危害安全的工艺、设备淘汰制度正式版

编订：__________________单位：__________________时间：__________________危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9164-61 危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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《建设工程安全生产管理条例》第四十五条规定：“国家对严重危及施工安全的工艺、设备、材料实行淘汰制度。

具体目录由我部会同国务院其他有关部门制定并公布。

”本条是关于对严重危及施工安全的工艺、设备、材料实行淘汰制度的规定。

严重危及施工安全的工艺、设备、材料是指不符合生产安全要求，极有可能导致生产安全事故发生，致使人民生命和财产遭受重大损失的工艺、设备和材料。

工艺、设备和材料在建设活动中属于物的因素，相对于人的因素来说，这种因素对安全生产的影响是一种“硬约束”，即只要使用了严重危及施工安全的工艺、设备和材料，即使安全管理措施再严格，人的作用发挥的再充分，也仍然难以避免安全生产事故的产生。

因此，工艺、设备和材料和建设施工安全息息相关。

为了保障人民群众生命和财产安全，本条明确规定，国家对严重危及施工安全的工艺、设备和材料实行淘汰制度。

这一方面有利于保障安全生产；另一方面也体现了优胜劣汰的市场经济规律，有利于提高生产经营单位的工艺水平，促进设备更新。

危及施工安全工艺设备材料淘汰制度正式版危及施工安全的工艺、设备和材料是指那些在施工过程中存在风险，可能对工人的生命财产安全造成威胁的工艺、设备和材料。

为了保障施工安全，实施淘汰制度对这些工艺、设备和材料进行规范管理显得尤为重要。

下面是关于危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度的正式版。

目的和依据：1.目的：为了保障施工人员的生命和财产安全，防止重大事故的发生，规范管理危及施工安全的工艺、设备和材料，提高施工安全水平。

适用范围：本制度适用于所有从事建设工程的承包单位和工人，包括建筑施工、装修、拆除、维修等各类施工作业。

工艺、设备、材料淘汰的管理流程：1.风险评估：建设单位和承包单位应对所有工艺、设备和材料进行风险评估，确定危及施工安全的工艺、设备和材料范围。

2.淘汰候选名单：根据风险评估结果，建设单位和承包单位制定危及施工安全的工艺、设备和材料淘汰候选名单，并公示。

3.评审委员会成立：建设单位和承包单位成立评审委员会，负责对淘汰候选名单进行审核和评审。

4.淘汰标准：评审委员会按照国家相关法律法规和标准制定淘汰标准，对淘汰候选名单进行筛选，并确定需要淘汰的工艺、设备和材料。

5.淘汰计划：评审委员会编制淘汰计划，包括淘汰时间表、淘汰方式等，并报建设单位和承包单位审批。

6.淘汰实施：建设单位和承包单位按照淘汰计划进行工艺、设备和材料的淘汰。

7.替代方案：建设单位和承包单位研究并制定替代方案，选用符合安全要求的工艺、设备和材料替代被淘汰的工艺、设备和材料。

8.教育培训：建设单位和承包单位组织相关人员进行相关安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。

9.监督检查：建设单位和承包单位建立监督检查机制，对工艺、设备和材料的淘汰实施情况进行监管，及时发现和整改问题。

制度的实施和效果评估：1.实施：建设单位和承包单位应组织相关人员进行制度的培训和宣传，确保全员了解并遵守相关制度。

2.效果评估：建设单位和承包单位定期进行对工艺、设备和材料淘汰制度的评估，调查相关安全事故和问题，及时进行整改和改进。

危及施工安全工艺、设备、料子淘汰制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保施工过程中使用的工艺、设备和料子符合安全标准，保障施工人员的人身安全和工程质量。

