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凿岩台车原理凿岩台车是一种用于凿岩作业的专用设备，它采用了一种特殊的工作原理，能够高效地进行岩石凿击和控制凿击方向。
本文将详细介绍凿岩台车的工作原理和应用。
一、凿岩台车的结构和组成部分凿岩台车主要由车架、凿岩装置、控制系统和动力系统组成。
车架是整个台车的支撑结构，负责承载和传递凿击力。
凿岩装置是台车的核心部分，包括凿岩钎和凿岩锤，用于对岩石进行凿击。
控制系统用于调整和控制凿击力的大小和方向。
动力系统提供动力驱动凿岩台车的运动。
二、凿岩台车的工作原理凿岩台车的工作原理基于凿击力的产生和传递。
凿岩钎通过凿岩锤对岩石进行凿击，产生较大的冲击力。
凿击力通过车架传递到岩石上，使岩石发生破碎和崩落。
凿击力的大小和方向可以通过调整凿击频率和凿击角度来实现。
凿岩台车的动力系统提供动力驱动凿岩台车的行进，使凿击力可以在岩石表面上进行连续的凿击。
控制系统则用于调节凿击力的大小和方向。
通过调整凿击频率和凿击角度，可以实现不同方向和力度的凿击，以适应不同的凿岩作业需求。
三、凿岩台车的应用凿岩台车广泛应用于各种凿岩作业中，特别是在隧道、矿山和建筑工程中的岩石凿击作业中。
凿岩台车可以高效地进行凿击作业，能够快速破碎和清除岩石，提高作业效率。
在隧道工程中，凿岩台车常用于隧道的掘进和岩石的清理。
它可以通过调整凿击力的大小和方向，针对不同硬度和厚度的岩石进行凿击，实现隧道的顺利推进。
凿岩台车还可以配合其他设备，如推土机和运输车，共同完成隧道工程。
在矿山开采中，凿岩台车常用于岩石爆破后的清理和整理。
它可以通过调整凿击力的方向，将岩石破碎成适合运输和加工的大小，提高矿石的开采效率和质量。
在建筑工程中，凿岩台车常用于岩石的拆除和清理。
它可以快速凿击岩石，使其破碎和崩落，方便后续的土建施工。
四、凿岩台车的优势和发展趋势凿岩台车具有凿击力大、作业效率高、操作灵活等优势。
随着科技的发展，凿岩台车的工作原理和技术不断创新和改进，使其在凿岩作业中的应用更加广泛和高效。
三臂凿岩台车是一种用于凿岩作业的设备，技术原理如下：
1.设备结构：三臂凿岩台车由三个可伸缩的臂架组成，每个臂架上安装有凿岩工具。
台车也配备有移动设备，可以自由移动。
2.原理分析：台车在作业过程中，先将臂架伸出到石墙前方，然后通过电动机启动凿岩工具，对石墙进行凿岩操作。
每个臂架的凿岩工具可以根据需要进行调整和控制。
同时，通过移动设备，台车可以在凿岩作业过程中进行位置调整以适应不同的作业需求。
3.基本工作流程：三臂凿岩台车在凿岩作业中的基本工作流程如下：
a.先将台车移动到凿岩作业位置，并稳定停放。
b.通过控制台车移动设备，将臂架伸出到石墙前方。
c.启动凿岩工具，进行凿岩操作。
d.根据需要调节和控制每个臂架上的凿岩工具，保证凿岩操作的稳定和高效。
e.当凿岩作业完成后，将臂架缩回台车，然后移动台车到下一个作业位置。
4.特点和优势：三臂凿岩台车技术具有以下特点和优势：
a.弹性调整：每个臂架上的凿岩工具可以根据需要自由调整和控制，适应不同岩石的硬度和凿岩要求，提高凿岩的效率和质量。
b.灵活机动：台车配备有移动设备，可以自由移动到凿岩作业的位置，以适应不同的工作环境。
c.高效节能：凿岩工具通过电动机驱动，相对传统的人工凿岩方式，节省人力成本和提高凿岩作业效率。
d.安全可靠：台车结构稳定，凿岩过程更加安全可靠，减少人员伤害的风险。
总之，三臂凿岩台车技术原理包括结构、原理分析、基本工作流程以及特点和优势。
它的设计和应用旨在提高凿岩作业的效率和质量，节约资源，提供更安全可靠的工作环境。
同时，它也符合可持续发展的要求，体现了科技创新在工程领域的应用。
凿岩机的工作原理
凿岩机是一种用于岩石开采或建筑工程中的重型机械设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高效电动机驱动：凿岩机通常由强大的电动机提供动力。
