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生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析摘要：炼化企业要把握当前时代发展的新理念，通过管理模式、创新机制驱动自身发展，通过不断培育壮大自身优势，实现高质量发展。
高质量发展是保持国家经济持续稳定发展的必然要求，也是实现建设社会主义现代化国家目标的总体要求。
推进炼化企业的高质量发展也是中国经济高质量发展不可或缺的一部分，是每一位炼化人将自身企业打造成世界一流综合性国际能源公司的使命与担当。
关键词：炼化企业；高质量发展；管理模式；创新机制1.生产调度的必要性1.1生产调度是生产计划的执行官企业在开始生产之前会编制严谨、详细的生产计划，后续的生产工作均以此为依据进行实施和调整，但是在投入生产之后能否正确地执行生产计划并成功达成企业目标，有赖于生产运行部门的组织协调，只有进行专业、合理的生产调度，计划才能转化为现实的生产经营活动。
现阶段我国贫油少气的现状决定了现代化的炼化企业在生产过程中非常重视资源的高效利用，大多数的炼化企业生产装置多、生产环节复杂、生产运行要求较高的连续性，在这种情况下如果某一处发生故障必然会影响到整个生产系统的稳定性，可谓是“牵一发而动全身”。
因此，企业必须加强对生产调度的管理和监督，做好预防性工作，贯彻群众路线，掌握一手信息，对于生产过程中的问题及时制定相应的解决方案，保证生产计划的顺利实施[1]。
1.2生产调度的重要性生产计划在实际运行时会受到各方因素的影响，企业在生产过程中的事故发生率也大大提高，而生产调度能真正做到实时监控企业生产运行时各环节的工作情况、检查材料供应和运输情况、及时发现并解决执行过程中的问题，正因如此，生产调度的重要性愈发明显。
（1）保证生产计划的有效执行很多炼化企业在实际操作中会偏离原定的生产计划，导致生产计划沦为摆设，致使企业无法充分发挥生产调度的作用，影响到企业的生产效率和效益。
如此看来，生产调度是将理论转化为实际、生产计划贯彻落实于具体操作的保证，所以企业要重视生产调度的重要性和必要性，设置专门的生产运行部门进行生产调度管理工作，对于生产环节进行科学的组织和协调，努力提升炼化企业的生产效率和生产质量，保证企业达到原定的目标，避免意外事故影响企业的经济效益。
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨随着石化行业的快速发展，生产调度管理在石化企业中变得越来越重要。
生产调度管理是一种综合性管理方法，旨在提高石化企业的生产效率和产品质量。
本文将探讨生产调度管理在石化企业中的重要性。
生产调度管理有助于提高石化企业的生产效率。
石化企业的生产过程通常是复杂而庞大的，涉及到各种物质和设备的运转。
通过合理的生产调度安排，可以最大程度地提高生产设备的利用率，减少生产中的空闲时间和停机时间，从而提高生产效率。
生产调度管理还可以通过优化生产过程，减少生产中的浪费，提高生产线的稳定性和连续性，进一步提高生产效率。
生产调度管理可以确保石化企业的生产能力和供应能力的平衡。
石化企业通常需要根据市场需求灵活调整生产计划，以满足不同的需求。
通过生产调度管理，企业可以根据市场需求的变化，合理安排生产任务和产量，并及时调整生产计划，保持生产能力和供应能力的平衡。
这样可以避免因生产过剩或供应不足而导致的生产浪费和生产停滞，提高企业的市场竞争力。
生产调度管理还可以提高石化企业的产品质量。
石化产品的质量对于企业的发展和市场竞争力至关重要。
通过生产调度管理，企业可以准确掌握生产过程中的各项参数和关键因素，及时监测和调整生产过程，确保产品的质量达到标准要求。
生产调度管理还可以帮助企业快速发现和解决生产中的问题和异常情况，提高产品质量的稳定性和可靠性。
生产调度管理还可以降低石化企业的生产成本。
石化行业的生产成本通常较高，包括原材料成本、能源成本和人工成本等。
通过生产调度管理，企业可以合理安排生产任务和产量，减少生产中的浪费和损耗，进一步降低企业的生产成本。
生产调度管理还可以帮助企业减少因生产中的异常情况和故障而导致的维修和停机成本，提高维护和管理效率，降低生产成本。
