布袋除尘器除尘效率低的原因

布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。

布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。

工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。

2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。

颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。

3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。

当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。

布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。

2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。

3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。

布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。

2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。

3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。

总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。

然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。

随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99% 以上。

因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1 个月后进行更为准确。

(2)检查滤袋的安装是否正确。

通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合, 出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1 个套圈,套圈高度为30mm 且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率摘要：随着国家对环保要求日益提高，现场安全隐患专项整治力度加大，本企业18 台干式布袋负压除尘器，除尘效果达不到预期目的。

本文对该设备的系统进行改造，提高了除尘效率。

关键词：除尘器；自动控制1引言目前，许多企业输煤系统中采用环隙脉冲袋式除尘器作为主要的除尘设备，用来处理输煤系统运行过程中所产生的粉尘。

这种除尘器因其具有具有阻燃、防静电、防水、最大耐温150℃等多方面的优点，被许多有粉尘源的单位广泛使用。

但它在输煤系统实际使用过程中，除尘效果并不理想，安全装置的配置未能按AQ4273-2016 标准中的要求，远远超过《工业企业设计卫生标准》中规定的粉尘浓度不得高于50%，煤尘浓度不得高于10 mg/m3标准，现场环境恶劣，经过多次进行现场实地调查，并对该种除尘器的内部构造、工作原理、控制系统进行认真仔细的研究，发现问题的症结出在除尘布袋的煤尘不能及时被清除。

该种除尘器结构组成、工作原理、存在问题及原因分析如下：1.1结构组成主要有除尘器本体、滤袋、排气风机、环隙脉冲系统、卸灰系统和电气及控制系统组成。

除尘器本体箱形结构，具有良好的密封，使箱体内部在风机运行时能够形成负压。

在箱体的上方设有检查门或人孔门，与本体紧密结合，以防止漏气。

箱体顶盖采用剪冲密封顶盖，可以人工开启，便于除尘器的检修。

灰斗与水平线的夹角为65°，以便顺利卸灰。

（结构图如图一）图一1.2工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。

2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。

优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。

3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。

合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。

二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。

新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。

随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。

三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。

2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。

3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。

四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。

其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。

2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。

3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。

布袋除尘器过滤效率影响因素探讨[摘要]市场经济在我国的运行导致了竞争的加剧，我国各个企业都要面临着巨大的压力挑战，市场经济对于产品的质量、工人工作环境、成本、生产方式等都提出了高要求。

在这种情况下，对布袋除尘器进行过滤效率影响因素的研究是非常必要的，这样方便产品生产企业根据效率的影响因素进行设备改进或者使用环境的改善来提高该产品的工作效率。

为此，本文就简要的对布袋除尘器过滤效率的影响因素进行了探讨、分析。

[关键词]布袋除尘器过了效率影响因素中图分类号:x701.2 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0032-01对布袋除尘器过滤效率的研究首先要从布袋除尘器的工作原理开始，要充分了解了其工作原理才能够从其中找到相关的影响因素。

当前，随着出口贸易壁垒的多样化，以及我国经济发展方向的调整，我国经济发展对环境保护的重视度在不断地提高，在火力发电中对布袋除尘器的应用度也在不断的提升。

一、布袋除尘器工作原理分析布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。

工作原理主要是当尘粒在经过滤布时，会因为惯性的作用同滤布相撞从而被拦截住，而粒径在1微米以下的尘粒则会受到气体中分子的冲击而发生了运动方向的改变，但是，其运动的路径要大于过滤布中纤维的空隙，所以，最终其还是会被隔离出来。

不同布袋除尘器的工作方式还是不同的，大致可以分为以下几个方面，“振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式、复合式”。

但是，当前，应用相对比较广泛的是“脉冲反吹灰式”，因为，在脉冲式除尘器工作过程中，脉冲的频率和工作强度是可以进行调节的，能够根据所需要的清灰强度进行适当的调节，同时其清灰的效果也非常理想。

其除尘原理是含有粉尘颗粒的气体进入到除尘器当中，空气中所含的粉尘颗粒会被吸附在过滤材料上，同时，干净的空气会从过滤袋内被排出，如果过滤材料上所吸附的粉尘颗粒过多时，电磁阀会开启，喷吹空气就会把这些粉尘颗粒从上而下吹入到灰斗中，这一过程大致就是布袋除尘器的清灰过程，也是其基本的工作原理。