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防腐处理方案随着时间的推移，腐蚀已经成为许多工程和产品的一大问题。
腐蚀会严重影响物体的性能和寿命，但是我们可以通过采取一些防腐处理方案来减少腐蚀带来的损害。
本文将探讨几种常见的防腐处理方案，帮助读者更好地了解如何保护物体免受腐蚀。
一、物理防腐处理物理防腐处理是指通过改变物体的物理环境来延缓或防止腐蚀的发生。
其中最常见的方法就是涂层处理。
通过在物体表面形成保护层，可以防止外界腐蚀物质的侵蚀。
例如，常见的涂层材料包括油漆、镀层和涂覆物等。
这些涂层可以防止水分、氧气和其他腐蚀性物质的接触，从而减少腐蚀的发生。
此外，电镀也是一种常见的物理防腐处理方法。
通过将金属物体浸入含有金属离子的溶液中，利用电流的作用使金属离子沉积在物体表面，形成保护层。
这层保护层不仅能够防止腐蚀，还可以提高物体的外观质量。
二、化学防腐处理化学防腐处理是指使用化学物质来改变物体的化学环境，从而减缓或阻止腐蚀的发生。
其中一种常见的方法就是使用缓蚀剂。
缓蚀剂是一种能够与腐蚀物质发生反应，形成一层保护膜的化学物质。
这层保护膜能够隔离物体与腐蚀物质的接触，从而减少腐蚀的发生。
除了缓蚀剂，酸洗也是一种常见的化学防腐处理方法。
酸洗是指将物体浸泡在具有一定浓度的酸性溶液中，通过酸性溶液的腐蚀作用去除物体表面的氧化层和腐蚀产物，使物体表面恢复到无腐蚀状态。
酸洗能够有效去除一些难以去除的腐蚀物质，并且还能够提高物体表面的粗糙度，增强涂层的附着力。
三、电化学防腐处理电化学防腐处理是指利用电化学原理来延缓或防止腐蚀的发生。
其中最常见的方法是通过阳极保护。
阳极保护是指将一个更容易腐蚀的金属连接到需要保护的金属上，使其成为一个阳极，通过阳极的腐蚀来保护需要保护的金属。
这种方法常用于管道、船舶和钢结构等大型设备的防腐处理。
除了阳极保护，还有一种叫做阻抗控制的电化学防腐处理方法。
阻抗控制是通过施加电流和测量电压的方式来控制腐蚀速率。
这种方法适用于一些对腐蚀特别敏感的金属，通过调节电流和电压的参数来控制腐蚀速率，从而延缓腐蚀的发生。
防腐工程方案设计方案一、前言防腐工程是指在建筑、构筑物及设备设施中，为了抵抗大气、土壤、水、化学介质等环境因素的侵蚀而采取的各种防腐措施的集合。
防腐工程的重要性不言而喻，防腐工程设计方案的制定对保障建筑物及设备设施的安全性，延长使用寿命具有重要意义。
本文将就防腐工程设计方案进行详细的阐述，希望能对相关领域的专业人士有所帮助。
二、防腐工程的基本原则1.选材科学：选择耐腐蚀性好的材料，包括金属腐蚀、混凝土腐蚀和木质材料防腐等。
2.环境评估：对建筑物及设备设施所处环境进行充分评估，了解腐蚀程度，确定适当的防腐措施。
3.工艺流程：采用适当的防腐工艺流程，确保防腐膜均匀牢固，不易脱落。
4.监测保养：建立专门防腐工程保养制度，定期对防腐膜及涂层进行检测维修，确保防腐工程长期有效。
三、防腐工程的设计方案1.对建筑物及设备设施的材料进行分析，根据其特性和用途，确定适当的防腐材料。
2.对环境进行评估，包括大气环境、土壤环境、水环境等因素的影响程度分析，选择适当的防腐措施。
3.确定防腐工艺流程，包括表面处理、防腐膜材料选择、涂装工艺等方面。
确保防腐措施的实施符合标准要求。
4.安排专业人员进行施工，进行严格的监督和验收，确保防腐工程的质量。
5.建立长期的防腐检测保养制度，进行定期的检测维修，及时发现问题并解决，确保防腐工程长期有效。
四、防腐工程材料的选择1.金属材料防腐：碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材料的防腐，主要采用有机涂层、金属镀层、热浸镀锌等方法进行防腐处理。
2.混凝土腐蚀：混凝土防腐一般采用防水剂、防腐漆等涂料进行表面处理，以及混凝土添加剂的方法来提高混凝土的耐蚀性。
3.木质材料防腐：木材防腐一般采用涂刷或浸渍的方法，如苯酚醛树脂、煤焦沥青等物质进行防腐处理。
五、防腐工艺流程1.表面处理：包括除锈、清洁、打磨等工序，确保材料表面清洁平整，有利于防腐膜的附着。
2.防腐膜选择：根据材料的特性和使用环境选择合适的防腐膜材料，确保防腐膜的耐腐蚀性能。
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、玻璃钢防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，而使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久阔年限长，生产工业化程度非常高，质量稳定。
中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出有具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流奥罗讷的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成火灾事故。
