铸造安全技术正式版

铸造生产准备的安全技术主要包括以下几个方面：设备检修安全、设备操作安全、高温作业安全、化学品安全和消防安全。

1. 设备检修安全铸造设备的定期检修是保证设备正常运行的重要环节。

在进行设备检修时，必须遵守严格的安全规程：- 对设备进行停电和锁定，确保没有人员操作设备；- 使用专门的工具和个人防护装备进行检修；- 严禁带电检修；- 在停机后，等待设备冷却到安全温度才能开始检修；- 检修过程中，待处理的零部件需要先冷却处理，避免烫伤。

2. 设备操作安全在铸造生产中，设备操作是一个重要的环节。

遵守设备操作的安全规程能够有效地避免事故的发生：- 在操作设备前，必须参加必要的安全培训，了解设备的操作规程和操作要点；- 确保设备的正常运转，如机械部件无故障、润滑充足等；- 操作者必须严格遵守设备的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数或短路操作；- 使用操作设备所需的工具必须符合安全要求，避免因工具损坏导致的意外伤害；- 操作设备时，严禁带有金属等导电材料进入操作区域，避免因电击事故；- 在设备停机时，务必将设备安全关闭并进行锁定，防止意外启动。

3. 高温作业安全铸造生产中，存在高温作业环境，必须采取相应的安全措施：- 高温作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意高温区域；- 对于高温液体，必须采取防护措施，如穿戴耐高温手套和防护服等；- 进入高温作业区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并根据现场情况选用合适的防护措施；- 预防灼伤：避免长时间暴露在高温环境下，采取合理的工作和休息制度，注意保持充足的水分和营养；- 在高温作业区域必须配备灭火器材，并设置应急通道，以备紧急情况使用。

4. 化学品安全铸造生产中常使用到一些化学品，在使用化学品过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守相关的安全操作规程，确保正确使用化学品；- 存放化学品时应使用专用容器，并贴上标签，明确标明名称和危险性等级；- 使用化学品时，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、防护服等；- 避免与其他化学品混合使用，防止产生危险反应；- 使用化学品后，要及时清理工作区域，并妥善处理废弃物。

铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。

2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。

3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。

二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。

2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。

3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。

三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。

2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。

3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。

4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。

5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。

6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。

四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。

2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。

五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。

六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。

2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。

七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。

2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。

八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。

铸造生产中的安全技术主要包括安全管理、人员防护、设备安全、物料安全等方面。

下面将逐一介绍。

一、安全管理1. 安全教育培训：铸造企业应对员工进行岗位安全教育培训，包括掌握操作规程、安全操作流程等基本知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2. 安全生产责任制：建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全责任，并对责任分明、权责明确的管理人员进行奖惩制度，增强他们的安全管理意识。

3. 安全生产标准化：建立、完善安全生产标准，并进行严格监督和检查，及时处理违反安全生产标准的行为，确保安全生产的规范运行。

4. 事故预防：对可能发生的事故进行风险评估和预测，并采取相应的措施进行事故预防，如安装安全防护设备、排除安全隐患等。

二、人员防护1. 务必佩戴个人防护用品：铸造工人在生产过程中应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2. 岗位轮换和劳逸结合：合理安排工人的工作时间和工作强度，避免长时间连续作业，定期进行岗位轮换和劳逸结合，减少对个人身体健康的损害。

3. 加强体检：铸造工人定期进行身体健康检查，及时发现和预防职业病，提高铸造工人的身体素质。

三、设备安全1. 检修维护：对铸造设备进行定期检修维护，确保设备的正常运行和安全性。

2. 设备保护措施：安装各种安全保护装置，如断电、防护罩等，防止人员误操作或意外伤害。

3. 对设备操作者进行培训：对操作设备的工人进行培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，提高操作技能和安全意识。

四、物料安全1. 物料正确使用：使用符合要求的原材料，并按照正确的工艺流程进行铸造，杜绝使用过期、不合格的物料。

2. 防止物料泄漏与火灾：做好物料的储存和运输管理，防止泄漏事故和火灾事故的发生，确保铸造生产的安全。

3. 废料处理：设立合理的废料处理制度，合理处理废料，并进行分类收集和处置，确保环保要求的达标。

以上就是铸造生产中的安全技术的详细介绍。

第三节铸造安全技术考点 1 铸造作业安全1.铸造作业危险因素（1）火灾及爆炸。

（2）灼烫。

（3）机械伤害。

（4）高处坠落。

（5）尘毒危害。

（6）噪声振动（7）高温和热辐射。

2.铸造作业安全要求（1）厂房主要朝向宜南北向，污染较小造型、制芯工段在集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。

铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

（2）铸造车间还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。

冲天炉熔炼不宜加萤石，回用热砂应进行降温去灰处理。

（3）浇筑作业时，浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，与金属溶液接触的工具，扒渣棒、火钳等均需预热。

.配砂时应注意钉子、铸造飞边等杂物伤人.落砂清理时应在铸件冷却到一定温度后取出.制芯时应设有相应的安全装置【例题】金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方法。

铸造作业中存在着多种危险有害因素。

下列危险有害因素中，不属于铸造作业危险有害因素的是（）。

A.机械伤害B.高处坠落C.噪声与振动D.乙炔爆炸【例题】铸造作业存在火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动高温和热辐射等多种危险有害因素。

为了保障铸造作业的安全,应从工艺、操作等方面全面考虑。

下列铸造作业的安全要求中,正确的是（）A.冲天炉熔炼应加萤石以减少污染B.铸造厂房宜东西方向布局C.造型、制芯工段应布置在最小频率风向下风侧D.造型、落砂,清砂、打磨、切割、焊补等工序不宜固定作业工位考点 2 锻造作业安全1.锻造作业危险因素（1）机械伤害。

（2）灼烫。

（3）火灾爆炸。

（4）尘毒危害。

（5）噪声振动（6）高温和热辐射。

2.安全要求（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置必须有防护罩。

铸造机械操作安全技术范本一、前言铸造是一项涉及高温、高压和尖锐物体的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。

为确保铸造机械操作的安全性，避免事故发生，本文介绍一些重要的安全技术要点。

二、材料准备在进行铸造机械操作前，应对需要使用的材料进行准备，包括熔炼金属的原料、熔炼炉的清理和预热、模具的检查和涂料的准备等。

在准备过程中，必须做到以下几点：1. 确保原料符合相关要求，避免使用有质量问题的材料。

2. 清理熔炼炉时，要注意避免烧伤和呼吸有害气体，必要时需配戴防护面具和手套。

3. 预热炉子时，要确保周围没有易燃物品，并注意火源的安全。

4. 在检查模具时，要注意避免手指夹伤和被锐利边缘划伤，必要时可佩戴手套。

三、操作规范在进行铸造机械操作之前，必须严格遵守操作规范，包括以下几个方面：1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2. 熟悉操作机械的结构和工作原理，确保能够正确操作。

3. 针对具体的机械操作步骤，要掌握正确的操作方法和顺序，并遵守安全距离。

4. 在操作过程中，要保持机器和周围环境的清洁，防止杂物干扰操作。

5. 禁止擅自操作自己不熟悉的机械设备，如遇到问题应及时请教专业人员。

四、高温和高压注意事项铸造机械涉及到高温和高压，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：1. 避免直接接触高温物体，必要时可佩戴隔热手套和隔热服装。

2. 在操作高温设备时，要确保周围环境通风良好，以避免高温物体对人体产生不良影响。

3. 在操作高压机械时，要确保设备的安全阀和泄压阀处于正常工作状态，并保证周围区域没有人员。

4. 在必要时，使用压力表和温度计来监测设备的状态，并做好相应的记录。

五、维修和保养铸造机械的维修和保养工作是确保设备安全性的重要环节，因此需要重视以下几个方面：1. 在进行维修和保养工作之前，要确保设备已经停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、锁定开关等。

2. 在清洁设备时，要使用适当的工具和清洁剂，并注意安全操作，以防滑倒或触电。

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.铸造作业安全技术措施正式版铸造作业安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。

(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。

在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。

制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。

型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。

输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。

混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。

炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。

冲天炉熔炼不宜加萤石。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________铸造作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2911-24 铸造作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。

