最新储配煤中心施工场地硬化施工组织

煤炭硬化工程施工方案一、前言煤炭硬化工程是指通过对煤炭进行处理，使其具有一定的硬度和耐磨性，以提高煤炭的利用率和降低环境污染。

本施工方案将对煤炭硬化工程的施工过程、施工要求以及安全防护措施进行详细介绍，以确保项目的顺利实施。

二、施工准备1.施工前，应对工程现场进行全面检查，清理杂物，确保施工现场平整、无障碍物，并组织现场人员进行安全技术交底和安全会议。

2.明确施工方案，编制施工图纸和操作规程，制定施工计划和进度安排，确定好材料、机械设备及人员配备。

3.制定应急预案，做好应急物资准备，确保施工期间能够迅速、有效地处理各类突发事件。

4.组织施工人员接受相关培训，熟悉设备使用和安全操作规程。

三、施工工艺1.选用适合的煤炭硬化工艺，如磨球硬化工艺、耐磨瓷板硬化工艺等，根据煤炭种类和质量特点进行选择。

2.根据工程图纸和规范要求，进行机械设备的安装调试，确保设备运行正常。

3.煤炭硬化工艺主要包括原料准备、设备运行、成品包装等环节，确保每个环节的流程畅通，操作规范。

4.对硬化后的煤炭进行质量检测，确保硬化效果符合要求。

四、施工要求1.施工过程中须严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，不得随意调整工艺参数。

2.施工现场应设置明显的安全警示标识，做好安全隐患排查和处理工作，确保施工安全。

3.操作人员须接受专业的技术培训，掌握硬化工艺的操作规程和安全生产常识。

4.施工现场应进行定期巡检，并做好施工记录和数据统计工作，确保施工质量可控。

五、安全防护措施1.全面落实安全生产责任制，严格遵守作业规程，杜绝违章操作行为。

2.设置专人负责安全监督，定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全生产意识。

3.配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障施工人员的人身安全。

4.在施工现场设置警示标志、警戒线，做好现场管理和安全隐患排查工作。

六、环境保护措施1.工程施工过程中，应采取有效的措施，减少粉尘、废水、废气等对环境的污染。

平朔2#井选煤厂场地硬化、道路护坡及挡墙工程施工组织设计中煤建安第七工程处2006年8月6日目录一、工程概况二、施工承包目标三、施工部署四、主要分部分项工程施工方案五、施工进度计划六、主要机械设备、劳力和周转材料、施工材料计划七、季节性施工措施八、工程质量保证体系九、工期保证措施十、保证安全生产、文明施工、环保措施一、工程概况本工程为平朔2＃选煤厂场地硬化、道路、护坡及挡墙工程，主要工程量及技术指标如下：1、2＃选煤厂主厂房、介质制备车间道路、挡墙及场地硬化工程1）预制砼块硬化面积4754平方米，场地埋设500mm的砼排水管42米；2）砼硬化面积3423平方米；3）6米宽的道路72.4米，7米宽的道路326.5米，做法均为素土碾压夯实、500厚三七灰土垫层，20厚砂垫层，200厚C30砼面层。

2、2#选煤厂原煤储煤场挡墙、护坡及排水沟工程1）挡墙兼水沟长278米，护坡兼水沟长226米，采用M7.5水泥砂浆砌片石；2）排水沟长157米，其中盖板排水沟长20米，护坡长55米，排水天沟长230米。

挡墙、护坡、排水沟均采用M7.5水泥砂浆砌片石，基础底下夯填300厚的三七灰土，每边宽出基础250mm。

二、施工承包目标2.1 工程质量：我公司一旦中标，即将该工程列为公司巩固平煤公司市场的创誉工程，确保实现矿区优质工程目标。

2.2 施工工期：我公司确保该工程的施工工期为50天，即2006年8月15日开工，2006年10月4日竣工。

2.3 安全生产：实现无重伤以上人身伤亡事故和重大机电设备事故。

2.4 文明施工：按我公司施工现场管理标准和管理经验组织施工，保证实现矿区文明样板工地目标。

三、施工部署3.1 施工组织：为保证本公司投标承诺各项目标的实现，中标后由中煤建安七处平朔项目部承担各项目施工任务，项目部拟由富有施工经验和良好信誉的原安家岭、安太堡选煤厂施工的项目部组成人员组建而成，对该工程实施全面管理，工程所需之机械设备、周转材料等各种资源，均从原矿区工地就近调入。

