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青岛海晶化工集团有限公司40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目烧碱装置安装工程氯气压缩机施工技术总结中国化学工程第十六建设公司第五工程公司李超2014年12月目录1 工程概况----------------------------------------------------------------------------------------2 1.1工程总体概况-----------------------------------------------------------------------------------2 2工艺流程----------------------------------------------------------------------------------------2 3施工工艺方法------------------------------------------------------------------------------------3 3.1施工关键技术和难点-----------------------------------------------------------------------------33.2设备安装--------------------------------------------------------------------------------------34、采用的先进技术和工艺--------------------------------------------------------------------------6 4.1设备吊运的保护技术----------------------------------------------------------------------------64.2设备安装的先进技术----------------------------------------------------------------------------65、施工质量安全措施及实施情况---------------------------------------------------------------------6 5.1质量安全措施-------------------------------------------------------------------------------------65.2目标完成情况-----------------------------------------------------------------------------------66、资源组织--------------------------------------------------------------------------------------6 6.1人力资源组织-----------------------------------------------------------------------------------66.2主要施工工机具---------------------------------------------------------------------------------77、施工体会--------------------------------------------------------------------------------------8 7.1易出现的问题和防治措施------------------------------------------------------------------------87.2有待进一步解决的技术问题----------------------------------------------------------------------88、施工中采用的标准和规范------------------------------------------------------------------------81 工程概况氯气处理单元有二台STC-SH 型离心式氯气压缩机，属德国西门子公司产品。
氯气处理工序技改小结
刘世华
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】云南盐化股份天塑分公司烧碱厂氯气系统压力损失大,严重制约离子膜烧碱装置能力的发挥;氯中含水量超标.通过改进工艺、设备,改善了压力损失大的问题,氯中含水明显降低.每年节省氯压机维修费用2万元、电费50万元左右,共获得经济效益约52万元.
【总页数】2页(P17-18)
【作者】刘世华
【作者单位】云南盐化股份天塑分公司烧碱厂,云南,昆明,650300
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
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5.氯气处理工序中氯气含水量的控制 [J], 沈海军
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氯气压缩机在烧碱生产中的运行分析发布时间：2021-12-29T08:55:47.606Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：曹世元[导读] ：对于当前的很多氯碱企业来说，已经开始在烧碱生产中运用了氯气压缩机这一机械设备，为生产工作提供了巨大的支持，但在设备运行过程中经常会出现各种问题，比如轴振动增大、轴位移增高、Ⅰ、Ⅱ段冷却器列管漏、油压差上涨、电机温度升高等，对此需要深入分析，并且做好各项运行管理工作，要防止喘振问题，保证润滑油质量，还要做好相关的设备维护保养工作，实践证明，可以确保氯气机的良好稳定运行。
曹世元陕西金泰氯碱化工有限公司陕西榆林 718100摘要：对于当前的很多氯碱企业来说，已经开始在烧碱生产中运用了氯气压缩机这一机械设备，为生产工作提供了巨大的支持，但在设备运行过程中经常会出现各种问题，比如轴振动增大、轴位移增高、Ⅰ、Ⅱ段冷却器列管漏、油压差上涨、电机温度升高等，对此需要深入分析，并且做好各项运行管理工作，要防止喘振问题，保证润滑油质量，还要做好相关的设备维护保养工作，实践证明，可以确保氯气机的良好稳定运行。
本文以某氯碱企业为例，在介绍氯气压缩机的结构原理之后，重点分析了烧碱生产中的运行问题和管理，希望对相关人员提供有价值的参考。
关键词：氯气压缩机；烧碱生产；问题；运行管理引言烧碱作为重要的化工原料，在我国很多行业都有着广泛的应用。
随着相关技术的不断改进和创新，烧碱生产行业也取得了非常巨大的进步，传统的老式设备逐渐被淘汰，许多新型机械设备已经投入使用。
其中，LYJ-2200/0.36型氯气离心式压缩机（简称：氯压机）就是其中的一种，是非常先进的设备，被各氯碱企业所广泛的采用，不仅可以提高烧碱生产效率，而且还可以给企业带来很大的经济效益，所以有必要对这一设备的运行管理进行深入研究。
1 氯气压缩机的概述1.1工作原理氯压机是借助高速旋转的叶轮，带动气体一起旋转，使气体产生很大的离心力和很高的流速，离心力使气体的压力增大，而高速使气体的动能增加，扩压器将动能转化为压力能，使气体压力升高。
氯气透平压缩机运行总结
林云鹏
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2008(000)012
【摘要】介绍了小型氯气透平机的结构、典型事例和运行中的注意事项.
