铝型材产品及生产介绍

铝板牌号和铝型材介绍1、纯铝板：纯铝板系列常用的代号有1060、1065、1070。

在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。

纯度可以达到99.00%以上。

由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。

目前市场上流通的大部分为1060以及1070系列。

2、合金铝板：2×××系列合金铝板：代表2a16（ly16）、2a06（ly6）。

2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。

2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。

3×××系列合金铝板：代表3003铝板、3004铝板、3a21铝板为主。

3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。

是一款防锈功能较好的系列。

常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一款较为常用的合金系列。

4×××系列合金铝板：代表为4a01。

属于含硅量较高的系列。

通常硅含量在4.5-6.0%之间。

属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好。

5×××系列合金铝板：代表5052铝板、5074铝板、5083铝板、5a05铝板系列。

5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。

又可以称为铝镁合金。

主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。

在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。

在常规工业中应用也较为广泛。

加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。

在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。

单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。

1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。

除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。

钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。

目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛。

铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。

其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。

铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。

b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。

c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。

其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。

d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。

2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。

其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。

板材应符合《GB/T 5237》的要求。

板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。

b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。

根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。

用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。

c.盖板厚度最小应为3.0mm。

B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。

1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。

2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。

外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。

b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。

铝型材的生产工艺流程铝型材是指通过将铝料经过一系列的加工和处理工艺制成各种截面形状的铝制品。

铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域。

下面将详细介绍铝型材的生产工艺流程。

1. 原料准备铝型材的生产首先需要准备原料，即铝合金。

铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成，根据不同的要求，可以选择不同的铝合金。

原料准备包括铝合金的采购、检验和储存等环节。

2. 铝锭熔炼将采购的铝锭放入熔炉中进行熔炼。

铝锭经过高温熔化后变成液态铝，用于后续的型材制造工艺。

3. 型材挤压将熔化的液态铝注入挤压机的料斗中，通过挤压机的挤压作用，将铝液压入模具中，形成所需的截面形状。

挤压是铝型材生产中最主要的加工工艺，也是铝型材成形的关键工艺。

4. 时效处理经过挤压成形的铝型材需要进行时效处理，以增强其强度和硬度。

时效处理是指将铝型材加热到一定温度，保持一定时间后再冷却，使其内部组织发生变化，达到理想的性能。

5. 表面处理为了提高铝型材的抗腐蚀性能和美观度，需要进行表面处理。

常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。

阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化铝膜，增加铝型材的硬度和耐腐蚀性。

6. 型材切割经过表面处理的铝型材需要根据实际需要进行切割。

常见的切割方式有锯切、剪切等。

切割后的铝型材可以按照要求进行后续的加工和组装。

7. 型材加工根据具体的使用要求，铝型材可能需要进行一些加工工艺，例如孔加工、弯曲、冲压等。

这些加工工艺可以通过机械加工设备来完成，如铣床、钻床、冲床等。

8. 型材检验生产出的铝型材需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。

常见的检验项目包括尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。

9. 型材包装和出货合格的铝型材经过检验后，需要进行包装，并安排出货。

包装可以采用木箱、托盘等方式，以防止铝型材在运输过程中受到损坏。

以上就是铝型材的生产工艺流程。

铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程是指制作铝型材的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、浇铸、挤压、热处理和表面处理等环节。

下面是一个简要的铝型材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适当的铝合金材料，通过矿石选矿、破碎磨矿和矿浆制备等工艺将铝矿石提纯成适合生产铝型材的铝合金坯料。

2. 熔炼：将切割好的铝合金坯料放入熔炉中进行加热熔化，保持适当的熔化温度和时间，使铝合金材料均匀融化。

3. 浇铸：熔化的铝合金材料通过喷枪或流淌的方式，倒入预准备好的铸型中，通过冷却凝固，形成铝型材的初始形状。

4. 拉才挤压：将凝固的铝型材放入挤压机，通过加热和挤压的方式，使铝型材在模具内经过拉才变形，尺寸得到进一步的精确和改进。

5. 热处理：对挤压好的铝型材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，通过控制不同的温度和时间，改变铝合金的组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。

6. 表面处理：对经过热处理的铝型材进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等工艺，以提高铝型材的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。

7. 产品检验：对生产好的铝型材进行外观质量、尺寸精度、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。

