物料代用控制流程精编版

物控操作流程1.0目的严格控制物料的需求计划，保证所有物料得到合理、有效的管控,确保生产按计划进行，制定本流程。

2.0适用范围工厂物料自制生产、外购、委外加工数量控制和进度控制。

3.1职责3.1厂长：负责监督物控的工作进度，对《物料需求计划》表的审核工作，及重大的物料异常协调工作。

3.2仓管员：编制《物料需求计划》表，负责物料的需求分析与计划、进度跟进、用料控制、损耗统计及分析。

3.3采购部：负责物料采购、进度跟催、来料质量异常处理、供应商沟通及新供应商开发。

3.4仓库：负责物料数据（包括库存数、欠料数）的提供，物料的保管和收发工作。

3.5仓管员：负责来料及生产退料的检验工作。

3.2作业流程4.1厂部根据营销部下达《客户任务单》通过评审后下达《生产任务单》到物控（仓管员）。

4.2对于非常规订单，技术部按产品构成编制《物料清单》，并在4个工作小时内完成提供给厂部。

4.3仓库在4个工作小时内提交《物料清单》内物料库存数量，物控对照《物料清单》库存数量及采购部编制的物料采购周期表进行核算分析，与生产主管确定需求数量和交货期。

物控在接单后1个工作日内编制好《物料需求计划》表，并交厂长审核，总经理批准。

总经理接单后在4个工作小时内完成审批。

4.4对于计划外或者采购周期超过1个月的原材料等物料，物控应根据营销部预告提前编制好《物料需求计划》表进行采购工作。

4.5采购部接到物控交总经理审批的《物料需求计划》对物料进行采购工作，落实采购订单后在《物料需求计划》中确定供应商、加工单位的交货期交给物控，采购员回复交期在1个工作日内完成。

4.6物控每天负责跟踪《物料需求计划》进度，对外协加工、延期的、跟催困难的物料制订《物料进度跟踪表》由采购部填写交货期。

采购部负责跟催加工单位、供应商按期交货，对异常情况延期交货，采购部要在延期交货前通知物控，说明延期原因并重新确定交货期。

4.7仓库按《物料需求计划》、《物料进度跟踪表》、《采购订单》的交货期、数量对供应商、加工单位收发物料，并通知物控或者在《物料需求计划》、嫩料进度跟踪表》作记录。

物料代用管理规定 The pony was revised in January 2021物料代用管理办法前言本程序根据ISO9001：2008、ISO/TS16949：2009相关要求制定。

本程序所规定的是产品配套物料代用管理办法，在具体实施过程中，公司各有关部门结合本部门的实际，按照本程序的规定要求制定相应的实施办法。

本程序由技术中心提出。

本程序由技术中心起草。

本程序由企业管理部归口。

本程序起草人：汪锡斌本程序批准人：陈建物料代用管理办法1 范围本程序规定了公司产品配套物料代用管理办法。

本程序适用于公司所有产品的各类物料（如：电子类物料、金属件类、塑胶类物料以及包装材料类等）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HS-42 供应商管理程序HS-41 采购管理业务程序3 定义无4 职责4.1 技术中心4.1.1 技术中心产品设计工程师对代用的产品物料功能、性能、接口、品质进行确认；4.1.2产品设计工程师在产品配套物料供应断货、缺货时提出相应的物料代用方案；4.1.3 对不同的客户需求，需降低成本而提出相应的物料代用；4.1.4 技术中心BOM管理人员严格执行代用规定，并在ERP(K3)系统中建立代用关系。

4.1.5 技术中心负责代用物料数据库管理，建立代用物料库，实施维护、更新、定期发布代用物料清单。

4.2 采购物流部4.2.1 采购人员应根据设计人员提供的代用物料寻求供应商，并签订相关协议；4.2.2 采购人员因供应商供货原因，提供相应的须代用的配套物料明细，并办理代用手续；4.2.3采购人员应及时向设计人员反馈供应商对少数配套物料供应告警信息；4.2.4 仓管人员应将代用物料纳入正常管理并做好相关记录。

