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纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准是指对纸箱的质量和使用性能进行检验和评定的标准。
通常包括以下方面的内容：
1. 外观质量：对纸箱的外观进行检验，包括纸箱的形状、平整度、表面光洁度、压痕、折痕等方面的要求。
2. 尺寸和偏差：对纸箱的尺寸进行检验，包括纸箱的长、宽、高以及对应的偏差范围。
3. 堆码性能：对纸箱的堆码承载能力进行检验，包括纸箱的最大承载重量、稳定性等方面的要求。
4. 抗压性能：对纸箱的抗压能力进行检验，包括纸箱的最大抗压力、垂直压缩性能等方面的要求。
5. 耐水性能：对纸箱的耐水能力进行检验，包括纸箱在湿润环境下的抗水性、防潮性等方面的要求。
6. 耐磨性能：对纸箱的耐磨性进行检验，包括纸箱表面的耐磨性、耐划伤性等方面的要求。
7. 包装标志：对纸箱的包装标志进行检验，包括纸箱上的商标、包装规格、质量标识等方面的要求。
纸箱国家检验标准的制定和实施可以保障纸箱的质量，提高纸箱的使用性能，确保纸箱的安全运输和包装效果。
同时，对于
纸箱生产企业和消费者来说，也可以提供一个公正、公平的检验标准，促进市场秩序的健康发展。
纸箱质量保证章标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量直接关系到产品的保护和运输安全。
为了保证纸箱的质量，制定了一系列的标准，以确保纸箱在生产、质检和使用过程中能够达到一定的质量要求。
二、纸箱材料选择标准。
1. 纸板材质选择。
根据纸箱的使用环境、承载物品的重量和外部环境等因素，选择适合的纸板材质。
常见的纸板材质有瓦楞纸板和牛皮纸板，其选择应符合国家标准和行业标准。
2. 纸箱设计标准。
纸箱的设计应符合国家标准和行业标准，包括纸箱的尺寸、结构、承重能力等方面。
设计时应考虑到纸箱的使用环境和承载物品的特点，以确保纸箱在使用过程中能够达到预期的效果。
三、纸箱生产标准。
1. 生产工艺标准。
纸箱的生产应符合国家标准和行业标准，包括纸板的裁切、压花、压线、粘合等工艺流程。
生产过程中应严格控制每个环节，确保纸箱的质量稳定。
2. 质检标准。
对生产出的纸箱进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、承重能力等方面。
对不符合标准的纸箱应及时予以淘汰和整改，以确保合格产品的出厂率。
四、纸箱使用标准。
1. 包装标准。
在使用纸箱进行包装时，应根据包装物品的特点和数量合理选择纸箱规格，并严格按照包装标准进行操作，确保包装的牢固和安全。
2. 运输标准。
在运输过程中，应根据纸箱的承重能力和运输环境合理选择包装方式和运输工具，确保纸箱在运输过程中不受损坏，保证产品的安全性。
五、纸箱质量管理标准。
1. 质量管理体系。
建立健全的纸箱质量管理体系，包括质量管理制度、质量检验制度、质量责任制度等，确保纸箱质量的稳定和可控。
2. 不良品处理标准。
对于生产中出现的不合格产品，应建立相应的不良品处理标准，包括不良品的分类、处理方式、责任追究等，以确保不良品不流入市场。
六、结语。
纸箱质量保证章标准的制定和执行，对于保障纸箱质量、保护产品安全、提升企业形象具有重要意义。
各相关企业和单位应严格执行相关标准，确保纸箱质量符合要求，为产品的生产、运输和销售提供有力保障。
纸箱质量保证章标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的包装材料，其质量的好坏直接关系到产品的保护和运输安全。
因此，制定纸箱质量保证章标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
二、纸箱材料选择。
1. 纸板材质。
纸箱的质量首先取决于所选用的纸板材质。
一般来说，纸箱的纸板材质应该具有一定的厚度和强度，能够承受一定的压力和冲击力，保护产品不受损坏。
2. 纸板层压。
纸箱的质量还与纸板的层压方式有关。
合理的层压方式可以增加纸箱的强度和稳定性，提高其承载能力和抗压能力。
三、纸箱结构设计。
1. 纸箱尺寸。
纸箱的尺寸应该根据所包装产品的大小和重量来设计，保证产品能够完全放入纸箱内，并且在运输过程中不会发生摩擦和碰撞。
2. 纸箱内衬。
对于易碎或者贵重产品，纸箱内衬的设计显得尤为重要。
内衬材料应该具有一定的缓冲和保护作用，能够有效减少产品在运输过程中的损坏率。
四、纸箱印刷和标识。
1. 印刷质量。
纸箱上的印刷内容应该清晰可见，不模糊不脱落，以便于产品的识别和管理。
2. 标识规范。
纸箱上的标识应该符合国家相关标准和法规，标明产品的重量、尺寸、生产日期等信息，以便于产品的溯源和管理。
五、纸箱质量检验。
1. 外观检查。
对于每一批纸箱，都应该进行外观检查，确保纸箱表面无明显的破损、污渍和变形等现象。
2. 功能检验。
除外观检查外，还应该对纸箱的承载能力、抗压能力等功能进行检验，以确保纸箱的质量符合要求。
六、纸箱包装标准。
1. 包装规范。
纸箱包装应该符合产品的特性和运输方式，采取合理的包装方式和包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 包装要求。
包装时应该注意纸箱的封闭性和稳定性，防止产品在运输过程中发生移位和碰撞。
七、纸箱运输管理。
1. 运输环境。
在运输过程中，应该注意保持纸箱的干燥和清洁，避免受潮和污染。
2. 运输方式。
根据产品的特性和运输距离选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
八、纸箱质量管理。
1. 质量监控。
纸箱检验标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输和商品包装中扮演着重要的角色。
为了确保纸箱的质量和稳定性，对其进行检验是非常必要的。
本文旨在介绍纸箱检验标准，以便相关从业人员能够准确、全面地进行纸箱的检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形或污渍。
2. 纸箱表面应该没有明显的划痕、裂纹或褶皱。
3. 纸箱印刷的文字、图案应该清晰可辨，无模糊或掉色现象。
4. 纸箱的胶水应该牢固，无脱落或渗漏现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差应在允许范围内。