8. 包装和运输：符合质量要求的铝型材经过包装后，安全、准确地进行运输，以满足客户的需求。

以上就是铝型材生产工艺流程的一个简要描述，具体工艺流程可能因不同的铝型材类型和生产厂家而有所不同，但总体步骤相似。

铝型材生产工艺的每个环节都需要严格的控制和操作，以确保产品质量的稳定和可靠。

SD-8-3030/SD-8-3030W30系列型材： 3030型材成品案例--手推车尚迪（上海）铝业有限公司成立于2003年，是一家专业生产工业铝型材的及各类特种铝型材的专业生产厂家。

尚迪铝业所生产的铝材品种齐全，有非标型材系列、工业铝系列，广泛用于建筑、交通、机械、化工、电子电气、船舶、军工、航空航天等领域，约1600多种规格。

尚迪铝业产品涵盖6063、6060、6005、6061、6082、2024、3003、5052、7003、7075等各种规格牌号，并能生产各种截面的超重、超大、超长的特种铝合金制品，产品远销北美、欧洲、日本、澳大利亚以及东南亚等60多个国家和地区。

（一）尚迪铝业--工业铝型材标准型材：20系列:SD-6-2020 SD-6-2020RQ SD-6-2040 SD-6-2060 SD-6-2080 SD-6-404030系列:SD-8-3030 SD-8-3030W SD-8-3030-2NVS SD-8-3030RQ SD-8-3060 SD-8-3090 SD-8-30120 SD-8-30150SD-8-6060 SD-8-6090 SD-8-663040系列：SD-8-4040 SD-8-4040L SD-8-4040W SD-8-4040R SD-8-4040-1N SD-8-4040-2NVS SD-8-4040-2N SD-8-4080SD-8-4080L SD-8-4080W SD-8-40120 SD-8-40160SD-8-4040X SD-8-4060 SD-8-4040X SD-8-8840SD-8-8840Z SD-8-8080X SD-8-8080W45系列：SD-10-4545 SD-10-4545L SD-10-4545W SD-10-4545R SD-10-4545RQ SD-10-4560 SD-10-4560W SD-10-4590SD-10-4590L SD-10-4590W SD-10-909050系列：SD-8-5050 SD-8-50100 SD-10-5050 SD-10-100100 60系列：SD-8-6060 SD-10-6060 SD-10-6060L80系列：SD-8-8080 SD-8-8080W SD-8-80120 SD-8-80160辅助系列：SD-6-1530 SD-8-1640 SD-L5050 SD-L7070 SD-L8080 SD-8-2040B SD-8-30/40 SD-10-10SD-T4040 SD-T4080 SD-T8080 SD-T9090（二）尚迪铝业工业铝型材配件：专用螺栓及螺母：专用半圆头螺栓、专用螺栓、弹性扣件、平机螺栓、专用圆柱头螺栓、T型螺栓、法兰螺母、T型螺母块、方形螺母块、弹性螺母块、弹片螺母块专用连接件：内置连接件、内置内连接件、专用角槽连接件、角槽连接件、活动铰链、斜角连接件、槽条连接件、间隔连接块、万用连接件、螺纹连接件角件：20系列角件、30系列角件、40系列角件、45系列角件、强力角件、大角件、型材角件、强力型材角件、45度型材角件、135度型材角件、三维角连接件、转向角件、地角角件装饰件：端面盖板、平封槽条、U型槽条装配件：把手、活动挂钩、门吸、合页、金属合页、端面连接板、角度调节板、外连接板、内连接板支撑件：蹄脚、金属蹄脚、脚轮、平板脚轮、福马轮、复合脚轮（三）尚迪铝业流水线铝型材及配件加工组装成品：工具料架、产品工具车、防静电工作台、产品展示架、阳光房、展示柜、展示架、机械防尘密封护罩、产品检测设备、非标设备、工业围栏、屏风、绘图仪、检测设备、生物实验设备、机架、贴标机、生产流水线、电机转子生产线、电子产品生产线、流水线工作台、设备防护屏障、液晶屏生产设备外罩、仪器设备台、物料架、洁净棚、工业扶梯、汽车模型、隔断等。

型材质量证明书一、产品名称：铝合金型材二、产品规格：根据客户需求定制，常见规格有20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm等。