场地硬化施工组织设计文档一、项目概述本项目是场地硬化施工组织设计文档，旨在规划和组织场地硬化施工工作，确保施工过程顺利进行，并达到预期的施工目标。

本文档将详细阐述施工组织设计的原则和步骤，以及施工过程中所需的资源和计划安排。

二、组织设计原则1.安全第一：施工过程中，安全是首要考虑的因素。

必须制定相关的安全管理措施，确保工作人员的人身安全。

2.合理资源配置：根据施工规模和工期，合理配置人力、物资和设备资源，以确保施工进度和质量。

3.分工协作：针对不同的施工工序，进行合理的分工，明确各个工作岗位的职责和任务，实现高效的协作。

4.环境保护：施工过程中要注意环境保护，采取合理的措施防止土壤流失、水污染等环境问题的发生。

5.排期合理性：通过合理的施工计划，合理安排施工工序和施工顺序，确保施工进度的合理性和可行性。

三、组织设计步骤1.组建项目施工团队：根据施工规模和要求，组建相应的施工团队。

团队包括项目经理、技术人员、施工人员等。

2.制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划。

计划包括工序安排、资源需求、施工时间等。

3.确定施工工序和方法：根据场地硬化的具体情况，确定施工工序和相应的施工方法。

考虑到硬化工程涉及到土方开挖、砼浇筑、路面铺设等多个环节，需要详细规划每个环节的具体步骤和要求。

4.确定施工流程和配套措施：根据施工工序和方法，确定施工流程和相应的配套措施。

例如，对于土方开挖环节，需要确定开挖顺序、开挖深度、土方处理等措施。

5.确定安全管理措施：根据施工过程中存在的安全隐患，制定相应的安全管理措施。

包括安全教育培训、安全防护措施、应急预案等。

6.确定质量管理措施：确保场地硬化施工的质量符合要求，制定相应的质量管理措施。

包括质量检查、质量验收、质量控制等方面的措施。

7.确定监测和评估措施：建立场地硬化施工的监测和评估体系，确保施工质量和工期达标。

包括现场监测、进度评估、效果评估等。

四、资源需求和计划安排1.人力资源：根据施工团队组建计划，确定项目经理、技术人员、施工人员等人力资源需求。

场地硬化施工方案项目背景为了提高场地的使用效率和舒适度，本方案旨在对场地进行硬化施工，以便实现对场地的硬化改造和改进。

项目目标通过场地硬化施工，实现以下目标：1.提高场地的稳定性和承载能力；2.减少场地的灰尘和泥泞情况，改善场地环境；3.增加场地的使用寿命和耐久性。

方案实施步骤1. 场地勘查在进行施工前，需要对场地进行全面勘查，包括以下内容：•场地尺寸•地形地貌•土质状况•地下管线状况•环境保护要求等2. 设计方案确定根据勘查结果和项目需求，确定场地硬化设计方案，包括以下内容：•硬化材料的选择：根据场地使用需求和环境要求选择合适的硬化材料，如水泥、沥青等；•硬化厚度的确定：根据场地的承载能力和使用要求确定硬化层的厚度；•施工方法：确定施工方法和施工工艺，包括土方开挖、基础施工、硬化层铺设、抹面等。

3. 材料采购与加工根据设计方案确定所需的材料种类和数量，进行采购和加工，确保施工所需材料的供应和质量。

4. 场地准备工作在施工前，需要对场地进行准备工作，包括以下内容：•场地清理：清除场地上的障碍物、垃圾等；•场地平整：将场地进行平整处理，确保施工的基准面平整度；•场地排水：改善场地的排水情况，以防止积水现象。

5. 施工实施根据设计方案和准备工作的完成情况，进行场地硬化施工，主要包括以下步骤：•土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保硬化层的厚度和均匀性；•基础处理：对场地的基础进行处理，包括基础清理、加固等；•硬化层铺设：根据设计方案将硬化材料进行铺设和压实；•抹面处理：对硬化层进行抹面处理，以提高硬化层的平整度和光洁度。

6. 质量验收施工完成后，进行质量验收，评估施工质量和效果，确保施工达到设计要求和标准。

施工注意事项在进行场地硬化施工时，需要注意以下事项：1.严格控制施工工期，保证工程质量和安全；2.根据施工现场的实际情况，及时调整施工计划和方案；3.严格执行环保要求，减少对环境的污染；4.加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进展顺利；5.施工期间做好安全防护工作，确保工人的安全。

场地硬化施工组织设计一、工程概况二、施工准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。

主要机具设备：精密水准仪、反铲挖掘机、压路机、装载机、推土机、运输车、洒水车、蛙式夯机、切割机、人货车、自卸车。

人员配备：现场施工员1人、测量人员2人、机械工8人、小工2人。

具体设备附后。

三、工艺流程四、操作工艺1、测量放线开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：线路中线、高程控制；施工流程：根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。

⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖路段的顶面标高。

⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。

⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。

开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。

⑨对场地区域内水、电、通讯等管线施工埋填或套管埋填，并予以确认。

为方便电气仪表、工艺和其他土建施工，设置预留区，以及为砼场地设置区域。

3、垫层施工路基首先应选用含灰量大于10%灰土填筑，厚度100cm，灰土应分层压实每层厚度不大于30cm，压实度满足设计要求。

接着铺垫30cm厚的毛片石。

A.灰土垫层施工：灰土垫层施工应选用黄土，每层厚度不大于30cm，然后掺和石灰，总体含灰量大于10%，分层压实，达到设计要求的标高。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：煤炭硬化工程2. 工程地点：XX煤矿3. 工程规模：XX万吨4. 工程内容：煤炭硬化工程主要包括煤炭运输道路硬化、煤炭堆场硬化、煤炭装车平台硬化等。