2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形或松动。
四、承重检验。
1. 根据纸箱的规格和设计用途，进行相应的承重测试，确保其能够承受预期的重量。
2. 纸箱在承重测试过程中不应出现明显的变形、裂纹或破损。
五、堆码检验。
1. 纸箱在堆码过程中应保持稳定，不应出现倾斜、塌陷或崩溃的情况。
2. 堆码高度和方式应符合设计要求，确保纸箱在堆码过程中不会受到损坏。
六、包装标识检验。
1. 纸箱的包装标识应符合相关法规要求，包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家信息等。
2. 包装标识应清晰可见，无模糊或缺失的情况。
七、环保检验。
1. 纸箱应符合环保要求，不得含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少对环境的影响。
八、结论。
纸箱作为包装材料，其质量的稳定性对于商品的保护和运输安全至关重要。
通过对纸箱的外观、尺寸、承重、堆码、包装标识和环保等方面的检验，可以有效地保证纸箱的质量和稳定性，为商品的运输和储存提供保障。
因此，相关行业应严格按照纸箱检验标准进行检验工作，确保纸箱的质量符合要求，为商品的安全运输和包装提供保障。
以上就是对纸箱检验标准的介绍，希望能够对相关行业人员有所帮助。
瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。
图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。
对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。
瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。
它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。
3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。
这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。
4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。
这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。
5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。
如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。
包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了保障包装纸箱的质量和安全性，各国都制定了相应的国标检验标准。
下面是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
国标检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：包装纸箱外观的质量检验是保证产品能够达到预期目标的重要一环。
外观质量主要包括纸箱的尺寸、测量精度、折叠平整度、角线留白和纸箱表面的光洁度等。
这些指标的检验可以通过对抽样纸箱进行外观检查和测量来完成。
2. 物理性能：物理性能的检验包括包装纸箱的耐压强度、耐折强度、耐湿性和耐撕裂性等方面。
耐压强度是指纸箱能够承受的压力，耐折强度是指纸箱能够承受的折叠次数。
耐湿性是指纸箱在潮湿环境下的性能表现，耐撕裂性是指纸箱在受到外力撕裂时的抵抗能力。
3. 边胶强度：边胶强度是指包装纸箱的胶水边胶连接部位的强度。
边胶强度的检验是通过进行剥离试验来完成的。
在试验中，将边胶剥离，然后测量其抗剪力和剥离强度，以评估边胶的牢固程度。
4. 纸板质量：纸板质量是指包装纸箱所使用的纸板的性能。
纸板质量包括纤维素含量、纸板强度、湿度和含漂白剂程度等。
这些指标的检验可以通过对纸板进行分析和测试来完成。
5. 环保性能：环保性能是指包装纸箱对环境的影响程度。
环保性能的检验主要包括纸箱所使用的材料是否符合环保标准，纸箱是否可循环利用以及包装过程中是否产生环境污染等。
以上是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
通过对这些指标的检验可以保证包装纸箱的质量和安全性，提高产品的包装品质和市场竞争力。
国标检验标准的制定和执行也有助于规范包装行业的发展，促进包装材料的优化和升级。
包装纸箱质量检验标准一、引言。
包装纸箱作为商品运输和保护的重要工具，在现代物流中扮演着不可或缺的角色。
为了确保包装纸箱的质量符合标准，需要对其进行严格的质量检验。
本文将就包装纸箱质量检验标准进行详细介绍，以期能够为相关行业提供参考。
二、外观质量检验。
1. 纸箱表面平整度检验，用肉眼观察纸箱表面是否平整，是否存在凹凸不平的情况。
2. 纸箱印刷质量检验，检查纸箱印刷是否清晰、色彩是否饱满、有无漏印、偏印等情况。
3. 纸箱色差检验，用色卡对照，检查纸箱颜色是否符合要求，有无色差现象。
4. 纸箱包装检验，检查纸箱包装是否完整，有无损坏、缺口、破损等情况。
三、尺寸质量检验。
1. 纸箱尺寸精度检验，使用尺具或量具对纸箱的长、宽、高进行精确测量，检查其尺寸是否符合要求。
2. 纸箱结构稳定性检验，对纸箱的结构稳定性进行测试，检查其是否能够承受一定重量的商品，不易变形、破损。
3. 纸箱承重能力检验，对纸箱的承重能力进行测试，检查其是否能够承受设计要求的重量，不易变形、破损。
四、材料质量检验。
1. 纸箱材料强度检验，对纸箱材料进行拉力、压力等强度测试，检查其是否符合相关标准要求。
2. 纸箱材料环保性检验，对纸箱材料进行环保性测试，检查其是否符合相关环保标准要求。
3. 纸箱材料防潮性检验，对纸箱材料进行防潮性测试，检查其是否能够有效防止潮气侵入。
五、包装纸箱质量检验标准的重要性。
包装纸箱质量检验标准的制定和执行，对于商品的运输和保护起着至关重要的作用。
合格的包装纸箱不仅可以保护商品不受损坏，还可以提升商品的整体形象，增加消费者的购买信心。
同时，严格的质量检验标准也可以有效减少因为包装纸箱质量问题而导致的物流损失和纠纷，对于整个物流行业的健康发展具有重要意义。
六、结论。
包装纸箱质量检验标准的制定和执行，对于商品的运输和保护至关重要。