三、产品材质：铝合金6063-T5四、产品特性：1. 强度高：铝合金型材具有较高的强度，能够承受较大的荷载，适用于各种建筑和工业应用。

2. 轻质：相比于其他金属材料，铝合金型材具有较低的密度，重量轻，便于搬运和安装。

3. 耐腐蚀：铝合金型材经过特殊的表面处理，具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期使用。

4. 良好的导热性：铝合金型材具有良好的导热性能，能够迅速传导热量，适用于制造散热器等热交换设备。

5. 良好的可加工性：铝合金型材易于加工和成型，可以根据客户需求进行切割、冲压、焊接等加工工艺。

五、产品质量指标：1. 外观质量：铝合金型材表面应光滑平整，无明显的凹凸、划痕、氧化斑点等缺陷。

2. 尺寸精度：铝合金型材的尺寸应符合国家标准或客户要求的规定，允许的偏差范围应在合理范围内。

3. 物理性能：铝合金型材的抗拉强度应达到标准要求，常见的抗拉强度要求为≥150MPa。

4. 化学成分：铝合金型材的化学成分应符合国家标准或客户要求的规定，常见要求为铝元素含量≥98%。

5. 表面处理：铝合金型材的表面处理应符合国家标准或客户要求的规定，常见的表面处理方式有阳极氧化、喷涂等。

六、质量证明文件：1. 出厂合格证明：每批铝合金型材出厂前，应进行严格的质量检验，出具合格证明，证明产品符合相关标准和规定。

2. 化学成分分析报告：每批铝合金型材应提供化学成分分析报告，详细记录铝合金的成分含量，确保符合要求。

3. 物理性能测试报告：每批铝合金型材应进行物理性能测试，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测试，出具测试报告。

4. 表面处理检验报告：每批铝合金型材应进行表面处理的检验，包括表面平整度、氧化膜厚度等指标的检测，出具检验报告。

七、质量保证措施：1. 原材料采购：严格按照国家标准和客户要求采购优质的铝合金材料，确保产品的材质符合要求。

⼯业铝型材挤压⽣产⼯序流程简介导读⼯业铝型材含义英⽂名，Aluminum Profile System ，别名：⼯业铝挤材引、⼯业铝合⾦型材，⼯业铝型材是⼀种以铝为主要成份的合⾦材料，铝棒通过热熔，挤压从⽽得到不同截⾯形状的铝材料，但添加的合⾦的⽐例不同，⽣产出来的⼯业铝型材的机械性能和应⽤领域也不同。

应⽤的领域⼀般来讲，⼯业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构⽤铝型材以外的所有铝型材。

⼯业铝型材⼤多是根据⽤户已有需求来开发的，有些⾏业开发能⼒很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些⼩⾏业缺乏⾃⾝开发能⼒，或还未意识到可⽤⼯业铝型材取代现⽤的材料，这就需要⽣产企业协助⽤户去开发代⽤的⼯业铝型材，要做到这⼀点，就需要⾛出去对各⾏各业的⽤材作详细的调查，找出适合⽤铝型材来取代的⽤材，通过这些开发，可扩⼤⼯业铝型材需求的市场，特别是⼤型⼯业的开发，增加市场需量可减轻在建的⼤型、特⼤型挤压线建成后所⾯临的激烈竞争局⾯。

提⾼⼯业铝型材的整体⽣产技术。

⼯业铝型⼤多对材质、性能、尺⼨公差等都有较严格的要求，⼯业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材⾼，但其⽣产难度也相对较⼤，技术要求也较⾼，特别是复杂的扁宽薄壁的⼤型⼯业铝型材的⽣产技术，与国外还有较⼤的差距。

⼀1: 原材料的选材⼯业铝型材是通过铝棒进⾏加热经过模具挤压成型⽽得到的⼀种⼯业框架型材，⽽铝棒则是通过铝锭经过熔铸⽽成，称之为⼯业铝型材原材料；⽽原材料将直接影响⼯业铝型材产品性能。

铝棒的⽣产需要很⾼的技术要求和⾏业标准，才可以保证⼯业铝型材的产品性能；铝棒熔铸⽣产要注重⼀下⼏点：①：活性杂质的含量；②：合⾦成分；③：熔体过热温度；④：导流⽅式；⑤：熔体相对结晶⾯运动；⑥：冷却速度；⑦：铸造6063铝棒的速度；⼆2: 铝棒加热2：铝棒加热：铝棒的加热处理要保证温度的控制，挤压出料⼝温度，在线淬⽕温度等等。

