PBT增韧剂介绍及性能

PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间。

熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170℃。

玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。

ABS-PBT合金增韧改性研究ABS-PBT合金是一种由ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）两种聚合物混合而成的合金。

这种合金结合了ABS和PBT的优点，具有良好的力学性能和热稳定性。

然而，ABS-PBT合金的韧性相对较低，导致其在一些应用领域受限。

因此，对ABS-PBT合金进行增韧材料改性研究具有重要的意义。

目前，针对ABS-PBT合金的增韧改性主要有以下几种方法：1.添加增韧剂：通过添加增韧剂来改善ABS-PBT合金的韧性。

常用的增韧剂有碳纳米管、纳米纤维和橡胶颗粒等。

这些增韧剂可以提高ABS-PBT合金的拉伸强度和断裂韧性。

2.引入相容剂：ABS和PBT在分子结构上存在差异，导致两者之间的相容性较差。

通过添加相容剂，可以改善ABS-PBT合金的相容性，从而提高其韧性。

常用的相容剂包括MBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）和MAH（马来酸酐）接枝物等。

3.添加增强填料：通过添加纤维增强物或颗粒增强物，可以提高ABS-PBT合金的拉伸强度和韧性。

常用的增强填料有玻璃纤维、碳纤维和陶瓷颗粒等。

4.过渡金属催化剂：通过引入过渡金属催化剂，可以在ABS-PBT合金中形成硬质相和软质相之间的交联结构，从而提高其韧性。

常用的过渡金属催化剂有镍、铁和钴等。

以上方法可以单独应用，也可以组合应用，以达到最佳的增韧改性效果。

此外，还可以通过调整合金中各组分的比例，优化熔融工艺参数，以及改变合金的结晶方式等方式来改善ABS-PBT合金的韧性。

总之，对ABS-PBT合金进行增韧改性研究可以提高其力学性能和热稳定性，拓宽其应用领域。

随着新材料和新技术的不断涌现，相信对ABS-PBT合金的增韧改性研究还有很大的发展空间。

PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究随着科学技术的不断进步和人们对生活安全的要求日益提高，阻燃材料在各个领域得到了广泛应用。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）树脂是一种具有优异物理性能和电气性能的工程塑料，然而其阻燃性能仍有待提高。

因此，研究人员开始探索利用增韧改性来提高PBT基阻燃复合材料的性能。

本文将探讨PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究进展。

增韧改性是指在基础材料中添加一定比例的增韧剂，以提高材料的韧性和耐冲击性能。

对于PBT基阻燃复合材料而言，增韧改性的目标是在提高材料的阻燃性能的同时，保持其良好的力学性能。

目前常用的增韧剂有弹性体、纳米填料等。

首先，弹性体增韧剂是常用的PBT基阻燃复合材料增韧改性方法之一。

聚合物弹性体如聚丙烯、聚苯乙烯等能够有效提高材料的韧性和耐冲击性能。

通过将弹性体颗粒分散在PBT基树脂中，形成弹性体相，能够吸收冲击能量，从而提高材料的拉伸和弯曲韧性。

此外，弹性体的疏松结构还能够阻碍燃烧物质的扩散，因此对于PBT基阻燃复合材料的阻燃性能的提升也具有一定的作用。

其次，纳米填料增韧改性是近年来备受关注的PBT基阻燃复合材料增韧改性方法。

纳米填料具有高比表面积和特殊的界面效应，能够显著提高材料的力学性能。

常见的纳米填料有纳米氧化物、纳米碳酸钙等。

纳米填料的添加可以使复合材料的界面强化和增加粘附力，从而提高PBT基复合材料的拉伸强度、韧性和耐冲击性能。

此外，还可以通过改变PBT基阻燃复合材料的配方和加工参数来实现增韧改性。

例如，调整增韧剂的添加量、选择合适的相容剂以提高相容性等。

同时，合理的熔体混合工艺参数也对增韧改性起到重要作用。

综上所述，PBT基阻燃复合材料的增韧改性研究具有广阔的应用前景和研究价值。

通过添加弹性体增韧剂和纳米填料等手段，可以显著提高PBT基阻燃复合材料的力学性能和阻燃性能。

未来的研究方向包括对更有效的增韧剂和填料的探索，以及相应的加工工艺优化。

PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在%～%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩%～%之间。

熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170℃。

玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。

由于PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的增韧增强改性及其结构与性能研究当前,对现有高分子材料进行改性以获得综合性能优良的聚合物新材料是高分子材料科学研究的重要课题之一。

