第六章生产与服务设施布置
- 格式：ppt
- 大小：2.50 MB
- 文档页数：96
下载文档原格式
合集下载
《生产运作管理》课程教学大纲
3、其他辅助学习材料
（1）《Management Science》杂志
（2）《Production and Management》杂志
（3）《预测》杂志
（4）《管理世界》杂志
（5）《哈佛商业评论》杂志
（6）《管理科学学报》杂志
（6）美国运营管理协会（/）
七、课程结构导航与学习建议
『基本要求』
1、识记：排序；派工；赶工；流水型作业。
2、领会：流水作业排序特征和意义。
3、简单应用：能运用SPT规则、EDD规则、Johnson-Bellman法进行作业排序。
4、综合应用：能运用作业排序理论分析实际问题。
『关键知识』
单台设备的排序；两台设备的排序。
『重点』
SPT规则；EDD规则；Johnson-Bellman法。
2%
综合生产计划及主生产计划的编制
5%
4%
第八章库存管理划
库存管理概述
3%
单周期库存问题
2%
多周期库存问题
5%
3%
第九章物料需求计划
MRP概述
1%
MRP系统
2%
MRP的计算过程
3%
第十章作业排序
作业计划与作业排序
2%
流水型作业的排序问题
2%
第十一章项目计划管理
项目管理概述
1%
网络计划技术
2%
网络计划时间参数的计算
『难点』
Johnson-Bellman法。
第十一章项目计划管理
『知识点』
项目的定义；项目管理的目标和内容；项目的组织和管理方式；网络计划方法含义和优点；箭线型网络图的绘制；网络时间参数的计算。的目标和内容；网络图的要素和种类。
（1）《Management Science》杂志
（2）《Production and Management》杂志
（3）《预测》杂志
（4）《管理世界》杂志
（5）《哈佛商业评论》杂志
（6）《管理科学学报》杂志
（6）美国运营管理协会（/）
七、课程结构导航与学习建议
『基本要求』
1、识记：排序；派工；赶工；流水型作业。
2、领会：流水作业排序特征和意义。
3、简单应用：能运用SPT规则、EDD规则、Johnson-Bellman法进行作业排序。
4、综合应用：能运用作业排序理论分析实际问题。
『关键知识』
单台设备的排序；两台设备的排序。
『重点』
SPT规则；EDD规则；Johnson-Bellman法。
2%
综合生产计划及主生产计划的编制
5%
4%
第八章库存管理划
库存管理概述
3%
单周期库存问题
2%
多周期库存问题
5%
3%
第九章物料需求计划
MRP概述
1%
MRP系统
2%
MRP的计算过程
3%
第十章作业排序
作业计划与作业排序
2%
流水型作业的排序问题
2%
第十一章项目计划管理
项目管理概述
1%
网络计划技术
2%
网络计划时间参数的计算
『难点』
Johnson-Bellman法。
第十一章项目计划管理
『知识点』
项目的定义；项目管理的目标和内容；项目的组织和管理方式；网络计划方法含义和优点；箭线型网络图的绘制；网络时间参数的计算。的目标和内容；网络图的要素和种类。
《生产与运作管理》课本选择题和判断题答案
《生产与运作管理》判断题和选择题答案第一章绪论P37判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
对11．订货型生产的生产效率较低。
错12．订货型生产可能消除成品库存。
对13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
对14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15．纯服务业不能通过库存调节。
对16．准时性是组织生产过程的基本要求。
对17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略P68判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
chap06 设施布置
按成组制造单元布臵（Layouts Based on Group Technology）
L 原 材 料 L
单元1 D 单元2 L 单元3 G
D
G
成 品 库
L D G 车床 钻床
磨床 G P
L
成组生产单元布臵示意图
成组技术规划的开发步骤
• 按照一般的步骤对零部件进行分组 • 确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划 或者调整的基础。 • 将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分 组的部件和设备都放在“剩余单元”中。
这里的符号表示两
者的关系绝对重要
解：第一步，列出关系密切程度分类表 （只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。 原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例 的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系 密切程度为A的一一联系在一起。
122.7 12.7 91.7 23.6
②
①
钻床
车床
25.2 21.3 18.4 69.2
④
插床
35.1 15.8 24.8 28.0 66.0 ⑤
