模板安装技术交底
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模板安装技术交底
6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
8.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
9.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；
10.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运；
三、模板拆除：
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
模板安装技术交底
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
模板安装作业
交底提要
交底内容：
一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
11. 各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
7.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
8.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
9.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；
10.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运；
三、模板拆除：
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
模板安装技术交底
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
模板安装作业
交底提要
交底内容：
一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
11. 各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
建筑模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑模板安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）参加施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉本工种的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 模板材料要求（1）模板材料应符合国家相关标准，质量合格。
（2）模板安装前应进行检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
4. 模板安装安全要求（1）模板安装前，应制定详细的施工方案，明确施工流程、操作步骤和安全注意事项。
（2）模板安装时，操作人员应站在安全可靠的位置，严禁在模板上行走、攀爬。
（3）模板支撑应牢固可靠，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。
（4）模板支撑应垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（5）桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（6）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
（7）禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
（8）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
5. 模板拆除安全要求（1）模板拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除流程、操作步骤和安全注意事项。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全可靠的位置，严禁在模板上行走、攀爬。
（3）拆除模板应从上往下进行，严禁向下抛掷模板。
（4）拆除模板过程中，如发现模板支撑松动、变形等，应立即停止作业，进行加固处理。
（5）拆除模板时，应避免碰撞钢筋、电线等设施。
6. 其他安全要求（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
三、交底时间（此处填写交底时间）四、接受交底人员（此处填写接受交底人员姓名及职务）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、备注（此处填写其他需要说明的事项）。
基础模板安装技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
模板加工及安装技术交底
技术交底记录1、柱模板安装测量定位放线→柱模板安装→安装竖向龙骨→安装柱箍→加固斜撑→清理1）测量定位放线：弹好柱定位线、柱控线及标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
柱模板定位线、控制线2）柱模板安装：柱模选用15mm厚木胶板，柱子模板基础顶配置至相应位置的梁底，柱模板的四块面板接缝处挤严，柱子上口与梁、板等构件交接处严格按图纸配置，该部位采取好加固措施，防止漏浆和涨模。
3）安装竖向龙骨：竖向龙骨采用40×80mm方木间距150mm，每个面不少于4根，方木采用铁钉与木胶合板暂时固定。
4）安装柱箍：柱箍全部选用Φ48×2.8双钢管配以Φ14螺杆两两对拉加固，“3型卡”螺母配备双螺母，柱箍间距每500mm设置一道，第一道柱箍距地面200mm，3m层高必须设置5道柱箍。
当柱截面宽度大于等于600mm时，在柱中间再设一道对拉螺杆加固，对拉螺杆安装时必须穿Φ20PVC套管，PVC套管长度同柱宽，目的方便对拉螺杆抽出。
5）加固斜撑；柱模安装后必须校核其垂直度、轴线位移和柱截面尺寸，及时复位，并做好斜向支撑。
6）合模之前应先将柱截面清扫干净。
2、墙模板安装测量定位放线→墙体一侧模板安装→安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）→墙体另一侧模板安装→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→加固斜撑→清理1）测量定位放线：放好墙定位线、控制线和标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
墙模板定位线、控制线2）墙体一侧模板安装：墙体采用15mm厚木胶板，墙模板安装时，随安装模板随即在模板拼接缝部位侧粘贴10mm宽海绵条，为保证模板与对拉螺杆（地下室外墙止水螺杆，内墙为对拉螺杆）保持垂直，模安装墙体的两侧同时施工安装，如有问题可以得到及时解决。
3）安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）：为防止模板螺杆眼布置随意性，因螺杆眼砼漏浆而导致砼成型观成型效果差，模板螺杆眼必须统一尺寸布置，目的使模板在不同部位组装时能够达到通用效果，减少板上重新布设螺杆眼。
安装模块安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________二、安装模块安全技术交底目的为确保安装模块作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、安装模块安全技术交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋等不安全鞋具作业。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。
2. 施工现场安全措施（1）高处作业：设置安全防护栏杆、安全网，确保作业人员安全。
（2）临边洞口：设置防护栏杆、安全网，防止人员坠落。
（3）交叉作业：设置隔离设施，防止交叉作业中的安全事故。
3. 工具及材料安全（1）使用前检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等。
（2）使用绳链将工具系挂在身上，防止工具坠落伤人。
（3）钉子等尖锐物品放在工具袋内，防止刺伤。
4. 安装模块操作注意事项（1）安装模块前，检查基础是否符合要求，确保安装牢固。
（2）安装过程中，操作人员应站在安全可靠的位置，防止发生坠落。
