炉管剩余寿命预测

炉 管、 学安排炉 管更换 时间的 目的。 科
关键词 ： 裂解 炉；辐射炉管 ；剩余 寿命
中国石 油化 工股 份有 限公 司广 州 分公 司 （ 以 下 简称 广 州 乙烯 ） 原有 ６台 Ｓ Ｗ 的 Ｕ Ｃ ８ ＆ Ｓ２Ｕ型 裂
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广 州 乙 烯 裂 解 炉 从 １９ ９ ７年 ９月 投 产 至 ２０ ０６ 年 １ 月 已运 行 ７ ５ 小 时 。２ ０ 年 １ ２ ．万 ０５ 月测量 Ｆ炉
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取 ｌ 段 炉 管 试 样 进 行 多 项 分 析 实 验 ， 用 ２ 运
收 稿 日期 ：０８— ５—０ 。 ２０ ０ ５
作者简介 ： 刘铁汉 （９ ４一） 男 ，９７年毕 业于湖南 省湘 潭大 １７ ， １９ 学化 工机械及设备专业 ， 现为 乙烯裂解装置设备主管 ， 工程师。
Ｌｒ ｎ Ｍ ｌｒ ａ ｏ — ｉ 参数法进行使用状态评估 和剩余 寿 ｓ ｌ ｅ
解
乙 工 Ｅ （ ～ 烯唧Ⅵ０，Ｉ ４４ 业２ ２Ｊ＿ ４ Ｎ ０）０ ０ Ｄｒ Ｅ ３Ｙ ８ Ｓ ］

产品使用寿命的预测因素及其使用寿命的规定1.裂解炉炉管裂解炉炉管在材料设计上通常使用寿命为10万小时，但是，由于受到使用当中的工况情况，通常其使用寿命只能达到5~6年（约60000小时）。

裂解炉管在使用时，炉内温度约1000~1100℃，炉管内部输送的材料（介质），管内压力小于1Mp。

主要破坏因素是渗碳、物料的冲刷损伤及炉管的蠕变变形破坏。

渗碳是由于炉管在高温状态及物料裂解反应产生渗碳，渗碳后的炉管，其塑性急剧下降、发生脆化，极易在外力的做用下产生脆断；物料的冲刷损伤减薄炉管的有效壁厚；蠕变变形会使炉管产生鼓胀、弯曲、伸长等状况，导致壁厚减薄、开裂等。