(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。

在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。

制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。

型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。

输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。

混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。

铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。

第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。

第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。

工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。

第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。

第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。

第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。

第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。

第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。

第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。

第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。

第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。

第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。

第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。

在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。

机械铸造行业的安全技术机械铸造行业是一项具有一定危险性的工作，因此需要加强安全技术来确保员工的身体健康和生命安全。

以下是机械铸造行业常用的安全技术。

1. 应急预案和保护设施：机械铸造企业应制定应急预案，明确各种突发事件的预防和处置措施，并配备相应的防护设施，如防火设施、防爆设备等，以应对可能发生的事故。

2. 安全检查和隐患排查：定期对工作场所进行安全检查，及时发现和排除存在的安全隐患，确保工作环境的安全。

3. 劳动保护用品的配备：机械铸造行业需要配备相应的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防尘口罩等，保护员工的头部、眼睛、皮肤和呼吸系统免受伤害。

4. 安全教育和培训：对从事机械铸造工作的员工进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和安全技能，掌握正确的操作方法和应急处理措施，增强自我保护意识。

5. 机械设备的维护和检修：定期对机械设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠，避免由于设备故障引发的安全事故。

6. 良好的工作环境：机械铸造企业应创造良好的工作环境，包括通风设备、安全出口、无障碍通道等，为员工提供安全舒适的工作条件。

7. 用电安全：机械铸造行业使用大量电力设备，应采取相应的用电安全措施，防止因电气设备故障引发的火灾和触电事故。

8. 防火安全：机械铸造行业往往涉及到高温和易燃物质，应加强防火安全工作，定期检查和清理易燃物质，配备灭火器和自动灭火系统，提供消防通道和紧急疏散通道等。

9. 机械操作安全：机械铸造行业涉及到各种机械设备的操作，应加强对员工的机械操作安全培训，确保他们正确使用机械设备，避免操作错误引发事故。

10. 安全监控和管理：机械铸造企业应建立完善的安全监控系统，定期进行安全检查和记录，并制定安全管理制度，明确责任和操作流程。

总之，机械铸造行业的安全技术涵盖了从工作场所的安全环境到员工的个人保护，从设备的维护和安全操作到应急预案和安全管理的方方面面。

企业应加强安全意识，严格按照相关法规和标准进行安全管理，为员工创造一个安全、健康的工作环境。

铸造生产准备的安全技术范本第一章概述1.1 目的本安全技术范本的目的是为了确保铸造生产准备期间的工作安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。

1.2 适用范围本安全技术范本适用于所有进行铸造生产准备工作的单位和个人。

第二章安全管理责任2.1 生产单位的责任2.1.1 生产单位应当建立完善的生产安全管理制度，制定安全操作规程，明确各岗位的安全职责和工作要求。

2.1.2 生产单位要加强对铸造生产准备期间的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工熟悉并遵守有关的安全规章制度。

2.1.3 生产单位应当定期检查和评估铸造生产准备期间的安全风险，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全。

2.2 管理人员的责任2.2.1 管理人员应当了解和熟悉铸造生产准备期间的安全规章制度，并积极宣传和执行。

2.2.2 管理人员要对所属人员进行安全教育和培训，引导员工自觉遵守安全操作规程。

2.2.3 管理人员要及时处理员工的安全问题和意见反馈，确保安全问题得到解决。

2.3 员工的责任2.3.1 员工应当遵守铸造生产准备期间的安全操作规程与相关安全制度，严禁违章操作。

2.3.2 员工发现安全隐患或存在危险情况时，要立即报告相关负责人，协助进行处理。

2.3.3 员工要积极参加安全培训，提高自身的安全意识和技能水平。

第三章安全控制措施3.1 作业场所安全3.1.1 铸造生产准备期间的作业场所应当保持整洁有序，通道畅通，并进行定期的清洁和维护。

3.1.2 作业场所应当配备足够的照明设备，确保作业时能够正常见到物体，防止事故的发生。

3.1.3 在作业场所的危险区域应当设置明显的警示标志，以提醒员工注意危险。

3.2 作业设备安全3.2.1 铸造生产准备期间使用的作业设备应当符合国家和行业的安全标准，定期进行检测和维护保养。

3.2.2 在作业设备正常运转时，严禁非相关人员靠近或触碰，以防止伤害事故的发生。

3.2.3 使用涉及电气设备的作业时，应当保证电气设备的绝缘完好，并遵守操作规程，以防止电击事故的发生。

铸造过程中的安全技术铸造过程是一种重要的金属加工工艺，涉及到高温、高压和复杂的机械设备。

在铸造工作中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，将会对人员造成严重伤害，同时也会造成生产线的中断和损失。