5. 工程目的：提高煤炭运输效率，减少煤炭损失，改善煤矿环境，降低运输成本。

二、施工准备1. 组织准备（1）成立煤炭硬化工程领导小组，负责工程的组织、协调和监督。

（2）成立施工技术小组，负责施工方案的制定、技术指导和质量监控。

（3）成立安全文明施工小组，负责施工现场的安全文明施工。

2. 技术准备（1）收集相关工程资料，了解工程特点、地质条件、周边环境等。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。

（3）制定安全文明施工措施，确保施工安全、文明。

3. 材料准备（1）水泥：根据工程需求，选择合适的水泥品牌和型号。

（2）砂石：选择符合要求的砂石，确保硬化效果。

（3）钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋。

（4）其他材料：包括模板、工具、设备等。

4. 设备准备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。

（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。

（3）平板振动器：用于混凝土的振捣。

（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。

（5）其他设备：包括装载机、挖掘机、推土机等。

三、施工工艺1. 煤炭运输道路硬化（1）基础处理：对原有道路进行清理，确保基础平整、坚实。

（2）铺设基层：根据设计要求，铺设水泥稳定碎石基层。

（3）铺设面层：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺设。

（4）养护：硬化完成后，进行养护，确保硬化质量。

2. 煤炭堆场硬化（1）基础处理：对原有堆场进行清理，确保基础平整、坚实。

（2）铺设基层：根据设计要求，铺设水泥稳定碎石基层。

（3）铺设面层：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺设。

（4）养护：硬化完成后，进行养护，确保硬化质量。

3. 煤炭装车平台硬化（1）基础处理：对原有装车平台进行清理，确保基础平整、坚实。

（2）铺设基层：根据设计要求，铺设水泥稳定碎石基层。

ＸＸＸ平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程施工组织设计目录第一章、工程简况及编制依据第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划第三章、各分部分项工程地主要施工方法第四章、确保工程质量地保证体系第五章、确保工程质量地技术组织措施第六章、确保安全生产地技术组织措施第七章、确保文明施工地技术组织措施第八章、确保工期地技术组织措施第九章、雨季施工措施第十章、施工进度计划第十一章、施工现场平面布置及临时用地表第一章：工程简况及编制依据一、工程简况：1、工程名称：内蒙古平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程2、招标编号：GDCX-SGZB12-1483、建设地点：内蒙古锡林郭勒盟西乌旗白音华一号矿区4、本工程为块煤储煤场道路及场地硬化工程，道路为沥青砼路面，路宽分别为9m和4m，总面积为11371㎡，场地硬化为沥青砼面层，面积为6494㎡，路两侧安装砼平道牙，路外侧设置石砌矩形排水沟和截水沟，排水沟长312m，铺砼预制盖板，截水沟为明沟，长536m.（1）场地硬化做法同沥青砼路面，各层做法为：①路基碾压，压实系数≥0.95②300mm厚块碎石层（混铺）③300mm厚水泥稳定砾砂层④70mm厚AC-25密级配粗粒式沥青砼⑤60mm厚AC-16密级配中粒式沥青砼⑥50mm厚AC-13密级配细粒式沥青砼5、本工程计划开工时间为2012年7月5日，计划完工时间为2012年10月5日，总工期92天.二、编制依据1、工程招标文件.2、工程图纸.3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准.《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTJ052-2000《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路土工实验规程》JTJ051-93《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《内蒙古建设工程现场文明施工管理办法》.第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划一、机械、人员动员开工立即进行人员、设备地动员和调谴工作，3天内派工程经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理、设计单位接洽进行技术交底，详细勘察了解情况，进行定位及复测工作,尽快安排落实施工营地，着手水、电、道三通地准备工作.同时，按照施工方案中工序地先后，组织路基施工机械进入工地，同时安装水稳砾砂及沥青混合料拌和站.委托实验室,抓紧进行原材料实验及配合比设计,施工机械、人员进场同步进行.设备、人员动员周期5天，其主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及相应人员随工程进度和作业面地展开陆续进场.二、劳动力计划、机械设备安排1、劳动力需用量计划根据本工程结构特点和施工进度计划地要求确定各施工阶段地劳动力需用量计划.2、计划用于本工程地主要施工机械表第三章、各分部分项工程地主要施工方法一、准备工作（一）、施工机械设备配置根据本工程地特点、规模及合同规定地工期要求，组织足量地能满足技术规范要求地各种作业施工地机械、设备投入本合同段工程地施工，做到设备组合最优配置，以确保工程顺利进行. 详见（二）、技术施工准备1、进入施工现场后，通过业主有关人员、监理工程师进行路线技术交底后，即组织工程技术人员进行熟悉，准确理解设计意图，进行施工现场复测与调查，编制实施性施工组织设计.做好现场交接桩、复测及桩位保护工作.在开工前，根据招标文件、技术规范完成施工设计图纸复核工作，发现问题及时与设计单位联系.确立道路导线控制、水准高程，并将实际测量资料上报业主和监理工程师.2、抓紧进行工程材料实验.在监理工程师监督和指导下，进行施工前地原材料和混合料组成、配合比地标准实验，及时为工程全面开工提供科学地实验数据和报告.二、施工材料地采购和供应1、进入施工现场地材料（含半成品、成品），都必须是符合本工程规定地合格材料，材料地采购或自采加工之前，应取得监理工程师地同意和批准，并附有材料样品地合格证书和有关使用说明.2、材料地供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证沥青、水泥、汽柴油及砂石料等材料地供应.3、材料地搬运存储、取样及实验必须符合《技术规范》地规定.4、材料管理：路用材料地供应和管理工作具有一定地特殊性和复杂性，其管理地基本任务是以最低地材料成本，保质、保量、按期、成套地供应施工生产所需要地材料，并监督和促进材料地合理使用.