(√)6s管理制度(管理制度)

6s制度管理制度一、目的制定本制度的目的在于通过规范员工的日常行为，提高工作效率，确保工作环境的整洁有序，提升产品质量和服务质量，同时保障员工的安全健康。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括管理层、办公室员工、生产线工人等，以及所有工作区域，无论是生产车间还是办公场所。

三、基本原则1. 自我管理：每个员工都应自觉遵守6S管理规定，对自己的工作区域负责。

2. 持续改进：6S管理是一个持续的过程，需要不断地评估和改进。

3. 全员参与：6S管理的成功实施需要每一位员工的参与和支持。

四、内容1. 整理（Sort）：区分必需品和非必需品，清除不必要的物品，减少杂乱无章。

2. 整顿（Set in order）：合理布局工作场所，确保每样物品都有固定的放置位置。

3. 清扫（Shine）：保持工作环境的清洁，定期进行清洁工作，防止污染和杂物的产生。

4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁流程，确保每个角落都能达到清洁标准。

5. 素养（Sustain）：培养员工遵守规定的习惯，形成长期坚持的良好工作作风。

6. 安全（Safety）：确保工作环境的安全，预防事故的发生，提供安全的工作环境。

五、实施步骤1. 制定详细的6S标准和清洁标准。

2. 对员工进行6S理念和技能的培训。

3. 划分责任区域，明确每位员工的6S职责。

4. 定期组织6S检查，发现问题及时整改。

5. 鼓励员工提出改进建议，持续优化6S管理。

6. 对表现突出的个人或团队给予奖励，以激励全体员工的积极性。

六、考核与奖惩1. 设立6S管理考核机制，定期对员工的6S执行情况进行评价。

2. 对于执行良好的员工或团队，给予物质奖励或表彰。

3. 对于违反6S管理制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。

七、附则本制度自发布之日起实施，由管理部门负责解释和修订。

所有员工应认真学习并遵守本制度，共同营造一个高效、整洁、安全的工作环境。

6s管理制度管理制度一、引言在现代企业管理中，高效的管理制度是提高生产效率、优化工作流程的重要保障。

而其中，6s管理制度是一种被广泛应用的管理方法。

本文将从6s管理制度的概念和原理、实施步骤、效果以及注意事项等方面进行论述，旨在帮助企业了解和应用6s管理制度，达到提升工作效率的效果。

二、概念和原理1.1 概念6s管理制度是源于日本的一种管理方法，其核心思想是通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律六个环节，创造出一个干净、整洁、有序的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。

1.2 原理6s管理制度的原理可以概括为以下几点：（1）整理：通过识别和分类，将工作区域中的物品井然有序地整理和归类，避免杂乱无章的情况产生。

（2）整顿：对整理过的工作区域进行合理布局，将工具和设备放置在最合适的位置，确保工作场所的规范性和高效性。

（3）清洁：保持环境的清洁和卫生，包括地面、设备、工具等的定期清洁，为员工提供一个良好的工作环境。

（4）清扫：定期清扫工作区域，清除积尘和杂物，防止工作区域变得肮脏和拥堵。

（5）素养：培养员工良好的工作习惯和素养，包括遵守规章制度、保持工作纪律等。

（6）自律：通过自觉自愿地遵守6s管理制度，使员工养成良好的行为习惯，保持整个工作区域的有序状态。

三、实施步骤2.1 推广宣传企业应当向员工普及6s管理制度的概念和原理，并明确制定目标和任务，加强员工对6s管理制度的认同和重视。

2.2 培训教育组织相关培训和教育活动，提高员工对6s管理制度的了解和掌握，帮助其学习和运用6s管理的具体方法和技巧。

2.3 验证改进引导员工在实施过程中进行自我验收和改进，通过评估和反馈，不断完善和提高6s管理制度的效果。

2.4 激励奖励对于积极参与和贡献的员工，企业应当及时给予激励和奖励，树立榜样，鼓励其他员工积极参与到6s管理制度的实施中。

四、效果与注意事项3.1 效果实施6s管理制度可以带来以下效果：（1）提高工作效率：通过整理和清洁，减少工作中的浪费和障碍，提高工作效率和产出。

6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。

以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。

- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。

- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。

- 建立物品清单，便于追踪和管理。

二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。

- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。

- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。

- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。

三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。

- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。

- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。

- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。

四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。

- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。

- 定期进行清洁效果的评估和反馈。

- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。

五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。

- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。

- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。

- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。

六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。

- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。

实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。

班组“6S”管理制度为强化6S管理工作，建立6S管理长效工作机制，扎实做好6S管理工作，加强6S管理在工作中的应用，特制定本制度。

一、组织机构组长：班长副组长：岗位主操成员：班组所有人员二、职责1、组长职责负责班组6S管理活动的总体推进，定期进行6S管理活动的检查、评价工作，仲裁6S管理活动的争议问题点，对6S管理活动中的资源支持和奖惩。