生产调度管理在石化企业中具有重要的意义。
它可以提高生产效率和产品质量，确保生产能力和供应能力的平衡，降低生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
那么很容易导致生产计划不能按期实现，会对整个生产系统产生影响。
2 炼化企业生产调度的工作原则分析炼化企业的生产调度员在开展调度工作时，必须要坚持贯彻安全第一、利益最大化以及集中指导的原则，更好地保障炼化企业的生产运营工作有序开展与进行。
2.1 贯彻安全原则任何企业的生产都离不开安全，且安全是企业长久经营与持续生产的核心与关键。
炼化企业的生产调度员在进行调度生产时，要时刻秉承安全第一的原则，将安全问题摆在一切生产与经营活动的首位。
由于炼化企业的生产材料多为油气等易燃易爆品，其在生产过程中存在较大的安全隐患与危险因素，因此要保障生产材料的密封性，布置标准、严格的生产环境，严密的检查生产设备与器具的运行状态，最大化地减少或者消除危险因素。
与此同时，炼化企业的生产调度员要对生产过程中可能存在的安全隐患要进行排查，切不可粗心大意、蒙混过关，一旦发生了安全事故，其后果不堪设想。
因此，生产调度在排产时，必须要坚持安全第一的原则，然后再按照生产计划安排生产。
2.2 秉承利益最大化原则众所周知，企业是以盈利为目的的组织。
炼化企业在生产运营过程中不仅要重视安全第一的原则，在此基础上也要秉承利益最大化的原则。
炼化企业的生产调度人员必须要具备敏锐0 引言炼化企业的生产调度工作具有极高的专业性和科学性，对于炼化企业的安全生产和稳步发展起着重要作用。
这就要求在进行生产调度工作时要严格制定相关的规定和要求，保证调度工作的规范化和科学化，使企业能够安全有序地运行，提高企业的经济效益。
因此，科学地分析生产调度在炼化企业中的重要性，并对生产调度的具体工作方式进行探究，能够保障炼化企业各项生产经营活动更加安全、高效，从而推动炼化企业健康、持续发展。
1 生产调度的概念及内涵一般情况下，生产调度的依据就是生产计划，而生产计划主要通过生产调度来实现和完成。
生产调度工作通常包括实时监控生产各环节工作情况，了解场站运行状况，制定应急措施；根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂站运输工作；检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决；对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息进行分析研究，如：机器损坏造成的损失记录、生产能力变动记录以及由于各种原因造成的工时损失记录等；检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作[1]。
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨随着石化工业的不断发展，生产调度管理在石化企业中变得更加重要。
生产调度管理是现代工业与制造业中的一个重要组成部分，对于提高企业的生产效率、降低生产成本具有重要的作用。
这篇文章将探讨生产调度管理在石化企业中的重要性。
1. 提高生产效率生产调度管理是指规划并协调企业各项生产活动的过程，是石化企业中实现高效生产的关键。
通过生产调度管理，能够实现企业生产效率的最大化。
通过生产调度计划的安排，企业能够提前预知生产所需原材料、设备和人力资源数量，从而实现生产线的快速调配。
此外，生产调度管理还可以帮助企业实现工序之间更加多样化、灵活的转移和协调，进一步提高了生产效率。
2. 降低生产成本生产调度管理还能够在降低某些成本上发挥重要作用。
通过精细的生产调度规划，企业能够实现生产的高效运转，减少生产脱节等情况的发生，并能够避免过度库存、生产闲置等问题，从而降低原材料、能源和运输等方面的成本。
此外，生产调度管理还能够避免因生产过程中的缺陷而导致的瑕疵品或者废品的产生，切实节约了生产成本。
3. 保证产品质量和安全在石化企业中，生产过程中存在着许多危险因素。
生产调度管理可以有效地控制生产情况，预防潜在的生产安全问题，并在生产运行过程中发现和解决存在的问题，从而保证了生产环境的安全。