【总页数】3页(P20-22)
【作者】林云鹏
【作者单位】山东海科胜利电化有限公司,山东,东营,257091
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.26
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氯气压缩机扩能改造总结
王洁
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2014(0)10
【摘要】介绍了氯气压缩机扩能改造方案,并结合实际,提出了改造过程中的注意事项.
【总页数】3页(P38-39,42)
【作者】王洁
【作者单位】浙江巨化股份有限公司电化厂,浙江衢州324004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.15
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参考文献:[1]赵学军,柳军,杨振军.副产氯化氢制氯气发展现状.中国氯碱,2015(9):1-7.[2]吴玉龙,魏飞,韩明汉,金涌.回收利用副产氯化氢制氯气的研究进展.过程工程学报,2004.4(3):269-275.[3]赵学军,杨振军,张媛华,沈文慧.副产氯化氢制备氯气的技术进展.2014年全国烧碱行业技术年会论文集,284-292.[4]王伦伟,韩明汉,吴玉龙,魏飞,金涌.氯化氢催化氧化制氯气工艺.过程工程学报,2003.3(4):340-345.[5]陈智涛,韩明汉,魏飞.氯化氢催化氧化制氯气工艺研究.分子催化,2007.21(增刊).[6]杨成武,曹烁,左宜赞,韩明汉.氯化氢催化氧化制氯气催化剂的失活与再生.过程工程学报,2012.12(2):349-352.[7]陈献,乔旭,汤吉海,崔咪芬.氯化氢氧化稀土复合催化剂.化工进展,2006.25(10):1175-1177.[8]陈献,乔旭,王永等.氯化氢氧化反应-脱水耦合制氯工艺.过程工程学报,2007.7(5):940-943.[9]曹锐,费兆阳,陈献,等.CuO 和CeO 2在氯化氢氧化反应中的协同作用研究.化学反应工程与工艺,2013.29(4):295-300.[10]谢兴星,费兆阳,邹冲,等.稀土掺杂对氯化氢氧化制氯气CuO-CeO 2-SiO 2催化剂结构和性能的影响.物理化学学报,2015.31(6),1153-1161.[11]李晓明,梁睿渊,齐国栋,等.工艺条件对氯化氢催化氧化反应的影响.工业催化,2014.22(1):52-55.[12]刘凯强,李天文,孙慧梅,等.副产氯化氢催化氧化制氯气催化剂的研究.氯碱工业,2016.52(4):29-32.[13]万永周,乔旭,陶秀祥,刘炯天.氯化氢催化氧化用催化剂研究.中国矿业大学学报,2008.37(5):705-708.[14]楼家伟,费兆阳,刘清,等.氧化铈基HCl 氧化循环制Cl 2催化剂研究进展.化工进展,2018.37(5):1804-11.[15]Deacon 技术实理氯闭路循环-石化节能减排重点技术之氯碱篇.江苏氯碱,2014(2):31-32.收稿日期:2018-10-08氯气透平压缩机的选用及改进郑阳伟,胡智勇,邹建生,邓勇新(乳源东阳光电化厂,广东韶关512700)摘要:介绍了LYJ Ⅲ-0.35/10000型氯气透平压缩机的投运情况,以及对该机组的改进。