2、副组长职责配合组长对班组6S管理活动推进工作进行培训、检查、评比、记录。

确保6S管理活动全面落实及持续进行。

3、成员员主要职责组员做为班组6S管理活动的执行人，严格按照《6S检查标准》对各岗位进行整理、整顿、清扫、清洁，针对每次检查出的问题落实整改，并及时反馈。

三、工作要求1、定期清理各区域的物品，区分要与不要的东西，腾出空间，提高生产效率，使其明了化。

2、各区域、各库房的物品应依据规定，摆放整齐，明确标识，排除“寻找”导致的浪费。

3、坚持每天打扫所属区域卫生，清理工作现场的杂物，定期按时清扫所以设备，发现问题及时处理。

4、每天值班人员保持值班室、库房干净、整洁，填好交接班记录。

5、每位员工必须遵守操规，使其操作规范化，杜绝冒险作业，始终将安全贯穿于工作之中。

努力提高个人素养。

6、对检查出的问题，责令现场整改，不能现场整改的必须限期整改，并将结果、以照片的形式反馈给班长。

四、考核标准1、针对检查的问题已整改，但为反馈的给予警告；未在期限内整改的，一处考核20元；2、对于检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，且责任人不能说清原因，按怠工处理，并对责任人加倍考核。

3、对于在班组6S管理活动中对工作提出合理化建议或创新想法的员工给予10-30元奖励。

4、6S检查评比以上料系统和常压系统两个单位进行，总分100分，分数高的评为“优秀”，分数差的评为“良好”，检查合格不加分，检查不符合标准的扣1分，一分相当于10元，月底纳入班组考核里，优秀的小组月底给予适当的奖励。

6s管理制度(管理制度)第一篇：6管理制度6管理一、6管理的概念1、6管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6词语由来：由于前五个词组日的罗马拼写和第六个词组英的字母拼写中，第一个字母均为“”，故简称为“6”；3、6管理起源：6管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

二、6管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。

三、6管理的意义及处（一）对的意义及处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7得到的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到能力整体提升。

（二）对企业的意义及处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

四、如何推动6管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6管理小组，该小组有权对各部门6开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6管理小组，定期参加公司6管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。

6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。

六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。

二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。

三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。

四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。

五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。

六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。

六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。

6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度及流程
6S管理制度是指通过整理、整顿、清理、素养、安全、服务六个方面的规范化管理,来提高企业的生存环境、生产流程和服务质量的管理制度。

以下是6S管理制度及流程的详细说明:
1. 整理(Tidy):指对物品、场地、设备等进行规范化管理,使其保持整洁、有序、方便使用。

整理包括物品分类整理、地面清洁整理、文件整理等。

2. 整顿(整顿):指对物品、场地、设备等进行清理,去除无用的物品和减少浪费,达到节约资源和提高效率的目的。

整顿包括物品的收集、分类、摆放、归位等。

3. 清理(清理):指对物品、场地、设备等进行清理,去除垃圾和杂物,达到环境整洁的目的。

清理包括现场清理、垃圾清理、废弃物处理等。

4. 素养(素养):指员工的职业素养和品德修养,包括行为规范、团队合作、沟通技能、安全意识等。

素养的培养需要通过教育、培训和实践来提高。

5. 安全(Safety):指企业在生产、仓储、运输等过程中的安全管理工作,包括安全制度、安全流程、安全措施、安全检查等。

6. 服务(Service):指企业为客户提供的服务质量,包括服务标准、服务流程、服务反馈、服务质量评估等。

以上6个方面的管理流程可以形成一个闭环,从整理开始,逐步提高员工的素养和服务质量,确保企业的生存环境、生产流程和服务
质量得到不断提高。

6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。

这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。

二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。

（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。

（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。

（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。

6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。

2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。

3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。

3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。

3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。

3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。

3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。

4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。

5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。

生产部6S管理制度[五篇模版]第一篇：生产部6S管理制度生产部生产现场6S制度A、个人6S制度1、员工上岗前必须进行规定的健康检查。

2、员工保持良好的个人卫生习惯。

做到衣帽整洁，勤洗勤换。

3、现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

4、员工使用卫生间必须及时冲洗。

5、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染产品。

6、严禁抱病、带伤上班。

7、桌、柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

8、现场应做好安全教育工作，员工应自觉配合遵守。

B、车间6S 制度1、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、按作业区域分工负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行整顿。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、标示牌等保持干净。

5、定期对现场各种管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无积尘。

6、设备上物品按规定要求整齐排放，严禁随意踩踏、涂污设备。

7、设备应定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物品应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