最后布臵方案
锯床 磨床
冲床 钻床
插床 车床
教室布置
讲台
讲台
讲台
讲台
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？ 540与1080-1620
工位器具 固定式布臵示意图
按产品布臵 （Product Layout） 按对象专业化原则布臵有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示 。
《生产与运作管理》课本计算题的答案
《生产与运作管理》计算题答案第六章生产和服务设施布置1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。
解：A方案的月运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000=420000（m）.B方案的月运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000=380000（m）.故B方案的月运输量最小。
2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
（3）安置所以部门如右图3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%5 答案 ：为A第七章 工作设计与工作测量1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分）X 关系簇2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟（3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。
4、答案：5.85分钟。
5.一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分）标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）6、答案：57次观察。
7、答案：37个周期。
8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%（2）大约需要的观测次数为： 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第十一章 制造业作业计划与控制1、有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间…… 解：（1）应用Johnson 算法，可以得到最优顺序为：C ，B ，D ，E ，A 。
《生产与运作管理》课程教学大纲
《生产与运作管理》课程教学大纲【课程基本情况】一、课程代码：030137二、课程类别及性质：工商管理专业必修课三、课程学时学分：54学时（教学：54实践：0）3学分四、教学对象：工商管理专业本科三年级学生五、课程教材：《生产与运作管理》、陈荣秋、马士华编著、高等教育出版社六、开设系（部）：工商管理系七、先修课：管理学、市场营销、运筹学、物流管理、质量管理【教学目的】随着企业生产管理实践的丰富以及对于生产理论的深入探讨，生产与运作管理逐步成为较为完整的体系。
本课程讲述基本的现代生产与运作管理理论。
内容包括生产运作基本概念、生产运作系统设计、运行、维护与改进等方面，介绍有关企业物质资料生产和劳务提供的基本管理理论和方法，以及先进生产方式在生产实践中的运用。
在本课程在教学过程中，要帮助学生理解基本的生产理论并掌握企业生产与运作管理的过程，了解生产与运作管理的基础知识，了解及掌握MRP、JIT、ERP等先进生产方式。
坚持理论与案例教学并重的原则，注重培养学生独立思考和创新能力。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，结合案例和讨论使学生熟练掌握生产与运作的方法，帮助学生树立系统管理观念和思想，培养学生独立思考问题和解决问题的能力。
【教学内容、基本要求及学时分配】第一章：基本概念（3学时）第一节社会组织的基本职能基本要求：理解社会组织的概念，社会组织的基本职能，服务业的兴起的基本原因，理解生产的概念并且了解生产概念的扩展，掌握生产运作管理的概念。
重点：社会组织的基本职能，生产运作管理；第二节生产运作的分类基本要求：理解生产运作的两种基本分类：掌握制造性生产与服务性生产的基本的特征。
重点：制造性生产与服务性生产的基本的特征第三节生产运作的类型基本要求：了解生产类型的划分的类型，理解不同生产类型的特征，掌握提高多品种小批量生产类型效率的途径。
重点：不同生产类型的特征；难点：提高多品种小批量生产类型效率的途径第四节能力与需求的匹配基本要求：理解供需链的概念，供需链瓶颈及其对生产运作管理的影响，掌握如何使生产运作能力适应需求的变化，了解理想的供需关系：准时生产。
《生产运作管理》课程笔记
《生产运作管理》课程笔记第一章绪论1.1 运营管理的概念运营管理是指对企业内部各种运营活动进行计划、组织、实施和控制的过程，以确保企业能够高效、低成本地生产出高质量的产品或提供优质的服务。
运营管理涉及到企业内部的所有运营活动，包括生产、服务、物流、库存、质量控制、设备维护等。
1.2 运营管理的过程与系统运营管理的过程包括：计划、组织、实施和控制。