离心式氯气压缩机轴端密封的改进李晓巍【摘要】为了减少离心式氯气压缩机轴端密封泄漏量,提出一种将充抽气迷宫式梳齿密封由两腔式变为三腔式的方法,效果显著,泄漏量减少了1.18 m3/h.具体改造措施有3点:①为了保障腔内的密封气压力不因工艺氯气的压力变化而受影响,利用差压变送器来维持工艺氯气与密封气之间的压力差不变;②为了使差压变送器获取两者的压力差,在压缩机轴端留有氯气泄漏腔;③改变密封齿数.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2019(055)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】氯气压缩机;离心式压缩机;迷宫式梳齿;密封;泄漏【作者】李晓巍【作者单位】中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司,辽宁葫芦岛125001【正文语种】中文【中图分类】TQ114.15目前我国氯碱工业发展迅速，相关生产设备的用量快速增加，这些设备中包括离心式氯气压缩机。
离心式氯气压缩机的关键技术在于其密封系统的可靠性，如果由于装置密封系统的原因导致装置内的氯气泄漏，将造成严重的安全事故。
离心式氯气压缩机的氯气泄漏主要发生在两端的轴端密封处。
某型号的离心式氯气压缩机的轴端密封原采用充抽气式迷宫密封，密封气的压力由气动薄膜调节阀控制。
在机器运行过程中，氯气工况会发生改变，而密封气的压力却不能随之改变，导致密封气无法满足要求。
该轴端密封存在弊端，有必要对其进行改造升级。
1 原轴端密封的基本情况离心式氯气压缩机原轴端密封见图1。
该密封结构主体是迷宫式密封，密封结构中还开有抽气孔和充气孔，这也是不同于其他迷宫密封的地方。
为了防止氯气外泄，先利用气动薄膜调节阀1调节密封气压力在4～5 kPa，然后充入密封体。
再利用气动薄膜调节阀2调节抽气腔压力至-5～-4 kPa[1]。
为了形成内部循环，防止氯气外泄，将氮气与氯气的混合气体送回一级入口。
图1 原轴端密封结构图Fig.1 Structural diagram of original shaft end seal2 轴端密封的改进2.1 机组密封方案确定带充抽气的迷宫密封结构简单,安装方便，系统的维护和检修简单,可操作性强,需要的检测控制仪器少，不需要相关的动力系统和联锁报警设置，价格低廉，成本可控，性能可靠。
中国氯碱China Chlor－Alkali第11期2013年11月No．11Nov.,2013[作者简介]王世周，男，2005年毕业于合肥工业大学，现在宁波镇洋化工发展有限公司从事工艺技术相关的管理工作。
氯压机改造总结王世周，许义，吴建华（宁波镇洋化工发展有限公司，浙江宁波315204）摘要：介绍了在原纳氏泵位置对氯压机实行无缝对接改造的施工过程，改造后，透平机组完全满足了烧碱装置的运行要求。
关键词：氯压机；纳氏泵；透平机；设备布置中图分类号：TQ051.21文献标识码：B文章编号：1009－1785(2013)11-0031-02宁波镇洋化工发展有限公司1套15万t/a 离子膜烧碱装置，采用6台YLJ －2000/3.5型液环式氯压机（纳氏泵）压缩氯气。
纳氏泵运行费用高，年耗电约888万kW ·h ，年检修费约五十万元，且需要硫酸密封，存在安全隐患。
为降低运行费用、消除安全隐患，在原纳氏泵位置将纳氏泵改为离心式氯压机（透平机）。
为了不影响氯碱装置的稳定运行，公司要求大修期间留好头，在氯碱装置不停车的情况下，实现氯压机的改造。
1透平机氯气压缩工艺流程和布置透平机工艺流程示意图见图1。
15万t/a 离子膜烧碱装置产气量约为5300Nm 3/h 。
采用3台透平机2开1备代替6台纳氏泵，选用国产的LYJ-3200/0.28型透平机，采用现场PLC 控制，并和DCS 建立通信。
为保证进透平机氯气的含水量为200×10-6以下，且无酸雾，在原氯气干燥系统出口与透平机进口之间，增加酸雾捕集器1套。