其它如非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。

2.转化炉炉管转化炉炉管在材料设计上通常使用寿命为10万小时，通常其寿命可以达到10年甚至更长。

转化炉炉管在使用中，炉内温度约950~1050℃，炉管内部输送物料（介质），管内正常压力约2.5Mp。

主要破坏因素是物料的冲刷损伤、压力破坏及疲劳破坏。

物料的冲刷损伤减薄炉管的有有效壁厚；压力破坏主要是受管内物料加压导致高温状态下炉管破损；炉管在长期高温下使用，可导致其产生疲劳，疲劳破坏后的炉管导致龟裂。

同样，其它如非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。

3.连退线、镀锌线、热处理线等炉辊、辐射管3.1 炉内辊炉内辊主要是在炉内传送钢板、钢卷，其破坏力主要是应力及表面磨损。

在使用过程中，受到钢卷、钢板的拉力、重量压力，可以导致炉辊破断；炉辊表面受到钢卷钢带的摩擦，导致表面拉伤。

通常每1~2年对炉辊表面进行一次机械加工，消除表面的拉伤和损伤。

每件炉辊进行一次机械加工将去除约3mm的金属，通常每件炉辊进行3~5次表面加工后，其有效壁厚已经不能满足强度要求，即行更换，寿命终止。

如此计算每件炉辊的正常使用寿命在4~5，设计方通常设计在第4年开始陆续更换新辊。

同样，其它非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。

1.6 锅炉管失效的主要分析方法
锅炉管失效的主要分析方法是金相分析方法，先是从 锅炉上取下失效管段，进行初步检查并收集背景资料， 然后进行试验室分析。必要时在有条件的情况下也可 进行断口的扫描电镜分析及垢样的能谱分析。
1.6 锅炉管失效的主要分析方法（1）
—— 取样
为使试验室分析取得最多信息，应在取样时尽可能保 持现场状态。注意不应清理任何灰或火侧沉积物，因 为分析这些沉积物常常可能找出与失效有关的信息。
取样范围根据分析的要求有所不同，一般应考虑包括： 原始管样：最好是与失效管同一批生产的管样； 运行样品：使用状态相似或不同，尚未失效的运行样
品或维修更换样品； 以往失效样品：历史上曾发生过的类似失效； 当前失效管样：失效开裂、爆漏的失效样品。
1.6 锅炉管失效的主要分析方法（2）
1.5 过热器和再热器的特点（1）
过热器和再热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有较高温度的过热蒸汽， 再送往汽轮机做功。由于过热器内流动的蒸汽温度较高，其传热性能 则降低。由于各段过热器过热蒸汽温度不同，烟气温度不同和受热条 件不同，过热器管壁金属温度与过热蒸汽温度之间的差值不同，一般 过热器管的金属壁温较过热蒸汽温度高20～100℃。
大多数水冷壁和省煤器管是用普通碳钢（SA210、SA192）制造的， 少数使用了低Cr铁素体钢（SA213T11、15CrMo），在欧洲，对下 部水冷壁的高热负荷区域常使用低合金钢（T11）。在中国，大多数 使用20g材料。
1.5 水冷壁和省煤器的特点（2）
在一定锅炉压力下，水冷壁管和省煤器管的使用温度最高至蒸汽饱和 温度，大多数情况下金属设计温度不会超过400℃，由于这一温度下 的管材处于弹性变形范围（不在蠕变范围内），因而管子原始设计具 有无限寿命。

第 ３５卷 第６期
石油化工技术与经济
２０１９ 年 １２ 月
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
·１９·
超高压蒸汽管道剩余寿命评估
许其华
（中国石化上海石油化工股份有限公司，上海 ２００５４０）
摘 要： 对材质为 ＳＴＰＡ２３的超高压蒸汽管道进行了材料性能试验，测定了该管道材料的化学成分、拉伸 强度、韧脆性转变温度、持久强度，并经金相检查确定材料珠光体球化等级为中度球化，最后根据持久强度 试验数据推测出材料剩余寿命为 ４１０００ｈ。 关键词： ＳＴＰＡ２３钢 高温 材料损伤 剩余寿命 文章编号： １６７４－１０９９ （２０１９）０６－００１９－０４ 中图分类号：ＴＫ２２６ 文献标志码： Ａ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
２０９ 年 １２ 月
－０５Ｍｏ），其使用温度可达 ５００～５５０℃。而 Ｃｒ－ Ｍｏ钢长期在 ５２０℃下运行，必然会带来珠光体球 化等材质损伤问题，影响材料的机械性能，危及管 道的安全运行。冲击试验可以用来判定材料服役 后是否发生了脆化并确定具体的脆化程度。一般 选取不同温度进行冲击试验，然后根据试验结果做 温度 －冲击功图和温度 －断口纤维断面率图，在图 中得到 ５４Ｊ冲击功对应温度值（ＶＴｒ５）、纤维断面 率为 ５０％时所对应的等温脆性转变温度（ＦＡＴＴ） 等关键指标。根据这些指标就可以掌握材料使用 前后韧脆性转变温度变化情况及脆化程度。冲击 试验按 ＧＢ／Ｔ２２９—２００７《金属材料夏比摆锤冲击 试验方法》进行。图 １～２为相应的转变温度曲 线和断口纤维断面率曲线。根据图 １和图 ２可以 得到取样蒸汽管道材料母材的冲击性能指标（见 表 ３）。
元素 母材 ＪＩＳＧ３４５８—２００５ＳＴＰＡ２３

浅谈测量估算管道剩余寿命方法摘要】本文通过测量管道壁厚，采用数学模型分析方法，估算管道剩余寿命。

【关键词】管道提温改造管道壁厚数学模型直埋敷设供热管道在我国已经实践了几十年，随着热负荷增长，很多热力公司原有的直供供热系统正逐步向间接供热系统方向发展，为了充分利用现有直供管网，将其改造为间接供热一级网能够避免重复建设，节约投资。