本制度适用于全部本企业下属项目的施工单位和相关人员。

二、定义和解释1.工艺：指施工过程中的方法、技术和流程。

2.设备：指施工过程中使用的机械、工具和仪器。

3.料子：指施工过程中使用的原材料子和产品。

三、淘汰制度1.工艺淘汰1.项目负责人应确保所采用的施工工艺符合国家和行业的安全标准，任何可能危及施工安全的工艺必需被淘汰。

2.定期进行安全检查和评估，及时发现不符合安全标准的工艺，并及时更换或改进。

3.淘汰的工艺必需有替代方案，并经过研究和论证，确保替代方案的安全性和可行性。

2.设备淘汰1.项目负责人应定期检查和评估所使用的施工设备，发现存在安全隐患的设备必需立刻停止使用，并进行维护和修理或更换。

2.设备的淘汰标准包含但不限于：年限超出访用寿命、存在重点安全隐患、无法保证正常运行等。

3.淘汰的设备必需经过专业机构的评估和鉴定，确认其不再适合使用，并无法修复或改造。

3.料子淘汰1.项目负责人应定期检查和评估所使用的施工料子，发现存在质量问题或安全隐患的料子必需立刻停止使用，并进行更换。

2.料子的淘汰标准包含但不限于：超出保质期限、存在严重质量问题、无法满足工程要求等。

3.淘汰的料子必需确保被合理处理，避开对环境造成污染，并及时采购新的合格料子作为替代。

四、淘汰程序和责任1.淘汰程序1.发现可能危及施工安全的工艺、设备或料子后，相关责任人应立刻向项目负责人报告，并进行停止使用和更换等相关措施。

2.项目负责人应组织相关人员对淘汰工艺、设备或料子进行研究和论证，确定替代方案，并在合理的时间内实施。

2.责任1.项目负责人是对工艺、设备和料子的安全性负有最终责任的人，应确保淘汰制度的有效实施，布置人员进行相关监管和管理。

2.施工单位和相关人员应严格遵守淘汰制度，不得使用已被淘汰的工艺、设备或料子，如有违反，将承当相应的法律责任和经济责任。

危及施工安全工艺、设备、料子淘汰制度一、制度目的为了保障施工安全，防范危及施工安全的工艺、设备、料子的使用，确保企业施工过程中的安全性和可靠性，订立本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业全部施工项目，包含建筑工程、装修工程、设备安装工程等各类工程施工过程中涉及的工艺、设备、料子。

三、管理标准1. 安全风险评估1.1 在施工前，必需对使用的工艺、设备、料子进行安全风险评估，评估包含但不限于使用是否符合国家相关标准、安全性能是否可靠、是否存在隐患等内容。