电动机通过转换电能为机械能，驱动凿岩机进行工作。
2. 节能液压系统：凿岩机的液压系统负责控制其运行和工作过程。
其中包括侧推装置、刀盘驱动、控制阀等。
液压系统以更高效的方式控制凿岩机的运行，节省能源和提高工作效率。
3. 刀盘机构：凿岩机的主要工作部件是刀盘。
刀盘由刀盘凿岩机构成，它通过旋转或移动来对岩石进行凿削或开采。
刀盘上通常设置有多个钎具，可以根据需要进行更换。
4. 冲击与破碎技术：凿岩机利用冲击和破碎技术对岩石进行破碎和开采。
通过刀盘上的钎具对岩石进行冲击和打击，使岩石断裂并被剥离。
5. 支护与运输系统：凿岩机在开采岩石或建设隧道时，需要对开采面进行支护，并将开采出来的岩石及时运出。
凿岩机通常配备有支护与运输系统，以确保工作场地的稳定和岩石的顺利运输。
凿岩台车原理凿岩台车是一种常用于采矿、建筑和地质勘探等领域的机械设备，它能够在地下或岩石表面进行凿岩作业。
凿岩台车的原理主要基于液压系统和机械传动原理。
一、液压系统原理凿岩台车利用液压系统来提供动力和控制作业过程。
液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。
当液压泵工作时，它会将液体从油箱中吸入，并通过液压管路输送到液压缸中。
液压泵产生的高压液体进入液压缸后，通过活塞的运动将力传递到凿岩台车的工作部位，从而实现凿岩作业。
液压控制阀起到控制液压泵和液压缸之间液体流动的作用。
通过控制阀的开启和关闭，可以实现液压泵的启停、液压缸的前进和后退、以及液压系统的压力调节等功能。
二、机械传动原理凿岩台车还采用了机械传动原理来实现运动和转动。
机械传动主要包括电机、齿轮箱和链条传动等部分。
电机是凿岩台车的动力源，它通过电能转换为机械能，驱动凿岩台车的运动。
电机的输出轴通过齿轮箱与凿岩台车的行走轮相连，通过齿轮传动来实现凿岩台车的前进、后退和转弯等功能。
链条传动是凿岩台车的另一种重要的机械传动方式。
链条传动由链条、链轮和链条轮组成。
链条和链轮通过齿轮传动的方式，将电机产生的动力传递到凿岩台车的工作部位，从而实现凿岩作业。
三、凿岩作业原理凿岩作业是凿岩台车的主要功能之一。
凿岩台车通过液压系统和机械传动，将力传递到凿岩工具上，从而实现对岩石的破碎和切割。
凿岩工具通常采用锤头或钻头。
当凿岩台车工作时，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压锤头或液压钻头中。
液压锤头或液压钻头利用液压系统的力量对岩石进行冲击或旋转，从而实现凿岩作业。
凿岩台车的凿岩作业还需要根据不同的岩石类型和作业要求选择合适的凿岩工具。
例如，对于坚硬的岩石，可以选择较大的冲击力和高转速的液压锤头或液压钻头；对于较软的岩石，可以选择较小的冲击力和低转速的凿岩工具。
凿岩台车的原理主要基于液压系统和机械传动原理。
液压系统通过液压泵、液压缸和液压控制阀提供动力和控制作业过程，机械传动通过电机、齿轮箱和链条传动实现运动和转动。
井下凿岩台车应用场景全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在现代工程建设中，井下挖掘作业通常需要使用到井下凿岩台车。
井下凿岩台车是一种可以在地下矿井或其它矿山作业环境中进行钻孔、爆破和岩石开采的专用设备。
它具有强大的劲挺力和作业能力，能够有效地处理各种硬度的岩石，广泛应用在煤矿、金矿、铜矿等各类矿石的开采作业中。
一、井下凿岩台车的应用场景1. 矿井开采作业2. 工程施工作业3. 矿山支护和修复作业二、井下凿岩台车在矿山生产中的重要性1. 提高工作效率2. 提高作业质量井下凿岩台车具有精准的作业控制系统，能够实现钻孔、爆破和开采的精确控制，确保作业的质量和准确度。
在矿山开采和工程施工作业中，作业质量往往直接关系到项目的成功与否。
使用井下凿岩台车进行作业，可以提高作业的准确性和稳定性，保障项目顺利进行。
3. 保障工人安全井下挖掘作业常常存在高温、高湿、高尘等危险环境，工人在作业过程中面临着很大的安全风险。