11、严禁未获批准使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板等洁净。

13、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

14、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

第二篇：6s生产现场管理制度6S生产现场管理制度开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。

6s管理规定（精选14篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结计划、报告材料、策划方案、条据文书、演讲致辞、合同协议、党团资料、教案资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as summary plans, report materials, planning plans, doctrinal documents, speeches, contract agreements, party and youth organization materials, lesson plan materials, essay encyclopedias, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!6s管理实施制度（精选12篇）6s管理实施制度（精选12篇）6s管理实施制度篇1当场梳理但凡当场没有用的废料、滞销品物品，闲置工作服、设施等都属不必物。

6S管理制度(可参考)-6s管理制度6S管理制度是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高组织的效率、降低成本、改善工作环境，并培养员工的秩序意识和质量意识。

下面，我们将详细介绍6S管理制度的原则和实施步骤。

首先，我们来了解6S管理制度的基本原则。

6S的含义分别是：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

整理是指对工作场所进行系统且张贴的整理，将工作区域的物品分类整理，使其易于存放和取用。

整理可以帮助员工快速找到所需要的物品，提高工作效率。

整顿是指对整理后的工作区域进行规范化布局，并确保每个物品都有固定的位置。

整顿有助于减少寻找工具和物品的时间，并最大限度地减少工作场所的混乱。

清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括清洁地面、设备和工具等。

保持清洁的工作场所能够提高员工的工作积极性和工作效率。

清洁是指对工作场所进行定期维护和保养，以确保工作设备和工具的良好状态。

定期清洁和维护可以延长设备的使用寿命，减少停工时间。

素养是指在工作中树立良好的素质和意识，包括遵守规章制度、尊重他人和珍视工作环境等。

良好的素养能够提高员工的工作态度和工作质量。

安全是指在工作中要始终关注和确保员工的安全和健康。

安全意识的强化可以减少事故的发生，保护员工的身体和财产安全。

接下来，我们将介绍6S管理制度的实施步骤。

下面是具体的步骤：第一步是整理，即对工作场所进行清理和整理。

将不必要的物品清理出来，并对其进行分类和标记。

只保留必需的物品，并为它们选择合适的存放位置。

第二步是整顿，即规范化布局和标记。

确定每个物品的存放位置，并为其标记名称和编号。

此外，还可以制定规范和标准操作流程，确保所有员工都能按照相同的方式工作。

第三步是清扫，即对工作场所进行彻底清洁。

清洁地面、设备和工具，并定期对其进行保养和维护。

清洁工作可以在工作日或工作结束后进行，以保持工作环境的整洁和卫生。

第四步是清洁，即定期维护和保养工作设备和工具。

6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。

企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。

第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。

第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。

第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。

第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。

第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。

第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。

企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。

第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。

企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。

第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。

企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。

第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。

第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。

整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。

第十三条整顿。

整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。

企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。

第十四条清洁。

清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。

企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。

6s管理管理制度
一、目的和范围
本制度旨在通过规范员工的日常工作行为，确保工作场所的整洁有序，提升工作效率和产品质量，保障员工的安全健康，营造良好的企业文化氛围。

本制度适用于公司全体员工及相关区域。

二、责任分配
1. 管理层负责6S管理制度的制定、修订和监督执行。

2. 各部门负责本部门的6S管理工作，定期组织6S活动。

3. 每位员工负责遵守6S管理制度，积极参与6S活动。

三、具体措施
1. 整理：区分必需品和非必需品，及时清理非必需品，减少不必要的物品堆积。

2. 整顿：合理布局工作场所，确保每样物品都有固定的位置，便于使用和管理。

3. 清扫：定期对工作区域进行清洁，保持环境干净整洁。

4. 清洁：制定清洁标准和流程，确保设备和工作区域的清洁卫生。

5. 素养：培养员工遵守规章制度的习惯，形成自觉维护工作环境的良好风气。

6. 安全：严格遵守安全操作规程，及时发现并消除安全隐患。

四、实施步骤
1. 制定详细的6S管理实施计划，包括目标、方法、时间表等。

2. 开展6S培训，确保每位员工理解6S的意义和方法。

3. 定期组织6S检查，评估6S实施效果，发现问题及时整改。

4. 鼓励员工提出改进建议，持续优化6S管理措施。

五、考核与激励
1. 将6S管理纳入员工绩效考核体系，作为评价员工表现的一部分。

2. 对于在6S管理中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

3. 对于违反6S管理制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚。

六、附则
本制度自发布之日起生效，由管理层负责解释，如有变更，以最新发布的版本为准。

6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。

6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。

2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。

3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。

4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。

5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。

5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。

5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。

5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。

6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。

6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。