1.2 安全风险评估需要由专业人员进行，评估报告应认真记录评估结论、存在的风险及相应的掌控措施。

1.3 施工项目负责人应依据安全风险评估结果，订立相应的安全管理措施，确保施工过程中的安全。

2. 工艺、设备、料子的选择2.1 经过安全风险评估，并确保料子合规的前提下，选择符合国家标准，并经过专业认证的工艺、设备、料子使用。

2.2 工艺、设备、料子选择时，应重视产品的质量和可靠性，选择具备安全认证的品牌和专业制造商。

2.3 工艺、设备、料子选择应综合考虑施工性能、安全性能、经济性等因素。

3. 工艺、设备、料子质量监督3.1 工地现场应设立特地负责监督工艺、设备、料子质量的岗位，并配备相应的人员。

3.2 工地现场质量监督人员应熟识产品质量标准，掌握产品质量检测和评估的方法。

3.3 对施工现场使用的工艺、设备、料子进行定期检查，确保其质量符合相关标准要求。

4. 工艺、设备、料子台账管理4.1 工地现场应建立工艺、设备、料子的台账，记录所使用的工艺、设备、料子的品名、规格、厂家、生产日期、进场日期等信息。

4.2 台账应定期进行核对和更新，确保台账中的信息准确无误。

4.3 台账资料应妥当保管，确保数据的可查询性和完整性。

5. 异常情况处理5.1 当发现工艺、设备、料子存在安全隐患或不合格时，立刻停止使用，并进行记录，将相应情况上报至项目负责人。

5.2 项目负责人应快速采取措施解决问题，并对相关人员进行安全警示教育。

危及施工安全的工艺、设备、料子淘汰制度一、目的和适用范围本制度旨在规范公司内危及施工安全的工艺、设备、料子的管理及淘汰处理，确保施工过程的安全性和质量。

适用于全公司范围内的施工项目及相关人员。

二、定义和原则1.危及施工安全的工艺：指在施工过程中存在设计不合理、操作多而杂、容易失控或存在风险的工艺。

2.危及施工安全的设备：指在施工过程中存在性能缺陷、技术陈旧或不符合相关安全标准的设备。

3.危及施工安全的料子：指在施工过程中存在质量不合格、没有相关证明文件或与设计要求不符的料子。

4.淘汰处理：指对危及施工安全的工艺、设备、料子进行及时处理，包含整改、更换或报废等措施。

三、淘汰制度的管理流程1.发现问题：任何施工项目中的工作人员及相关人员在发现危及施工安全的工艺、设备、料子时，应立刻向所属部门或项目经理报告。

2.评估与确认：所属部门或项目经理接到报告后，应立刻组织专业人员对问题进行评估与确认，确保问题的真实性和严重程度。

3.订立处理方案：评估与确认结果后，所属部门或项目经理应订立认真的处理方案，并提交给公司管理层进行审批。

4.实施处理方案：经公司管理层批准后，所属部门或项目经理应依照处理方案的要求，组织相关人员实施淘汰处理，确保安全问题得到彻底解决。

5.资产登记和报废：淘汰处理后的工艺、设备、料子必需进行资产登记，并依照公司相关规定进行报废处理，严禁将淘汰物资重新投入使用。

6.整改措施追踪和反馈：对于涉及的工艺、设备、料子的淘汰处理，所属部门或项目经理应进行跟踪和记录，确保淘汰处理的效果，并定期向上级报告处理情况。

四、责任和义务1.公司管理层：负责审批处理方案，并监督各部门或项目经理依照规定执行淘汰处理措施。

2.所属部门或项目经理：负责组织评估与确认、订立处理方案、实施处理方案、资产登记和报废、整改措施追踪和反馈等工作，并确保淘汰处理的及时性和有效性。

3.相关人员：负责及时报告发现的危及施工安全工艺、设备、料子问题，乐观搭配专业人员开展评估与确认工作，并依照公司规定参加淘汰处理过程。

危及施工安全的工艺、设备、料子淘汰制度一、目的和适用范围为保障企业施工的安全和质量，规范工艺、设备、料子的使用和管理，订立本制度。

本制度适用于企业内涉及工艺、设备、料子的使用和管理的各个环节。

二、管理标准1.工艺淘汰管理 1.1 全部工艺必需符合国家相关的法律法规和标准规定，不得使用不合格的工艺。

1.2 工艺淘汰应依据其安全性、环保性、经济性等因素进行评估，订立相应淘汰计划。

1.3 工艺淘汰计划应经企业法务部门审核，并报经企业领导批准后执行。

1.4 工艺淘汰后，必需进行相应的更新和替换，并及时更新相关操作流程和标准。

2.设备淘汰管理 2.1 设备必需符合国家相关的法律法规和标准规定，不得使用不符合安全标准的设备。

2.2 设备淘汰应依据其技术状态、安全性、效率等因素进行评估，订立相应淘汰计划。

2.3 设备淘汰计划应经企业法务部门审核，并报经企业领导批准后执行。

2.4 设备淘汰后，必需进行相应的更新和替换，并及时更新相关操作流程和标准。

3.料子淘汰管理 3.1 料子必需符合国家相关的法律法规和标准规定，不得使用不合格的料子。

3.2 料子淘汰应依据其质量、安全性、环保性等因素进行评估，订立相应淘汰计划。

3.3 料子淘汰计划应经企业法务部门审核，并报经企业领导批准后执行。

3.4 料子淘汰后，必需进行相应的更新和替换，并及时更新相关操作流程和标准。

三、考核标准1.工艺淘汰考核 1.1 工艺淘汰计划的订立是否符合安全、环保、经济等因素的要求。

