玉利 尚妤 田莉 | 文数字化时代的来临，使得制造业企业从服务化转型迈向了服务化升级。

本文结合现阶段国内制造业企业服务创新实践，重点剖析了驱动制造业服务化升级的技术与客户因素，并对服务化升级与数字化转型、生态系统建设以及公司创业战略间的关系予以深入解读，既对大型制造业企业服务化升级举措进行深度还原，也为即将驰骋于数字化时代下的其他制造业企业提供理论借鉴。

制造业服务化升级的战略路径——以三一重工集团为例张玉利：南开大学创业研究中心，南开大学商学院教授尚妤：南开大学创业研究中心，南开大学商学院博士研究生田莉：南开大学创业研究中心，南开大学商学院教授年10月15日，福建某铁路施工路段，一台2008年产的老泵车发动机不升速、无法打泵，原因不明。

为此，设备主管张先生在‘客“2020户云’APP上‘一键’创建了服务召请订单。

在ECC中心的智能调度下，服务人员很快抵达。

首先调取了设备Lot运行参数，‘前期数据无异常，初步判断是控制模块的问题。

’联合技术专家AR远程会诊后，30分钟内问题就107制造业服务化升级的战略路径——以三一重工集团为例被找到并解决——测速传感器达到使用寿命年限，‘更换就好了’。

”这是三一集团作为一家传统制造业起家的企业在当下服务客户中的日常一幕。

提到制造业，“卖产品设备”“老大笨粗”是其映入大众脑海的第一印象，然而，历经几十年的服务化转型征程，制造业企业正在变得愈加“智慧化”和“轻盈化”，其经营内容也从只提供产品设备，逐渐向线下服务乃至线上线下一体化服务转变。

以人工智能、区块链、云计算、大数据、物联网等为代表的数字化时代来临，更是促使制造业企业开始重视“数字红利”所赋予的服务创新机会。

作为全球领先的工程机械制造商，三一重工集团（以下简称三一）始终将服务定位为核心竞争力之一。

在遵循传统线下服务、即刻服务理念基础上，三一对服务体系进行了数字化改造，加速全流程线上化、智能化与生态化，打通数字化服务的“最后一公里”，并率先完成包括“一键召请、智能派工、路径定位、机器自检、系统计算以及模型监控”等在内的服务体系升级，开创了业内领先的顾客交易交流平台、工业互联网平台等。

三一重工数字化转型及其绩效评价共3篇三一重工数字化转型及其绩效评价1随着信息技术的不断发展，数字化转型成为各行各业的必经之路。

对于制造业而言，数字化转型更是重中之重。

作为全球领先的工程机械生产厂商之一，三一重工主动应对产业转型，积极推动数字化转型，并取得了显著的绩效表现。

本文将就三一重工数字化转型及其绩效进行探讨。

一、三一重工数字化转型的背景随着信息技术的快速发展，制造业越来越需要对数字化技术进行应用。

电子商务、大数据、物联网等新技术应运而生，极大改变了制造企业的生产方式、决策方式和管理方式。

数字化转型不仅是企业获取竞争优势、提升核心竞争力的有效手段，也是提高生产效率、降低成本的重要途径。

在这样的背景下，三一重工积极响应国家“中国制造2025”战略、智能制造、工业4.0等号召，计划实施数字化转型。

二、三一重工数字化转型的实施路径数字化转型需要从组织结构、流程、文化等各方面进行整合和升级。

在数字化转型的过程中，三一重工在以下方面进行了实践：1.建立数字化管理平台三一重工通过建立自主可控的数字化管理平台，实现了企业数据全面沉淀、自动化流转，提升了信息的透明度和实时性，同时有效避免了数据的孤岛问题。

2.实施物联网技术三一重工采用物联网技术建立了生产环节的数据自动采集和实时监测系统。

通过物联网技术，可实现设备运行状况的高速采集、远程监测及机器诊断，使得设备故障日志和维修记录可以通过网络传输给制造商，并实现预测性维护管理。

3.建立数字化化智能工厂三一重工通过运用数字化技术智能化改造了传统工厂，实现了工厂生产过程信息化管理、生产资源调配优化和生产效率提升。

三、三一重工数字化转型带来的绩效数字化转型本质上就是从传统的工艺、工厂和生产线转向基于数据的协作方式和全面可视化状态下的数字化工厂。

三一重工数字化转型的实践经验表明，数字化转型不仅能够为企业提供更多核心技术支持和管理场景，也能提高企业生产效率、降低成本、优化供应链和改善产品质量。

工程机械物联网方案有哪些随着信息技术的飞速发展，物联网技术被广泛应用于各种领域，工程机械领域也不例外。

工程机械物联网方案是指利用物联网技术，实现对工程机械设备的监控、管理和维护，以提高设备运行效率、降低成本、延长设备寿命。

本文将从硬件设备、软件系统和数据分析三个方面，介绍工程机械物联网方案的设计和实施。

一、硬件设备工程机械物联网方案的核心是硬件设备，包括传感器、控制器、通信设备等。

传感器是采集工程机械设备运行状态和环境信息的核心设备，主要包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、加速度传感器等。