此外，在生产过程中产生的废物和污染也是不能忽视的问题。
生产调度管理能够协调有关部门及时处理污染，减少环境污染，确保产品的质量，切实保障了消费者权益。
4. 优化供应链管理生产调度管理还可以帮助企业优化供应链管理。
通过生产调度计划，企业能够把握原材料的需求，从而保证供应商准时地供应原材料，同时要求供应商提供高质量的原材料。
通过生产计划的调整，企业可以更好地协调供应链中的各个环节，实现最优化的供应链管理。
这样，企业能够在保证产品质量的同时，实现原材料的采购本方面的降低，维护企业的经济效益。
综上所述，生产调度管理在石化企业中的重要性是不言而喻的。
生产调度在化工企业中的作用及措施分析摘要：生产调度平台是基于集团层面的生产调度指挥、产销协调的生产调度大平台。
系统将各子公司、生产基地DCS系统数据及视频数据通过SDH专线上传、存储到祁连山调度中心，并将生产调度管理关键节点与工艺流程整合集成，建立集团层面的生产调度信息系统。
关键词：生产调度；化工企业；应用前言调度问题相关的优化方法是从问题的全方面考虑的，通过准确的或者大致的求得解析模型的最好的解或者次优的解。
在全方面的考虑下，带着操作任务在可控的时间内去开展搜索的相关工作，通过此方法可以得到比较好的解。
优化问题的本质其实是数学问题，是基础的数学规划问题，但是我们用此方法只能解决小部分的优化问题，对于那些比较复杂的生产方面的调度问题，单纯的用优化方法不太容易保证全局最优。
在这些复杂的生产方面的调度问题上，我们可以结合相关的启发式算法，利用他们的互补性，以达到更好的效果。
1技术架构设计生产运营协同调度统计分析系统技术架构主要包括5层，基础设施层、技术支撑层、服务层、应用层及展示层。
其中，基础设施层基于集团统一的云网底座，包括服务器、存储、网络、安全等。
技术支撑层基于集团统一的平台底座和数据底座，平台底座主要涉及4A统一身份认证服务、主数据服务、短信服务、邮件服务、移动应用服务等；数据底座主要包括数据接入、人工填报采集、实时数据采集、接口及文件采集、云边协同、数据资源池、数据计算处理、数据安全、统一数据访问、数据工具集、数据共享平台、数据治理平台、监控平台等，其中数据共享平台主要涉及数据共享服务，数据治理平台主要涉及指标服务等。
服务层主要包括填报数据服务、调度报表数据服务、移动端报表数据服务、统计分析指标服务、考核指标服务等。
应用层主要包括系统管理、基础数据管理、流程管理、统计报表、专题分析、自助分析。
展示层支持PC端应用和移动端应用。
其中，移动端应用主要是调度日报表，包括煤炭资源日报、煤炭销售日报、铁路运输日报、港口航运日报、发电量日报、化工产销日报、领导入井日报等。
72研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2021.06 (上)任何一个企业的发展都离不开科学化的管理工作。
对于化工企业来说，生产调度管理工作的精细化、信息化发展，能够实现企业内部生产工艺、人员、产品、运输等多个方面的协调发展。
我国传统化工企业多年发展中存在的弊端问题，生产调度管理显得尤为重要。
为了保证化工企业各项生产和经营活动能够顺利且高效化进行，需要明确生产调度管理的重要作用，并加强生产调度管理的进一步应用，通过多种方式改善生产调度管理的整体使用效果，为化工企业的稳定发展营造良好的内部环境。
1 生产调度管理的重要作用1.1 协调作用在化工企业中，由于不同的部门有着不同的职能范围，所以各自为政的情况较为严重，部门之间消息的传递存在一定程度的封闭性，很容易形成信息孤岛的现象，影响了化工企业的正常运作，长此以往还会形成恶性循环，导致生产计划难以有效实现。
而生产调度管理工作不仅能够与生产部门有直接的联系，同时也能够与其他部门进行有效的交流，包括管理部门、销售部门等，加强不同部门之间消息的传递与沟通，将不同的部门紧密联系到一起，并有效发挥自身的协调作用，保证生产经营过程中各个环节的通畅，促进生产的顺利和安全。
1.2 控制作用在化工企业生产和经营的过程中，多个因素都会影响到生产计划的正常实施，如：人为因素的影响、机械设备的影响、工艺流程的影响等。