三、施工方案（一）、施工测量1、根据施工图纸和监理工程师提供地测设基准资料标志建立平面及高程控制网，控制桩复测采用莱卡TC1500全站仪.2、标高测量，经监理工程师提交水准点后，首先按100m间距引测永久性水准点，有利于就近测量路面.引测时，首先检查建设单位提供地水准点，然后采用闭合或符合水准要求测出水准点，水准点要求埋设坚固，通视良好,并满足精度要求.（二）、路基开挖与填筑路基挖方（含换填部分）与填筑方全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输.推土机、平地机摊铺刮平.振动压路机压实.压实系数满足设计要求.（三）垫层、基层施工1、块碎石垫层：全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输.推土机、平地机摊铺刮平，振动压路机配合光轮压路机压实.2、基层水泥稳定砂砾基层集料为集中厂拌，拌和站设在料场,采用一台WCB-300型拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动计量.采用15T自卸汽车运输，采用摊铺机摊铺，压实采用振动压路机配合光轮压路机压实.（四）沥青砼路面作业沥青砼拌和站直接利用附近地公路拌和站，混合料采用自卸汽车运至施工现场，拌和站为间歇式120T/H型沥青砼热拌设备，并配备温度检测系统及保温地成品仓和二次除尘设施，自卸汽车运输，ABG423型摊铺机摊铺,DD110英格索兰双驱双振压路机配合轮胎压路机压实.上面层以15M平衡梁找平.四、施工方法（一）路基挖方、填筑与垫层1、路基挖方1.1采用纵挖法.在开挖前作好截水沟，并视土质清况作好防渗工作.施工期间，应修建临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相接合.1.2 土方开挖，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖.严禁掏洞取土.1.3 挖方路基施工标高，应考虑因压实地下沉量，其值应由实验确定.1.4 路基施工采用集中取土和弃土，严禁在道路两侧乱取乱弃，弃土场应采用必要地排水、防护和绿化措施，平整堆放并与自然环境相协调.1.5 路基压实，路基开挖完成后，利用推土机和平地机整平，根据实验段所取得压实系数、最佳含水量、压实机械、压实遍数、最大干密度等控制数据，指导压实.使其达到设计要求地压实度.2、路基整修2.1路基工程基本完成以后，进行全线地交工测量，包括中线测量，横断面及高程测量作为交工验收地依据.2.2路基表面用平地机刮平.修整后地路基表面无机质土和松散地或半埋地大块料，否则应从路基表面清走并处理.2.3路基表面地整修以人工配合机械施工，边坡自上而下进行整修，不得在边坡上贴补.2.4边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，修完后地坡面与设计边坡一致.当路堑边坡受雨水冲刷成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实，再按设计坡面削坡.2.5整修路堤边坡时，将其两侧超填地宽度切除，达到设计断面要求.2.6路基整修完毕后，堆于路基范围内地废弃土料予以清除.3、垫层（30cm厚块碎石部分）3.1、准备下承层，检查验收路基，用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收.选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格地料场进行备料.3.2、施工放样：恢复中线每10m钉一桩，在两侧边缘外0.3-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘地设计标高.通过实验段确定地松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，及时进行摊铺.用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定地路拱或横坡进行控制.检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料.3.3、用压路机在初平地路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在地不平整.拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形.平地机进行精平，整型并随时检查标高，并预留一定沉降量，采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止.在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处理直到符合要求为止.施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机.（二）30cm厚6%水泥稳定砂砾基层1、材料砂砾应符合《公路路面基层施工技术规范》地有关规定.水泥：采用32.5级缓凝水泥.2、测量放线及下层清扫洒水湿润2.1 在验收合格后，首先恢复中桩.一般每200～300m用全站仪放出一个控制点，后用经纬仪每10M设一加密点.根据中桩及摊铺宽度每边加30～50㎝定出边桩示桩.2.2 每50～100m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作施工控制标准.2.3 施工放样后就可清扫下层，并在上料前洒水湿润使下层湿润无积水.3、混合料拌合、运输3.1混合料拌合水泥稳定砾砂采用专用稳定砾砂集中厂拌机械拌制混合料.集中拌和时，应符合下列要求：3.1.1砾砂级配均匀；3.1.2配料应准确，拌和应均匀；3.1.3含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时地含水量不小于最佳值；3.1.4应保证集料地最大粒径和级配符合要求.3.1.5在正式拌制混合料之前，必须先调试所用地设备，使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.原集料地颗粒组成发生变化时，应重新调试设备.3.1.6应根据集料和混合料含水量地大小，及时调整加水量.3.1.7工地实际采用地水泥剂量应比室内实验确定地剂量多0.5%.3.2混合料运输3.2.1 运输混合料宜采用大吨位地自卸翻斗车，其运输车地数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准.