而通过使用井下凿岩台车进行作业，不仅可以减少工人的劳动强度和作业风险，还可以提高作业环境的安全性和稳定性，保障工人的生命安全。
第二篇示例：井下凿岩台车是一种常见的矿山设备，广泛应用于井下矿山的挖掘和破碎作业中。
台车具有移动灵活、操作简便、效率高等优点，适用于各种地质条件和岩石类型，为井下矿山的生产提供了重要的支持。
以下是井下凿岩台车的应用场景及优势：井下凿岩台车广泛用于井下爆破作业。
矿山工程中常常需要进行岩石的破碎作业，以便后续的钻孔、装载等工作顺利进行。
井下凿岩台车可以搭载凿岩机械，通过高强度的冲击力将岩石破碎，提高了爆破效率，减少了作业时间和成本。
井下凿岩台车也可用于隧道开挖作业。
井下隧道工程往往需要面对各种地质条件和复杂的岩层结构，传统的开挖方法效率低下且存在较大安全风险。
而凿岩台车具有灵活的操控性和高效的破岩能力，可以快速开挖隧道，保障工程的顺利进行。
井下凿岩台车还可以用于煤矿巷道支护工程。
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用于在岩石表面进行凿击和切割的工具，它通常
用于采石、矿山和建筑工程中。
凿岩机的工作原理是通过高速旋转
的凿头或刀片对岩石施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击。
本
文将详细介绍凿岩机的工作原理，包括其结构、工作过程和应用领域。
凿岩机通常由电动机、凿头或刀片、传动装置和控制系统组成。
电动机提供动力，驱动凿头或刀片进行旋转运动。
传动装置将电动
机的旋转运动传递给凿头或刀片，使其产生高速旋转。
控制系统用
于调节凿头或刀片的旋转速度和方向，以及对凿岩机的整体运行进
行监控和控制。
在工作过程中，凿岩机的凿头或刀片通过高速旋转对岩石表面
施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击。
凿头或刀片的旋转速度
和方向可以根据岩石的硬度和结构进行调节，以达到最佳的切割效果。
同时，控制系统可以监控凿岩机的运行状态，确保其安全稳定
地工作。
凿岩机广泛应用于采石、矿山和建筑工程中。
在采石领域，凿
岩机常用于采石场的岩石开采和加工，可以提高开采效率和减少劳动强度。
在矿山领域，凿岩机常用于矿石的开采和加工，可以实现对矿石的精确切割和凿击。
在建筑工程领域，凿岩机常用于岩石的切割和凿击，可以实现对建筑材料的加工和加工。
总之，凿岩机是一种通过高速旋转的凿头或刀片对岩石施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击的工具。
它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，广泛应用于采石、矿山和建筑工程等领域。
希望本文能够帮助读者更好地了解凿岩机的工作原理，进而更好地应用和维护凿岩机。
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用于打孔、切割岩石的机械设备，其工作原理主要包括下述几个步骤：
1. 岩石定位：首先需要确定需要进行凿岩作业的具体位置。
这可能需要使用传感器、激光仪等设备来提供岩石的位置信息。
2. 液压系统：凿岩机通常采用液压系统来提供动力。
液压系统包括液压泵、液压马达和液压缸等组件，通过压力传递和控制液体来产生驱动力。
3. 钻头位置设定：使用液压系统将凿岩机上的钻头移动到岩石表面，并确保正确的位置和角度。
这通常通过液压缸和传动机构实现。
4. 钻孔过程：液压系统施加压力，通过钻头旋转和钻进运动来切割岩石。
液压马达带动钻杆进行旋转，同时液压缸提供沿轴向的钻进力。
5. 冷却系统：由于凿岩过程会产生大量的热量，需要使用冷却系统来降低钻头和岩石的温度。
这通常通过喷水或液压油进行冷却。
6. 岩石破碎：通过钻孔过程中施加的旋转力和冲击力，岩石逐渐破碎。