这四个过程相互关联、相互影响，构成了一个完整的运营管理系统。
计划是指确定企业目标、制定战略和策略、安排资源等；组织是指建立组织结构、分配任务和责任、协调各项工作等；实施是指按照计划和要求进行生产或服务活动；控制是指对生产或服务过程进行监督和检查，以确保达到预期的目标。
1.3 运营管理的目标与内容运营管理的目标包括：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提高客户满意度、优化资源配置、提高员工素质等。
为了实现这些目标，运营管理需要关注以下内容：生产计划与控制、库存管理、供应链管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。
1.4 运营管理职能运营管理的职能主要包括：生产管理、服务管理、物流管理、库存管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。
这些职能相互关联、相互支持，共同构成了运营管理的整体框架。
1.5 运营管理的发展历程运营管理的发展历程可以分为以下几个阶段：- 工业革命前：手工作坊时代，生产方式主要以手工为主，生产效率低下，产品质量参差不齐。
- 工业革命：机器代替手工，大规模生产成为可能，但生产过程缺乏规范化、标准化。
- 科学管理时代：以泰勒为代表，提出科学管理理论，强调标准化、规范化生产，提高生产效率。
- 系统管理时代：以全面质量管理、精益生产、供应链管理等为代表，强调系统化、集成化、持续改进。
- 全球化时代：随着全球化的发展，运营管理面临着更加复杂和多样化的挑战，需要更加注重创新、灵活性和适应性。
2.1 运营管理战略概论运营管理战略是指企业为实现长期目标而制定的关于运营活动的总体规划和策略。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
生产设施布置
❖ 第四步，画出X关系联系图。如图3所示。
❖ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用 实验法安置所有部门（如图4所示）
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1 / 7
第二节 库房布置
/
2
6
1 4 3 6
图3 X关系联系簇
1
2
6
3
最终确定布置方案，画出详细的布置图。
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1 / 7
第二节 库房布置
/
2
6
二、作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各 个部门之间的活动关系密切程度布置其相互 位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X 六个等级，然后列出导致不同程度关系的原 因。使用这两种资料，将待布置的部门一一 确定出相互关系，根据相互关系重要程度， 按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排 出最合理的布置方案。
3-5
4-6
5-6
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1 / 7
第二节 库房布置
/
2
6
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系A出
现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确
定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一
联系在一起。
4
2
6
5
图1 联系簇
《生产运作管理》课后习题
生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等着只包含判断题和选择题（红色体为不做要求第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．订货型生产可能消除成品库存。
对11．纯服务业不能通过库存调节。
对12．准时性是组织生产过程的基本要求。
对13．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是6．以下哪项不是服务运作的特点CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触7．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
06_chapt.06_设施布置
磨床 装
B D
车床
铣床
磨床
磨床
铣床
钻床
出口
运营管理
-11-
对比图6-1,6-2，可以看出成组化带来的效
果：
设备数量减少 节约作业面积 内部物流合理，避免了逆向物流和交叉运输 入出口分开，布局合理
运营管理
-12-
第六章 设施布置
6.1 设施布置及其基本类型 6.2 流水生产线平衡与优化 6.3 工艺专业化布置 6.4 办公室布置 6.5 零售店布置
a 0.1 min. c 0.7 min.
运营管理 -20-
b 1.0 min. d 0.5 min. e 0.2 min.