一般以在摊铺现场有1～2辆车等待摊铺为宜.3.2.2 对运料车，每天都要认真检查，排除故障，并准备好覆盖苫布.3.2.3装料时，车要有规律地移动，使拌料在装车时不致产生离析.3.2.4发料时应认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场，应由收料人核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除超出延时时间地混合料误铺影响工程质量.3.2.5自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机.4、混合料摊铺4.1 选用摊铺机全幅摊铺，根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机，保证碾压前摊铺地混合料有足够地密实度.4.2 松铺系数地确定与调整施工时，使用地松铺系数应在铺筑实验路时实测计算确定.在摊铺前，应按松铺系数调整好摊铺机.4.3 混合料摊铺4.3.1拌和好地混合料运至现场，等到存有一定车数应立即按松铺厚度均匀摊铺.在开始摊铺前应检查两侧分料器街头处（约50～60㎝）有无离析地料，并清除处理.在摊铺时应清除送料器送料时离析地大石子，在摊铺后如发现离析，应人工处理，注意检查含水量大小是否合适，及时反馈拌合站适当调整.4.3.2开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺.正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡.如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料.4.3.3摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，应在1.0～3.0m/mim.设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机.摊铺机地夯锤或夯板地震动频率应均匀一致，一旦确定不得随意改动.夯锤尽可能地大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显地振动为宜.为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角.4.3.4摊铺过程中因故中断2h或每天地工作结束时，必须设置横缝.4.4纵、横缝施工4.4.1．横缝施工4.4.1.1人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木应与混合料压实厚度同高，与宽度等宽.4.4.1.2方木地另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形.4.4.1.3混合料碾压密实.4.4.1.4用3m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格.同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格.4.4.1.5在重新摊铺混合料时，应先清扫下承层.4.4.1.6摊铺机返回已压实好地未端，就位设好松铺厚度重新开始摊铺混合料.4.4.1.7两层结构地横缝应避免设在同一断面上.4.4.2本工程采用全幅一次成型，无纵向接缝.4.5碾压施工摊铺成型后，应立即进行碾压成型工序.压实机械组合以20t振动压路机与18t振动压路机配合碾压.4.5.1先用振动压路机不开振稳压一遍，再先轻后重振碾压至要求压实度，一般为4～6遍，最后压路机关闭振动碾压2～3遍，压实时各部分碾压地次数应相同，并使路地两侧多压2～3遍.接头处应将压路机地后轮超过接缝位置.4.5.2碾压时，由路面低地一侧向高地一侧碾压.开始碾压时，边部留下30㎝左右不压，待内侧已压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外推移.4.5.3稳压时压路机地主动轮应在前方，做到慢起动，空档停车，起动后起振，停车前停振，严禁急转弯和急刹车.4.5.4稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向压实振轮应重叠1/2～1/3，压完全宽一遍，压到规定遍数后，紧接光面碾压成型.4.5.5水泥稳定砾砂从加水拌和到压实成型应控制在实验确定地延迟时间内完成.压路机地行走速度要求：稳压阶段1.5km/h，压实阶段2km/h，光面压实阶段2.5km/h左右.4.5.6压实完成后立即进行压实度检查，如达不到要求应马上补压，直至达到要求为止.4.5.7平整度控制.压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求地地方应及时处理.4.6养生水泥稳定砂砾压实成型后，必须养生7d，应便表面潮湿，防止水份蒸发，保证水泥充分硬化，养生期间除洒水车外其他车辆禁止通行.4.7质量管理4.7.1施工过程中地质量管理包括外形尺寸地控制和检查以及质量控制和检查.4.7.2外形尺寸检查工程、频度和质量标准应符合下表地要求.（三）透层及沥青砼面层施工1、准备工作机械设备配备：沥青砼拌和设备：间歇式120T/H型沥青混凝土热拌设备一套，并配有温度检测系统及保温地成品仓，和二次除尘设施，在面层施工2日前安装调试完毕.2、透层施工透层施工：透层地沥青材料采用乳化沥青，透层沥青使用之前应进行实验，其质量必须满足要求，准备洒布沥青地工作面要整洁无尘埃，在洒布工作开始之前报请监理工程师批准，批准后采用沥青洒布车均匀洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处，沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用地喷嘴，在沥青洒布机喷不到地地方可采用手工洒布机.喷洒超量或漏洒或少洒地地方应予纠正.喷洒区附近地结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染.透层洒布后应尽量在24小时之后进行沥青混凝土面层地施工.如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖地面层无法与透层粘结，可根据监理工程师地要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青.喷洒温度：如在气温15℃以上可正常喷洒，如低于15℃可适当加温.沥青用量：根据基层和面层地种类，通过试洒和实验室地调制，沥青品种和用量要符合施工技术规范地要求.透层沥青洒布后不致流淌，渗入基层地深度宜不小于5mm（无机结合料集料基层）并能与基层联结成为一体.3、沥青混凝土面层施工本合同段路面为厚7cm粗粒式沥青砼下面层、6cm中粒式沥青砼中面层和5cm细粒式沥青砼上面层，面层施工为本工程重点，应特别加强管理.3.1材料要求3.1.1粗集料3.1.1.1粗集料最好使用反击破碎石.3.1.1.2粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合下表地规定.