若一端封闭则锌液工业产品不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈，使其或使表面盖住金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热能（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以催生蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状轴果构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。
除锈防腐方案随着时间的推移和气候条件的变化，金属表面常常会发生生锈，这不仅仅对其外观造成影响，还可能对其结构和功能产生损坏。
因此，制定一套有效的除锈防腐方案是至关重要的。
本文将探讨一些常见的除锈防腐方法，并提供适用于不同金属材料的详细方案。
1. 酸洗法酸洗法是一种常见的除锈方法，它利用酸性溶液来腐蚀金属表面的氧化物和锈蚀物。
其中，盐酸和硫酸是常用的酸性溶液。
在进行酸洗时，应注意操作安全，佩戴防护手套和眼睛。
具体步骤如下：(1) 准备酸洗液：将一定比例的酸性溶液与稀释的水混合，形成酸洗液；(2) 将待处理金属材料浸泡在酸洗液中，保持一定时间，直到锈蚀物完全腐蚀；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
2. 磷化法磷化法是一种常用的除锈方法，它利用磷酸盐溶液与金属表面产生化学反应，形成一层防护膜，从而防止金属进一步锈蚀。
具体步骤如下：(1) 准备磷酸盐溶液：将一定比例的磷酸盐溶液与水混合；(2) 将金属材料浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定时间，使其与金属表面发生反应；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
3. 电化学防护法电化学防护法是一种有效的除锈防腐方法，它利用电流控制金属表面的氧化还原反应，形成一层防护膜。
其中，阳极保护和阴极保护是常见的电化学防护技术。
具体步骤如下：(1) 确定阳极和阴极：阳极为待处理金属材料，阴极为具有较大阳极电位的材料；(2) 将阳极和阴极通过电缆连接，放置在相同的电解液中；(3) 打开电流开关，控制电流的大小和方向，使阳极材料发生氧化反应，阴极材料发生还原反应；(4) 保持一定时间，直到形成均匀的防护膜；(5) 关闭电流开关，取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
综上所述，除锈防腐方案可采用酸洗法、磷化法和电化学防护法等多种方法。
在选择合适的方案时，需要考虑金属材料的种类、表面状态以及使用环境等因素，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
大型设备防腐实施方案一、前言。
大型设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而由于工作环境的恶劣以及设备长期使用，设备的防腐工作显得尤为重要。
本文将针对大型设备的防腐实施方案进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
二、设备防腐的重要性。
大型设备的防腐工作不仅关系到设备的使用寿命，更关系到生产安全和生产效率。
在恶劣的工作环境中，设备表面容易受到腐蚀，导致设备结构松动、变形，甚至损坏设备的正常使用。
因此，设备防腐工作显得尤为重要。
三、设备防腐的实施方案。
1. 表面处理。
设备的表面处理是设备防腐的第一道防线。
可以采用喷涂、镀锌、热浸镀锌等方式对设备表面进行处理，增加设备表面的耐腐蚀性能。
2. 防腐涂料。
选择合适的防腐涂料对设备进行涂覆，能够有效地隔离设备表面与外界环境的接触，防止腐蚀的发生。
在选择防腐涂料时，需要考虑到设备的材质、使用环境等因素，选择合适的防腐涂料。
3. 防腐包覆。
对于一些暴露在恶劣环境中的设备，可以考虑采用防腐包覆的方式进行防腐处理。
采用塑料、橡胶等材料对设备进行包覆，能够有效地隔离设备与外界环境的接触，延长设备的使用寿命。
4. 定期检测。
设备防腐工作不仅仅是一次性的工作，更需要定期进行检测和维护。
定期检测设备表面的防腐层是否完好，及时发现问题并进行修复，能够有效地延长设备的使用寿命。
四、结语。
大型设备的防腐工作是一项重要的工作，需要引起足够的重视。