岩石碎片会随着凿岩机的运动将其排出。
7. 钻孔深度控制：凿岩机通常配备深度控制装置，以确保钻孔
的深度符合要求。
深度控制装置可以根据需要调整钻头的下降速度和停止位置。
总体而言，凿岩机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动钻头进行旋转和钻进运动，从而切割和破碎岩石。
同时，冷却系统和深度控制装置等辅助设备的使用，使得凿岩作业更加高效和可控。
凿岩机工作原理与结构实验凿岩机是一种用于在坚硬岩石或混凝土板上进行切割、挖掘或破碎的重型工程机械。
其工作原理通常涉及机械振动力和冲击力的结合。
下面将详细介绍凿岩机的工作原理和结构实验。
一、凿岩机的工作原理：凿岩机的工作原理主要是通过电机带动液压泵，液压泵将液压油送入主油缸或液压缸，产生压力。
随着压力的增大，液压油将推动一组滑块、凿头、锤头或凿杆等机构进行往复运动。
通过凿头或锤头对岩石或混凝土板进行冲击或振动，从而实现切割、挖掘或破碎的目的。
具体来说，凿岩机的工作原理包括以下几个关键步骤：1.电机启动：通过电机启动，驱动凿岩机的液压泵开始工作。
2.液压系统：液压泵将液压油送入主油缸中，产生压力。
液压系统还包括压力传感器和液压阀等控制元件。
3.运动机构：液压油在主油缸中产生的压力将推动滑块、凿头、锤头或凿杆等运动机构进行往复运动。
4.冲击力或振动力产生：滑块、凿头、锤头或凿杆等运动机构对岩石或混凝土板产生冲击或振动力。
5.切割、挖掘或破碎：冲击或振动力作用下，凿头或锤头对岩石或混凝土板进行切割、挖掘或破碎。
6.控制系统：液压系统中的控制元件可以调节凿岩机的工作频率、冲击力大小等参数。
二、凿岩机的结构实验：为了验证凿岩机的工作原理和结构设计的合理性，通常可以进行以下实验：1.原理分析：对凿岩机的工作原理进行理论分析和验证，通过数学计算和力学模型的建立，对工作过程进行描述，并得出相应的力学公式。
2.结构测试：对凿岩机的各个零部件进行结构测试，包括滑块、凿头、锤头、凿杆等运动机构的强度和刚度测试，以及液压系统的工作性能测试。
3.模拟实验：通过对凿岩机的结构进行数值模拟实验，通过计算机软件进行模拟和仿真，验证设计的合理性和工作过程所产生的力学参数。
4.实机试验：在实际凿岩机设备上进行试验，测试整个凿岩机的工作性能、切割、挖掘或破碎效果、冲击力大小等参数。
通过调节液压系统中的控制元件，观察凿岩机的工作频率、冲击力大小等参数的变化。
技术•维修TECHNOLOGY & MAINTENANCEC O P1838型凿岩机工作原理及常见故障分析■韩锋中铁隧道集团一处有限公司，重庆401120摘要：臂液压凿岩台车配备了高性能进口凿岩机，如果在隧道开挖过程中凿岩机频繁出现故障，将严重影响施工进度，并增加施工 成本。
对阿特拉斯Boomer三臂液压凿岩台车COP1838型凿岩机工作原理与常见故障原因进行分析，提出处理措施和注意事项。
关键词：凿岩机；故障；原因分析；处理措施；注意事项1结构组成及工作原理11结构组成C O P1838型凿岩机主要由机头、齿轮箱、中间体、缸体、后端体、冲击活塞、钎尾、蓄能器等部分组成，如 图1所示。
图1凿岩机结构及工作原理图1冲击活塞2.驱动套3.止动环4.钎尾5.冲洗头6.驱动齿轮7.纤尾止推环8.缓冲活塞9.传动轴10.低压蓄能器11.冲击活塞前导套12.缸体13.旋转马达14.冲击活塞后导套15.后端体16.回油蓄能器17.换向阀芯18.高压蓄能器19.钎尾油油道1.2凿岩机工作原理图1为凿岩机工作原理示意图。
高压油通过高压蓄能器 18后进入活塞缸体，在换向阀芯17的作用下，冲击活塞1做高频率往返运动，打击钎尾，提供破碎岩石的冲击能。
由低压蓄能器10、缓冲活塞8和钎尾止推环7共同组成缓冲系统，当冲击活塞1打击钎尾4后，钎尾反弹回来的力推动钎 尾止推环7。
止推环推动缓冲活塞8向后移动，经过两级缓 冲，后部液压油吸收其压力后经过低压蓄能器10进行释放，达到缓冲作用。