（3）操作人员应思想集中，防止误操作。
（4）安装模块时，注意模板的平整度，确保安装质量。
（5）安装完成后，检查模板连接是否牢固，防止因松动导致安全事故。
5. 拆除模块操作注意事项（1）拆除模块前，确保周围环境安全，防止人员坠落。
（2）拆除过程中，操作人员应站在安全可靠的位置，防止发生坠落。
（3）拆除过程中，注意防止模块脱落伤人。
（4）拆除完成后，清理现场，防止遗留物品造成安全事故。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，及时上报。
2. 采取有效措施，确保伤者安全。
3. 按照应急预案，组织救援。
五、交底人及接受交底人1. 交底人：____________________2. 接受交底人：____________________3. 交底时间：____________________4. 交底地点：____________________六、附则1. 本安全技术交底适用于所有安装模块作业。
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底尊敬的各位安装人员：在进行模板安装工作之前，为了确保工作的顺利进行和安全完成，特对相关安全技术进行交底。
请各位认真阅读并按照以下要求进行操作。
安全第一，责任重大，请大家严肃对待。
1. 安装现场准备在进行模板安装之前，需要对安装现场进行充分的准备工作，确保施工环境的安全和整洁。
具体要求如下：- 清理施工现场的杂物和障碍物，保持通道畅通；- 检查施工场地周围的环境，确保没有影响施工安全的因素；- 检查安装设备和工具是否完好，如有异常及时报修或更换；- 配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，并正确佩戴。
2. 安全操作要点在模板安装过程中，需要注意以下安全操作要点：- 操作前需要对各类安全装置和设备进行检查，确保正常运转；- 严禁超载操作，根据设计要求合理分配模板；- 模板拆装时，应严格按照顺序进行，并确保在安全范围内站立和操作；- 确保模板安装牢固，使用专用工具进行紧固，不得使用生制暴力；- 禁止在模板上踩踏或跳跃，以免导致失稳或坍塌。
3. 高处作业安全模板安装过程中，可能涉及到在高处进行作业。
为了保障人员的安全，有以下注意事项：- 高处作业前需检查所使用的安全绳具是否完好，并正确佩戴；- 擦除高处作业现场的水、油污等杂物，确保脚下的支撑点牢固和稳定；- 在高处作业期间，要保持注意力集中，避免与其他人员不必要的交流；- 严禁在高处扔掷工具材料，以免造成伤害。
4. 紧急事故处理无论多么严格的安全措施，事故仍有发生的风险。
遇到紧急情况时，请务必保持冷静，并按照以下步骤进行处理：- 立即停止工作，确保自身安全；- 迅速向现场负责人、项目经理等汇报事故情况；- 配合现场安全人员进行疏散和救援工作；- 做好事故记录和事故分析，及时进行处理和改进。
通过以上的技术交底，相信各位安装人员对模板安装的安全要求和操作流程有了更加清晰的认识。
安全工作需要每一位安装人员共同参与和努力，只有保证安全，才能更好地完成任务。
模板安装安全技术交底
4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立支撑板，以便操作人员站立。支撑板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将模板和支撑固定。拆模间歇时，应将已活动的模板和支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空和扶空而坠落。
17、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置揽风绳，禁止人力搬运大模板。
18、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
19、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好Байду номын сангаас效措施，防止机电设备漏电和雷击。
12、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作。不准站在大梁底模上行走。
14、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
模板
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽并扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
2、高处和临边洞口作业应设护栏和张安全网，高空和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立支撑板，以便操作人员站立。支撑板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将模板和支撑固定。拆模间歇时，应将已活动的模板和支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空和扶空而坠落。
17、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置揽风绳，禁止人力搬运大模板。
18、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
19、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好Байду номын сангаас效措施，防止机电设备漏电和雷击。
12、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作。不准站在大梁底模上行走。
14、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
模板
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽并扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
2、高处和临边洞口作业应设护栏和张安全网，高空和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止钉子扎脚和空中滑落。
模板安装安全操作技术交底模板
一、交底目的为确保模板安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本交底模板，对参与模板安装的作业人员进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类建筑工程中模板的安装、拆除及维护作业。
三、交底内容1. 安全生产基本要求（1）作业人员必须具备相关岗位操作技能，并接受安全技术培训，合格后方可上岗作业。
（2）严格遵守国家有关安全生产法律法规和施工安全技术规范。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
2. 模板材料及设备安全要求（1）模板材料应选用符合国家标准、无裂缝、变形、腐蚀等缺陷的材料。
（2）模板支撑系统应采用高强度、可调节的支撑杆件，确保支撑稳固。
（3）设备如吊车、电动葫芦等应定期检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 模板安装安全操作要点（1）模板安装前，应对施工现场进行安全检查，确保作业环境安全。
（2）模板安装时，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）安装模板时，应遵循自上而下的原则，确保上下层模板连接牢固。
（4）模板支撑系统应与主体结构连接牢固，防止因支撑不稳定导致模板倾覆。
（5）模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立或放置工具、材料等物品。
（6）安装完成后，应对模板进行验收，确保模板安装质量符合要求。
4. 模板拆除安全操作要点（1）模板拆除前，应先对模板支撑系统进行检查，确保拆除过程中支撑稳固。
（2）拆除模板时，应遵循自下而上的原则，确保上下层模板拆除顺序合理。
（3）拆除过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品，并注意防止模板倾覆。
（4）拆除过程中，严禁在模板上行走、站立或放置工具、材料等物品。
（5）拆除后的模板应及时清理，并妥善存放，防止安全事故发生。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。
（2）受伤人员应立即进行救治，并拨打急救电话。
（3）事故发生后，应及时向上级汇报，并按照相关规定进行调查和处理。