通过本文介绍的设备防腐实施方案，希望能够为相关行业提供一些帮助和指导。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备防腐工作，确保设备的安全使用，提高生产效率。
以上就是本文对大型设备防腐实施方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
谢谢阅读！。
防腐及防锈技术方案1. 引言在现代工业生产过程中，腐蚀和锈蚀是常见的问题，会导致设备的损坏和性能下降，进而影响生产效率和质量。
因此，为了保护设备和延长其使用寿命，采取有效的防腐及防锈技术方案成为了必要的措施。
本文将介绍一些常见的防腐及防锈技术方案，希望对您有所帮助。
2. 防腐技术方案2.1 表面处理对于金属设备和构件，表面处理是防腐的第一步。
常用的表面处理方法包括：•除锈：通过机械、化学或电解等方法去除表面的锈蚀物，使金属表面恢复光洁。
机械除锈常用的工具有钢丝刷、砂纸等；化学除锈可以使用酸碱溶液进行处理；电解除锈利用电化学原理，在电解液中进行除锈处理。
•喷砂：利用高速喷射硅砂颗粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击和摩擦，去除不良表面，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.2 涂装涂装是常见的防腐措施之一，可以形成一层保护性的涂层，阻隔金属与环境接触，起到防腐作用。
常用的涂装材料包括：•底漆：底漆是涂装的第一层，可以提高涂层附着力、填充金属表面的不平整和毛孔，提高防腐效果。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等。
•面漆：面漆是涂装的最后一层，起到美观和防腐的作用。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
除了选择合适的涂装材料外，还需要注意涂装的方法和涂层的厚度。
2.3 防腐涂层防腐涂层可以在金属表面形成一层防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括：•红丹漆：红丹漆是传统的防腐涂层，主要由石油树脂和铁铅粉等组成，具有良好的防锈性能。
•环氧涂层：环氧涂层是一种高分子涂层，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，常用于耐腐蚀要求较高的设备。
•有机硅涂层：有机硅涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐。
3. 防锈技术方案3.1 接触防锈接触防锈是通过涂覆防锈剂或防锈油膜维护金属构件的表面，起到防锈的作用。
•防锈剂：防锈剂是一种特殊的润滑剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与空气的接触，起到防锈的作用。
景观建筑防腐措施方案
在景观建筑防腐方案中，可以采取以下措施：
1.选用优质材料：选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝
合金等，以减少腐蚀的可能性。
2.涂层保护：对建筑物表面进行涂层保护，以防止腐蚀的发生。
可以选用环氧树脂、聚脲等高性能涂层材料，提高防腐蚀能力。
3.建立排水系统：在景观建筑物的设计中，合理设置排水系统，以便及时排除积水和湿气，减少腐蚀的可能性。
4.定期维护检查：定期对景观建筑进行维护检查，及时发现和
修复腐蚀问题，以防止腐蚀扩大和进一步损坏。
5.增加通风透气性：在设计中增加通风设备，提高建筑的通风
透气性，减少湿气的积聚，从而降低腐蚀的发生。
6.合理布置植被：在景观建筑周围合理布置植被，可起到一定
的防护作用，减少湿气对建筑物的侵蚀。
7.防水层保护：加强对景观建筑物的防水层保护，确保建筑物
表面不受水分渗透和侵蚀，从而减少腐蚀的风险。
8.进行防腐处理：对景观建筑的木材部分进行防腐处理，增加
木材的耐候性和抗腐蚀性能。
9.提高施工质量：加强施工过程的质量控制，确保建筑物的防
腐措施得以有效实施。
10.加强管理和维护：加强对景观建筑的日常管理和维护工作，保持建筑物的清洁和干燥，减少腐蚀的风险。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案
钢管防腐是为了保护钢管不被外界环境侵蚀和腐蚀，延长钢管的使用寿命的一项重要工程。
下面是针对钢管防腐施工的方案：
一、施工前的准备工作：
1. 对需要进行防腐的钢管进行彻底的清洁，除去表面的油脂和污垢。
2. 对表面存在的锈蚀部分进行除锈处理，确保钢管表面光滑整洁。
3.根据实际需求，选择合适的防腐材料，常见的有油漆、喷涂、涂布和包覆等方法。
4.对涂料进行充分的搅拌和筛选，确保质量合格。
二、施工工艺：
1. 涂刷法：使用刷子将防腐涂料均匀涂刷在钢管表面。