控制器是对传感器采集的数据进行处理和分析的关键设备，通信设备是将采集的数据传输至云平台的重要设备。

传感器、控制器和通信设备的选择和布局将直接影响物联网方案的稳定性和可靠性。

1. 传感器传感器是工程机械设备物联网方案的基础设备，它主要用于采集工程机械设备的运行状态和环境信息。

传感器的选择和布局对于物联网方案的效果至关重要。

一般来说，工程机械设备需要安装温度传感器、湿度传感器、压力传感器、加速度传感器等不同类别的传感器，以实现对设备的全面监控。

此外，传感器的安装位置也需要做好规划，确保能够准确采集设备运行状态和环境信息。

2. 控制器控制器是对传感器采集的数据进行处理和分析的设备，它主要负责数据的采集、传输和处理。

控制器的选择应该考虑功耗、处理能力、通信方式等因素，以确保能够满足工程机械设备物联网方案的要求。

另外，控制器的软件设计也非常重要，需要确保能够有效地处理传感器采集的数据，并将数据传输至云平台。

3. 通信设备通信设备是将采集的数据传输至云平台的设备，它主要负责数据的传输和接收。

通信设备的选择应该考虑通信距离、通信速率、通信稳定性等因素，以确保能够在不同环境下稳定地传输数据。

目前常用的通信方式包括有线通信和无线通信，根据具体的应用场景和要求选择合适的通信方式。

二、软件系统软件系统是工程机械设备物联网方案的核心，它主要包括设备监控系统、数据处理系统、云平台等。

三一重工数字化转型案例
随着数字化时代的到来，传统的制造业也需要进行数字化转型。

作为全球领先的混凝土机械制造商，三一重工在数字化转型方面走在了行业前列。

三一重工通过数字化技术改造生产线，提升生产效率和品质。

同时，通过物联网、大数据等技术手段，实现设备的远程监控和智能维护，有效降低了维修成本和设备的故障率。

此外，三一重工还通过数字化手段优化了供应链管理和客户服务。

通过建立数字化供应链，实现了对供应链流程的全程可视化和智能化管理，提高了供应链效率和灵活性。

而在客户服务方面，三一重工利用智能客服和大数据分析等技术手段，为客户提供更加准确、快速的服务。

三一重工的数字化转型不仅提升了企业的竞争力，还为混凝土机械制造行业的数字化转型树立了典范。

未来，三一重工将继续推进数字化转型，以更好地满足客户需求、提升企业效率和品质。

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工业设备管理物联网解决方案在当今高度工业化的时代，工业设备的高效运行和管理对于企业的生产效率、质量控制以及成本管理至关重要。

传统的设备管理方式往往依赖人工巡检、纸质记录和定期维护计划，这种方式不仅效率低下，而且容易出现疏漏和延误，导致设备故障、生产停滞以及不必要的成本增加。

随着物联网技术的迅速发展，一种全新的工业设备管理解决方案应运而生——工业设备管理物联网解决方案。

工业设备管理物联网解决方案是将物联网技术应用于工业设备管理领域，通过传感器、网络通信、数据分析和智能控制等手段，实现对设备的实时监测、远程控制、故障预警和智能维护，从而提高设备的运行效率、可靠性和使用寿命。

一、系统架构工业设备管理物联网解决方案通常由感知层、网络层和应用层组成。

感知层是整个系统的基础，主要由各类传感器组成，如温度传感器、压力传感器、振动传感器、电流传感器等。

这些传感器安装在设备的关键部位，实时采集设备的运行参数和状态信息，如温度、压力、振动频率、电流电压等。

网络层负责将感知层采集到的数据传输到应用层。

常见的网络通信技术包括 WiFi、蓝牙、Zigbee、NBIoT 等。

根据设备的分布范围、数据量大小和实时性要求等因素，可以选择不同的网络通信方式。

应用层是整个系统的核心，主要包括数据存储、分析和处理平台以及设备管理软件。

通过对采集到的数据进行分析和处理，应用层能够实现设备状态监测、故障诊断、预测性维护、远程控制等功能，并为管理人员提供可视化的设备管理界面和决策支持。

二、功能特点1、实时监测通过传感器实时采集设备的运行参数和状态信息，管理人员可以随时随地通过电脑或手机端查看设备的运行情况，及时发现异常情况。

2、故障预警基于数据分析和机器学习算法，系统能够对设备的运行数据进行实时分析，提前预测可能出现的故障，并及时发出预警信号，以便管理人员采取相应的措施，避免设备故障造成的生产损失。