作为结构材料的聚合物而言,强度和韧性是两项最重要的性能指标。

PBT作为一种重要的热塑性工程塑料,广泛应用在汽车、电子、电器等行业。

它具有高的结晶度和结晶速率、良好的耐化学药品性及优异的加工性能,已成为五大通用工程塑料中的一个重要成员。

但纯PBT缺口冲击强度低的缺点,限制了其应用范围的进一步扩大。

PBT通过与弹性体共混来改善冲击性能是目前广泛采用的方法。

然而,单纯采用弹性体增韧PBT在获得高冲击韧性的同时,造成材料强度的大幅度下降。

如何在增韧的基础上进一步提高材料的强度,成为高分子材料研究者努力追求的目标。

本论文在传统的弹性体增韧PBT的基础上,采用弹性体(POE-g-MAH、E-MA-GMA)分别与CaCO3粒子、聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)并用以及ACR与聚碳酸酯(PC)并用对PBT进行增韧增强改性,较详细研究了共混物的力学性能与微观结构及其相互关系。

提出了软壳-硬核粒子的“柔性应力释放”增韧机制,分析和探讨了软壳-硬核粒子的增韧增强作用。

主要研究内容及结果如下:1. 两种官能化聚烯烃弹性体(POE-g-MAH、E-MA-GMA)对PBT具有显著的增韧作用。

当弹性体用量达到15%时,共混物都发生脆韧转变,其缺口冲击强度分别从纯PBT的7.5 KJ/m2提高到50KJ/m2和53.9 KJ/m2。

当弹性体用量进一步增加到20%时,共混物的缺口冲击强度分别提高到59.8KJ/m2和91 KJ/m2,但此时共混物的拉伸强度都有较大幅度的下降,从纯PBT 的59.5Mpa下降到40Mpa以下。

相比之下,PBT/E-MA-GMA共混物具有较高的强韧性能。

DSC测试结果表明,两种弹性体具有与PBT不同的相容性,其中E-MA-GMA弹性体表<WP=4>现出与PBT之间有更强的组分间相互作用。

广东化工2019年第4期·32 · 第46卷总第390期PBT的增韧改性和挤出工艺对性能的影响莫文杰，朱文，龚德君，冯健，陈伟，陈锐，丁超(金发科技股份有限公司产品研发中心，广东广州510663)[摘要]采用双螺杆挤出机熔融共混的方法，制备了增韧PBT材料，通过力学测试、熔融指数测试和扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了树脂粘度、增韧剂用量和挤出工艺对材料性能的影响。

结果表明：高粘PBT比低粘PBT的增韧效率更高；挤出工艺对增韧PBT的性能影响很大，其中喂料对材料的刚韧性影响很大，对流动性影响不大，而转速对材料的刚韧性影响不大，对流动性影响不大；当树脂为高粘PBT，增韧剂用量为2.0 %时，最佳的挤出工艺为转速300 rpm，喂料量100 kg/h。

[关键词]聚对苯二甲酸丁二醇酯；增韧；挤出工艺；性能[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)04-0032-02Toughening Modification of PBT and Effect of Extrusion Process on Properties Mo Wenjie, Zhu Wen, Gong Dejun, Feng Jian, Chen Wei, Chen Rui, Ding Chao(Kingfa Science and Technology Co., Ltd., Guangzhou 510663, China)Abstract: Toughened PBT was prepared by melt blending in twin screw extruder. To study the effects of resin viscosity, amount of toughening agent and extrusion process on properties, mechanical tests and melt flow index were conducted, and phase structure was studied through SEM. The results showed that PBT with high viscosity was easier to be toughened than that with low viscosity. Extrusion process had a great influence on properties, where feeding affected mechanical properties significantly but melt flow ability slightly, while the screw speed was the opposite. When the resin was high-viscosity and the amount of toughening agent was 2.0 %, the optimal extrusion process was screw speed with 300rpm and feeding with 100 kg/h.Keywords: poly(butylene terephthalate)；toughening；extrusion process；properties作为五大工程塑料之一，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)凭借着其优异的加工性能、耐溶剂性能、电性能和耐热性能而广泛应用于各个领域，如电子电器、照明、家电和汽车等[1-4]。

PBT性能 :
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT理化特性 :
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。

如增韧、增强、增塑、阻燃等，而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征，而这其中要属在汽车和家电领域，改性PBT塑料的应用以及发展潜力最为巨大了。