1.2 工艺淘汰后是否定时进行更新和替换，并及时更新相关操作流程和标准。

2.设备淘汰考核 2.1 设备淘汰计划的订立是否符合技术、安全、效率等因素的要求。

2.2 设备淘汰后是否定时进行更新和替换，并及时更新相关操作流程和标准。

3.料子淘汰考核 3.1 料子淘汰计划的订立是否符合质量、安全、环保等因素的要求。

3.2 料子淘汰后是否定时进行更新和替换，并及时更新相关操作流程和标准。

危害安全的工艺、设备淘汰制度范本一、导言本制度的目的是为了确保企业生产过程中的安全，并最大程度减少或消除危害安全的工艺和设备。

本制度适用于所有企业的工艺设备淘汰工作，包括但不限于生产工艺、机械设备等方面，旨在提高企业的安全生产水平，保障员工和环境的健康与安全。

二、危害评估1.在启动新项目之前，应进行危害评估，并明确工艺设备与人身、财产安全的关系。

2.危害评估应由专业安全人员进行，评估内容包括但不限于设备可能导致的事故类型、事故的后果、风险传播的可能性等。

3.根据危害评估结果，对工艺设备进行分级处理，确定危害等级，制定相应的淘汰措施。

三、设备淘汰流程1.设备淘汰需经过以下程序：设备淘汰提案、淘汰方案制定、淘汰方案批准、设备淘汰实施、淘汰结果评估等。

2.设备淘汰提案应由相关部门提出，包括设备淘汰的理由、时间、必要的替代方案等。

3.淘汰方案制定应根据设备淘汰提案进行，包括设备淘汰的步骤、时间、所需资源等。

4.淘汰方案应由相关部门进行评估，并在安全生产委员会审议通过后批准。

5.设备淘汰实施应由专业人员进行，应确保在不影响生产的前提下进行。

6.淘汰结果评估应由专业人员进行，包括对淘汰方案的评估和淘汰效果的评估。

四、工艺设备更新机制1.企业应建立健全工艺设备更新机制，定期对设备进行更新。

2.工艺设备更新应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保设备的安全性和稳定性。

3.企业应保证工艺设备更新的资金和技术支持，确保设备的正常更新运行。

4.同时，企业应加强对员工的培训，提高员工对新设备使用的技能和安全意识。

五、设备维护与保养1.企业应建立设备维护与保养制度，并严格执行。

2.维护与保养工作应由专业人员进行，包括设备的定期检查、润滑、清洁等。

3.设备维护与保养记录应详细保存，以备日后参考。

六、违规处理1.对于违反本制度的行为，企业应依法进行处理，并对相关责任人进行追责。

2.对于严重违反安全规定的行为，企业应采取严厉的措施，包括但不限于停止使用相关设备、撤换相关责任人等。

危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度范本1. 引言施工安全是保障建设项目顺利推进和工人身体健康的重要问题。

制定危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰制度，对于预防意外事故的发生具有重要意义。

本文将探讨如何建立一个完善的淘汰制度，确保施工过程中危险工艺、设备和材料能够及时淘汰和更新。

2. 制度目标2.1 提升施工安全水平危险工艺、设备和材料的淘汰和更新，能够有效提升施工的安全水平，降低事故风险。

2.2 促进技术进步通过制定淘汰制度，可以推动技术创新和设备更新，引进更先进、更安全的工艺、设备和材料。

3. 淘汰标准3.1 危险工艺根据相关法律法规和政策要求，建立危险工艺的评估标准。

对于存在严重事故隐患的工艺，应立即停止使用并逐步淘汰。

例如，对于高空作业、火焰作业、爆破作业等高风险工艺，应设立明确的淘汰期限。

3.2 危险设备根据设备的年限和性能状况，建立危险设备的淘汰标准。

设备的安全记录和维修维护情况应作为评估的重要依据。

对于超过淘汰年限或严重损坏的设备，应立即停用并进行报废处理。

3.3 危险材料危险材料的淘汰标准应根据材料的化学性质、毒性等级和使用寿命等因素确定。

对于超过使用寿命或存在严重风险的材料，应立即停止使用，并采取安全措施进行处理和更新。

4. 淘汰程序4.1 评估和监测对于施工过程中的工艺、设备和材料，建立定期评估和监测机制。

通过定期检查，及时发现存在安全隐患的工艺、设备和材料，进行淘汰和更新。

4.2 淘汰计划和目标根据评估结果，制定相应的淘汰计划和目标。

对于存在严重安全隐患的工艺、设备和材料，应设立明确的淘汰期限，确保及时淘汰和更新。

4.3 淘汰资金和政策支持为了保证淘汰计划能够顺利实施，应配备相应的资金和政策支持。

政府可以设立专项资金，用于淘汰危险工艺、设备和材料，鼓励企业进行更新换代。

4.4 淘汰后的处理和利用淘汰的工艺、设备和材料应采取安全的处理和利用方式。

例如，对于危险工艺和设备，应进行专业的拆除和废旧物料处理；对于危险材料，应采取安全的存储和处置方法。

危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰制度工程施工安全是建设项目中必须高度重视的问题之一。