解答
工作地 1 剩余时间 1.0 0.9 0.2 1.0 1.0 0.5 0.3 够资格分 实际分配 工作地的 配的作业 的作业 闲置时间 a, c a c c none 0.2 b b 0.0 d d e e 0.3 0.5
2 3
运营管理
-21-
课堂练习： P121 第14题 计算流水生产线的平衡
运营管理
-22-
柔性和U型布置（了解）P115
(a)
物料
(b)
运营管理
-23-
U形布臵有它的优点：
① 有利于组织工人进行多机床看管；
② 当生产线上几种产品的工艺顺序不相同时，
U形布臵比直线布臵能够缩短运输路线，避免
加工对象在生产线上相向运输和往返运输。
产品 B 产品 A
1、不同的产品流或顾客流沿不同的路径通过设施， 所以其流程模式很复杂； 2、对产品的适应性较高，设备的利用率也较高，但 产品的物料移动比较复杂、无序； 3、这种布置下的主要课题是：如何布置各个不同的 生产设施设备，使本来无序的物料稍加有序。
生产管理知识点管理第六章
一、名词解释1. 生产和服务设备/设施布置：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
2. 企业的生产规模：劳动力和生产资料在企业集中的程度。
3. 工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
4．对象专业化原则：按照产品（or零件、部件）建立生产单位。
5．固定式布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
6．按产品布置：按对象专业化原则布置有关机器和设施。
7．按工艺过程布置：又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
8．按成组制造单元布置：首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。
9．C型制造单元布置：成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置。
10．作业相关图：是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
11．从一至（from-to）表法：是一种常用的生产和服务设施布置方法。
利用从一至列表出不同部门、机器or设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位or生产单元物料总运量最小的布置方案。
12．物料运量图法：按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。
13．装配线平衡：又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量少的方案。
14．流水线的节拍：是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
15．传统的封闭式办公室：办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊。
16．开放式办公室：在一间很大的办公室内，可同时容纳一个or几个部门的十几个人、几十人甚至上百人共同工作。
17．远程办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。
生产运作管理第六章-生产和服务设施布置
• 6.2.1 作业相关图 例题1
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
2021/3/11
A
A
E
X
U
U
X
I
O
A
A
O
X
A A
32
6.2 布置决策的定量分析
• 6.2.1 作业相关图 例题2
假设有一个家电用品仓库，共有M个 货区，分别存储7种家电。仓库有一个 出入口，进出仓库的货物都要经过该 口（如图所示）。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表所示，应该如 何布置不同物品的货区，使总搬运量 最小？
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床 车床 插床
69.2 28.0 66.0
37
① 锯床 ③ 锯床 ⑤车床
冲床 122.7 磨床 71.5 插床 66
② 磨床 ④钻床
最后布置方案：
• 成组技术
2021/3/11
16
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 • 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉
和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 • 充分利用现有运输条件 • 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 • 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
成 D 钻床
材
L
料
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
2021/3/11
A
A
E
X
U
U
X
I
O
A
A
O
X
A A
32
6.2 布置决策的定量分析
• 6.2.1 作业相关图 例题2
假设有一个家电用品仓库，共有M个 货区，分别存储7种家电。仓库有一个 出入口，进出仓库的货物都要经过该 口（如图所示）。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表所示，应该如 何布置不同物品的货区，使总搬运量 最小？
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床 车床 插床
69.2 28.0 66.0
37
① 锯床 ③ 锯床 ⑤车床
冲床 122.7 磨床 71.5 插床 66
② 磨床 ④钻床
最后布置方案：
• 成组技术
2021/3/11
16
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 • 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉
和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 • 充分利用现有运输条件 • 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 • 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
成 D 钻床
材
L
料
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产与运作管理填空_选择_超级整理完整版
第一章绪论服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对加工装配式生产是离散性生产。
对订货型生产可能消除成品库存。
对纯服务业不能通过库存调节。
对准时性是组织生产过程的基本要求。
对第二章企业战略和运作策略当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
对事业部战略又称为经营战略。
对生产运作策略是一种职能策略。
对基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。
对高质量可能导致低成本和差异化。
对高效率不能导致产品差异化。
错第五章生产与服务设施选址服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。
对砖瓦厂应该靠近原料产地。
预制板厂应该接近消费市场。
啤酒厂应该建在水源质量有保障的地方。
第六章生产和服务设施布置服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。
对按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。
对外科手术病人应该采取固定位置布置。
对循环时间（cycle time）是由最长的工作站的加工时间决定的。
对空闲时间为零，说明已达到完美的线平衡。
对第八章生产运作系统的运行我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
对第九章独立需求库存控制企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。
维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。
对根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。
按EOQ公式，毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量。
对对干价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（即相应的总费用最低）。
对按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。
对平均库存量和每年订货次数成反比。
对提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。
对单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失。
对缺货概率是单位超储费用与单位超储费用加上单位欠储费用之和的比。
第十章物料需求计划与企业资源计划MRP也适用单件小批量生产环境。
第六章生产服务设施布置
6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向、 物流路线和运输量。
（一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则
工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
（一）设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图)， 进行评价
3、确定最终块状区划图，做出详细方案
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
《生产运作管理》课后习题
生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等著只包含判断题和选择题（红色体为不做要求第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．订货型生产可能消除成品库存。
对11．纯服务业不能通过库存调节。
对12．准时性是组织生产过程的基本要求。
对13．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是6．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触7．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
第六章服务设施布局
14
6.2 办公室的布置与设计
6.2.3 办公室布置与设计的主要模式
（1）封闭式布置
15
6.2 办公室的布置与设计
（2）开放式布置
16
6.2 办公室的布置与设计
(3) 模块化布置
17
6.2 办公室的布置与设计
（4）活动中心式布置 在活动中心，有会议室、讨论间、电视电话、接待
处、打印机、复印机、资料室等进行一项完整活动 所需要的各种设备。在活动中心，可以完成各种办 公活动。
布置与设计时一般要了解办公室工作性质与内容，办公室内部组 织与人员分工，办公室与其它单位的联系。
可绘制业务流程图，作为布置的依据。 要了解办公室定员编制，以及根据工作需要应配备的家具、通讯
工具和主要办公用品等。 在充分掌握情况的基础上，按办公室的位置和面积进行合理布置，
并绘制平面图。 经讨论、比较和修改后，即可正式按图进行布置与设计。
间 里生产的情况、瓶颈操作 顾客能轻易看到想让顾客看
可被控制
到的东西
·工作地之间距离较近,物料的 ·休息区和服务区面积平衡
搬运和储存有序
·易于根据条件的变化进行调 ·人流和物流, 物品摆放有序,
5整
面积利用充分
6.1.3 服务型设施布置与设计的基本 原则
整体结合原则，将所有相关因素都加以考虑，从系统整体的角度做设施 规划
11
6.1.4 服务型设施布置与设计的主要 决策内容
3. 设施布置的技术经济评价
设施布置与设计的具有长期的影响性，消耗较大的资 金和人力、物理、时间等资源，因此必须做好分析与 评估。
12
6.2 办公室的布置与设计
6.2.1 办公室布置与设计的内容
办公室布置与设计的内容主要是确定人员座位的位置和办公室物 质条件的合理配置。