此外，部分化工企业为了获得更多的经济效益而故意压榨员工的休息时间，导致员工处在疲惫的状态下，很容易引起事故。
面对这样的情况，生产调度管理工作就能够发挥自身的控制作用，控制好时间、人为因素、机械设备、工艺流程等多个方面，避免各个因素对生产过程的影响，为生产效率和质量提供有效保障。
1.3 保障作用在化工企业中，所有的生产环节都是按照生产计划来进行的。
但是在整个生产计划中，涉及到的内容非常多，非常容易受到人为因素、机械设备等方面影响而拖慢生产进度，难以在规定的期限内完成生产任务。
生产调度系统在炼化企业的应用研究张杰
发表时间：2019-04-29T14:57:22.203Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张杰[导读] 摘要：当前对于炼化企业来说，生产调度管理和应用虽然已经被提到了一个非常重要的地位，但是在企业实际的生产运行过程中生产装置还是会绕过生产调度在生产环节中不依据生产计划开展生产，这不仅无法发挥生产技术的作用，还会影响生产工作的质量和效率。
中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部生产科天津 300270摘要：当前对于炼化企业来说，生产调度管理和应用虽然已经被提到了一个非常重要的地位，但是在企业实际的生产运行过程中生产装置还是会绕过生产调度在生产环节中不依据生产计划开展生产，这不仅无法发挥生产技术的作用，还会影响生产工作的质量和效率。
因此，要把生产调度管理从理论制度落实到实际生产就显得格外重要。
本文从对中海石油宁波大榭石化150万吨/年连续重整装置氨压机停机
过程中生产调度有计划、高效率地协调处置确保装置重要设备检维修期间全厂生产有序、平稳、安全运行实例进行阐述来论证生产调度管理在炼化企业中协调处置生产的可行性和重要性。
关键词：生产调度；炼化企业；应用引言目前大榭石化生产调度管理在实际生产中的应用已取得了显著的成效，拥有一套适合本企业生产特点的管理体系，为企业日常的平稳生产提供了坚实的保障。
在此基础上以大榭石化重整装置氨压机停机过程中生产调度有计划、高效率地协调处置保证全厂瓦斯、氢气两大系统管网平稳运行为实例由点及面证明生产调度在生产管理方面的可行性和重要性。
1大榭石化重整装置氨压机运行现状及存在的问题因气温逐渐升高（此次重整氨压机检维修时间发生在2018年4月底），重整装置再接触冷后温度明显上升，再接触罐V204出口温度多次到达高高报警[1]。
具体原因为氨压机C203冷凝器长时间运行管束内部泥沙、微生物等沉积、结垢，严重影响氨压机的冷却效果，至4月底尽管氨压机出口氨冷凝器和油冷却器循环水已全开，效果仍不显著，氨压机C203出口排气压力最高达到16.8bar（出口排气压力HH：17.5bar），出口排气温度最高达到90.2℃（出口排气温度HH：95℃），氨压机排气温度、排气压力等联锁停机条件受出口冷凝器冷却效果及负荷影响较大，C203运行工况较差影响平稳运行。
1重整装置氨压机切出过程前后生产调度协调处置为确保氨压机C203停机消缺重整装置降温降量期间操作平稳，大榭石化生产调度针对重整氨压机停机消缺方案和消缺时间节点网络,相应的采取了为配合重整氨压机停机消缺的协调调控相关措施，保证C203停机切出前后外部公用工程系统的平稳运行。
此次重整氨压机C203停机对厂区氢气系统和高瓦系统（大榭石化把瓦斯系统统称为高瓦系统）的运行冲击较大。
根据4月25日重整氨压机C203停机实际工况，重整装置按计划完成降温降量，至9:15重整气液分离器泵P201出口改至开工旁路进重整汽油脱氯罐,重整再接触制冷器E205改走旁路进再接触罐，重整再接触系统切出，9:20重整氨压机C203停机切出，10:00系统隔离交付检修。
生产调度考虑到重整降温降量过程中重整氢会逐步减少，致使8万PSA（大榭石化8万PSA原料为重整装置重整氢，苯乙烯装置脱氢尾气、加氢装置脱硫低分气）产氢减少，氢气管网会出现较大缺口，从表1中可以看出8万PAS产氢在C203停机切出前后差量大约5000标立/小时。