先从上到下涂刷一遍，然后从左到右涂刷一遍，确保涂层的平整。
2. 喷涂法：使用专用的喷涂设备将防腐涂料均匀喷涂在钢管表面。
注意喷涂的距离和速度，确保涂层的均匀和密实。
3. 涂布法：将防腐涂料倒在适量的布上，然后将布均匀覆盖在钢管表面，用手或工具将涂料涂布在钢管表面上。
4. 包覆法：使用防腐薄膜将钢管包覆起来，然后进行热缩处理，使薄膜与钢管表面紧密连接。
三、施工注意事项：
1. 选择合适的防腐材料，根据钢管的使用环境和要求进行选择。
2. 施工过程中注意安全，佩戴好防护装备，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
3. 防止粉尘和杂质进入涂层，影响防腐效果。
4. 防腐施工时，留出一定的时间进行干燥和固化，确保涂层的质量。
5. 施工完毕后，进行验收，检查涂层的厚度和质量，确保达到防腐效果要求。
以上是钢管防腐施工方案的基本内容，根据具体情况可以对施工工艺进行调整和改进。
防腐施工是一项细致繁琐的工作，需要专业的技术和经验，保证钢管的防腐效果和使用寿命。
各种防腐工程施工方案一、防腐工程前期准备在进行防腐工程之前，需要做好各项准备工作，包括洗刷表面、除锈除油、清理杂物等工作，以确保基材表面干净平整，有利于防腐涂料的附着和固定。
1.洗刷表面洗刷表面主要是指对钢结构表面进行清洁处理，将杂物、尘土和铁锈等其它废物清理干净。
2.除锈除油使用适当的工具和化学药剂对表面的铁锈和油污进行除去，确保表面清洁光滑。
3.清理杂物清理杂物主要包括清理沟渠、疏通下水道等工作，以保证施工现场的整洁。
二、防腐涂料的选择在防腐涂料的选择上，应根据不同的材质和使用环境来选择适合的涂料，并且应符合国家相关标准和规定，确保涂料的质量和持久性。
1.钢结构的防腐涂料对于钢结构的防腐涂料，一般常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，适用于室外钢结构的防腐涂装。
聚氨酯涂料具有较好的耐候性和抗紫外线性能，适用于户外或潮湿环境下的钢结构涂装。
氟碳涂料具有优异的耐候性和光泽度，适用于高档建筑的钢结构防腐。
2.混凝土结构的防腐涂料对于混凝土结构的防腐涂料，一般常用的有聚合物改性防腐涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸漆等。
聚合物改性防腐涂料具有较好的耐冲击性和耐腐蚀性能，适用于地下室、污水处理厂等混凝土结构的防腐。
环氧树脂涂料具有很好的粘结性和耐腐蚀性，适用于桥梁、水泥罐等混凝土结构的防腐。
丙烯酸漆具有良好的耐水性和耐候性，适用于混凝土地面和墙面的防腐。
三、防腐工程施工方法防腐工程的施工方法包括刷涂、喷涂、浸渍、涂抹等。
1.刷涂刷涂是将防腐涂料用刷子均匀地涂抹在待防腐的表面上，其优点是涂料使用率高，可以保证对于细小的表面细节有很好的覆盖。
2.喷涂喷涂是将防腐涂料通过专用的喷枪均匀喷洒在待防腐的表面上，其优点是施工效率高，可以对大面积的表面进行快速覆盖。
3.浸渍浸渍是将待防腐的材料浸入液态的防腐涂料中，使其吸满涂料后取出晾干，其优点是可以充分浸润表面孔隙和细微空隙，形成很好的防腐效果。
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
陕西汉中嘉陵矿业有限责任公司尾矿输送管道防腐工程施工方案河南省东方（集团）防腐有限公司直属六处2010年4月9日河南省东方（集团）防腐有限公司１编制人：审核人：批准人：参选代表：河南省东方（集团）防腐有限公司２施工方案一、工程概况1. 工程名称：嘉陵矿业尾矿管道防腐2. 建设地点：选矿到尾矿库3. 工程性质：防腐涂刷4. 质量标准：优质工程5. 工期要求：计划2010年4月日开工，2010年5月日竣工，具体开竣工日期执行甲方规定。
6. 施工部位及工作量：后附详细工程量清单二、编制依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-883.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-914.《漆膜附着力测定法》GB/1720-885.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88三、施工准备及布署1.机械设备、检测仪器的准备1.1嘉陵矿业尾矿输送管道防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
河南省东方（集团）防腐有限公司３1.2材料准备1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。
1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。