然而如何评估管道在地下实际的运行状况，进而估算管道的剩余寿命是一个比较复杂的客题。

直埋敷设供热管道有着隐蔽性的特点，无法通过肉眼观测其运行状况。

管道的使用寿命与运行温度、压力、及水质的和其在土壤中所处的环境有关，以上因素都会造成管道内、外腐蚀，降低管道壁厚，从而降低管道寿命。

本文采用数学概率分析方法，通过实际测量壁厚方式统计分析管道剩余寿命。

1.假定条件a.管道和管件的材料特性不因为服役时间而逐渐改变；b.管道壁厚的腐蚀和磨损与时间呈线性关系；c.最小的水压试验压力为1.25MPa；计算程序计算步骤：(1).每个测点的恶化值：(2).管道相对恶化的平均值：(3).平均相对劣化偏差的均方根：(4).相对劣化偏差的均方根：其中：Suk···第K个测量点的管道测量壁厚；Sk···第K个测量点的公称壁厚；N —总的测量数；S0 —初始厚度负偏差，在供热管道分析中一般取0.05；管道的剩余寿命计算公式：其中：td—水压试验时管道的实际服役时间；Uq—概率的正态分布；—概率的正态分布；SR—根据公式（7-1）的计算壁厚；表1.1 系数Uq和分析案例初始数据：水压试验前管道已经服役18年。

水压试验前测量的管道壁厚如表1.2所示，总共测量点数N=11。

表1.2—测量管道壁厚分析步骤：管道相对恶化的平均值（1.2）：平均相对劣化偏差的均方根（1.3）：管道剩余寿命：采用此方法计算得出的管道剩余寿命过低，改造以后将会出现腐蚀泄露，失水量大，维护成本提高等问题。

，
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Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒｅｅｐ ｄａｍａｇｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｒｅｍａｉｎｉｎｇ ｌｉｆｅ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｏｎ ａ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｒｅｆｏｒｍｅｒ ｔｕｂｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ａｔ ９１０ ｃｃ ｆｏｒ ６ ｙｅａｒｓ ａｎｄ ３ ｍｏｎｔｈｓ ｔａｋｅｎ ｆｒｏｍ ａ ６５０００ ｍ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｌａｎｔ ｉｎ ａ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉ— ｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒ ｉｓｅ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｃａ ｌ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ，ａｔｏｍｉｃ ａｂｓｏｒ ｐ ｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔＩｌ ０ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ｏｐｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏ．

加热炉Cr5Mo炉管材料性能分析及寿命预测徐峰;叶宇峰;夏立;董绍平;高琳萍【摘要】以某炼油厂提供的加热炉Cr5Mo炉管为研究对象,从试验角度进行了炉管的宏观检验、化学成分分析、硬度测试、力学性能分析和金相检验.结果表明:炉管在经过长时间高温服役后屈服强度有明显降低,珠光体球化现象加重.依据高温持久性试验结果,利用等温线法和L-M参数法对炉管剩余寿命进行了预测,评估结论为在操作温度650℃及应力18MPa的条件下,该批炉管至少还能服役一个周期.%Cr5Mo furnace tubes have been investigated by means of macrographic observation,chemical composition analysis,hardness testing,mechanical property analysis and metallographic examination.The results showed that after a long period serve under high temperature,the yield stress of furnace tube had decreased rapidly and pearlite spheroidization getting severer.Based on the results of endurance test under high temperature,isotherm method and L-M extrapolation were adopted to predict the remaining life of furnace tube,assessment showed that the furnace tube was able to serve for another cycle under the operating temperature of 650 C and the stress of 18 MPa.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2013(049)007【总页数】6页(P422-426,440)【关键词】Cr5Mo钢;炉管;材料性能;持久性试验;寿命预测【作者】徐峰;叶宇峰;夏立;董绍平;高琳萍【作者单位】浙江省特种设备检验研究院,杭州310020;浙江省特种设备检验研究院,杭州310020;浙江省特种设备检验研究院,杭州310020;中石化镇海炼化分公司机械动力处,宁波315207;中石化镇海炼化分公司机械动力处,宁波315207【正文语种】中文【中图分类】TG113.2随着现代工业的迅速发展，石油化工装置日益增多。

