年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计 精品

五万吨淀粉原料酒精厂全厂总物料衡算一.物料衡算（一）50000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算1.全厂物料衡酸的内容（1）原料消耗的计算主要原料为大米，其他原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。

（2）中间产品蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，发酵醪等。

（3）成品，副产品以及废气，废水，废渣即酒精，杂醇油，二氧化碳和废糟等。

2.工艺技术指标及基础数据（1）生产规模50000吨/年酒精。

（2）生产方法双酶糖化，间歇发酵。

（3）生产天数每年300天。

（4）食用酒精日产量166.67吨。

（5）食用酒精年产量50000吨。

（8）产品质量食醋生产用酒精（乙醇含量 3.45g/100mL,按照GB18187-2000要求推算）。

（9）大米原料含淀粉76.9%,水分12.9%。

（10）α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。

（11）硫酸氨用量7kg/t（酒精）。

（12）硫酸用量（调PH用）5kg/t（酒精）。

4.原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6162 18 180发酵：C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2180 92 88（2）生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为：1000×163÷92=1760.9（kg）（3）生产食醋用酒精的理论淀粉消耗量按照GB18187-2000要求，将食醋成品浓度确定在4.5g/100mL，则生产食醋用酒精的乙醇含量3.45g/100mL 乙醇发酵：C2H5OH + O2——CH3COOH + H2 O46 32 60 18乙醇含量3.45g/100mL的乙醇溶液密度在0.99275~0.99103g/L之间，近似为1来计算，故生产1000kg食醋用酒精理论上须淀粉量为：34.5/1000×1760.9=60.75（g）.（4）生产1000kg食醋用酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。

年产万吨酒精发酵车间设计引言酒精作为一种重要化工原料，在工业生产中发挥着重要作用。

为了满足市场需求，需要建设一座年产万吨酒精的发酵车间。

本文将介绍这座车间的设计要点和注意事项。

设计要点区域选择首先，需要选择一片适合建设车间的区域。

应考虑该区域的交通便利程度、水源是否充足、环境是否适合发酵等因素。

同时，还需要考虑未来扩展的可能性，以确保车间的可持续发展。

建筑结构车间建筑结构应具备足够的承载能力，以满足设备的重量。

首先要进行地质勘探，了解地下情况，以便合理规划地基和地下设施。

建筑材料应选用高强度的钢结构和混凝土，以提供稳定的支撑。

空气处理系统为了保证发酵过程的顺利进行，车间需要一个高效的空气处理系统。

该系统应能过滤和除去空气中的杂质，维持室内的温度和湿度，以提供良好的发酵环境。

同时，在车间内设置通风设备，以确保新鲜空气的流通。

环境控制在发酵车间中，环境的控制至关重要。

温度、湿度、光照等因素都需要仔细调控。

应使用自动化控制系统，以确保这些因素在合适的范围内。

同时，要定期检查和维护设备，确保其正常运行。

废气处理发酵过程中产生的废气需要进行处理，以保护环境。

可以考虑使用生物滤池或化学吸附剂来捕捉和处理废气中的有害物质。

此外，还需要建设废气处理设施，以确保废气的合规排放。

安全措施在车间设计中，安全始终是至关重要的事项。

应设立紧急停车装置，定期进行消防演习，并安装火灾报警系统。

此外，车间内应设置适当的安全标识，以提醒员工注意安全。

注意事项合规性在车间设计过程中，需要遵守相关的法律法规和标准。

例如，应符合建筑设计、环境保护、消防安全等方面的标准，以确保车间的合规性。

能源利用车间设计应考虑能源的合理利用。

可以考虑使用太阳能、风能等可再生能源，以减少对传统能源的依赖和环境污染。

人员流动车间内的人员流动也是需要考虑的一个重要因素。

应设计合理的通道和安全出口，以便员工在紧急情况下快速撤离。

结论在年产万吨酒精发酵车间的设计过程中，需要考虑区域选择、建筑结构、空气处理系统、环境控制、废气处理、安全措施等要点。

50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。

对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。

完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。

根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。

关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)葡萄糖6-磷酸葡萄糖果糖-6-磷酸果糖-1,6-二磷酸二羟丙酮磷酸1,3-二磷酸甘油酸2-磷酸甘油酸磷酸烯醇式丙酮酸烯醇式丙酮酸丙酮酸乙醇3-磷酸甘油酸图1-1 酒精发酵原理1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C 2H 5OH 。

50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。

对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。

完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。

根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。

关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)果糖-6-磷酸果糖-1,6-二磷酸二羟丙酮磷酸1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C 2H 5OH 。

年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计本文档旨在设计一个年产5万吨酒精的蒸煮糖化车间工程。

