手机壳企业标准2020版

手机保护套检验标准手机保护套作为手机配件的一种，旨在保护手机外壳，减少日常使用中的刮擦和碰撞，从而延长手机的使用寿命。

然而，市面上的手机保护套种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。

因此，制定手机保护套的检验标准显得尤为重要，不仅可以保障消费者的权益，也有利于规范市场秩序。

首先，手机保护套的材质是检验其质量的重要标准之一。

优质的手机保护套应选用柔软而具有弹性的材料，如硅胶、TPU等，能够有效吸收外部冲击力，减轻手机受到的损坏。

而劣质的手机保护套往往采用硬度较高的塑料材质，不仅无法有效缓冲冲击，还可能在碰撞时对手机造成二次伤害。

因此，手机保护套的材质应符合相关的国家标准，确保其对手机的保护作用。

其次，手机保护套的设计与加工工艺也是影响其质量的重要因素。

合格的手机保护套应具有精准的尺寸，与手机外壳完美契合，不会在日常使用中产生松动或脱落的情况。

同时，其边缘应设计圆滑，不会划伤手部或衣物，保证使用的安全性。

此外，加工工艺也应达到一定的水平，避免出现毛边、气泡等质量问题，影响外观美观和手感舒适度。

第三，手机保护套的防护性能也是检验标准的重点内容之一。

合格的手机保护套应具有一定的防摔、防刮性能，能够有效保护手机在摔跌时不受损坏，避免刮伤和磨损。

此外，一些高端手机保护套还具备防水、防尘等功能，能够全面保护手机在日常使用中的安全。

最后，手机保护套的环保性能也是检验标准的重要内容之一。

合格的手机保护套应选用环保材料，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。

同时，在生产过程中也应遵循环保要求，减少对环境的污染，促进可持续发展。

综上所述，手机保护套的检验标准应包括材质、设计与加工工艺、防护性能以及环保性能等多个方面。

只有严格制定和执行这些标准，才能保证市场上的手机保护套质量有保障，消费者的权益得到有效保护。

同时，生产企业也应加强自身管理，提升产品质量，为消费者提供更加优质的手机保护套产品。

手机保护壳喷油UV化学检测标准
盐雾实验
对于所有电镀件都必须通过盐雾试验，标准盐雾腐蚀箱内要求：温度：35±2℃，PH值：6.5-7.2（中性），盐水浓度：5%NaCl溶液，试验时间为48H（喷5分钟，停10分钟）。

试验后产品表面附着物无腐蚀、变色、脱落等不良情况才为OK。

详细试验条件及要求请参照SOUTEC盐雾试验标准。

甲醇（或异丙醇）摩擦试验
吸入99.5%甲醇（或异丙醇）之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达300回以上。

乙醇摩擦试验
吸入99.5%乙醇之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达500回以上。

MEK试验
接近滴下MEK剂，置10分钟后拭干，表面无退色现象。

跃龙塑胶金属最新设计投产的300米三喷二烤无尘自动喷涂线，加工各色底漆、UV面漆、橡胶面漆及五金高低温烤漆+UV面漆。

产品类型涵盖各类高精密度手机、平板电脑、MP3、U盘、电话机、移动电源、手机护套、行车记录仪、移动硬盘、鼠标等电脑周边设备的外壳设计加工及表面处理。

尤其手机保护壳UV喷油加工经验丰富，品质良率能做到95%以上，赢得了手机保护壳经营公司的一致好评。

在塑胶模具加工行业、喷油厂行业拥有良好的口碑，公司管理规范，品质要求严格，是注塑加工厂、喷油厂的行业典范。

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

DIY拼插手机壳质量标准
1、品名：DIY拼插手机壳
2、材质：硅胶,成型温度280-320℃,PVC软胶
3、规格：单个硅胶手机套配三个pvc公仔以下规格公差符合国家标准
单个硅胶手机套尺寸：宽80mm*高160mm±2mm(以贴合苹果6plus机型
为准), 孔位直径3mm 克重：33±3g。

单个pvc公仔尺寸：宽：23mm*高28mm厚度3mm±2mm,克重≥3g
4、生产工艺：磨具注塑成型，公仔三色印刷可随意摘取，公仔异形模切，立体
成型。

5、成品要求：产品边无毛刺，贴合度好，质感好，无不良气味，无针孔，无变形，无划痕，印刷图案不能偏移、残缺，可完美贴合手机，大货检验感官方面时对比申购部门签字的标准样判断瑕疵可接受度
6、执行标准：GB/T26125-2011，产品出厂必须携带国家承认机构的检验报告；
7、内包装：产品一套包装为：一个硅胶手机套+三个pvc公仔，产品放入内托，
内托材质：25丝pvc吸塑盒，包装盒材质为30丝pvc，尺寸：200*130mm 厚度：20mm. 内置150g白卡纸，双面四色印刷，注明厂名厂址、使用说明、执行标准、注意事项、免责条款等相关信息；
8、外包装、箱容及运输要求： 100个/箱，五层瓦楞纸箱，材质：170g牛卡+150g
高强+110g中强+150g高强+170牛卡，瓦楞型：A&B，以达到充分防护产品及支持后续中转流通的目的，视包装物情况配0-6根打包带加固，唛头信息按照伊利公司要求执行
9、特别提醒：不接受任何形式的次品、其他未尽事宜以标准样为准；
10、风险评估：盒体表面有毛刺、盒体脱落有划伤消费者的潜在风险；
11、参考图片：。

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。

5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。

手机外壳部品检验标准1．目的明确本事业部生产的手机壳体检验标准，确保满足客户要求。

2．范围2．1．本标准适用于所有手机壳体（外壳、内部构件、支架、天线帽、塞子等）注塑、涂装、装配生产过程中的质量检验。

2．2．本标准适用于手机外壳产品的最终出厂检验。

2．3．本标准可作为提供采购和进料检验的参考标准。

3．术语和定义3．1．注塑件不良缺陷定义3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。

3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。

3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

3．1．6．亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

3．1．7．硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

3．1．8．细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。

3．1．9．飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

3．1．10．熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

3．1．11．变形：塑料件因内应力而造成的平面翘曲。

3．1．12．顶白/顶高：由于塑料件有拉模或冷却不充分，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

3．1．13．缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的填充不足现象。

3．1．14．气纹：由于原料烘烤不足在塑胶件表面形成的银色条纹。

3．1．15．流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

3．1．16．烧焦：在塑料件熔接处或排气不畅处出现的局部的塑料焦化发黄或发黑。

企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。

1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。

2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。

2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。

2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。

2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。

3职责3.1 MSQE 负责制定文件。

3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。

3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。