这里介绍一种南京塑泰的PBT增韧剂（ST-1）：
用于PBT及其合金材料的相容剂与增韧剂PBT增韧剂(ST-1)性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）。

塑料PBT物性参数PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性.这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性.PBT吸湿特性很弱. 非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT 张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆.PBT的；结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率根本上和普通材料没有区别.一般材料收缩率在1.5%~2.8% 之间.含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6% 之间.熔点〔225%C〕和高温变形温度都比PET 材料要低.维卡软化温度大约为170c.玻璃化转换温度〔glasstrasitio temperature〕在22C至1143c之间. 由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低.PBT树脂注塑模工艺条件枯燥处理：这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的枯燥处理是很重要的. 建议在空气中的枯燥条件为120C, 6~8小时,或者150C, 2~4小时.湿度必须小于0.03%.如果用吸湿枯燥器枯燥,建议条件为150C, 2.5小时.熔化温度：225~275C ,建议温度：250C.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲.热量的散失一定要快而均匀.建议模具冷却腔道的直径为12mm.注射压力：中等〔最大到1500bar〕.注射速度：应使用尽可能快的注射速度〔由于PBT的凝固很快〕.流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递〔经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm〕.可以使用各种型式的浇口.也可以使用热流道,但要注意预防材料的渗漏和降解.浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度.如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm.典型用途家用器具〔食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发枯燥机壳体、咖啡器皿等〕,电器元件〔开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等〕,汽车工业〔散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等〕.a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小〔高温条件下也极少有变化〕；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120740 c 〔户外长期老化性也很好〕；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水易分解〔高温、高湿环境下使用需谨慎〕；e、电气性能:1、绝缘性能：优良〔潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料〕；2、介电系数：3.0-3.2 ;3、耐电弧性：120s f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑.由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低.在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60S即可；。

PBT增韧剂加工
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。

PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。

料层厚度低于32mm。

PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力为52～102MPa。

PBT注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。

背压为注射压力的12％～17％。

PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。

PBT成型时间一般情况下为18～62s。

PBT增韧剂应用领域
PBT被广泛用于电子电器领域：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等。

ABS/PBT合金增韧改性研究(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)不仅具有韧性、硬度、刚性均衡的力学性能，而且具有较好的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色性和加工流动性，价格也比较便宜，但其缺点是耐候性较差。

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)具有结晶速度快、吸水率低、电气性能优异且随温度湿度变化小、耐候性好、耐化学药品性优异、力学性能优良、摩擦性能优异等优点，但其对缺口敏感。

ABS/PBT合金充分利用了ABS的非结晶性和PBT的结晶性，具有优良的成型性、尺寸稳定性和耐化学药品性能，是一类性能优良的工程塑料合金，国内外有很多公司在生产ABS/PBT合金。

在ABS中加入PBT后，ABS/PBT合金的冲击强度会大幅下降，为了提高ABS/PBT合金的韧性，向体系中加入增韧剂是最有效的方法之一。

本实验选用增韧剂SWR-2B、SWR-7C对ABS/PBT合金进行增韧改性，研究了这两种增韧剂对ABS/PBT 合金力学性能、形态结构和熔体流动速率(MFR)的影响。

1 实验部分1.1 主要原材料ABS：橡胶含量15％，市售；PBT：1100，台湾长春人造树脂有限公司；增韧剂：SWR-2B、SWR-7C，沈阳四维高聚物塑胶有限公司。

1.2 主要设备双螺杆挤出机：TSE-35A/400-32-11型，南京瑞亚高聚物装备公司；注塑机：1000F4型，宁波海涛塑料机械制造有限公司；MFR测定仪：SRZ-400C型长春市智能仪器设备有限公司；电子万能试验机：RGL-30A型，深圳瑞格尔仪器有限公司；冲击试验机：XJU-55型，承德试验机有限公司；扫描电子显微镜(SEM)：S-4800型，日本日立公司。

1.3 试样制备将干燥好的ABS、PBT与SWR-2B或(和)SWR-7C、抗氧剂1010、润滑剂按一定配比称量、混合，用双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，再在80℃下鼓风干燥12h后注射成标准试样。

1.4 性能测试拉伸性能按GB/T1040-1992测试；缺口冲击强度按GB/T1843-1993测试，缺口宽度为6mm；弯曲强度按GB/T9341-2000测试；MFR按GB3682-1983测试，230℃，38N；冲击试样的断面经表面喷金后用SEM观察并拍照。