1.2.3线路防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。
1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
1.2.5准备针对本项防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。
1.3施工机具配备表（后附）1.4施工前必须配备好安全带、安全帽，现场安全技术负责人与施工人员严格施行技术交底制，让参加施工的所有员工，施工前必须熟悉材料性能指标、施工方案、各项技术要求、登高人员必须按指定（标示）构架攀登，攀登时首先检查攀扶件是否焊接牢固，，在雷、雨、大雾天气和风力5级以上时禁止施工，施工时严禁触摸架空各类电线。
2.施工布置2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。
2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空作业的特殊安全措施。
河南省东方（集团）防腐有限公司４2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督小车。
2.4选用多名技术熟练，具有登高作业经验的工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏，符合环保的有关规定。
四、防腐施工工艺技术要求：材料：环氧红丹防锈底漆，环氧煤沥青面漆防腐工艺：底漆涂层为一遍，涂刷完成后表面呈桔红色，应不起泡不滴流，均匀一致。
面漆涂层为两遍，涂刷完成后表面呈黑色，有很好的光泽度，均匀一致，无起泡无滴流。
1. 鉴于尾矿管道的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来管道防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证管道金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排：施工前准备基层处理检验合格后涂料调配涂环氧红丹底漆第一道检验合格后（干燥）涂面漆第一道检验合格后涂料调配涂环氧煤面漆第二道检验合格后涂线路编号竣工验收。
河南省东方（集团）防腐有限公司５2. 施工操作2.1基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）采用电动工具（砂轮机）除锈与人工（钢丝刷、粗砂布）除锈相结合的方法，对设备锈蚀处进行清除，除锈后达到人工除锈部颁标准St3级，即能见金属件本色。
然后用棉纱和汽油擦洗干净，使表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物；同时保证设备标示牌、警示牌不受防腐材料污染，保持清洁。
2.1.1涂刷前必须将设备锈蚀部分清除干净，采用动力工具、人工除锈两种方法，铲除旧锌皮，去除锈蚀部分及浮尘。
对管材上的浮锈要用布擦干净。
2.1.2用砂轮机、钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3 级标准的要求。
2.1.3再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
2.1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。
2.1.5如结构表面有旧漆膜存在，要用脱漆剂将漆膜脱去。
然后再用除油剂将构件表面的油污除去，最后用破布将构件表面的灰尘除去，使除锈等级达到St3级国家标准。
在施工条件允许情况下，除锈时要采用动力工具、人工除锈相结合的办法进行。
2.1.6除锈施工合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
河南省东方（集团）防腐有限公司６2.2涂环氧油漆涂装（1）油漆的配置；构件表面处理完后，用量杯按3:1的比例分别量取甲乙两组份环氧漆，倒入底漆搅拌料桶内，然后用搅拌器进行搅拌，使甲乙组份充分混合并使其熟化15分钟，，再用搅拌器充分搅拌，使其达到施工程度。
（2）涂刷环氧红丹底漆底漆：将调配好的环氧底漆分别倒入施工用小料桶，然后用4#漆刷涂刷底漆，使其达到设计厚度，涂刷时要涂均匀，涂刷后的表面不得有漏涂、流淌现象。
待整体构件涂完实干后，用电子漆膜测厚仪检测，干膜厚度不小于80μm（两道）。
第一道干燥后经甲方检查合格按以上程序再涂第二道底漆。
（3）环氧煤面漆调配：待底漆实干经检查合格后，用量杯按3:1的比例分别量取甲乙两组份，倒入面漆搅拌桶内，之后用搅拌器进行搅拌，使两组份完全混合再进行搅拌，使其充分混合。
并调至施工粘度。