通过对外观质量、尺寸质量、材料质量等方面进行严格检验，可以确保包装纸箱的质量符合标准，为商品的安全运输提供保障。
判断纸箱质量的标准有哪些1、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形);视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。
2、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常(变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损)。
3、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。
4、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。
5、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。
6、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。
彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。
7、所用胶水为淀粉粘合剂。
8、纸箱不能打钉。
9、纸箱不允许使用打包带。
10、封箱带宽度一般不小于6CM。
11、必要时外箱内应加填充物(隔挡、衬垫、底座等)使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
12、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。
附件：纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，检测仪器为：纸箱抗压强度试验机,纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度W----纸箱装货后重量n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h13、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求：第1层(面纸)175G/㎡国产牛皮纸A级第3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸A级第5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸A级第2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞更多详细了解可详细昆山海达仪器。
1.目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。
确保购进的包装纸箱符合规定的要求。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。
3.职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。
3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。
3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。
3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。
4.质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍, 纸箱应无破损, 无裂纹, 纸箱切口应齐整。
4.1.2 印刷内容正确, 图案、文字应与公司要求相符。
4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确, 版面不允许偏移、歪斜、重影, 无缺版、错版；图案文字清晰, 无油污、水化现象, 无露黄现象, 无错别字、缺字现象。
墨色匀实, 无颜色过浓或过淡现象。
图案、文字边缘齐整, 无毛齿。
同一批次的包装箱版面颜色应无差异, 不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。
4.1.4 纸箱成型要求方正, 无偏斜, 箱角漏洞不超过3mm, 摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。
纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求, 长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。
4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求, 可以称取单件重量进行控制。
外箱重量公差±15g, 卡盒重量公差±5g。
4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm, 卡盒搭接宽度应不小于20mm, 接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合, 扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
钉合应牢固, 不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。
采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm, 要求粘接紧密, 压合平整, 无松脱等缺陷。
4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求: 纸箱摇盖经开合1800往复5次以后, 纸箱各层不得有裂缝出现, 摇盖压痕线处不可有破裂现象。
生产技术中心纸箱质量标准编号BJSP-SJYF-QC-101-2007 版本/修改B/2页次第1页，共4页拟定贺丹审核签发一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。