4.3 质量管理部4.3.1 质量管理部应确认并跟踪、监督代用物料是否满足产品设计性能要求；4.3.2 进料检验（IQC）人员依据零件确认书对替代物料进行检查确认；4.3.3 进料检验（IQC）人员发现代用物料不符合相关规定要求时，应及时将信息反馈给采购部相关主管人员、供应商及技术中心工程师。

物料管控作业流程物料管控是指在企业生产过程中，对物资的发放、入库、出库、库存等环节进行有效的管理和监控。

它的目的是确保企业生产运营的顺利进行，减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率和公司效益。

物料管控的作业流程通常包括：采购计划、采购执行、入库管理、出库管理、库存管理、库存盘点和报废处理等环节。

首先是采购计划阶段。

企业根据市场需求和生产计划，制定物料采购计划。

采购计划可以基于历史需求数据进行预测，或根据市场调研和产品需求分析来确定。

采购计划需要确定采购物料的种类、数量、采购时间和供应商等信息。

接下来是采购执行阶段。

在确定采购计划后，企业需要与供应商进行洽谈和谈判，确保物料的质量和交货时间等条件。

一旦达成采购协议，企业会下达采购订单，并跟踪供应商的供货情况。

在接收到物料后，企业进行质检，确保物料质量符合要求。

然后是入库管理阶段。

企业在接收到物料后，会将物料送至仓库，并进行入库登记。

入库登记包括物料的名称、数量、规格、批号等信息的记录。

同时，物料需要按照不同的品类和特性进行分门别类的储存，以方便后续的取用和管理。

接下来是出库管理阶段。

当生产作业需要消耗物料时，企业会从仓库中按需求调度，将物料出库供应给生产线。

出库管理需要记录物料的出库数量、用途和接收方等信息。

为了避免物料的浪费和误用，企业可以采用先进的仓储技术和管理系统，实现自动化的出库控制。

然后是库存管理阶段。

库存管理是物料管控的核心环节之一，它涉及到物料的动态监控和优化。

库存管理需要实时掌握物料的库存情况，包括库存余量、预警值和安全库存等。

企业可以通过信息化管理系统来实现库存的精确计量和集中控制，以便及时调整生产计划和采购计划。

接下来是库存盘点阶段。

库存盘点是对仓库中物料数量和质量进行周期性的核对和验证。

通过盘点，企业可以发现并纠正库存差异、减少错帐情况，保证物料管理的准确性和可靠性。

盘点可以采用人工盘点、仓库管理系统盘点或无线射频识别技术等方式进行。

物料代用控制流程精编版1.识别物料代用的需求这一步骤是确定是否有物料代用的需求。

常见的情况包括原材料缺货、价格波动、技术改进等因素。

这些因素都可能导致对原材料进行代用。

在这个阶段，生产和采购团队需要与市场研究团队、供应商及其他相关部门进行沟通和协商，以了解当前的市场情况和项目需求，并评估代用材料的可行性。

2.评估代用材料的适用性在确定了代用需求后，生产和采购团队需要开始评估潜在的代用材料的适用性。

这包括对代用材料的性能、质量、成本和可供性进行评估。

评估可以通过实验室测试、供应商报告、市场研究数据等方式进行。

评估的结果应该被记录下来，并与标准物料的要求进行比较。

如果代用材料无法满足要求，那么需要考虑其他替代方案。

3.制定代用材料的规范和标准一旦评估确定了代用材料的适用性，生产和采购团队需要根据测试结果和业务需求制定代用材料的规范和标准。

这包括对代用材料的物理、化学、生产工艺等方面的要求进行明确。

这些规范和标准应该被记录下来，并与供应商进行共享。

供应商应该被要求提供代用材料的具体规格和质量保证。

4.管理替代材料的供应链在进行代用材料的采购之前，需要建立代用材料的供应链管理机制。

这包括与代用材料供应商的沟通，确保供应商能够按照规范提供符合要求的代用材料。

供应商选择时需要关注供应商的稳定性、质量管理体系和交货能力等因素。

合格供应商应该与原材料供应商进行审查和相应的合作。

供应链管理还包括设置监测和控制机制，以确保代用材料的质量和供货的稳定性。

这可以通过建立监控指标、检验和测试等方式来实施。

5.监测和审查代用材料的表现一旦代用材料被采用，应该建立一个监测和审查机制，对代用材料的表现进行评估。