因此，型号透平机要求氯气冷却器的循环冷却水为无压回水，故增加1个80m 3砼集水池，收集氯气冷却器回水，用泵送至循环水回水总管。
因为1台透平机所带负荷较大，在DCS 连锁系统增加了另一台透平机跳停，氯碱装置连锁停车。
因为要求不影响氯碱装置的稳定运行，只能先停1台纳氏泵，拆除后，安装1台透平机，等透平机稳定运行后，再停2台纳氏泵，拆除后，再安装1台透平机，直至3台透平机安装完成，后拆除剩余纳氏泵。
中国氯碱China Chlor－Alkali第11期2013年11月No．11Nov.,2013[作者简介]王世周，男，2005年毕业于合肥工业大学，现在宁波镇洋化工发展有限公司从事工艺技术相关的管理工作。
氯压机改造总结王世周，许义，吴建华（宁波镇洋化工发展有限公司，浙江宁波315204）摘要：介绍了在原纳氏泵位置对氯压机实行无缝对接改造的施工过程，改造后，透平机组完全满足了烧碱装置的运行要求。
关键词：氯压机；纳氏泵；透平机；设备布置中图分类号：TQ051.21文献标识码：B文章编号：1009－1785(2013)11-0031-02宁波镇洋化工发展有限公司1套15万t/a 离子膜烧碱装置，采用6台YLJ －2000/3.5型液环式氯压机（纳氏泵）压缩氯气。
纳氏泵运行费用高，年耗电约888万kW ·h ，年检修费约五十万元，且需要硫酸密封，存在安全隐患。
为降低运行费用、消除安全隐患，在原纳氏泵位置将纳氏泵改为离心式氯压机（透平机）。
为了不影响氯碱装置的稳定运行，公司要求大修期间留好头，在氯碱装置不停车的情况下，实现氯压机的改造。
1透平机氯气压缩工艺流程和布置透平机工艺流程示意图见图1。
15万t/a 离子膜烧碱装置产气量约为5300Nm 3/h 。
采用3台透平机2开1备代替6台纳氏泵，选用国产的LYJ-3200/0.28型透平机，采用现场PLC 控制，并和DCS 建立通信。
为保证进透平机氯气的含水量为200×10-6以下，且无酸雾，在原氯气干燥系统出口与透平机进口之间，增加酸雾捕集器1套。
因此，型号透平机要求氯气冷却器的循环冷却水为无压回水，故增加1个80m 3砼集水池，收集氯气冷却器回水，用泵送至循环水回水总管。
因为1台透平机所带负荷较大，在DCS 连锁系统增加了另一台透平机跳停，氯碱装置连锁停车。
因为要求不影响氯碱装置的稳定运行，只能先停1台纳氏泵，拆除后，安装1台透平机，等透平机稳定运行后，再停2台纳氏泵，拆除后，再安装1台透平机，直至3台透平机安装完成，后拆除剩余纳氏泵。
透平机A/B/C 分别替换纳氏泵A/C/E 的位置。
2氯压机改造施工2.1氯压机改造留头大修、停车1周，同时，对氯压机改造留头。
在大修停车前，逐台检查纳氏泵、纳氏泵前硫酸冷却器和气液分离器是否能完全交出，如果不行，标记关不死的阀门，大修期间更换。
透平机需要循环冷却水对压缩后氯气和润滑油进行冷却、需要氮气密封及仪表气控制调节阀。
在大修期间，在氯处理岗位对氯压机改造留头。
在泡罩塔T-1503出口管氯气总管留头，作为酸雾捕集器的氯气进口管留头；在浓硫酸循环泵P-1505出口管留头，作为酸雾捕集器的进酸管留头；在原酸雾捕集器N-1502A 下酸管上开口留头，作为酸雾捕集器的下酸管留头；在事故塔T-1504Transformation summary of chlorine compressorsWANG Shi-zhou ，XU Yi ，WU Jian-hua(Ningbo Ocean Chemical Development Co.，Ltd.