3、智能维护根据设备的运行状况和历史维护数据，系统能够制定个性化的维护计划，提醒管理人员进行定期维护和保养。

三一发展历程三一重工是一家全球领先的工程机械制造商，总部位于中国湖南省长沙市。

自1989年创立以来，三一重工一直致力于通过技术创新和高品质产品的研发，实现公司成长与进步，成为行业内的领导者。

1989年，三一重工有限公司成立，开始生产混凝土泵车，是中国第一家涵盖了发动机、液压、机械、自控电子技术和自动化控制等高端技术的混凝土机械制造商之一。

1993年，三一在国内率先开发出了全液压摆臂式混凝土泵车，推动了中国混凝土机械行业的技术革新，大大提高了混凝土泵车的作业效率和安全性。

1997年，三一推出了第一款全电控自动化混凝土泵车，并引领了中国混凝土机械的发展方向。

2001年，三一创造性地发明了三截式折叠臂式混凝土泵车，大幅度提高了混凝土泵车在狭小空间中的机动性和操作性。

2002年，三一成为国内第一家通过ISO9001:2000质量管理体系认证的混凝土机械制造商，加速了公司国际化的进程。

2004年，三一推出了首款自升平台梁制造机，为桥梁施工提供了全新的解决方案。

2005年，三一成为全球第二家通过欧盟CE安全认证的混凝土泵车制造商，标志着三一混凝土机械的产品质量和安全性达到了国际先进水平。

2006年，三一成功研发出首款全液压8吨履带式挖掘机，并获得了中国制造业最高荣誉——“中国制造业百强企业”称号。

2008年，三一推出火星号汽车混凝土泵车，是目前世界上最大的混凝土泵车，为中国的城市化建设和奥运会的成功举办提供了重要的技术支持。

2009年，三一重工开始拓展海外市场，先后在印度、巴西、泰国、马来西亚、澳大利亚等国家建立了生产基地和销售中心。

2010年，三一重工全面推行“3S（销售、服务、配件）一体化”战略，为客户提供更全面、周到的产品及服务。

2011年，三一重工推出了智能化智联世界战略，将机器升级为“智能机”，通过智能化控制系统和大数据分析，提高了三一机器的稳定性、安全性和效率，更好地满足客户的需求。

2012年，三一成功推出了世界最大的自行式起重机——QUY1200，有效解决了海上风电等大型建设项目中起重作业的难题。

制造企业数字化转型过程探究以三一重工为例一、本文概述随着科技的飞速发展和全球竞争的日益激烈，数字化转型已成为制造企业提升竞争力、实现可持续发展的关键。

三一重工作为中国领先的工程机械制造商，其数字化转型的历程和经验对于其他制造企业具有重要的借鉴意义。

本文旨在深入探究制造企业数字化转型的过程，以三一重工为例，分析其数字化转型的背景、目标、实施策略以及取得的成效。

通过对三一重工数字化转型过程的剖析，本文希望为其他制造企业在数字化转型的道路上提供有益的参考和启示。

文章将首先概述数字化转型对制造企业的重要性，并简要介绍三一重工的基本情况和发展历程。

接着，文章将详细阐述三一重工数字化转型的具体过程，包括数字化转型的动因、战略规划、技术选择、组织架构调整以及人才培养等方面。

在此基础上，文章将分析三一重工数字化转型取得的成效，包括生产效率的提升、产品质量的改进、客户服务的优化等方面。

文章将总结三一重工数字化转型的成功经验，并探讨其他制造企业在数字化转型过程中可能面临的挑战和应对策略。

二、三一重工数字化转型的背景和动因三一重工，作为全球知名的工程机械制造商，面临着日益激烈的市场竞争和技术变革的压力。

近年来，随着信息技术的快速发展，数字化转型已成为制造业转型升级的重要趋势。

三一重工作为行业内的领军企业，积极响应国家关于制造业高质量发展的号召，将数字化转型视为提升企业核心竞争力、实现可持续发展的关键途径。

数字化转型的背景主要来自于以下几个方面：全球经济形势的复杂多变要求企业提高生产效率和成本控制能力，以适应市场需求的变化；信息技术的不断创新为制造业提供了更加高效、智能的生产方式，推动了制造业的转型升级；国家政策的支持和引导也为三一重工的数字化转型提供了良好的外部环境。

三一重工进行数字化转型的动因主要可以归结为以下几点：一是提升生产效率和产品质量，以满足客户日益增长的个性化需求；二是优化供应链管理，实现资源的合理配置和降低运营成本；三是创新商业模式，拓展业务领域，提升企业的市场竞争力；四是推动企业文化变革，激发员工的创新活力，打造数字化时代的企业发展新动能。