这可以包括对产品的物理性能、客户反馈等进行考察。

如果发现代用材料无法满足要求或出现问题，需要及时调整和改进代用材料选择。

6.持续改进和优化通过不断改进和优化，可以提高代用材料的选择和管理的效率和质量，降低企业的风险和成本。

物料控制程序（写写帮整理）第一篇：物料控制程序（写写帮整理）物料控制程序1．目的：为规范公司的物料申请、领料、退料、补料、外协收发、边料回用、废料变卖的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。

指导各车间如何进行领料、补料、退料、外协收发及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。

2．适用范围：适合本公司装配车间、线束车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，外协收发、采购部的计划外采购、仓库物料管理。

3．程序：3.1物料申请：3.11 生产主计划生成物料计划再消耗库存呆滞、采购依据实际需求物料计划明细表，《依照采购控制程序》，由采购员提出物料申请单，报采购经理审核，总经理批准后执行采购。

3.2仓库收料：3.2.1 合格收料：供应商来料后，仓管员通知送检或IQC检验合格后，仓管员确认材料数量（称重）及包装状态、规格，与供应商送料单核对无误签收保留一联并电脑录入库数量。

3.2.2 不合格退料：供应商来料经IQC检验不合格的物料暂放待退区，在供应商送货单上质检注明扣除不良数，仓管开具实际良品数入库单，质检员会签，二方同步电脑登录数据。

3.2.3 特采收料：针对某个点轻微不合格但又不影响功能与使用、不带来客诉风险的物料，经IQC开具特采单，依照公司《特采作业程序》，经质保经理与技术经理二方同时批准接受（数量与金额较大报总工与总经理），质检在供应商送货单上注明特采数量，采购员制作对帐单时按特采让步单价95%结算。

3.3正常领料：3.3.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。

3.3.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。

3.3.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。

物料代用工艺规程一、目的对代用物料进行确认，保证经确认之后的代用物料符合产品的质量要求。

二、适用范围1、当生产出现紧急缺料时，库房有某种物料的规格型号与所需物料规格型号相近的物料；2、由于供应商产品升级换代，旧型号停产，新型号可以替换的物料；3、由于价格原因更换供应商，选用相同性能的产品或物料。

三、物料代用控制流程四、部门职责采购部：负责物料代用的申请，填写《物料更改申请单》；开发部：分析电路原理，批准进行样品试验；质管部：将样品物料在测试设备上进行试验，填写样品试验报告；对小批量设备进行全程质量跟踪；库房：对焊有或装有样品物料的设备进行标识，并记录发货时间和工程项目的名称。

五、工作要求5.1 采购部在确定需要代用的物料后填写《物料更改申请单》，注明原物料和代用物料的规格型号和参数，及使用该物料的设备的型号和使用该物料的数量，然后提交给开发部审批；5.2 开发部在收到《物料更改申请单》后，对应用该物料的设备进行电路分析，确定该物料在电路中的作用，并对新旧物料的参数进行分析，确定是否可以进行样品试验；5.3 质管部在接到开发部批准可以进行样品试验后，将样品物料在测试设备上进行试验，并记录试验过程，填写样品试验报告；5.4 质管部经理和开发部经理分析样品试验报告，根据试验结果决定物料不能代用或批准可以进行小批量采购生产；5.5 库房（1）库房收到小批量生产批准后，进行小批量物料发放，投产；（2）对生产出来的半成品进行特殊标识XPL（小批量）-XXXX（物料编号）；（3）设备调试完毕入库时，对设备做特殊标识XPL（标签）；（4）设备发货时负责记录发货时间和工程项目的名称，做好备案；5.6 质管部对已经应用到工程现场的小批量设备，定时进行质量回访，全程跟踪2个月，确定可以大批量生产；5.7 库房对物料清单进行更新，将代用物料加入设备清单。