，Ningbo 315204，china)Abstract:Without affecting the stable operation of chlor-alkali plants in the case ，the original location of the chlorine compressor and Nessler pump implement seamless transformation.After transformation ，the chlorine compressor fully meet the requirements of operation.Key word:chlorine compressor;Nessler pump;turbine;equipment layout31进口总管留头，作为透平机的跑氯管留头；在氯处理岗位的氮气总管、仪表总管、循环水进水、回水总管上留头，作为透平机的氮气、仪表气和循环冷却水留头；在纳氏泵出口氯气分配台上留头，作为透平机的氯气出口管留头，所有留头设置阀门。
大修后，氯碱装置开车，5台纳氏泵运行，1台交出进行改造。
2.2氯压机改造施工安全措施因为是在氯气处理生产区内将纳氏泵更换为小透平，施工安装与生产同时进行，土建和安装交叉施工，原管线纵横交错，管道里面有剧毒氯气和强腐蚀性浓硫酸。
施工空间狭窄，给施工安全、设备安装和管线施工以及成品保护带来了诸多困难。
为了保证施工安全和施工质量，采取了以下措施。
（1）设备停用后，各管线至总管的隔断阀关闭并挂禁动牌。
（2）各管线拆除后，在隔断阀后加盲板并挂盲板牌隔离。
（3）施工区域由氯车间指定，由施工单位用彩钢板对生产区域和施工区域进行有效隔离，所有施工作业均在指定区域进行。
（4）在施工期间，由氯车间和施工单位各派1名安全监护人员，安全监护人员不在场时，必须施工停止，一旦发现未按要求施工，一律停工。
（5）在精确测量和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作的预制深度，减少现场安装工作量，应将预制完毕的管段的内部清理干净，及时将管口封闭。
所有焊接管道必须采用氩弧焊打底。
（6）由工艺、设备和氯车间制定施工危险预知，并组织施工单位和氯车间人员学习。
通过以上施工安全措施，在整个改造过程中，未影响氯碱装置的安全稳定运行，完全做到了无缝对接。
3透平氯压机的投用在透平机油系统和空载试车成功的情况下，进行纳氏泵和透平机的在线对切。
（1）首先，确认透平机本机回流阀全开，至事故塔跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开。
（2）先稍稍打开透平机进口阀门约1/4，然后，打开至尾气吸收塔跑氯阀门，使系统中的氯气浓度逐渐升高，同时，调节回流阀，使吸入压力在规定值范围内。
随着机内氯气纯度的升高，排出压力也慢慢升高，当达到出口总管压力时，氯气冲出出口止逆阀，并入总管，同时，关闭透平机至尾气吸收塔阀门，慢慢打开透平机进口阀，同时，慢慢关闭纳氏泵进口阀门，调整回流阀开度，直至纳氏泵进口阀门全关。
关闭另一台纳氏泵进口阀，直至纳氏泵进口阀全关，透平机带满负荷。
在检查透平机运行正常后，即可关闭纳氏泵出口阀门，停下纳氏泵。
4氯压机改造经济分析该次氯压机改造总费用为526.7万元，首台透平机于1月12日投运，（下转第48页）1-主电动机；2-增速机；3-一级压缩；4-二级缩压；5-一级氯气冷却器；6-二级氯气冷却器；7-酸雾捕集器图1透平机氯气压缩工艺流程至封氮气进口氯气排出冷却水进口冷却水排出干氯气进口1234567（上接第32页）第二台于3月2日投运，第三台于3月28日投运。
排气压力控制为0.18~0.20MPa ，电机运行功率为200kW ，2台透平机并联运行能满足15万t/a 离子膜烧碱装置的运行要求。