由液压旋转马达B提供旋转动力，通过传动轴9将扭 力传递到齿轮箱，再经过内部的驱动套2将扭力传递给钎 尾4,达到驱动钻杆旋转的作用。
钎尾润滑油在0.3 ~ 0.4MPa 的空气压力作用下，经过钎尾油油道19到各润滑面。
2常见故障原因分析及处理2.1蓄能器故障分析与处理蓄能器膜片破裂主要原因是蓄能器充氮压力过高。
充氮 压力过高，膜片将靠近蓄能器底部，造成膜片活动空间减 小，液压油被困在膜片和蓄能器底板间，形成多个小油腔，压力逐渐升高，致使膜片破裂，同时还伴有管路振动。
1. 凿岩机的破岩原理是怎样的？答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。
在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，行成一道凹痕。
活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。
两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
2. 凿岩机在采矿工程的主要用处是什么？按动力分哪几种？答：凿岩机主要用于采矿工程岩巷掘进的钻爆法工作面中钻凿炮眼；按动力不同分为风动式、液动式、电动式和内燃式。
3．凿岩台车需要实现哪些动作？如何实现这些动作？答：凿岩台车应实现下列运动：台车进入和退出工作面，即行走运动；在断面任何位置以任意角度钻眼，即推进器变位和钻臂的变幅运动；凿岩机沿钻孔轴线前进和后退，即推进运动。
下面以CTH10-2F 型凿岩台车为例说明其运动过程。
(1)行走运动：利用其结构上有的行走机构实现台车进入和退出工作面。
(2)推进器变位：在摆角油缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰油缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。
钻臂变幅：为钻凿不同位置的炮眼，钻臂应能实现升降、摆动和旋转等变幅运动。
摆臂油缸可使钻臂摆动；钻臂油缸可使钻臂升降；由摆线马达-棘轮组成的旋转机构可使钻臂绕自身轴线旋转360 °,使其能用很小的角度钻凿巷道不同位置的岩孔。
(3)推进运动：台车的推进器为液压缸-钢丝绳式。
推进油缸的两端都装有导绳轮。
钢丝绳一端固定在导轨上，另一端绕过导绳轮固定在托盘上，调节装置可控制钢丝绳的张紧程度。
由于活塞杆固定在导轨上，工作时，缸体移动，即会牵引钢丝绳带动凿岩机沿导轨进退。
凿岩台车扫描定位原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊凿岩台车扫描定位原理，这可真是个有趣又神奇的东西呢！你想想看啊，这凿岩台车就像是一个聪明的大力士，要在那复杂的工作环境里精准地找到自己的位置，然后开始它的工作，这可不是一件简单的事儿呀！那它到底是怎么做到的呢？其实啊，就像是我们人在陌生的地方找路一样。
凿岩台车会利用各种先进的技术和设备来确定自己的位置和方向。
比如说，它有一些超级厉害的传感器，就像我们的眼睛一样，可以感知周围的环境。
这些传感器能捕捉到各种信息，比如距离、角度等等。
然后呢，这些信息就会被传到一个类似大脑的地方，经过一系列复杂的计算和分析，凿岩台车就能清楚地知道自己在哪里啦！这就好像你去一个新地方，你会看看周围的建筑物呀，地标呀，然后在心里大概有个定位，对吧？凿岩台车也是这样，只不过它的“眼睛”和“大脑”可比我们厉害多了呢！而且啊，这凿岩台车的扫描定位还特别精准，误差非常小。
这要是换成人，可能还会迷路或者找错地方呢，但它可不会！它就像一个经验丰富的老司机，总能稳稳地找到自己要去的地方。
你说神奇不神奇？它就这么在那工作环境里穿梭自如，准确无误地进行着它的任务。
那要是没有这个扫描定位原理，凿岩台车还能这么厉害吗？那肯定不行呀！就像一个人没有了方向感，那不是到处乱撞嘛！所以说呀，这个扫描定位原理可是凿岩台车的核心技术之一呢！咱再想想，要是未来的凿岩台车能更厉害，那得给我们的工程建设带来多大的帮助呀！也许它能在更复杂的环境里工作，速度更快，效率更高。