PBT工程塑料，即聚对苯二甲酸丁二醇酯，综合性能优良，价格相对低廉，且具有良好的成型加工性，在电子、电器、机械设备、汽车以及精密仪器等领域得到了广泛应用。

在20 世纪70 年代首先在美国实现工业化生产，很快在全世界范围内得到了迅猛的生产应用。

发展史1942德国科学家研制出成PBT树脂，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，以Celanex商品名上市1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX 1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）1971年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。

随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春、南亚塑料等公司先后投入生产行列。

PBT 工程塑料具有优良的综合性能，改性PBT拓宽了其应用领域，并推动PBT 工程塑料呈现出新的发展趋势。

改性后PBT的特点(1) 力学性能优良，具有较高的强度和耐疲劳性，且具有良好的尺寸稳定性，蠕变较小。

在高温条件下，性能变化较少。

(2) 易于阻燃，与阻燃剂具有良好的亲和性，易于开发添加型以及反应型阻燃品级，能满足UL94 V-0 级要求。

在电子及电气工业中得到了广泛应用。

(3) 耐热，耐老化，耐有机溶剂。

增强后的UL 温度指数保持在120℃到140℃范围内，且均具有良好的户外长期老化性。

(4)加工性能良好。

易于二次加工以及成型加工，借助普通设备即可挤塑成型或注塑；具有较快的结晶速度和良好的流动性，模具温度相对较低PBT的改性方向1. 增强改性在PBT中添加玻纤，玻纤与PBT树脂结合力良好，在PBT树脂中加入一定量的玻璃纤维后，不仅能保持PBT树脂耐化学性、加工性等原有优点，而且能有较大幅度地提升其机械性能，并克服PBT树脂缺口敏感性。

2. 阻燃改性PBT是结晶性芳香族聚酯，如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级，只有加入阻燃剂后，才能达到UL94V0级。

从分子结构角度分析不同PBT增韧剂的优劣势••来源：网络；编辑：poly-youngPBT缺口冲击强度很低，限制了其应用，工业上最主要的增韧方法是加入功能化的弹性体进行增韧。

但是，PBT增韧改性后，都会引起流动性的下降。

这是因为加入带反应基团(如GMA)的增韧剂后，一方面引入的烯烃部分长链对PBT分子有缠结作用，另一方面就地形成的PBT-GMA-弹性体共聚物，这相当于提高了PBT分子量，从而导致共混物粘度上升，使得增韧PBT的流动性大幅下降。

为了满足薄壁化、一模多腔等要求，在不影响增韧效果的前提下，应该选择一种对流动性影响很小的增韧剂对PBT进行增韧改性。

现在市场上常用的高效PBT增韧剂有EMA-GMA，EBA-GMA和POE-GMA，三者的结构如图1。

从图中我们可以看出：从分子主链柔顺性而言，POE-GMA>EBA-GMA>EMA-GMA(如图2)。

玻璃化转变温度Tg越低，分子链柔顺性越好，增韧效果越好。

故而，仅从分子结构与Tg来考虑，POE应该是增韧剂基体较为合适的一种选择。

EMA-GMA和EBA-GMA分子主链上有酯基，而POE-GMA分子链均为饱和键，理论上，饱和碳链的热氧稳定性要优于不饱和碳链，从POE与EMA原料的氧化诱导时间也证明了这点(如图5和图6)。

而对于增韧剂产品的氧化诱导温度测试也显示，在空气中SOG-02(POE-GMA)具有比EMA-GMA 和EBA-GMA更好的热氧稳定性，如图3和图4。

合适的GMA含量也很重要。

当GMA含量高时，虽然有利于与PBT有更好的粘结力，但是GMA 含量过高时会导致PBT共混物发生支化甚至交联，从而引起流动性急剧下降，影响加工效率。

如图8，2%接枝率的增韧剂(SOG-02：POE-GMA)增韧的PBT多次挤出后，PBT的降解占主导，流动性随着加工次数上升。

而8%接枝率的增韧剂(EMA-GMA)增韧的PBT，由于GMA含量过高，导致第二次加工时流动性依旧下降，这表明有过量的GMA在第一次加工过程中并未完全反应，二次挤出时剩余GMA 继续与PBT反应并引发交联，导致流动性下降，这就给下游客户带来的隐患，因为生产完成的PBT 可能与实际注塑时的PBT流动性不一致。