物料的使用管控流程一、物料使用管控的背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，物料的使用和管理变得愈发重要。

为了确保物料的有效利用和减少资源浪费，需要建立物料使用管控流程。

本文将介绍物料使用管控的具体流程和重点事项。

二、物料使用管控的流程物料使用管控流程主要包括以下几个环节：1. 计划阶段•确定物料需求：根据业务需求和预测数据，确定所需物料的种类、数量和使用周期。

•编制物料使用计划：根据物料需求，制定详细的物料使用计划，包括物料的采购时间、使用地点、使用人员等信息。

2. 采购阶段•招标和评审：根据物料使用计划，进行物料的招标工作，并对供应商进行评审，选择合适的供应商。

•签订合同：与供应商签订物料采购合同，明确双方的权益和责任。

•物料采购：根据合同约定，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量与合同一致。

3. 使用阶段•领用登记：对使用人员进行物料领用登记，包括领用人、领用数量等信息。

•使用记录：记录物料的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用人员等信息。

4. 追溯与核算•验收检验：对采购的物料进行验收检验，确保物料的质量和数量符合要求。

•耗用核算：根据物料的使用记录，对物料的耗用情况进行核算，确保物料的有效利用和合理消耗。

•库存管理：及时更新物料库存信息，确保库存数据的准确性。

5. 监控与优化•定期检查：定期对物料使用管控流程进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。

•数据分析：根据物料使用情况和耗用数据进行分析，找出潜在的问题和改进措施。

•优化改进：根据监控和数据分析的结果，对物料使用管控流程进行优化和改进，提高物料使用效率和减少资源浪费。

三、物料使用管控的重点事项在物料使用管控过程中，需要注意以下几个重点事项：1.需求预测准确性：准确预测物料需求是物料使用管控的基础，需要充分调研和分析市场需求，以及与相关部门进行充分的沟通和协调。

2.供应商选择和管理：选择合适的供应商是确保物料质量和供货及时性的关键，需要综合考虑供应商的信誉度、质量管理能力和交货能力等因素，并进行供应商管理和评估。

生产物料领用流程
序号 生产班组长 配料员
原料库 主管
生产工人
相关规程/表单
生产物料领用流程说明
流程节点 责任人 工作说明
1
生产准备 生产班组长 核对了解订单，检查物料、设备、人员等，做好生产准备 2
通知领料 并转单 生产班组长 生产班组长根据《生产准备程序》，通知配料员领料并转单 领料 配料员 根据《领料单》，报原料库主管签字审批 签字发料
原料库主管 审核《领料单》，并通知配料员发料
3 监督复核
配料员
对仓库分发的物料名称、规格和数量进行严格监督
生产班组长
对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接 4
分料
配料员
检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准
1 2 3 领料单
通知领料并 转单 生产准备 监督复核 领料
生产执行 程序 程说明
分料
签字 发料
监督复核
4
发料单
生产作业进度控制流程
序号 工人 车间主任 生产经理 总经理
相关规程/表单
总生产计划、产计划表
生产进度控制表、产进度计划表
生产进度控制表
1 2 3 4 5 6 进度调整申请表
进度调整审批表、度监控表
7 N N Y
Y 是
是
否
否
组织执行
实施
发现问题 汇总问题
申请进度 调整
进度调整
执行
审批
进度控制
制定进度措施 汇总进度措施
执行生产 计划 审核 审批 审核
审批 制定措施
分解生产计划 制订生产 计划。