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硝酸钾防爆电气选型要求一、防爆等级在选择硝酸钾防爆电气时，首先要考虑的是防爆等级。
防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中能够承受的爆炸压力和温度的能力。
根据使用的环境和危险程度，防爆等级可分为多个等级，如ExdI、ExdII、ExeI等。
在选择时，应根据具体的使用环境和使用条件选择相应的防爆等级。
二、温度等级温度等级是指电气设备能够承受的温度范围。
在硝酸钾防爆电气中，由于硝酸钾具有高温易爆的特性，因此温度等级是一个非常重要的选型因素。
应根据具体的使用温度范围选择相应的温度等级，如T1-T6等。
三、防腐材料由于硝酸钾具有强腐蚀性，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的防腐性能。
应选择采用防腐材料制造的电气设备，如不锈钢、铝合金等。
这些材料能够有效抵抗硝酸钾的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
四、电缆密封在硝酸钾防爆电气中，电缆密封是一个非常重要的环节。
由于硝酸钾具有流动性，因此在电缆连接处应采取有效的密封措施，以防止硝酸钾泄漏。
在选择时，应选择具有良好电缆密封性能的电气设备。
五、通风要求硝酸钾在高温下容易产生有害气体，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的通风性能。
应选择具有良好通风性能的电气设备，以保证有害气体能够及时排出，保障操作人员的安全。
六、防爆面要求在硝酸钾防爆电气的结构中，防爆面是一个非常关键的部位。
防爆面能够有效地阻止硝酸钾泄漏和爆炸蔓延。
在选择时，应选择具有符合规范要求的防爆面的电气设备。
七、操作维护在选择硝酸钾防爆电气时，还应考虑设备的操作维护方便性。
应选择易于操作和维护的电气设备，以减少操作和维护的难度和风险。
同时，应选择具有完善售后服务体系的厂家，以保证设备在使用过程中的技术支持和维护保障。
防爆电气设备选型设计规程一、引言随着工业领域的发展，对防爆电气设备的需求也日益增加。
为了保障工作场所的安全，减少火灾爆炸事故的发生，防爆电气设备的选型设计显得尤为重要。
本规程将详细介绍防爆电气设备的选型原则和设计要求，旨在提供一套科学可行的方法，为防爆电气设备选型设计提供指导。
二、选型原则1. 符合标准要求：防爆电气设备的选型应符合现行的国家标准和行业规范，如GB 3836.1-2010等。
选型过程中，应严格遵守标准的要求，确保选型结果的合法性和合理性。
2. 安全性：选型时应考虑工作环境的爆炸等级、温度等因素，并选择符合要求的防爆等级和温度类别。
同时，对于易燃易爆物品储存区域，应采取更高防爆等级的设备，确保设备的安全运行。
3. 可靠性：选择可靠性较高的防爆电气设备，降低设备故障率，提高设备的稳定性和持久性。
根据工作场所的特殊情况，可考虑选用防腐、防尘、防水等功能的设备。
4. 经济性：在满足安全和可靠性要求的前提下，尽可能选择性价比较高的防爆电气设备。
考虑设备的采购成本、维护成本以及能耗等因素，做出经济合理的选择。
三、选型设计步骤1. 确定工作场所条件：首先要充分了解工作场所的环境条件，包括爆炸等级、温度类别、气体组合等。
通过对环境条件的评估，确定所需的防爆等级和防爆组合。
2. 确定选型参数：根据工作场所的环境条件和设备要求，选择合适的选型参数。
包括额定电压、额定电流、防护等级、防腐等级等。
可参考相关标准和技术规范进行选择，确保参数的准确性和合理性。
3. 型录资料调研：通过查阅供应商提供的产品型录，了解各种防爆电气设备的技术参数、性能特点和适用范围。
对比不同品牌和型号的设备，选择最适合的设备。
4. 设备选择：根据设备的功能要求，结合工作场所的实际情况，进行设备的选择。
考虑可靠性、安全性、经济性等因素，根据前述选型原则进行权衡，确定最终的设备。
5. 设备评估和确认：选定设备后，进行评估和确认。
对防爆电气设备进行技术参数的检查，确保选型的准确性和合理性。
简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。
不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。
2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。
例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。
3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。
例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。
4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。
防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。
5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。
例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。
设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。
在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。
以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。
了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。
2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。
通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d 爆破防护）和Exe（e增安防护）等。
根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。
3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。
例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。
4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。
该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。
5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。
灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。
适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。
6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。
选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。