那我们的高楼大厦、铁路隧道不就能更快地建成了吗？总之呢，凿岩台车扫描定位原理真的是太重要啦！它让这些大家伙们能够在各种环境里发挥出它们的威力，为我们的生活和建设贡献力量。
我们真应该好好感谢这些科技的进步，让我们的生活变得越来越美好呀！这就是凿岩台车扫描定位原理，一个充满魅力和神奇的领域！。
凿岩台车自我鉴定一、凿岩台车的概述凿岩台车是一种用于施工现场的机械设备，主要用于矿山、隧道等地方的岩石开采和挖掘。
它的结构比较简单，由底盘、电动机、液压系统、凿岩装置等组成。
二、凿岩台车的工作原理凿岩台车通过电动机带动液压泵将油液压入液压缸中，从而驱动凿岩装置进行凿岩作业。
在凿岩过程中，通过调整液压系统中油液的流量和压力来控制凿岩装置的运行状态。
三、凿岩台车的使用注意事项1.使用前应检查各部位螺栓是否松动，各管路是否漏油。
2.使用时应注意安全，遵守相关操作规程。
3.定期对设备进行保养和维护，保持设备良好状态。
4.在使用过程中如发现异常情况应及时停机检查。
四、凿岩台车的故障排除方法1. 凿岩装置无法正常工作：检查液压系统是否正常运行，是否有漏油现象。
2. 出现异响：检查各部位螺栓是否松动，是否有异物进入设备内部。
3. 车辆无法行驶：检查底盘和电动机是否正常运行，是否有故障。
4. 液压系统异常：检查液压油是否充足，管路是否漏油。
五、凿岩台车的维护保养1. 定期更换液压油和滤芯。
2. 定期对设备进行清洗和涂漆处理，保持设备外观整洁。
3. 检查各部位螺栓是否松动，及时紧固。
4. 定期检查电路系统和管路系统的连接情况。
六、凿岩台车的安全操作规程1. 严格遵守操作规程，确保人员安全。
2. 在使用过程中应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时停机处理。
3. 在操作过程中应避免手部或其他身体部位接近凿岩装置等危险部位。
4. 在停机前应将设备停稳并关闭电源。
七、结语凿岩台车是一种重要的施工设备，在使用过程中需要严格遵守相关操作规程，并进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和人员的安全。
凿岩台车
凿岩台车产品概述
凿岩台车是将一台或几台凿岩机连同推进器安装在特制的钻臂上，并配以底盘，进行凿岩作业的设备。
是在手持式凿岩机和拖式底盘基础车上发展起来的一种现代施工机械。
合理应用凿岩台车是提高采掘速度的重要途径。
为了充分发挥台车的作用，一般选用高效能的冲击器或凿岩机，并采用大推力的推进器和大扭矩的回转机构，山东神华以提高凿岩速度并有效排除卡钎故障。
目前，凿岩台车已广泛应用于公路、铁路、水利、矿山和国防工程建设中，成为地下工程，矿山采掘、公路隧道、铁路隧道施工中不可或缺的机械设备。
凿岩台车工作原理
凿岩台车也叫钻孔台车。
是隧道及地下工程采用钻爆法施工的一种凿岩设备。
它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。
主要由凿岩机、钻臂、钢结构的车架、走行机构以及其他必要的附属设备，和根据工程需要添加的设备所组成。
应用钻爆法开挖隧道时，为凿岩台车提供了有利的使用条件，凿岩台车和装碴设备的组合可加快施工速度、提高劳动生产率，并改善劳动条件。
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凿岩台车具有车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活、工作稳定、爬坡能力强等优点。
采用履带行走方式，可工作在28°斜坡道上凿岩工作。
钻孔作业采用电动工作大幅改善工作环境、降低噪音、降低粉尘、降低能耗。
大幅提高施工效率和施工质量。
灵活的液压凿岩机构对港道的工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业。