在工程施工过程中，存在着很多危及施工安全的工艺、设备、材料。

为了保障施工安全，各国都制定了一系列淘汰制度，对不符合安全要求的工艺、设备、材料进行淘汰。

本文将对危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰制度进行详细阐述。

一、危及施工安全的工艺1. 高空作业高空施工是工程施工中一项高风险的作业，往往伴随着坠落、物体打击等危险。

为了保障高空施工的安全，许多国家制定了严格的高空作业规范，并对不符合规范要求的工艺进行淘汰。

例如，对于没有安全护栏、无防护网等的高空作业工艺将被淘汰，要求使用安全护栏等防护设施。

2. 热作业热作业是指在施工过程中使用明火进行焊接、切割、烘干等作业。

由于明火作业存在着火灾、爆炸等风险，因此需要在施工现场设置专门的热作业区域，并采取相应的安全措施。

对于不符合安全要求的热作业工艺，应当进行淘汰。

例如，对于没有设置消防器材、没有进行严格消防安全防护措施的热作业工艺将被淘汰。

3. 剧毒物质使用在一些特殊的工程施工中，需要使用剧毒物质进行处理。

剧毒物质的使用存在着极高的危险性，对施工人员和周围环境造成严重的威胁。

因此，对于不符合安全要求的剧毒物质使用工艺应当进行淘汰。

例如，对于没有严格的防护设施、没有进行安全培训的剧毒物质使用工艺将被淘汰。

二、危及施工安全的设备1. 建筑起重机械建筑起重机械是工程施工中必不可少的设备之一，但其使用存在着坠落、碰撞、倾翻等风险。

为了保证施工安全，各国对建筑起重机械的使用进行了严格的规范，并对不符合规范要求的设备进行淘汰。

例如，对于没有进行安全检测、没有设置报警装置的建筑起重机械将被淘汰。

2. 电动工具电动工具在工程施工中应用广泛，如电锤、电钻、电砂轮等。

然而，电动工具的使用存在着触电、火灾等风险。

为了保证施工安全，各国对电动工具的使用制定了严格的安全规范，并对不符合规范要求的设备进行淘汰。

危害安全的工艺、设备淘汰制度范本第一章总则第一条目的与依据为了保障人民群众的生命财产安全和环境安全，确保企业的正常生产经营，制定本制度。

本制度依据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，旨在规范危害安全的工艺、设备的淘汰工作，防止事故发生，提高企业安全生产水平。

第二条适用范围本制度适用于本企业内危害安全的工艺、设备淘汰工作的管理。

第三条定义1. 危害安全的工艺和设备：指存在严重安全隐患、容易引发事故的工艺流程和设备设施。

2. 淘汰：指在经过评估、鉴定后，决定将危害安全的工艺、设备进行停用、封存、替换等处置方式。

第四条责任1. 企业主要负责人：全面负责本制度的实施，对危害安全的工艺、设备淘汰工作承担最终责任。

2. 安全生产部门：负责组织协调本企业危害安全的工艺、设备的淘汰工作，制定淘汰计划，指导相关部门的实施。

3. 相关部门：负责协助安全生产部门开展危害安全的工艺、设备淘汰工作，按照制定的淘汰计划进行实施。

第二章淘汰工作的程序第五条淘汰计划的制定1. 安全生产部门根据企业的安全状况和实际情况，制定危害安全的工艺、设备淘汰计划。

2. 淘汰计划应当包括淘汰的范围、目标、时间限制、工作步骤、责任分工等内容。

第六条淘汰依据的确定1. 制定淘汰计划时，安全生产部门应当参考国家相关法律法规、标准和技术规范，进行评估和鉴定工作。

2. 鉴定结果作为淘汰依据，应当明确危害安全的工艺、设备的具体问题和改造要求。

第七条淘汰方案的编制1. 安全生产部门根据淘汰依据，编制淘汰方案。

2. 淘汰方案应包括工艺、设备的淘汰方式、时间节点、费用预算等内容。

第八条淘汰方案的批准1. 淘汰方案经安全生产部门审核后，需提交企业主要负责人审批。

2. 经企业主要负责人批准后，方可实施。

第九条淘汰工作的实施1. 安全生产部门组织相关部门按照淘汰方案的要求进行淘汰工作的实施。

2. 淘汰工作应有计划、有步骤、有组织地进行。

第十条淘汰验收1. 淘汰工作完成后，安全生产部门组织对淘汰工作进行验收。