7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。
这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。
总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。
气体爆炸危险场所用电气设备防爆选型
一、先进行防爆等级区域分类
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。
二、电气设备防爆型式选型
根据区域分类对电气设备防爆型式进行选型
三、确定设备组别
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
（阴影部分适用于KKCD）
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
四、确认气体组别及各气体对应的温度组别
五、根据气体组别及温度组别确定设备组别
例：Exia ⅡB T4
Ex:防爆标志
Ia：防爆型式
Ⅱ：设备组别
B：气体组别
T4：温度组别
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。
天然气事业部爆炸危险区域划分、电气设备选型细则（试行）为了便于电气设备的选择和安装，做到经济合理、安全适用，需要将油气生产设施上的区域根据危险程度划分等级，结合天然气事业部各作业区实际情况，特制定本细则。
一、依据标准1、《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法》SY/T6671-2006，用以指导生产设施爆炸危险场所区域的划分和范围确定。
2、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，用以指导爆炸危险环境内电气设备的选择和线路敷设。
二、危险区域定义1、非爆炸性危险区域：爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①无释放源并不可能有易燃物质侵入的区域。
②易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%。
③生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。
④在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
2、一级区域（爆炸危险区域）：是在空气中存在着或可能存在着易燃气体或蒸气，其数量足以形成爆炸性的或可引燃性混合物，足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
3、一级0区：符合下列条件之一时，可划为该区①在其中连续存在着可引燃浓度的易燃气体或蒸气。
②达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气会在长时间内存在。
4、一级1区：正常情况下可能出现达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的区域。
符合下列条件之一时，可划为该区：①在正常的操作条件下，易燃气体或蒸气的浓度可能会达到可以被引燃的浓度。
②因为修理、维护或释放，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况会经常存在。
③在操作时，或进行处理作业时，设备的故障或误操作，会导致能够达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的释放，同时也会导致电气设备以某种模式失效成为引燃源。
④一级0区的毗邻区域，没有来自于清洁空气的正压通风，以及没有有效地防止通风失效的措施，使得0区内达到可引燃浓度的蒸气可能扩散过来。
防爆电气设计安装及选型标准一、爆炸危险区域的划分在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。
在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
(一)、爆炸性气体环境危险区域划分1、查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。
该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。
如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级：○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
○3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备，其设计和选型需要遵循一些原则以确保其在危险环境中的安全运行。
以下是防爆电气设备选型的一些原则。
1. 符合国家标准：防爆电气设备必须符合国家相关的安全标准，如GB3836.1-2010《电气爆炸防护基本要求》，确保其技术参数和质量符合规定，能够在危险环境中安全运行。
2. 适用于爆炸危险区域：根据爆炸危险区域的分类，选择适用的防爆等级和符合场所环境要求的防爆电气设备。
不同的爆炸等级和场所对防爆电气设备的要求不同，选型时要严格遵循。
3. 适合工作环境条件：根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等特点，选择适合的防爆电气设备。
如在湿度较大的环境中，应选择具有防护等级IP65或以上的防爆电气设备，以确保其防护能力。
4. 符合工作需求：根据工作场景和用途的不同，选择满足工作需求的防爆电气设备。
如在石化行业中，需要使用具有防爆性能的电机、开关、仪表等设备，而在煤矿行业中，需要使用具有防爆性能的照明设备。
5. 产品质量可靠：选择品质可靠的防爆电气设备，避免因设备质量不达标而引发事故。
可以通过查看产品的相关认证证书、品牌信誉、用户评价等来评估其产品质量。
6. 维护方便可靠：在选型时要考虑防爆电气设备的维修和更换。
一些设备可能需要定期维护和更换配件，因此选型时要考虑维护和更换的便利性，以确保设备能够长时间正常运行。
7. 与其他设备的兼容性：防爆电气设备应与其他设备相匹配，确保能够正常配合工作。
在选择设备时要考虑与其他设备的接口标准、传输协议等因素，以确保各个设备之间的协调。
8. 综合成本考虑：在选型时除了关注产品价格，还要考虑设备的使用寿命、维护成本、能耗等因素。
综合考虑这些因素，选择性价比高的防爆电气设备。
9. 型号规范统一：为了方便管理和维护，可以在同一设备类型下选择同一品牌、型号，以减少备件的库存数量和管理工作。
10. 专业咨询支持：在选型过程中，可以咨询专业的防爆设备供应商，获取针对特定工况的选型建议和技术支持，以确保选型的准确性和可靠性。
工股份有限公司企业标准
爆炸和火灾危险区域的划分及防爆电器选型的规范
版本： 2013版第0次修改
发放编号：
受控状态：
2013-12-26发布 2013-1-1实施
化工股份有限公司发布
前言
为了（总则第一条）。
本标准由设备工程部负责起草并归口管理。
本标准主要起草人：，。
本规定解释权属设备工程部。
本规定需认知的岗位：标准编写人员、各部们、各使用单位。