6.2 办公室的布置与设计
6.2.3 办公室布置与设计的主要模式
（1）封闭式布置
15
6.2 办公室的布置与设计
（2）开放式布置
16
6.2 办公室的布置与设计
(3) 模块化布置
17
6.2 办公室的布置与设计
（4）活动中心式布置 在活动中心，有会议室、讨论间、电视电话、接待
处、打印机、复印机、资料室等进行一项完整活动 所需要的各种设备。在活动中心，可以完成各种办 公活动。
布置与设计时一般要了解办公室工作性质与内容，办公室内部组 织与人员分工，办公室与其它单位的联系。
可绘制业务流程图，作为布置的依据。 要了解办公室定员编制，以及根据工作需要应配备的家具、通讯
工具和主要办公用品等。 在充分掌握情况的基础上，按办公室的位置和面积进行合理布置，
并绘制平面图。 经讨论、比较和修改后，即可正式按图进行布置与设计。
间 里生产的情况、瓶颈操作 顾客能轻易看到想让顾客看
可被控制
到的东西
·工作地之间距离较近,物料的 ·休息区和服务区面积平衡
搬运和储存有序
·易于根据条件的变化进行调 ·人流和物流, 物品摆放有序,
5整
面积利用充分
6.1.3 服务型设施布置与设计的基本 原则
整体结合原则，将所有相关因素都加以考虑，从系统整体的角度做设施 规划
11
6.1.4 服务型设施布置与设计的主要 决策内容
3. 设施布置的技术经济评价
设施布置与设计的具有长期的影响性，消耗较大的资 金和人力、物理、时间等资源，因此必须做好分析与 评估。
12
6.2 办公室的布置与设计
6.2.1 办公室布置与设计的内容
办公室布置与设计的内容主要是确定人员座位的位置和办公室物 质条件的合理配置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
第六章生产与服务设施布置
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
（2）基本思路：
• 工作地之间的相对位置无其它选择 • 生产线的产出速度等于速度最慢的工
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
第六章生产与服务设施布置
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入
口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
成 装配
毛
办公 品 车间 机加工车间 胚
入口
截 断
车
车
铣
出口 物流
成品
检验
磨
立 铣 立 铣
工人在单元中运动 第六章生产与服务设施布置
6.2 布置决策的定量分析
n 6.2.1 概述 n 6.2.2 物料流向图法 n 6.2.3 物料运量图 n 6.2.4 作业相关图 n 6.2.5 从至表（from-to) 法
第六章生产与服务设施布置
6.2.1 概述
加 车
配 车
品
进 厂
库
间
间
间
库
厂
热处理车间
第六章生产与服务设施布置
6.2.3 物料运量图
含义：
比较各种生产单位之间的运量大小及运 输次数来确定布置方案的一种方法。
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
第六章生产与服务设施布置
从
01
01
02
03
04
05
06
小计
0
举例：
• 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六
个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定
出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部
门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
第六章生产与服务设施布置
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 几种典型的布置形式
第六章生产与服务设施布置
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素
（一）设施布置要考虑的四个问题
加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
第六章生产与服务设施布置
按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1 所示。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图 第六章生产与服务设施布置
n 按工艺过程布置（Process Layout）
车间物料运量表
02
03
04
05
11
8
4
2
6
2
6
12
13
8
18
12
06
小计
11
1
13
8
10
18
12
11
62
62
第六章生产与服务设施布置
运量相关线图（按两行式排列）
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
第六章生产与服务设施布置
6.2.4 作业相关图
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图 第六章生产与服务设施布置
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
如6－4：C形制造单元布置示意图
第六章生产与服务设施布置
U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
出口
7 6
5
入口
1
出口
2
3
4
入口
1
2
3 4
7
6
5
工人的行走路线
图6－5：U形制造单元及生产线布置
第六章生产与服务设施布置
为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U 型布置成组加工单元布局：
第六章生产与服务设施布置
6.1.4 几种典型的布置形式
• 物料流程形式
可分为水平的和垂直的
n 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑
n 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方 式考虑
第六章生产与服务设施布置
6.1.4 几种典型的布置 形式（续）
• 布置类型
n 固定式布置（Fixed Position Layout）
B
1
1
C
2
1
3
D
1
12
E
1
12
F
22
G
111
3
H
0
合计 0
1
3