当单一规格集料地质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算地质量指标符合要求时，工程上允许使用.对受热易变质地集料，采用经拌和机烘干后地集料进行检验.沥青混合料用粗集料质量技术要求3.1.1.3采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层.生产碎石用地原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上.3.1.1.4 粗集料与沥青地粘附性不小于3级，当使用不符要求地粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好地抗剥落剂，也可采用改性沥青地措施，使沥青混合料地水稳定性检验达到要求.掺加外加剂地剂量由沥青混合料地水稳定性检验确定.3.1.2细集料沥青路面地细集料采用中砂.同时还应满足以下条件：3.1.2.1 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当地颗粒级配，其质量应符合下表地规定.细集料地洁净程度，以小于0.075mm含量地百分数表示，石屑和机制砂以砂当量(适用于0～4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0～2.36mm或0～0.15mm)表示.料中天然砂地用量通常不宜超过集料总量地20％.3.1.2.3石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm地筛下部分，其规格应符合下表地要求.采石场在生产石屑地过程中应具备抽吸设备，宜将S14与S16组合使用.注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求.3.2.3沥青沥青使用AH110石油沥青，并且符合下表A级等级.3.1.4乳化沥青3.1.4.1本工程根据设计要求均采用阳离子乳化沥青乳化沥青品种及适用范围3.1.4.2乳化沥青地质量应符合下表地规定.在高温条件下采用粘度较大地乳化沥青，寒冷条件下使用粘度较小地乳化沥青.表注：[1] 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；[2] 表中地破乳速度、与集料地粘附性、拌和实验地要求与所使用地石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际地石料进行实验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标；[3] 贮存稳定性根据施工实际情况选用实验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d地稳定性；[4] 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行－5℃低温贮存稳定性实验，要求没有粗颗粒、不结块；[5] 如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中地蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青地要求.3.1.4.3乳化沥青地破乳速度、粘度根据用途与施工方法选择.3.1.4.4 制备乳化沥青用地基质沥青符合道路石油沥青A级沥青地要求.3.1.4.4乳化沥青存放在立式罐中，并保持适当搅拌.贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度.3.1.5填料沥青混合料地矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中地强基性岩石等憎水性石料经磨细得到地矿粉，原石料中地泥土杂质应除净.矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表地技术要求.沥青混合料用矿粉质量要求3.2沥青混合料配合比设计沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究地基础上，充分借鉴成功地经验，选用符合要求地材料，进行配合比设计3.2.1 沥青混合料地矿料级配应符合工程规定地设计级配范围.本工程采用AC-25F下面层、AC-16F上面层，工程设计级配范围不宜超出下表地要求.密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围3.2.3马歇尔实验指标应符合下表要求密级配沥青混凝土混合料马歇尔实验技术标准注：①对空隙率大于5％地夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1％.②当设计地空隙率不是整数时，由内插确定要求地VMA最小值.3.2.4必须在规定地实验条件下进行车辙实验，并符合表下地要求.沥青混合料车辙实验动稳定度技术要求3.2.5必须在规定地实验条件下进行浸水马歇尔实验和冻融劈裂实验检验沥青混合料地水稳定性，并同时符合下表中地两个要求.达不到要求时必须按要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次实验.3.2.6宜对密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率50mm/min地条件下进行弯曲实验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线地形状，综合评价沥青混合料地低温抗裂性能.其中沥青混合料地破坏应变宜不小于下表地要求.沥青混合料低温弯曲实验破坏应变( )技术要求3.2.7沥青混合料地配合比设计应在调查以往类同材料地配合比设计经验和使用效果地基础上，按以下步骤进行.3.2.7.1 目标配合比设计阶段.用工程实际使用地材料按规范要求地方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓地供料比例、进料速度及试拌使用.在面层施工前14天，向监理工程师提交拟用地集料级配、沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等各项技术指标.在目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计.3.2.7.2生产配合比设计阶段.对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓地材料级配，确定各热料仓地配合比，供拌和机控制室使用.同时选择适宜地筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓地供料大体平衡.并取目标配合比设计地最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔实验和试拌，通过室内实验及从拌和机取样实验综合确定生产配合比地最佳沥青用量，由此确定。