高温炉管安全评价
05
及寿命预测系统的
未来发展与挑战
技术发展趋势与展望
智能化技术
利用大数据、人工智能等技术， 实现高温炉管的智能化监测、诊 断和预测，提高安全评价和寿命
预测的准确性和效率。
传感器技术
研发新型高温传感器，提高监测 数据的精度和可靠性，为安全评 价和寿命预测提供更准确的数据
支持。
云计算技术
未来发展方向与重点
加强基础研究
深入研究高温炉管材料的性能、失效机理等基础问题，为安全评 价和寿命积极推广应用新型的传感器技术、智能化技术等，提高高温炉管安 全评价及寿命预测的准确性和效率。
完善标准体系
制定和完善高温炉管安全评价及寿命预测系统的相关标准，促进技 术的规范化发展。
高温炉管安全评价
03
及寿命预测系统的
技术实现
数据采集与处理技术
01
02
03
数据采集
利用传感器、监测设备等 工具，实时采集高温炉管 的工作状态数据，如温度 、压力、流量等。
数据处理
对采集到的原始数据进行 清洗、去噪、归一化等处 理，以便进行后续的数据 分析。
数据存储
将处理后的数据存储在数 据库中，以便随时查询和 调用。
数据分析与挖掘技术
数据分析
利用统计学、数学建模等 方法，对存储在数据库中 的数据进行分析，以发现 数据之间的关联和规律。
挖掘技术
利用数据挖掘、机器学习 等技术，对海量数据进行 深入挖掘，发现隐藏在数 据中的潜在价值。
预测模型
基于数据分析与挖掘的结 果，建立高温炉管寿命预 测模型，实现对高温炉管 剩余寿命的预测。
应用场景
案例分析
高温炉管寿命预测系统可广泛应用于 石油、化工、电力、冶金等行业的关 键设备监测与维护。

例数与剩余寿命的关系 :
t rem = t· 1 -
(1 -
1 A ) nλ/ (λ- 1)
-
1
(11)
美 、日 、韩等国将公式 ( 11) 应用于锅炉管道
剩余寿命评估 。该方法的优点 :只要用复膜金相
在电厂现场测定高温部件的蠕变损伤度参数 A ,
将其代入公式 (11) 即可计算其剩余寿命 。缺点 :
行温度下的加速试验 ,然后在运行温度下对 L MP ———应力曲线外推得到剩余寿命 。
为选取最佳的拟合曲线 ,对不同阶数的拟合 多项式求总均方误差 :
ASSE = ∑( Y实验值 - Y估计值) 2/ n (19) 式中 : n 为数据点数 。
理论上最小总均方误差的阶数的拟合曲线即 为最佳拟合曲线 ,但实际上选取总均方误差与高次 阶数曲线的总均方误差相差不大的低阶曲线即可 , 一般选取两阶或三阶即可。现在 ,对未使用过的管 子和已服役过的管子的试验数据也可利用标准软 件包进行回归分析 ,选取最佳的拟合曲线。
Φ
5
(20) 式中 :εc ———蠕变应变 ;
εt ———总应变 ; ε0 ———弹性应变 ; Φi ———参数 ( i = 1～5) ;
tτ ———蠕变第 2 阶段开始的时间 。
Evans 和 Wilshire 将蠕变过程 3 个阶段看作一
27
T TP = f (σh)
(13)
作为代表性的 T TP 有以下几种 :
Manson —Harferd 参数法 :
M
HP
=
log t r TK
-
log tA TA
(14)
Manson —Succop 参数法 :
MSP = log t r + B T K