三3: 模具设计⼯业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，⽽模具则是根据需求所设计的具有⾼精度规格的器具，⽤来挤压所需规格和截⾯的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下⼏点：①：模具所涉及的结构第⼀要符合⽣产需求，还要符合物理⼒学常识，保证⽣产出的产品可以达到所使⽤的性能。

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

铝型材分类方法一、按用途可以分为以下几类：1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）.2. 散热器铝型材。

3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

二、按合金成分类可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。

不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

三、不同牌号铝合金的典型用途1050：食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉5050：薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5154：焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐6010：薄板：汽车车身6061：要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063：工业型材、建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066：锻件及焊接结构挤压材料（信义通铝业提供）。

铝型材的生产工艺铝型材是一种重要的工业材料，被广泛应用于电子、机械、建筑等领域。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点，因此受到了越来越多的关注和使用。

本文将介绍铝型材的生产工艺。

铝型材的生产工艺主要包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。

首先是原料处理。

铝型材的原料主要是铝合金，它通常是由铝、硅、锰、镁等元素组成。

原料的品质对最终产品的质量有直接影响，因此在生产过程中需要对原料进行筛选和预处理，确保其质量稳定。

接下来是熔炼。

将经过处理的铝合金原料加入到熔炉中进行熔化。

熔炉通常采用电炉或燃料炉，通过高温将原料熔化为液态铝合金，以便后续的挤压工艺。

然后是挤压。

将熔化的铝合金注入到挤压机中，通过高压将其挤出模具，得到所需的铝型材截面形状。

挤压工艺是铝型材制造中最常用的工艺，通过控制挤压速度、温度和压力等参数，可以得到各种不同形状和尺寸的铝型材。

接下来是表面处理。

铝型材经过挤压后，其表面通常会有氧化膜和不均匀的颜色，需要经过表面处理才能满足使用要求。

常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。

这些处理能够增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

最后是精加工。

铝型材经过挤压和表面处理后，需要经过切割、钻孔、弯曲等工艺来加工成最终的产品。

这些精加工工艺通常由机械加工或数控加工完成，能够使铝型材实现更精密的尺寸和形状。

综上所述，铝型材的生产工艺包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。

这些工艺环节相互配合，能够生产出各种形状和尺寸的铝型材，满足不同行业的需求。

随着科技的不断进步，铝型材的生产工艺也在不断完善，将为其应用带来更多的可能性。

铝结构型材
铝结构型材是指由铝合金制成的，用于构建各种结构或框架的型材。

这些型材通常具有优异的机械性能、耐腐蚀性、美观性和可加工性，因此在许多领域都有广泛的应用。

铝结构型材按照用途可以分为以下几类：
1. 建筑铝型材：主要用于门窗、幕墙等建筑结构的制造。

这种铝型材通常具有良好的气密性、水密性和抗风压性能，能够有效地保护建筑的安全和舒适。

2. 散热器铝型材：主要用于制造各种散热器，如汽车散热器、电子设备散热器等。

这种铝型材通常具有较高的散热性能和强度，能够有效地降低设备温度，保证设备的正常运行。

3. 一般工业铝型材：主要用于工业生产和制造中的各种设备和机械的结构支撑。

这种铝型材通常具有优异的机械性能和加工性能，能够满足各种复杂结构和设计的需求。

4. 轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体的制造。

这种铝型材通常具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特点，能够有效地提高轨道车辆的运营效率和安全性。

按照合金成分类，铝结构型材可以分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等系列。

其中，6063系列铝型材是应用最广泛的一种，具有优异的可塑性和耐腐蚀性，通常用于制造门窗、幕墙等建筑铝型材和一般工业铝型材。

总之，铝结构型材是一种广泛应用于建筑、交通、机械等领域的重要材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