采取有效的安全技术措施对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文将介绍一些关于铸造过程中的安全技术，以帮助铸造企业制定相应的安全措施并提高员工的安全意识。

一、设施安全1. 安全防护装置：铸造过程中使用的设备和机械必须安装完善的安全防护装置，如安全护栏、安全门、安全开关等。

这些装置的存在可以有效地保护员工免受机械设备的伤害。

2. 灭火设备：在高温的铸造车间中，往往存在火灾的风险，因此应配备完善的灭火设备，包括灭火器、灭火水龙带等，以便在发生火灾时能够及时灭火。

3. 通风设施：铸造过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此需要良好的通风设施来保证车间内空气的清新，减少员工吸入有害气体的风险。

4. 紧急疏散通道：设施内应设置清晰明确的紧急疏散通道，确保员工在发生意外时能够迅速安全地逃离危险区域。

二、个人防护1. 佩戴防护服：在铸造过程中，员工需要佩戴适合的防护服，如耐高温的工作服、防护头盔、防护手套等，以减少受伤风险。

2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工需要佩戴适合的防护设备，如护目镜、耳塞等，以保护自己的五官不受损伤。

3. 熟知应急预案：员工需了解车间内的应急预案和紧急救援措施，以便在发生意外时能够迅速采取正确的应对措施。

三、工艺安全1. 操作规程：铸造企业应制定详细的操作规程，确保员工了解正确的操作流程和注意事项，以减少因操作不当导致的事故发生。

2. 定期检查设备：铸造设备应定期进行维护和检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的意外事故。

3. 严格的质量控制：铸造过程的质量控制不仅能够保证产品的质量，还能降低因质量问题引发的事故风险。

四、员工培训1. 安全知识培训：铸造企业应对员工进行包括安全技术在内的全面培训，提高员工的安全意识和应对能力。

铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。

铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。

有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。

在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。

铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。

要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。

每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。

封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。

封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

铸造机械的安全技术（二）铸造机械是一类用于金属铸造工艺的重要设备，主要用于熔炼金属、浇注成型等工序。

由于工作环境恶劣，设备复杂，操作工序多样，因此铸造机械的安全技术尤为重要。

在这篇文章中，将详细介绍一些铸造机械的安全技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1. 设备安装和维护铸造机械的安装和维护工作必须由专业人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。

在设备安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保设备的安全性能和使用品质。

同时，为了保证设备的长期使用，定期的维护和保养工作也是必不可少的。

铸造机械操作安全技术规程范本一、前言为了提高铸造机械操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。

二、一般规定1. 所有参与铸造机械操作的人员都必须经过专门的培训，取得岗位操作证书后方可上岗。

2. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整操作过程。

3. 在操作过程中，要保持清醒、专注的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。

4. 操作前必须对设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。

三、机械设备安全1. 铸造机械设备必须经过合格的安全检测，合格的设备才能使用。

2. 操作人员必须掌握设备的结构、性能和使用方法，严禁无关人员操作设备。

3. 操作人员使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。

4. 在设备操作过程中，要注意监测设备的运行状态，如发现异常情况要及时停车检修。

5. 设备停车后，必须切断电源和气源，确保设备的安全。

四、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳保用品，严禁携带杂物进入操作区域。

2. 在操作过程中，必须正确使用操作工具，避免操作工具滑脱或伤人。

3. 操作人员在开始操作前，要对周围环境进行检查，确保没有其他人员靠近或妨碍操作。

4. 操作人员必须熟悉操作控制台和操作面板上的按钮和开关，确保正确操作。

5. 在设备操作过程中，操作人员要保持平稳，不得急躁操作或过度力度。

6. 操作人员必须使用正确的操作姿势，避免身体受伤。

禁止肢体部位过于靠近设备运行部分。

7. 在操作过程中，严禁随意触碰设备的运动部分，以免伤害手指或手臂。

8. 操作人员必须严格按照操作要求进行设备切换和调整，并确保设备调整到位后再进行操作。

五、紧急情况处理1. 在发生重大紧急情况时，操作人员要立即停车并切断电源。

2. 在紧急情况下，要迅速报警并采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。

3. 操作人员要经常进行紧急情况的演练，熟悉应急操作步骤。

六、维护保养1. 设备操作结束后，要对设备进行及时的清理和维护。

铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。

铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。

铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。

铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。

熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。

清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。

碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。

在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。

如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。

金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。

打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。

工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。

修炉前，炉温要低于50℃。

作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。

修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。

（2）点火前加底焦要小心轻放。

加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。

（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。

如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。

（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。

如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。

铸造部安全技术操作规程第一章总则第一条为保障铸造部工作场所的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于铸造部的生产操作人员和管理人员。