（4）涂刷环氧煤面漆：将调配好的环氧煤面漆分别倒入施工用小料桶，随后用漆刷将环氧煤面漆在河南省东方（集团）防腐有限公司７构件表面涂刷一道，在涂刷过程中应注意底层与面层之间的结合，不能出现漏底、薄厚不均匀等现象。
实干检测厚度不小于80μm（两道）。
第一道面漆完全干燥检查合格后，按上述方法涂刷第二道面漆，涂完后进行同样的厚度检测，使面漆总厚度不小于甲方设计厚度。
（5）涂刷方法2.2.1施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
2.2.2使用刷油漆的刷子应为鬃刷（部分施工部位可使用棉纱），使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
2.2.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
2.2.5底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。
面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。
2.2.6涂刷面漆, 在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。
2.2.7涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。
河南省东方（集团）防腐有限公司８工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.2.9面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。
使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
2.2.10涂刷时要做好对设备的保护，不得对管道任何设备造成损害及影响生产安全。
2.2.11设备标牌上方要采取防护措施，不准将涂料滴点在设备标牌上。
2.2.12相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。
3.检查验收3.1管道金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用人工除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。
3.2涂层验收标准3.2.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
3.2.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
3.2.3附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
3.2.4所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。
无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
3.2.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
河南省东方（集团）防腐有限公司９3.2.6油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
3.2.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。
3.3厚度检测3.3.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。
3.3.2检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
3.3.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。
五、材料供应计划1. 当接到中标通知书即日，立即派材料管理人员到材料供应厂家采购油漆，并在厂家对每种材料进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受甲方质检人员检查验收，并作好材料的验收记录。
2. 测算工程材料使用量，拟第一批采购本工程用量的40%，并把施工用材料运到施工现场，和甲方协商材料的仓库保管工作。
3. 第二批采购工程用量的40%，并在第一批材料使用50%时提前到货，接受甲方检查验收。
4. 第三批采购工程用量的20%，并在第二批材料使用剩余1/2时提前到货，接受甲方检查验收。
5. 准备充足的施工用油漆，工程完工后保证油漆有余，不得存在因材料供应不足，或不及时而延误工期。
6. 材料存放采取在施工现场设置临时仓库，并有专人看管。