高温炉管寿命预测系统的设计
燕秀发;谢根栓;任萍
【期刊名称】《辽宁石油化工大学学报》
【年(卷),期】2000(020)003
【摘要】在对高温炉管寿命预测方法进行系统分析与探讨的基础上,依据软件工程原理,把具体的高温炉管寿命预测过程抽象成为计算机可以实现的软件逻辑模型,采用数据库和面向对象编程技术开发了高温炉管寿命预测系统(HTFTLPS 1.0),并详细介绍了系统的核心--寿命预测方法的组成和实现思路;明确指出了各种寿命预测方法对应的炉管类型、损伤状态、工况及适用范围.软件的试用结果表明,系统具有强大的数据库管理功能及以友好的用户界面,非常易于掌握和应用,完成了把炉管寿命预测这一涉及多学科的复杂工作通过计算机技术转化为实际中的简单应用的开发任务,同时由于应用了结构化设计方法和快速原型法的生存周期模型使系统具有开放的特性,能够随着用户的反馈和寿命预测技术的发展不断完善.
【总页数】5页(P41-45)
【作者】燕秀发;谢根栓;任萍
【作者单位】抚顺石油学院机械工程分院,辽宁抚顺,113001;抚顺石油学院机械工程分院,辽宁抚顺,113001;中国建设银行抚顺望花支行,辽宁抚顺,113001
【正文语种】中文
【中图分类】TP391;TQ052.6
【相关文献】
1.长期高温服役后HP40Nb钢炉管的组织及剩余寿命 [J], 樊钊;徐伟;陈伟民;王光辉
2.注汽锅炉高温炉管金相组织检测及有限元分析剩余寿命 [J], 张闻;孙铁;苏辉;张素香;王忠明;董聪
3.高温锅炉管寿命预测 [J], 王敏;李军
4.高温锅炉管寿命预测 [J], 王敏;李军
5.转化炉管剩余寿命综合预测系统的设计 [J], 赵杰;郝贤伟
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第 ２ 卷 第 ４ ４ 期
２１ ０ １年 ８月
石
油Hale Waihona Puke 化工高等学
校
学
报
Ｖｏ１ ．２４
Ｎｏ．４
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ Ｐ ＥＴＲ０ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＵＮＩ ＲＳ ＴＩ ＶＥ Ｉ ＥＳ
Ａｕ ｇ。 ２０１ ｌ
文 章 编 号 ：０ ６ ３ ６ ２ １ ） ４ ０ ８ ３ １ ０ — ９ Ｘ（ ０ １ ０ —０ ８ —０
Ｋ Ｏ Ｎ Ｇ ｉｎｇ— ｎ， ＴＡ ０ — ｄ Ｘ ａ ｕ Ｓｉ

2020.9 EPEM173专业论文Professional papers基于Larson-Miller参数锅炉管壁剩余寿命预测方法研究浙江浙能嘉华发电有限公司 熊定标 陶国强 袁岑颉 金 杰 汤云峰摘要：提出基于Larson-Millerr参数法对锅炉管壁寿命进行预测，通过有效的寿命预测，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作实施提供有效的手段。

关键词：锅炉管壁；Larson-Miller参数；蠕变断裂；剩余寿命预测火力发电厂锅炉安全运行是影响发电厂运行可靠性的首要因素，尤其是锅炉受热面管道的损坏泄露对机组的安全运行影响最大，是火力发电厂的常见事故。

超临界锅炉管壁一般采用12Cr1MoV 珠光体型耐热钢，长期在温度，应力，等共同作用下，逐渐出现蠕变变形是其主要的失效方式，直接影响管壁寿命。

珠光体型低碳低合金耐热钢在高温下长期运行中所发生的珠光体球化、碳化物聚集和类型变化、合金元素在固溶体和碳化物之间的重新分配等成分和组织变化，以及相应的力学性能变化等，它们的主要影响因素是温度和时间[1]。

考虑温度T 与时间t 的共同影响的综合因素，工程界广泛采用Larson-Miller 参数式来表征热管材料在高温短时所产生的蠕变等行为与较低温长时间所产生的效果相同，以此来进行寿命的预测。