四、交底总结通过本次安全技术交底，使作业人员充分了解模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保模板安装作业安全顺利进行。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底随着建筑、装修行业的发展，人们对于建筑装修的要求也越来越高。
而模板安装作为建筑装修的重要环节之一，其安全性显得尤为重要。
在进行模板安装时，必须要重视安全技术交底，以保障人员的生命安全和项目进展的顺利进行。
一、模板安装的基本步骤模板安装是指将建筑模板按照设计要求搭设在柱、墙、梁等结构上，以形成所需的建筑外形和内部结构。
模板安装的基本步骤包括：评估设计要求、准备工作、现场布置、安装调整、连接固定和清理保养等步骤。
在进行这些步骤之前，必须对模板安装的安全要求进行充分的了解和交底。
二、模板安装的安全要求1. 建立安全意识：模板安装人员应该在接到任务之前，充分了解模板安装的安全要求，建立起严谨的安全意识，确保在工作过程中始终保持高度的警惕。
2. 使用合格的材料和工具：模板安装所使用的材料和工具必须经过严格筛选，保证其质量合格、性能稳定。
同时，要定期进行设备和工具的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 搭建安全防护措施：在进行模板安装之前，必须要对施工现场进行周全的安全防护措施布置，如搭建安全扶手、防护网等设施，以保证安全施工。
4. 严格的操作规程：模板安装中，人员必须按照相关的操作规程进行施工，杜绝违反规程行为的发生，以保证作业的安全性。
5. 安全培训和交底：为了保证模板安装人员能够熟悉操作流程和掌握安全技术要点，施工单位必须进行必要的安全培训和技术交底，确保每位人员都具备必要的安全知识和技能。
三、模板安装的常见安全隐患及对策1. 高处作业安全：模板安装往往需要进行高处作业，存在着坠落、滑倒等风险。
施工单位应该设立必要的高处作业安全防护措施，如安全网、安全带等，并确保人员配备合格的个人防护设备。
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7) 高低跨模板安装：
8）底板后浇带留设平缝，根据设计要求采用加设钢板止水带防水形式，施工缝模板根据钢筋的规格和间距可采用齿形木板。
9）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。
2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
3）独立柱模：根据现场运输工具的实际情况，柱模板有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。
7）办好预检手续。
1.2.1.4、梁、板模板
梁、板模板用1900×920×18厚木胶合板。
（1）、工艺流程
1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
6、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。
7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。
8、现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
1.2、施工工艺
根据本工程的特点，砼在同楼层内墙、柱、梁和板采用整体浇注的方案，部分柱根据现场运输工具宽松程度可以零星单独浇筑（现场与栋号长及施工员协商定妥）。
1.1、施工准备
1.1.1、技术准备
1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。
2、确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。
3、模板设计
1.2.1、普通模板
1.2.1.1基础梁、承台模板
基础梁、承台全部采用砖胎膜，底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为模板，
（1）工艺流程
测量放线→垫层→放胎膜边线→砌筑120或240厚砖胎膜→内侧1：3的水泥砂浆粉刷。
1.2.1.2剪力墙模板
地下室填土部分的外墙、水池、人防部分的墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。
5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。
1.1.2、材料要求
1、木胶合板模板
（1）、本工程竖向结构采用1900×920×18㎜覆膜木胶合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。
4、安装墙柱模板前应将使用过的模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀。
9）地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：
10）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。
11）非防水剪力墙模板安装大样图（人防剪力墙的对拉螺杆不穿套筒，为一次性的埋设，内用水泥条做支撑）。
12)剪力墙角部安装：
（1）工艺流程
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
（2）操作工艺
1）柱子模板用1900×920×18厚木胶合板，柱箍采用ф48钢管组合,ф12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。
（5）、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1.1.3、主要机具
塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
1.1.4、作业条件
1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。
6）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度（见下图）。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。
10）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。
11）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
12)模板拆除
拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。
14)洞口模板安装：采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：
15）墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采用加设钢板止水带的防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，背面用钢筋支顶牢固，此处墙体外侧要用整块模板。
16）为了保证地下室的防水性能，对于穿墙预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有钢管先用2φ12通长钢筋焊接然后与墙筋焊牢，确保管子不移位。
梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。
梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@900，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。
5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。
6）穿墙螺杆的间距：墙厚D≧400㎜时，间距为500×500㎜；墙厚D﹤400㎜时，间距为600×600㎜。
螺杆全部采用φ12圆钢。
7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓
8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
定性模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。
4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下：
13)地下室剪力墙吊模安装