所有人员必须严格执行本规程的各项规定。

第三条铸造部的安全工作包括以下方面：1. 生产操作过程中的安全防护；2. 安全设施的设置和检查；3. 应急预案和事故处理措施的制定和执行；4. 工作人员的安全教育和培训；5. 事故统计和分析。

第四条铸造部的安全生产责任制：生产操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，未经许可不得超越安全生产控制线，如有违反，要依据安全生产责任制进行追责。

第五条铸造部安全工作由安全管理人员负责协调和监督，各班组要制定详细的安全操作规程，并配备足够的安全设备。

第六条铸造部应当按照国家规定进行安全生产检查和自行安全生产检查，并及时整改发现的问题。

第二章生产操作过程中的安全防护第七条铸造部的生产操作人员应当按照相关规程和要求使用安全防护设备，包括但不限于安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

第八条铸造部的生产操作人员要定期接受相关安全技术培训，熟悉生产操作过程中的危险因素和防护措施。

第九条铸造部的各班组在每天开工前要进行安全例会，明确本班次的安全注意事项，并进行安全交底。

第十条铸造部的生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止越过安全生产控制线，禁止擅自操作未经培训的设备。

第十一条铸造部的生产操作人员要保持工作场所的整洁、干净，禁止乱堆乱放，防止火灾和其他事故的发生。

第十二条铸造部的生产操作人员禁止临时接收外来人员工作，不得与外来人员分享操作方法和技巧。

第十三条铸造部的生产操作人员要养成良好的工作习惯，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作场所。

第三章安全设施的设置和检查第十四条铸造部必须配备相应的安全设施，包括但不限于紧急停车按钮、安全保护网、防护罩等。

第十五条铸造部的安全设施应当进行定期检查和维护，确保其完好有效。

第十六条铸造部应当设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止乱倒垃圾等。

铸造生产准备的安全技术范本一、引言铸造是一种重要的制造工艺，在生产过程中存在着一定的安全风险。

为了确保员工的安全和生产的顺利进行，公司制定了一系列的安全技术措施和程序。

本文将介绍其中一些主要的安全技术范本。

二、安全生产管理制度1.制定并落实安全生产管理制度，明确各级责任和权限。

2.建立安全生产责任追究制度，对违反安全规定和程序的行为进行严肃处理。

3.定期进行安全检查，对存在的安全隐患及时整改。

三、设备安全1.保证设备的正常运行，按照操作规程进行维护和保养。

2.确保设备的安全性能，在生产前进行设备的安全检验和试运行。

3.设立特定的操作区域和警示标识，防止非授权人员进入。

四、个人防护1.提供必要的个人防护装备和设施，如头盔、防护服、防护眼镜等。

2.严格落实个人防护用品的佩戴要求，不得随意取消或减少个人防护装备的使用。

3.开展培训活动，提高员工的安全意识和个人防护意识。

五、防火安全1.严格执行防火工作制度，加强对易燃易爆物品的管理和储存。

2.安装并定期检查消防设施，如灭火器、消防栓等。

3.定期组织消防演练，提高员工的火灾应对能力。

六、危险化学品管理1.建立危险化学品台账，明确危险化学品的种类和用途。

2.采取必要的防护措施，如通风设备、防护罩等，确保危化品的安全使用。

3.定期进行危险化学品的检查和清理，避免泄漏和事故的发生。

七、应急处置1.建立应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。

2.配备必要的急救设备和急救药品，培训员工的急救知识和技能。

3.定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

八、交通安全1.制定交通安全管理制度，确保车辆和人员的安全出行。

2.设置合理的交通指示标志和警示标识，加强交通安全宣传和教育。

3.严禁超速行驶、疲劳驾驶和酒后驾驶，落实交通违规的处罚和记录。

九、安全教育与培训1.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和专业技能。

2.制定并实施新员工的安全培训计划，确保他们能够熟悉安全规程和操作流程。

铸造机械操作安全技术铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。

铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。

因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。

下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点1．混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。

为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。

(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。

并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2．造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。

在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。