文件相关信息
爆炸和火灾危险区域的划分与防爆电器的选型
一、爆炸和火灾危险环境危险区域的划分：
1．爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
1区：在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的环境；
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车、易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2．根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续的时间及粉尘层厚度进行分类：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。
该区域包括与充入或排放粉尘点相接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
3．火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区。
21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
22区：具有悬浮状，堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
二、工厂用防爆电气设备的类型和标志
1．工厂用防爆电气设备的类型和标志见表1
2
2.1爆炸性气体环境中Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MTC）分为A、B、C三级，并按其最高表面温度分为T1～T6六组，见表2、表3。
2.2爆炸性粉尘环境中Ⅱ类电气设备按其试验粉尘的覆盖情况分为A型和B型，按其外壳的最高表面温度分为TA、TB。
隔爆型--具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备。
增安型--在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。
四、防爆的基本原理:
电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面的原因，一个是电气设备产生的火花、电弧；另一个是电气设备表面（即可燃性气体混合物相接触的表面）发热。
对于设备在正常运行时能产生电弧，火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。
而对于增安型电气设备是对在正常运行或认可的过载条件下，不会发生电弧，火花和过热现象。
就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，可用于爆炸性危险环境。
五、爆炸危险环境中电气设备的选择:
1．爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：
(1)根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
(2)选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
(3)爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下，不降低防爆性能的要求。
六、各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：
1．旋转电机防爆结构的选型见表4。
(2)绕线型感应电动及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。
2．低压变压器类防爆结构的选型见表5。
3．低压开关和控制器类防爆结构的选型见表6。
爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。
(2)电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。
(3)在2区的电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为增安型的混合结构。
4．灯具类防爆结构的选型见表7。
表8 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型
爆炸危险区域防爆结构电气设备 0区 1区 2区
本质安全型ia ib 本质安全型ia ib 隔爆型d 正压型p 增安型e 本质安全型ia ib 隔
爆型d 正压型p 增安型e
信号、报警装置○○○○×○○○○
插接装置○○
接线箱（盒）○△○○
电气测量表计○○×○○○
6．爆炸性粉尘环境电气设备的选择见表9。
爆炸危险区域防爆结构电气设备 21（10）区 22（11）区
尘密外壳DT 防尘外壳DP 尘密外壳DT 防尘外壳DP
爆炸性粉尘○×○×
可燃性粉尘导电○×○×
非导电○×○○
可燃纤维○×○×
注：表中括号内的10区、11区是原粉尘爆炸环境的区域划分方法所对应21区、22区（现执行标准划分为20区、21区、22区），因未查到目前的该方面的标准内容，实际应用上表仅供参考，具体情况应加以具体分析。
七技术引用
八附图
文件相关信息（小二加粗黑体）
附录B：标准的内容格式（一般性要求）
文件名称（二号加粗黑体）
1目的（五号加粗黑体，下同）（必须条款）
简明扼要的写明编制该文件的主要目的。
（五号宋体，下同）
2范围（必须条款）
本标准（规程、制度、程序）规定了什么内容。
本标准（规程、制度、程序）适用于什么对象。
3定义（当需要时写明）
对文件中专用术语的解释。
4职责（必须条款）
明确由哪些部门、人员负责此项管理活动，他们的职权、责任及相互间的关系。
5 安全注意事项（当需要时写明）
写明本规范（规程）实施过程中可能存在的事项类别及预防措施。
6 环保注意事项（当需要时间写明）
写明本规范（规程）实施过程中可能存在的环境影响及处置方法。
7 工作程序（必须条款）
详细写明该管理活动的内容和应达到要求，采取的措施及方法。
应一步步列出开展该行动的细节，并明确谁做、做什么、做到什么程度、何时何地做、怎么做等，是否要形成相应记录等。
对于标准操作规程还必须明确关键的控制参数及异常处理输。
要求条理、先后次序清楚，用员工通俗易懂的语言描述，必要时可用流程图来表示。
8 检查与考核（必须条款）
8.1 行政人事部负责本制度的检查与考核工作，分管副总负责监督考核工作。
8.2本规定执行过程管理或操作不规范，违规进行操作、管理和指挥，扣责任人绩效工资150元，因此造成事故或后果的，按公司《员工行为规范与工作、劳动纪律管理规定》和《事故管理规定》等规定处理。
9 相关文件（必须条款）
下列引用文件中的条款通过本标准的引用成为本程序的条文，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本程序，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
XX规范（程序）相关文件一览表
10 相关记录（必须条款）
XX规范（程序）形成记录一览表
11 更改记录（必须条款）
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