二、引用参考文件GB6543-86 《瓦楞纸箱》GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》《运输包装件基本试验压力试验方法》《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》GB 《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》三、执行部门：龙泉总厂和北京工厂供应部、品保部、制造部四、内容1 技术要求：感官（外观）指标图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；套印准确，跑版偏差不超过,文字无错、漏；涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其纸板脱胶部分之和每平方米不大于20cm2；刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固。
无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于1mm²。
理化指标(见表1和表2)表1 各项技术指标项目技术指标楞型结构及尺寸瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm结合粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。
若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个翘曲里纸方向≤, 面纸方向≤, 不得产生扭曲现象摇盖耐折纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝抗压强度空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg 含水率10％±2％生产技术中心纸箱质量标准编号BJSP-SJYF-QC-101-2007 版本/修改B/2页次第2页，共4页接缝钉合牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
纸箱质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：本检验规范适用我司纸箱检验作业。
3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验标准7.1检验仪器和设备：卷尺和数显卡尺。
7.2检验项目及技术要求：检验项目检验标准检验方式/仪器缺陷判定检验等级外观1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。
目测 B H 2、压痕线宽不大于8mm；不得有裂破、断线、重线的现象。
目测B H 3、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。
目测B H 4、箱钉排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，双排钉距≤110mm，首尾钉距压痕中线为13±5mm，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不〉20Cm21.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积v 1mm1.2、理化指标（见表 1和表2）注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM2.2.1、仪器与用具：直尺（300mr）i、卷尺（1000mm；2.2.2、偏差检测：取样板 10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG, 12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
纸箱质量验收准则一、目的：确保纸箱质量，有效防止不合格的纸箱的购入大或流向市场。
二、使用范围：所有纸箱。
三、标准内容：1、箱体方正，切口、切边整齐，表面不允许有明显的损坏和污迹。
2、箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，色差套印良好，图标、文字位置准确。
3、纸箱摇盖合缝对齐无错位。
4、纸箱撑开成型后相邻面夹角成直角。
5、纸箱表面平整光滑，无分层、起泡现象。
6、版面与签样版一致。
7、纸箱订合接头搭接舌边宽度为35～50mm，箱钉排列整齐、均匀，采用斜钉（与纸箱立面成45°角）或横钉头尾钉距底边线不大于20mm ,钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；钉合纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
8、纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm ，粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，无多余粘合剂溢出接缝。
9、瓦楞纸箱面盖、底盖经开、合180℃往复5次以上，箱面层与里层都不得有裂缝。
10、纸箱的抗压强度符《纸箱质量要求》（附后）11、纸箱的抗压强度的检测。
方法一：将抽检的纸箱用封口胶带上下两边对齐，不得歪斜；方法二：将封好的纸箱置于测压板正中央，然后转动手柄慢慢施压，直到空纸箱稍微变形为止，此进磅读数为空箱的最大抗压强度。
12、抽样测数方法：一种规格，一次送检为一个批次，采用随机抽样，抽样样本数按AQL 规定进行,性能测试每规格3～5个，将检测数算平均值，为该纸箱的抗压强度，最大值与最小值不大于30kgf。
四、说明1、此标准自2006年6月1日起试行，旧标准同时废止。
2、此标准由品管部负责解释。
纸箱抗压要求包装材料材质要求：1、单瓦楞（三层）纸箱；面纸350g 白板、里纸250g 牛卡、瓦楞180g 高强。
2、双瓦楞（五层）纸箱；面纸350g 白板、里纸250g 牛卡、瓦楞140g 高强。
3、瓦楞采用B瓦。
纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