根据设计要求，地下室底层剪力墙水平施工缝留设高度为300mm，在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板的安装，其安装及加固大样如下：
(2)支撑系统:Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。
（3）隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂
（4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。
2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m×1.5m（±0.00以下结构支撑架间距为1.3m×1.3m），每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m内。
3）按设计标高及如下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。
8）底板后浇带留设平缝，根据设计要求采用加设钢板止水带防水形式，施工缝模板根据钢筋的规格和间距可采用齿形木板。
9）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。
2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
3）独立柱模：根据现场运输工具的实际情况，柱模板有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。
7）办好预检手续。
1.2.1.4、梁、板模板
梁、板模板用1900×920×18厚木胶合板。
（1）、工艺流程
1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
6、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。
7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。
8、现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
1.2、施工工艺
根据本工程的特点，砼在同楼层内墙、柱、梁和板采用整体浇注的方案，部分柱根据现场运输工具宽松程度可以零星单独浇筑（现场与栋号长及施工员协商定妥）。
1.1、施工准备
1.1.1、技术准备
1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。
2、确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。
3、模板设计
1.2.1、普通模板
1.2.1.1基础梁、承台模板
基础梁、承台全部采用砖胎膜，底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为模板，
（1）工艺流程
测量放线→垫层→放胎膜边线→砌筑120或240厚砖胎膜→内侧1：3的水泥砂浆粉刷。
1.2.1.2剪力墙模板
地下室填土部分的外墙、水池、人防部分的墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。
5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。
1.1.2、材料要求
1、木胶合板模板
（1）、本工程竖向结构采用1900×920×18㎜覆膜木胶合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。
4、安装墙柱模板前应将使用过的模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀。
9）地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：
10）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。
11）非防水剪力墙模板安装大样图（人防剪力墙的对拉螺杆不穿套筒，为一次性的埋设，内用水泥条做支撑）。
12)剪力墙角部安装：
（1）工艺流程
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
（2）操作工艺
1）柱子模板用1900×920×18厚木胶合板，柱箍采用ф48钢管组合,ф12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。
（5）、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1.1.3、主要机具
塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
1.1.4、作业条件
1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。
6）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度（见下图）。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。
10）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。
11）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
12)模板拆除
拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。
14)洞口模板安装：采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：
15）墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采用加设钢板止水带的防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，背面用钢筋支顶牢固，此处墙体外侧要用整块模板。
16）为了保证地下室的防水性能，对于穿墙预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有钢管先用2φ12通长钢筋焊接然后与墙筋焊牢，确保管子不移位。
梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。
梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@900，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。
5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。
6）穿墙螺杆的间距：墙厚D≧400㎜时，间距为500×500㎜；墙厚D﹤400㎜时，间距为600×600㎜。
螺杆全部采用φ12圆钢。
7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓
8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
定性模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。
4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下：
13)地下室剪力墙吊模安装
根据设计要求，地下室底层剪力墙水平施工缝留设高度为300mm，在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板的安装，其安装及加固大样如下：
(2)支撑系统:Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。
（3）隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂
（4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。
2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m×1.5m（±0.00以下结构支撑架间距为1.3m×1.3m），每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m内。
3）按设计标高及如下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。