在氯压机改造前，6台纳氏泵运行，每台纳氏泵平均运行功率为185kW ，氯压机改造后，2台透平机运行，每台透平机平均运行功率为200kW ，相比纳氏泵每小时节电710kW ·h ，年节电568万kW ·h ，按0.65元/kW ·h 计算，节约电费369.02万元。
每年可节约纳氏泵检修费用50万元，没有浓硫酸消耗，同时消除了浓硫酸的安全隐患。
5结语本次氯压机改造工作自提出改造意向至透平机安装投运，纳氏泵全部拆除完全，历经1年时间。
2台透平机组运行能力完全满足了15万t/a 离子膜烧碱装置的运行要求，达到了预期效果。
在改造过程中，各专业和车间准备工作充分、考虑周密，纳氏泵系统的停车拆除和透平机的安装投运均未影响氯碱装置的安全稳定运行，完全做到了无缝对接。
透平机运行过程中也存在一些问题，在6台电槽低负荷条件下，2台透平机回流全关，电机在额定功率附近运行，操作弹性较小；透平机油过滤器油差压升高较快，更换频率较高，夏天油温较高，超过工艺控制温度，循环水冷却不能满足要求，后将油冷改为冷冻水冷却，并解决了问题。
收稿日期：2013-06-14研发成功并投入大生产。
该专利技术包括微悬浮和乳液两种共聚合方法制作氯醋共聚糊树脂，其质量达到了国外同类产品标准，技术水平为国际领先，国内市场占有率近60%。
目前，沈化糊树脂产品年产能已达到13万t ，位居世界第五，是同类产品中唯一的“中国名牌产品”、“全国用户满意产品”。
公司依靠自身科研力量大力推进自主创新，近年来，还陆续成功研发投产了其它5个糊树脂新牌号，申请了10项专利和8项实用新型专利。
其中，手套专用PVC 糊树脂年产量达到4万t ，填补了国内PVC 糊树脂塑胶手套料的空白，完全替代了进口产品，打破了国外产品的高价垄断。
不断的技术创新，为沈化PVC 糊树脂专利技术水平提升奠定了坚实的基础。
现如今，公司已有23项发明专利和实用新型专利获得授权，多项专利还分别获得过沈阳市科技进步一等奖、中国化工专利奖、辽宁省科技进步二等奖，部分产品已成为高端牌号产品，填补了国内外生产空白。
杭电化成功开发出氯化专用PVC 树脂近期，杭州电化集团有限公司成功开发出CPVC 装置所需的氯化专用PVC 树脂，并实现了工业化生产。
首批200t 产品性能全部达标，成功应用于该公司的CPVC 树脂生产装置（从法国Arkema 公司引进技术）。
杭电化公司与国内大专院校合作，在潜心研究PVC 树脂颗粒形态的基础上，经过上百次试验，筛选了较适宜的聚合配方，特别是在聚合过程中采用了特殊助剂和生产工艺，成功地开发出了适合氯化用的专用PVC 树脂。
该产品具有颗粒均匀、疏松、皮膜薄、氯化反应速度快等特点。
采用该专用树脂生产的CPVC 树脂，具有氯含量适宜、热稳定性好、机械强度高等优点。
齐鲁石化优化原盐运输方式节省企业原料采购成本近日，齐鲁石化优化原盐运输方式，将原盐铁运全部改为汽运，据测算年可节约采购资金400万元。
齐鲁石化原盐到厂价汽运比铁运每吨低20元，但汽运原盐需要齐鲁石化氯碱厂来负责接卸，由于受场地限制，全部改为汽运后给接卸原盐带来很大困难。
为加大汽运接卸力度，2013年11月11日下午，齐鲁石化物装中心领导带领原料科有关人员去氯碱厂，现场协调汽运原盐接卸事宜，经过与氯碱厂领导及相关部门、车间有关人员密切沟通，达成共识，决定从2013年11月12日起终止铁运原盐到厂，全力做好汽运卸车工作。
伊犁南岗集团化工公司成功生产出聚氯乙烯产品2013年11月12日，伊犁南岗集团旗下南岗化工有限责任公司已于近日成功生产出了PVC 产品，这也是公司转型的又一次成功尝试，对南岗集团公司发展意义重大。
2010年南岗集团公司投资11.5亿元开工建设的PVC 项目，历尽3年的时间，如今建成投产了。