该机不仅能钻凿掘进炮孔，根据断面大小情况，还能很方便地钻凿锚杆孔。
第三节凿岩台车凿岩台车是从20世纪70年代发展起来的一种钻孔设备。
它是将一台或数台高效率的凿岩机相连同推进装置一起安装在钻臂导轨上，并配行走机构，使凿岩作业实现机械化。
和凿岩机相比，凿岩台车工效可以提高2-4倍，并且可以改善劳动条件，减轻工人劳动强度。
凿岩台车按钻臂多少，可分为双臂、三臂和多臂式；按形走机构分为轨轮式、轮胎式和履带式。
凿岩台车的控制有液压控制、压气控制和液压与压气联合控制等三种。
现在CTJ-3型凿岩台式为例，说明岩台车的结构。
CTJ-3型凿台车的结构如图17-7所示。
主要由推进器1、两侧相同的两个侧壁2、一个中间支撑4、凿岩机3、轮胎行走结构6以及压气、液压和供水系统组成。
一、推进器推进器是导轨式凿岩机的轨道，并给凿岩机以工作所需的轴向推动。
CTJ-3型凿岩台车采用气动马达-丝杠推进器，其结构如图17-8所示。
YGZ-70型导轨式分动凿岩机11用螺栓固定在底盘10上，装在底盘座10上的螺母2与2推进器丝杠3相结合。
当风马达1驱动丝杠转动时，凿岩机就在导轨9上向前或向后移动。
风东马达的功率0.75KW，推进器的推进力0.75KW，推进行程为2.5M。
调节风东马达进气量，可使凿岩机获得不同的推进速度。
推进器导轨9下面设有补偿液压缸4，其缸体与导轨托盘5铰接，活塞杆与导轨。
伸缩补偿液压缸就可以调节推进器导轨在导轨托盘上的位置，使导轨前端顶尖7顶紧岩壁，以减少凿岩机工作过程中钻臂的振动，增长推进器的工作稳定性。
凿岩机底座与导轨间、导轨与导轨托盘间均有尼龙1010滑垫，以减少移动阻力的磨损。
在导轨前端还有剪式扶钎器8，当凿岩机开始钻炮孔时，用扶钎器夹持钎子12前端，以兔钎子在岩面上滑动；钎子钻进一定深度后，松开扶钎器以减少阻力。
扶钎器的两块卡爪平时有弹簧张开，扶钎时由扶钎液压缸6将其活塞杆上的锥形头插入卡爪之间，使其剪刀口合拢。
二、钻臂钻臂是凿岩臂台车的主要部件，它的作用是支撑推进器和凿岩机，并可调整推进器的方位，使之可在全工作面范围内进行凿岩。
凿岩台车
凿岩台车产品概述
凿岩台车是将一台或几台凿岩机连同推进器安装在特制的钻臂上，并配以底盘，进行凿岩作业的设备。
是在手持式凿岩机和拖式底盘基础车上发展起来的一种现代施工机械。
合理应用凿岩台车是提高采掘速度的重要途径。
为了充分发挥台车的作用，一般选用高效能的冲击器或凿岩机，并采用大推力的推进器和大扭矩的回转机构，山东神华以提高凿岩速度并有效排除卡钎故障。
目前，凿岩台车已广泛应用于公路、铁路、水利、矿山和国防工程建设中，成为地下工程，矿山采掘、公路隧道、铁路隧道施工中不可或缺的机械设备。
凿岩台车工作原理
凿岩台车也叫钻孔台车。
是隧道及地下工程采用钻爆法施工的一种凿岩设备。
它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。
主要由凿岩机、钻臂、钢结构的车架、走行机构以及其他必要的附属设备，和根据工程需要添加的设备所组成。
应用钻爆法开挖隧道时，为凿岩台车提供了有利的使用条件，凿岩台车和装碴设备的组合可加快施工速度、提高劳动生产率，并改善劳动条件。
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凿岩台车具有车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活、工作稳定、爬坡能力强等优点。
采用履带行走方式，可工作在28°斜坡道上凿岩工作。
钻孔作业采用电动工作大幅改善工作环境、降低噪音、降低粉尘、降低能耗。
大幅提高施工效率和施工质量。
灵活的液压凿岩机构对港道的工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业。
该机不仅能钻凿掘进炮孔，根据断面大小情况，还能很方便地钻凿锚杆孔。