本文通过对12Cr1MoV 材料的C 参数和蠕变破坏的P 参数的基础上，提出了锅炉管壁的剩余寿命预测方法。

锅炉管壁剩余寿命的预测方法可为运行人员提供有效的操作指导，及时调整运行方式，延长受锅炉管壁的使用寿命。

1 Larson-Miller 参数式1.1 Larson-Miller 参数推导Larson-Miller 参数法用Arrhenius 方程ε=Ae -(Q/kT)来描述材料在稳态蠕变阶段的变化过程。

其中ε为稳态阶段的蠕变量，A 为常数，Q 为原子活化能，k 为玻尔兹曼常数。

方程两边同时取自然对数，得到lnε=lnA-Q/kT。

3
2019/12/20
前
言
服役过程中会发生蠕变、热疲劳、氧 化、渗碳、腐蚀等现象，造成炉管性 能劣化甚至失效。任何一根炉管的损 坏，均将造成整个装置停车，除造成 巨大的经济损失外，还极易引发火灾、 爆炸和人身伤亡事故。
4
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5
制氢炉 转化炉
2019/12/20
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炉内炉 管排列
2019/12/20
多元回归法
无损检测法
经验方法
持久寿命可靠性预测 模拟工作温度、应力波动的影响 考虑开、停车，炉管腐蚀、弯曲的影响
寿命综合预测
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图21 炉管剩余寿命评估过程示意图
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声束传播路径设计
蠕变试验
交互式爬管机设计 检测及评价模块设计
持久强度试验 金相复膜分析
硬度试验
检测灵敏度试验
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随着炉管逐渐改用薄壁的HP-Nb材料， 并且检修期间隔越来越长，原有的检测技术 就显得比较粗糙，手段比较单一，目前国际 国内在HP-Nb材料的检测技术上还依赖原有 的超声检测技术，也无相应的国家标准和规 范，只有原美国CONAM公司针对HK40材 料的企业规范。
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图13 获奖证书（3）
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主要应用单位（排名不分先后） 中国石油大连石化公司 大连西太平洋石油化工有限公司 齐鲁石化胜利炼油厂 石家庄炼油厂 烟台玛奴尔合金炉管厂 齐鲁石化第二化肥厂 抚顺石油三厂 烟台百思特合金炉管厂 中油辽河石化分公司 湖南洞庭氮肥厂
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盘锦化工有限责任公司 杭州大通合金炉管厂 扬州新华合金炉管厂 辽阳石化分公司化工一厂 广东华立合金炉管公司 本溪北方化工集团 新疆阿克苏华锦化肥有限责任公司 巴陵石化鹰山石油化工厂 河南中原化肥厂 中石油大港石化分公司 中国石化杭州炼油厂

一段炉转化管剩余寿命分析陈博阳【摘要】一段炉转化管对合成氨装置的安全运行至关重要,从转化管化学成分、热力性能、蠕胀、金相等方面进行分析,科学判断其剩余寿命,以期对类似合成氨厂有借鉴意义.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)008【总页数】2页(P5-6)【关键词】转化管;蠕胀;剩余寿命【作者】陈博阳【作者单位】中海石油化学有限公司,海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ113.254二期一段炉炉管是2002年安装，2003 年9月投用，制造厂为日本久保田，设计压力4.3MPa，直管段材质为KHR35CT（GX45NiCrNbTi35-25），规格为ID127×9.8，长10.5m，中间有2道焊缝，均分，数量为192根。

顶烧炉，设计寿命 10 万h。

鉴于转化管的重要性，二期装置在该炉转化管使用寿命接近100 000h，特更换一根转化管，对被更换的转化管进行剩余寿命分析。

1 转化管状态分析对转化管进行分析，包括化学成分分析，渗透探伤分析，宏观组织检查分析，蠕胀尺寸检查分析，显微组织分析，表面腐蚀层及损伤分析，焊缝分析，常温力学性能测定分析，高温短时力学性能和高温持久性能测定分析。