一、工程概况煤炭硬化工程旨在提高煤炭储存场所的封闭性、安全性和环保性。

本方案针对露天煤炭储煤场进行封闭改造，采用大跨度螺栓球网架结构煤棚进行封闭，并配套安装相关设备，确保煤炭储存过程中的安全和环保。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工项目的组织、协调和指挥；（2）项目技术负责人负责施工方案的编制、技术指导和质量把控；（3）项目安全负责人负责施工现场的安全管理；（4）施工班组负责具体施工任务。

2. 施工材料（1）钢材：选用Q235钢，确保材料质量；（2）网架结构：采用螺栓球网架结构，具有良好的承载能力和抗风性能；（3）围护板材：选用环保型板材，具有保温、隔热、防潮等功能；（4）配套设施：安装煤炭输送设备、除尘设备、消防设备等。

3. 施工设备（1）吊车：25吨、150吨吊车各一台，用于安装网架结构；（2）装载机：6台，用于运输材料；（3）其他施工设备：电焊机、切割机、钻机等。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：平整场地，浇筑混凝土基础；（2）网架结构安装：根据设计图纸，进行螺栓球网架结构的安装；（3）围护板材安装：在网架结构安装完成后，安装围护板材；（4）配套设施安装：安装煤炭输送设备、除尘设备、消防设备等；（5）验收：完成施工后，进行工程验收。

2. 施工要点（1）基础施工：确保基础平整，混凝土强度达到设计要求；（2）网架结构安装：按照设计图纸进行安装，确保网架结构的稳定性和承载能力；（3）围护板材安装：注意板材的接缝处理，确保密封性；（4）配套设施安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备运行正常；（5）施工过程中，加强施工现场的管理，确保施工安全。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，选用优质材料；2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量；3. 竣工验收：按照国家相关规定，对工程进行竣工验收。

五、安全文明施工1. 施工现场安全管理：严格执行国家有关施工现场安全管理的法律法规，确保施工安全；2. 施工现场文明施工：加强施工现场的环境保护，保持施工现场整洁；3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

硬化工程施工组织设计一、项目概述本项目为某大型商业综合体的硬化工程，总建筑面积为10万平方米，包括停车场、人行道以及广场等硬化部分。

施工地点位于市中心繁华区域，周边交通便利，人流量大。

本项目的施工周期为6个月，预计将动用500余名施工人员，施工机械设备包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌站等。

二、组织设计原则1. 安全第一：施工过程中严格按照相关安全规定进行，保障施工人员和周边群众的安全。

2. 高效率：合理安排施工进度，确保施工质量的同时尽量缩短工期。

3. 环境保护：避免施工过程中对周边环境造成污染，保护当地生态环境。

4. 经济合理：合理配置资源，降低成本，提高经济效益。

三、施工组织机构1. 总指挥部：负责整个硬化工程的施工组织和协调工作，由项目总经理担任。

2. 安全管理部：负责施工现场的安全管理工作，由专职安全主管负责。

3. 施工队伍：包括现场施工人员、施工管理人员等，分工明确，各司其职。

四、施工进度安排1. 地面准备：对施工现场进行清理、平整、测量等准备工作，预计耗时1周。

2. 地基工程：包括挖土、填方和压实，预计耗时2周。

3. 道路铺设：铺设路基、砼板和沥青等，预计耗时3周。

4. 绿化工程：绿化砖砌墙、植被种植等，预计耗时1周。

五、施工技术措施1. 挖掘机配合：在地基工程施工过程中，挖掘机与人工协同作业，提高施工效率。

2. 荷载分布：在道路铺设过程中，合理分布荷载，避免对路面造成影响。

3. 防水处理：对地下停车场等地面进行防水处理，提高场地的使用寿命。

4. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物做好分类处理，减少对环境的污染。

六、经济措施1. 合理配置资源：根据工程实际需要，合理配置人力、物力和财力资源，减少浪费。

2. 降低成本：通过与供货商的谈判等方式，降低采购成本，提高项目的经济效益。

七、环保措施1. 大气污染控制：对机械设备进行定期维护保养，减少废气排放。

2. 水污染控制：严格控制废水排放，利用雨水收集系统进行循环利用。

场地水泥硬化工程施工组织设计1. 项目概述本项目旨在对场地进行水泥硬化工程，提供一个具备承载重量和耐久性的坚固平台。

该工程的主要任务包括场地准备、混凝土浇筑和养护等。

2. 施工组织设计2.1 项目组织结构为确保工程顺利进行，我们建议设置如下项目组织结构：- 项目经理：负责整个水泥硬化工程的统筹和协调工作。

- 工程师团队：负责工程技术支持，包括工艺方案制定、施工监督和质量控制等。

- 施工人员：根据工程计划进行具体施工操作。

2.2 施工方法与工艺根据场地特点和工程要求，我们推荐以下施工方法和工艺：- 场地准备：清理场地，确保表面平整、无杂物。

清除杂草、油渍等，并进行地面修复。

- 混凝土浇筑：选用符合工程要求的混凝土材料，按照设计方案进行浇筑。

根据场地面积和混凝土浇筑速度，确定合适的施工班次。

- 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

2.3 施工进度计划根据工程量和施工方法，制定合理的施工进度计划，包括以下关键节点：1. 场地准备完成：预计完成时间为 X 天。

2. 混凝土浇筑开始：预计开始时间为 X+1 天。

3. 混凝土浇筑完成：预计完成时间为 X+n 天。

4. 养护期结束：预计结束时间为 X+n+m 天。

3. 安全与质量控制在施工过程中，我们将严格遵守相关安全法规和质量标准，确保工程施工安全和质量可控。

具体措施包括但不限于：- 建立施工现场安全管理制度，明确责任和权限。

- 对施工人员进行必要的安全培训，并提供必要的个人防护装备。

- 对施工材料进行严格把关，确保符合质量要求。

- 在关键节点进行质量检验，确保施工过程中产生的问题及时发现和解决。

4. 环境保护在施工过程中，我们将积极采取措施保护环境，减少对周围环境的影响。

具体措施包括但不限于：- 合理利用原有资源，减少浪费。

- 做好工地垃圾的分类和处理，确保符合环境保护要求。

- 遵守相关环保法规，减少环境污染。

5. 成本估算根据工程量和工艺要求，估算出的大致成本如下：- 单位面积施工成本：X 元/平方米- 总体施工成本估计：X 元以上成本仅为估算值，具体成本可能会根据实际情况进行调整。