纸箱检验标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；质量公差保持在±10g；4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。
7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
二、纸箱试验：1、边压强度测试的意义：直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。
边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度–瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。
该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。
3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量；戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不〉20Cm2 ;1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积v 1mm2.1.2、理化指标（见表1和表2）表材质及规格尺寸（单位，土）注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
221、仪器与用具：直尺（300mm ）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
纸箱质量标准
一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件
GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》
GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：
1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；
1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；
1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm
2.
注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标
1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；
2.1、感官检验
在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；
2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；
2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
2.2.5、材质检测：
1、克重：计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位克重H；
公式：H=W/S
式中：H——纸板单位克重，G/M2；W——纸箱重量，G；S——纸箱面积M2。
将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要去H≥G。
2、纸质材料应该与所提供的样本一致。
2.2.6尺寸检测：卷尺测量纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的低、盖间的内径距离为箱高（H）。
均匀测量每张长度、宽度、高度、记录读数，取其平均值。
2.2.7、瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和抗转载强度
2.2.7.1、瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4857.5-84（运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法）的规定进行试验。
跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。
试样数量应不少于3只。
2.2.7.2、瓦楞纸箱坑转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情商定。
3、检验规则
3.1、所送产品与提供的实物样本一致。
3.2、组批：同一天的同一规格同一品种为一批。
3.3、抽样：每批产品的不同部位随机抽取，抽样比例为3‰，进行逐项测试；
3.4、抗压、抗潮性及尺寸、材质、图案文字错误为重缺陷，套印跑版偏差、刀口、裱合、翘曲等为轻缺陷。
3.5、轻缺陷限批量不良率＜0.5%，重缺陷不得出现；（不良率为抽检数的百分比）
3.6、轻缺陷不良率在0.5~1%范围内，让步接收，并按实际不良率作扣款处理：出现重缺陷作销毁处理。
4、型式试验
4.1、新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材质有变动或再次投产的纸箱应进行型式试验检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
4.2、每件试样都应该按本标准逐项检验合格后方可作为样品。
试样数量应能满足试验项目要求，一般不少于7只。
4.3、试验中应针对不合格项目对纸箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试验箱全部合格为止。
4.4生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定，并检验部门检验合格出具合格证
5、包装、标志、运输和贮存
5.1、瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
5..2、瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染、仓储时，距地面高度大于150mm。
五、本标准由技术部起草负责解释。
六、本标准修改权归属技术部。
七、本标准自签发之日起生效。