2
2
2 3 4 17 第六章生产与服务设施布置
n 所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设 备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为 零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达 的工作地。
n 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等， 均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从 一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角 线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线 上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是 顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示 其运输方向与生产线的物流方向相反。
优
运作；
3. 物料流程简单，有利于保证完
点
4. 对产品品种变换的适应性强。
工周期和质量； 4. 工人素质要求专门化。
1. 加工路线长，运输费用高；
1. 设备专用性强，利用率低；
2. 生产运作周期长，流动资金占 2. 不利于工艺管理；
用多；
3. 生产运作过程易受影响；
缺 3. 物料流程复杂，不便于管理； 4. 生产运作灵活性差。
第六章生产与服务设施布置
序号 毛胚 铣床 车床 钻床 镗床 磨床 压床 检验 库A B C D E F G 台H
01 ①
② ④
③ ⑤
02 ①
②
③
④⑤
⑥
03 ①
②
③
④
04 ①
②
③
④
⑤
⑥
生产线加工零件的工艺第路六章线生产图与服务设施布置
初始方案从至表
代号 A B C D E F G H 合计
A
2
2
4
第六章生产与服务设施 布置
2020/11/28
第六章生产与服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
第六章生产与服务设施布置
第6章 生产和服务设施布置
• 6.1 设备/设施布置决策 • 6.2 布置决策的定量分析 • 6.3 流水生产线概述 • 6.4 非制造业的设施布置
点
4. 不利于保证完工周期和质量； 5. 工人素质要求高
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
第六章生产与服务设施布置
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
• 满足生产过程的需要 • 设施占用空间缩小 • 总运输费用最少 • 据统计，制造业中物料运输费用占到总经营费用的
20%~50%，良好的设施布置可是这一费用减少 10%~30%。
作地的产出速度
第六章生产与服务设施布置
6.2.2 物料流向图法
含义：按原材料进厂，零部件加工、
产品装配等环节总流动方向，绘制 物料流向图，来布置各车间、仓库 和设施 的相互位置。
目标：减少各生产环节间的交叉往返
运输时间。
第六章生产与服务设施布置
物料流向图示意图
原仓 准 机 装 成 出
材 料
备 车
A 车 钻 铣 磨 检验 A
原
A生产车间
半
材
成
料
B生产车间
品
库
B 铣 钻 车 磨 检验
B
第六章生产与服务设施布置
项目
工艺专业化原则
对象专业化原则
1. 设备应用面广，利用率高；
1. 加工路线短，节约运输资源；
2. 有利于工艺管理；
2. 产品等待时间减少，生产运作
3. 部分设备停歇不影响正常生产
周期短，流动资金占用少；
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
LLΒιβλιοθήκη GP成 D 钻床
品 库
G
磨床
如6－3：成组生产单元布置示意图
第六章生产与服务设施布置
对象组1
车床 滚床
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
第六章生产与服务设施布置
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
（2）基本思路：
• 工作地之间的相对位置无其它选择 • 生产线的产出速度等于速度最慢的工
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
第六章生产与服务设施布置
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入
口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
成 装配
毛
办公 品 车间 机加工车间 胚
入口
截 断
车
车
铣
出口 物流
成品
检验
磨
立 铣 立 铣
工人在单元中运动 第六章生产与服务设施布置
6.2 布置决策的定量分析
n 6.2.1 概述 n 6.2.2 物料流向图法 n 6.2.3 物料运量图 n 6.2.4 作业相关图 n 6.2.5 从至表（from-to) 法
第六章生产与服务设施布置
6.2.1 概述
加 车
配 车
品
进 厂
库
间
间
间
库
厂
热处理车间
第六章生产与服务设施布置
6.2.3 物料运量图
含义：
比较各种生产单位之间的运量大小及运 输次数来确定布置方案的一种方法。
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
第六章生产与服务设施布置
从
01
01
02
03
04
05
06
小计
0
举例：
• 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六
个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定
出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部
门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
第六章生产与服务设施布置
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 几种典型的布置形式
第六章生产与服务设施布置
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素