被测定分析转化管相关数据见图1。

图1 转化管裁切方式示意图1.1 转化管化学成分分析材料的成分分析是失效分析方法的前提，材料的使用是否正确，关系到炉管的整个运行过程。

所有元素的含量均在标准范围内，说明符合 KHR35CT 标准。

表1 转化管材料分析images/BZ_12_214_2318_415_2410.png1#-1 1#-2 1#-3 KHR35CT标准C 0.465 0.513 0.521 0.45～0.55 Si 0.84 1.132 0.826 ≤1.5 Mn 0.769 0.777 0.76 ≤2.0 P 0.016 0.013 0.014 ≤0.03 S 0.009 0.008 0.01 ≤0.03 Cr 24.22 24.31 24.68 24～27 Ni 34.30 35.39 34.63 33～37 Mo 0.002 0.002 0.002 ≤0.5 Nb 0.523 0.497 0.549 ≤1.0 Ti 0.081 0.117 0.092 ≤0.3 Pb 0.000 82 0.000 78 0.000 63 Sn 0.001 1 ＜0.001 0 ＜0.001 0 Fe 38.51 36.97 37.61 续表images/BZ_12_1283_1241_1484_1333.png1#-1 1#-2 1#-3 KHR35CT标准Al 0.005 0.006 0.005 As ＜0.000 5 ＜0.000 5 ＜0.000 5 Zn 0.003 0.0030.005 Zr 0.008 0.008 0.009 W 0.049 0.042 0.047 Cu 0.014 0.01 0.021.2 转化管外表面着色渗透探伤检查分析对转化管的外表面进行着色渗透探伤。

间二甲苯装置异构加热炉炉管剩余寿命计算曹立峰;高扬【摘要】燕山石化公司化工八厂异构加热炉L-101为间二甲苯装置设备，迄今使用超过30年。

为科学评价炉管剩余寿命，本文进行了炉管损伤机理分析，并通过在线红外热成像，依据API581确定了计算腐蚀速率。

按照设计标准分别对对流段炉管和辐射段炉管进行了强度校核、蠕变强度校核和热应力校核，综合分析得到了炉管的剩余寿命。

%A Isomerism heating furnace which belong to the eight chemical factory of Yanshan Co., Ltd. SINOPEC had been used for thirty years. To assess its remaining life, the damage mechanism of furnace tube is analyzed, on-stream infrared temperature measure performed, the calculated corrosion rate is selected due to API581-2008, strength, thermal strength and creep strength is conformed. As a result, remaining life of furnace tube is worked out.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P61-66)【关键词】异构加热炉;炉管;损伤机理;蠕变;剩余寿命【作者】曹立峰;高扬【作者单位】中石化北京燕山分公司化工八厂，北京102500;中国工业防腐蚀技术协会，北京100101【正文语种】中文【中图分类】TE98燕山石化公司化工八厂异构加热炉L-101为间二甲苯装置设备，该加热炉于1980年7月份投用，至今使用30年。

300MW级亚临界锅炉管爆裂原因及剩余寿命评估何石磊【摘要】通过对过热器管道向火面和背火面的力学性能、爆口处金相组织、裂纹与组织的关系及氧化层的分析,得出了300MW过热器锅炉管爆裂失效的原因.结果表明,长期超温运行、冲蚀、内壁氧化层脱落和局部短时过热综合作用导致过热器锅炉管爆裂发生.利用球化分析法和Larson-Miller参数主曲线外推法,估算了12Cr1MoV材质的过热器锅炉管金属当量温度和剩余寿命,表明锅炉管向火面金属当量温度明显高于背火面,剩余寿命远低于背火面.建议严格控制锅炉运行温度和压力,防止锅炉管局部长时间过热.%The burst failure reason of 300MW reheater boiler tube was obtained by analyzing some aspects, such as the mechanical properties of fire side and back to the fire side, the metallographic structure of burst point, the relationship between crack and structure, and oxide layer. The results indicated that the burst of reheater boiler tube was caused by combined action, including overtemperature operation for a long time, washout, oxide layer shedding from inner wall, and local short-time overheating. Utilizing spheroidization analysis and Larson-Miller parameter master curve to estimate the metal equivalent temperature and remaining life of reheater boiler tube made of 12Cr1MoV material, it showed that the metal equivalent temperature of boiler tube fire side is obvious higher than that of back to the fire side, and the residual life is far lower than back to the fire side. It is suggested the operation temperature and pressure should be strictly controlled to prevent the boiler tube from overheating.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2016(039)004【总页数】5页(P17-21)【关键词】锅炉管;爆裂;剩余寿命;金属当量温度;组织老化;蠕变【作者】何石磊【作者单位】国家石油管材工程技术研究中心, 陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司, 陕西宝鸡 721008【正文语种】中文【中图分类】TK223.11发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂能否安全运行的首要因素，锅炉管受热面爆漏对发电机组安全运行的影响最大。