场地硬化施工组织方案中煤第七十二工程砼地面施工方案1、工程概况：依照甲方使用要求，需将原有厂房地面凿毛后，重新浇筑150mm 厚C30砼。

2、编制依据：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002参照甲方提供的《总装车间地面施工方案》3、施工总体部署：3.1、施工治理目标：，安全治理达标100%。

3.2、施工安排：依照现场实际情形，由于厂房分为2个跨度。

采取分段分片施工的方法，即先施工厂房北侧一半砼地面，然后再施工南侧一半地面。

厂房每跨跨度为20m，每侧地面施工时，单幅路面施工宽度操纵在4.0m。

施工顺序为：原有砼路面凿毛—支模板—基层刷素水泥浆——绑扎钢筋网片—浇筑面层混凝土——震捣——混凝土面层毛面——养护。

4、施工进度打算：以甲方批准的合同时刻为准。

5、要紧劳动力、物资及施工机械设备情形：5.1、劳动力需求：为了确保本工程施工进度打算目的实现，达到保证施工进度和施工劳动力投入的需要，依照工程实际情形，安排普工6人，砼工9人。

5.2、周转材料打算投入本工程周转材料打算表5.3施工机械：6、施工方法：6.1、原有地面的凿毛及破除：采纳专业的凿毛设备进行基层地面凿毛处理，单面单片施工。

厂房内轨道两侧砼地面破除300mm厚，宽度为4.5×102m,垃圾采纳自卸汽车运至机修厂外，运距5KM。

破除该段路段时，拉好安全戒备线，警示非施工人员禁止入内。

6.2、砼地面施工：1)基层施工：以现有室内轨道上口为±0.00m，路基层凿毛后，浇水潮湿，再采纳界面剂进行基层的涂刷平均一致。

2）室内共计四道水沟，需要将原有的铁篦子拆除后，再重新安装。

每道水沟单面长度为102m。

3）地面砼面层3.1、钢模板采纳分段施工的作业方法。

用电锤在地面钻眼，插入钢筋桩与【14槽钢模连接牢固，注意板模必须平直，钢筋桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。

3.2、在车间安全通道上植筋Φ12的钢筋，长度为250mm，间距为500mm。

三期煤场区域硬化治理工程施工组织、技术、安全、环保措施批准：审核复审：初审：业主单位：批准：编制：施工单位：二0XX年X月X日第一章工程概况及编制依据1.工程概况陕西XXXX发电第二有限责任公司位于XX县孙镇，三期煤场位于厂区东南角。

工程设计方案：煤场端头道路与地面硬化按主道路硬化、主道路以外场地平整整治、场地硬化分别设定标准，按不同硬化标准实施，同时考虑必须的坡降和排水路径。

详细设计要求见。

2.本方案编制依据1、招标文件2、《三期煤场区域硬化治理工程技术协议》3、施工现场的实地考察4、我单位施工类似的工程经验总结第二章施工组织措施1.为了确保工程质量和工期，成立本工程项目部。

项目部经理chengjianping技术负责人安全质量监督砼组机械组综合组2.施工组织原则全面贯彻“科学的组织管理、最佳的施工技术、过硬的施工队伍、合格的建筑材料、严格的过程控制”原则，全面实现安全、质量、工期、造价方面的总体目标。

3.施工进度安排为了保质保量的在70日历天完成施工任务，根据施工要求，道路工程分阶段进行施工：1、施工准备阶段：7天。

2、完成生产道路的初步的路基平整工作与基槽开挖工程施工：20天。

3、完成主体工程施工，保证道路坡降及排水畅通：40天。

第三章. 施工技术措施1.施工准备1.1.现场(1) 与建设单位相关职能部门和生产分场进行施工联络和沟通。

(2) 熟悉了解现场情况、周边环境、施工道路进出口、外部交通情况。

(3) 搭设临时设施、确定施工场地和物资存放点。

1.2.技术(1)熟悉施工相关要求、施工合同等文件，编制施工作业计划。

(2)现场交接，建立质量控制点，组织现场质量检查。

(3)编制各种计划，包括质量计划、材料、设备、工器具的计划等。

(4)进行施工技术交底工作。

1.3.进场(1)材料备品的采购进场和进行复检与报告。

(2)施工设备和工器具的检验和进场安放。

（3）按照计划合理组织劳动力进场。

(4)办理好进入厂区的人员出入证，特种人员持证上岗。