（一）设施布置要考虑的四个问题
加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
第六章生产与服务设施布置
按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1 所示。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图 第六章生产与服务设施布置
n 按工艺过程布置（Process Layout）
车间物料运量表
02
03
04
05
11
8
4
2
6
2
6
12
13
8
18
12
06
小计
11
1
13
8
10
18
12
11
62
62
第六章生产与服务设施布置
运量相关线图（按两行式排列）
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
第六章生产与服务设施布置
6.2.4 作业相关图
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图 第六章生产与服务设施布置
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
如6－4：C形制造单元布置示意图
第六章生产与服务设施布置
U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
出口
7 6
5
入口
1
出口
2
3
4
入口
1
2
3 4
7
6
5
工人的行走路线
图6－5：U形制造单元及生产线布置
第六章生产与服务设施布置
为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U 型布置成组加工单元布局：
第六章生产与服务设施布置
6.1.4 几种典型的布置形式
• 物料流程形式
可分为水平的和垂直的
n 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑
n 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方 式考虑
第六章生产与服务设施布置
6.1.4 几种典型的布置 形式（续）
• 布置类型
n 固定式布置（Fixed Position Layout）
B
1
1
C
2
1
3
D
1
12
E
1
12
F
22
G
111
3
H
0
合计 0
1
3
2
2
2 3 4 17 第六章生产与服务设施布置
n 所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设 备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为 零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达 的工作地。
n 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等， 均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从 一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角 线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线 上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是 顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示 其运输方向与生产线的物流方向相反。
优
运作；
3. 物料流程简单，有利于保证完
点
4. 对产品品种变换的适应性强。
工周期和质量； 4. 工人素质要求专门化。
1. 加工路线长，运输费用高；
1. 设备专用性强，利用率低；
2. 生产运作周期长，流动资金占 2. 不利于工艺管理；
用多；
3. 生产运作过程易受影响；
缺 3. 物料流程复杂，不便于管理； 4. 生产运作灵活性差。
第六章生产与服务设施布置
序号 毛胚 铣床 车床 钻床 镗床 磨床 压床 检验 库A B C D E F G 台H
01 ①
② ④
③ ⑤
02 ①
②
③
④⑤
⑥
03 ①
②
③
④
04 ①
②
③
④
⑤
⑥
生产线加工零件的工艺第路六章线生产图与服务设施布置
初始方案从至表
代号 A B C D E F G H 合计
A
2
2
4
第六章生产与服务设施 布置
2020/11/28
第六章生产与服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
第六章生产与服务设施布置
第6章 生产和服务设施布置
• 6.1 设备/设施布置决策 • 6.2 布置决策的定量分析 • 6.3 流水生产线概述 • 6.4 非制造业的设施布置
点
4. 不利于保证完工周期和质量； 5. 工人素质要求高
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
第六章生产与服务设施布置
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
• 满足生产过程的需要 • 设施占用空间缩小 • 总运输费用最少 • 据统计，制造业中物料运输费用占到总经营费用的
20%~50%，良好的设施布置可是这一费用减少 10%~30%。
作地的产出速度
第六章生产与服务设施布置
6.2.2 物料流向图法
含义：按原材料进厂，零部件加工、
产品装配等环节总流动方向，绘制 物料流向图，来布置各车间、仓库 和设施 的相互位置。
目标：减少各生产环节间的交叉往返
运输时间。
第六章生产与服务设施布置
物料流向图示意图
原仓 准 机 装 成 出
材 料
备 车
A 车 钻 铣 磨 检验 A
原
A生产车间
半
材
成
料
B生产车间
品
库
B 铣 钻 车 磨 检验
B
第六章生产与服务设施布置
项目
工艺专业化原则
对象专业化原则
1. 设备应用面广，利用率高；
1. 加工路线短，节约运输资源；
2. 有利于工艺管理；
2. 产品等待时间减少，生产运作
3. 部分设备停歇不影响正常生产
周期短，流动资金占用少；
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
LLΒιβλιοθήκη GP成 D 钻床
品 库
G
磨床
如6－3：成组生产单元布置示意图
第六章生产与服务设施布置
对象组1
车床 滚床