根据氢气管网平衡（大榭石化公用工程氢气系统压力工艺控制指标为2.20MPa-2.45MPa），3:00生产调度要求重整制氢装置开始逐步提量，5:32投用液态烃（此股料为丙烷，根据大榭石化制氢生产工况投1吨丙烷可增产氢气3000标立/时）进料增加产氢，维持全厂氢气管网平衡，表1中显示经过调整后C203停机前后全厂氢气管网压力能保持在2.28MPa～2.44MPa，此过程中在生产调度的有序调控，各相关装置积极配合下，保证了全厂耗氢装置的平稳运行[2]。
再接触系统切出、氨压机停机后重整产氢冷却器（壳程走油氢混合物，管程走再接触罐顶重整氢）管程入口温度大幅上升说明重整氢分离、提纯失效，致使重整氢量迅速上涨，表1中显示上涨至83000多标立/时，8万PSA尾气去制氢量（大榭石化制氢装置的原料为8万PSA 尾气、丙烷、饱和液化气、天然气，目前正常工况下只投用8万PSA尾气和丙烷作为原料）也相应的快速上涨，表1显示上涨至19000多标立/时，制氢高负荷运行需将多余的PSA尾气通过制氢炼厂气压缩机入口排瓦斯系统使得全厂瓦斯系统压力上涨至0.46MPa超工艺控制指标（大榭石化公用工程瓦斯系统压力工艺控制指标为≤0.45MPa,瓦斯系统背压过高会导致其它装置干气无法正常排入造成憋压），瓦斯系统返低瓦气柜阀间断开对瓦斯系统进行泄压，最大开至15%（期间运行十部瓦斯系统汽化器量已退至0t/h，当前大榭石化全厂瓦斯系统汽化器原料为丙烷），但是经过生产调整瓦斯系统压力仍处于较高状态致使制氢排PSA尾气后路受阻（表1制氢炼厂气压缩机入口解析气排瓦斯系统阀开度最大至100%），制氢装置汇报生产调度申请停液态烃供料泵，鉴于实际工况当班生产调度经请示部门管理人员后于10:08通知制氢停液态烃供料泵，同时制氢多消耗8万PSA尾气减轻上路压力，经过调整尾气外排高瓦系统量逐步减少，外排阀开度维持在50%上下，厂区瓦斯系统压力维持在0.42MPa上下。
经一系列调整后在重整氨压机停机前后生产调度充分保证了全厂高瓦系统平稳运行。
氨压机C203停机过程前后各相关装置配合操作到位，保障了装置在消缺期间的平稳运行，生产调度根据装置消缺网络计划前后做足充分准备，协调处置到位，保证了全厂氢气系统和瓦斯系统的平稳，为全厂安全、平稳生产提供了坚实的保障。
2生产调度系统在炼化企业中的具体应用 2.1生产调度系统中的调度模块，实现炼化企业的调度指挥生产调度系统中的调度模块在炼化企业中的具体功能与作用主要包括调度值班日志、调度巡查、调度预案等。
该模块可根据炼化企业中的生产目标以及生产过程中的原料、产品、质量、设备等多方面的信息,下达生产调度指令以及安全指令，并实时检查现场具体的执行情况，随后将调度信息和生产记录进行总结和汇总，就现场工艺中出现的问题召开部门内部、跨部门或单位的生产协调大会，并发出通知通报，充分做到了组织、协调、督办等作用，有效维持了企业生产制造过程中的稳定性[3]。
2.2生产调度系统中的监控模块，实现炼化企业的产品监控生产调度系统中的监控模块能够为相关人员提供实时模拟图监测、趋势图等数据信息，可实现炼化企业在生产过程中相关数据的自动化采集，中控室的工作人员可以在监控中心实时监测生产线的运行状态，不但如此，在很大程度上节约了相关管理人员的时间，他们可以在办公室通过监控系统观察生产线的运行情况。
除此之外，该模块还可以在生产过程中进行报警统计，预留与其它控制系统的接口，进而方便系统扩展，与此同时，工作站可查看实时运行数据以及历史数据,并可对数据进行统计分析、报表，最后可以EXCEL表格等多种格式进行整理和打印。
结束语
本文以大榭石化重整装置重要设备检维修停机从而引起各相关装置及全厂公用工程系统进行生产调整这一生产实例进行阐述，着重体现了生产调度在炼化企业的生产过程中对各装置的掌控力度，突出了对生产工况以及协调指挥生产调整的掌控能力和水平，用实际生产案例鲜明的、有力的证明了生产调度管理在炼化企业中对于保证生产有计划性、科学性、安全平稳进行的重要意义。
参考文献
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[2]由立栓,宋维虹,许杰.试析炼油化工企业生产调度系统优化的方式方法[J].化工管理,2015(21):32-32.
[3]覃伟中,冯玉仲,陈定江,等.面向智能工厂的炼化企业生产运营信息化集成模式研究[J].清华大学学报:自然科学版,2015(4):373-377.。