铝型材生产工艺铝型材是一种常用的工业材料，广泛用于建筑、电子、汽车等各行各业。

铝型材的生产工艺主要包括原料选材、熔炼、挤压、淬火和表面处理等环节。

首先，原料选材是铝型材生产的首要环节。

铝合金中主要包含铝、硅、锰、镁等元素。

不同的合金元素含量和种类决定了铝型材的不同性能。

生产厂家根据产品的需求和用户的要求选择不同的合金原料，以确保产品达到设计要求。

接下来是熔炼工艺。

铝型材的熔炼通常使用熔炼炉进行，将选好的铝合金材料加热至熔点后进行熔炼。

熔炼的过程需要控制温度和熔炼时间，以保证熔炼出均匀的铝合金液态材料。

挤压是铝型材生产的核心工艺。

熔融的铝合金经过熔炼炉熔炼后，被送入挤压机的压力室。

在高温下，通过挤压头将铝合金挤压成型，通过模具设计的空隙来获得不同形状和尺寸的铝型材。

挤压机的挤压速度和温度需要根据不同铝合金的特性进行调整，确保产品的质量。

挤压后的铝型材需要进行淬火工艺。

淬火是通过快速冷却的方式，使铝型材达到硬度和强度的要求。

淬火的方法主要有水淬、油淬和空气淬，不同的方法有不同的淬火速度和效果。

淬火的温度和时间也需要根据铝型材的要求进行调整。

最后是表面处理工艺。

铝型材的表面处理主要是为了提高产品的耐腐蚀性和装饰性。

常见的表面处理方法有阳极氧化、涂装和电泳涂装等。

阳极氧化是通过在铝型材表面形成一层氧化膜，提高了材料的耐蚀性和硬度。

涂装和电泳涂装则是通过在铝型材表面涂覆一层涂料，增加了产品的装饰性和耐用性。

总之，铝型材的生产工艺包括原料选材、熔炼、挤压、淬火和表面处理等环节。

这些环节之间相互配合，共同确定了铝型材的质量和性能。

不同产品的要求和用户的需求，会对工艺的具体参数进行调整，以满足不同的需求。

随着科学技术的不断发展，铝型材生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和市场竞争力。

断桥铝中文名断桥铝材料属性金属拼音 duan qiao lv 壁厚度≥1.4mm 应用领域建筑优点防水;防盗;防火;防结露;隔声等.断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷桥型材，断桥式铝塑复型材。

它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。

一、名字的由来“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。

具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。

而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑料将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝（合金）”的名字由来。

原理：断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。

该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料。

这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老化性能的多种要求。

超级断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。

这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗。

二、基本分类1分类方式1.1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。

铝型材分类铝型材是指由铝合金材料制成的各种形状的产品，广泛应用于建筑、航空、汽车、电子等领域。

根据不同的生产工艺和用途，铝型材可以分为多种分类。

一、按生产工艺分类1.挤压型材：挤压型材是将铝合金坯料放入挤压机中，通过模具将坯料挤出成各种截面形状的产品。

常见的挤压型材有方管、圆管、角铝、扁平铝等。

2.拉伸型材：拉伸型材是将铝合金坯料加热至一定温度后，在拉伸机上进行拉伸变形而成的产品。

常见的拉伸型材有钢化玻璃门窗框架等。

3.锻造型材：锻造型材是将铝合金坯料加热至一定温度后，在冲床或液压机上进行压制而成的产品。

常见的锻造型材有车轮辐条、船用桅杆等。

二、按截面形状分类1.实心型材：实心型材又称为实心棒，其截面呈圆形或方形，常用于制作机械零件、电器配件等。

2.空心型材：空心型材是指截面中间为空的铝型材，常见的有方管、圆管、矩形管等。

空心型材重量轻、强度高，广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域。

3.异型材：异型材是指除了实心和空心之外的各种截面形状的铝型材，如角铝、扁平铝、T型铝等。

异型材具有良好的抗压性能和刚性，常用于制作机械零件、建筑装饰等。

三、按合金系列分类1.1系列铝合金：1系列铝合金主要成分为纯铝，具有良好的塑性和耐腐蚀性能，但强度较低，常用于制作食品包装盒、电线电缆保护套管等。

2.2系列铝合金：2系列铝合金含有少量的铜和镁元素，在强度和耐腐蚀性方面优于1系列。

常用于制作船体构件、汽车零部件等。

3.3系列铝合金：3系列铝合金含有较多的铜元素，具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作航空航天零部件、高速列车车体等。

4.5系列铝合金：5系列铝合金含有少量的镁元素，具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作建筑、交通运输等领域的零部件。

5.6系列铝合金：6系列铝合金含有较多的镁和硅元素，具有良好的强度和耐磨性能，常用于制作飞机翼梁、汽车轮毂等。

6.7系列铝合金：7系列铝合金含有锌和镁等元素，在强度、塑性和耐热性方面均优于其他系列。