车间应按照以下标准设计：1. 工艺流程酒精生产流程应包括：麦汁酵母发酵、蒸馏、精馏及烘干。

其中，麦汁的制作应遵循以下步骤：1. 清理原料：将小麦经过清理设备清洗，去掉异物、沙粒等。

2. 磨碎：使用磨麦机磨碎均匀，一般可调至40目。

3. 臭氧消毒：使用臭氧对麦汁进行消毒，以避免细菌污染。

4. 糖化：将经过消毒的麦汁进行加热和糖化处理。

5. 过滤：将处理好的麦汁进行过滤处理。

6. 酵母发酵：将过滤后麦汁加入酵母进行发酵。

蒸馏、精馏及烘干部分工艺流程具体实现可参考相应资料。

2. 厂房结构厂房应顶部采用钢结构，地基由一次灰海砂混合料地基建造。

墙体应使用双层钢结构，中间填充保温材料，保证良好的隔热性能。

厂房的拆除和地基的恢复应符合施工标准。

3. 设备选型车间所需设备主要包括清洗设备、磨麦机、糖化设备、发酵罐、蒸馏设备、精馏设备和烘干设备。

根据年产量5万吨的生产要求，对于每台设备的选型应该符合相关技术规范和生产标准。

此外，设备的选型还应考虑设备的品牌和售后服务。

4. 卫生和消防车间的卫生和消防应该符合相关规范和标准。

车间内应装有消火栓系统，消防器材和烟雾探测器等设备。

车间环境应干净整洁，设备内外表面应定期清洁和消毒。

同时，员工应按要求穿着防护服和鞋子，并接受相关检查和培训。

5. 成本估算车间的建设和设备采购等成本估算应本着节约的原则，并充分考虑到设备质量和售后服务等因素。

对于自有设备和出租设备的采购，应充分考虑市场价格和租用价格等因素。

以上是本文档的主要内容，旨在提供一个年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程的初步设计方案。

酒精是一种重要的化工产品，广泛应用于医药、化妆品、香精香料、食品、能源等领域。

为了满足市场需求，设计一座年产量为5万吨的酒精工厂是具有重要意义的。

本篇论文将以酒精工厂的设计为主题，对整个工厂的设计方案进行详细阐述与分析。

首先，需要明确酒精工厂应具备的基本生产设备，包括原料处理设备、发酵设备、蒸馏设备以及分离设备等。

通过对该工厂年产量为5万吨的设计需求进行分析，可以确定酒精产线的设计方案。

以大型酒精生产企业为例，通常会选择多级蒸馏工艺，采用连续和交替的方式进行生产。

通过引入多级蒸馏工艺可以提高产品纯度，同时还可以降低能源消耗。

此外，还需要针对不同的产线对设备进行合理的布局与设计，保证生产效率和产品质量。

其次，酒精工厂的设计还需要考虑到工艺流程的优化。

生产过程中，除了原料处理、发酵和蒸馏等基本工艺外，还需要考虑废水处理、废热回收以及能源利用等方面。

为了提高资源利用率，可以考虑引入生物质发酵技术，将废料和废水转化为有用的能源。

同时，还需要合理设计废水处理系统，确保排放达标。

此外，酒精工厂的设计还需要充分考虑安全与环保因素。

在设计过程中，应遵循相关法规，按照标准配置安全设施，并对可能发生的事故进行风险评估。

同时，还需要建立完善的环保管理制度，确保工厂的生产活动对环境的影响降到最低。

最后，酒精工厂的设计还需要考虑经济可行性。

在设计过程中，应充分考虑投资规模、投资回报率以及生产成本等因素，制定合理的生产计划和经济预算。

综上所述，设计一座年产5万吨酒精的工厂，需要考虑到基本生产设备的选择与布局、工艺流程的优化、安全与环保因素以及经济可行性等方面。

通过科学合理的设计和规划，可以实现工厂的高效生产和健康发展。

设计题目名称：甲醇---水溶液连续筛板精馏塔设计设计条件：1．处理量：50000t/年；2．料液组成（质量分数）：40%；3．塔顶产品组成（质量分数）：93.0%；4．塔顶易挥发组成回收率：99.5%；5．年工作生产时间：330天；6．全塔总效率：60%。

设计内容：１．设计方案的确定：（1）常压精馏；（2）进料状态：泡点进料；（3）加热方式：塔底间接加热，塔顶全凝；（4）热能的利用。

２．工艺计算：（1）物料衡算；（2）热量衡算；（3）回流比的确定；（4）理论塔板数的确定。

３．塔板及其塔的主要尺寸的设计：（1）塔板间距的确定；（2）塔径的确定；（3）塔板的布置及其板上流流程的确定。

４．流体力学的计算及其有关水力性质的校核。

５．板式精馏塔辅助设备的选型。

６．绘制带控制的点工艺流程图及精馏塔设备的条件图。

编写设计说明书厂址：长沙地区设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统带控制点的工艺流程图及其精馏塔设备的工艺条件图，编写设计说明书。

设计时间安排2006.5.29----2006.6.16附：汽液平衡数据x y x y x y0.00 0.000 0.15 0.517 0.70 0.8700.02 0.134 0.20 0.579 0.80 0.9150.04 0.234 0.30 0.665 0.90 0.9580.06 0.304 0.40 0.729 0.95 0.9790.08 0.365 0.50 0.779 1.00 1.0000.10 0.418 0.60 0.825符号说明：英文字母Aa---- 塔板的开孔区面积，m 2 Af---- 降液管的截面积, m 2 Ao---- 筛孔区面积, m 2 A T ----塔的截面积 m 2 △P P ----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子 无因次t----筛孔的中心距C 20----表面张力为20mN/m 的负荷因子 do----筛孔直径 u ’o ----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 mWc----边缘无效区宽度 e v ----液沫夹带量 kg 液/kg 气 Wd----弓形降液管的宽度 E T ----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量 kg/kmol t m ----平均温度 ℃g----重力加速度 9.81m/s 2Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg 1/2/(s.m 1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 h c ----与干板压降相当的液柱高度 mυ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 mρ----密度 hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 h L ----板上清液层高度 mΨ----液体密度校正系数 h 1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的 h ow ----堰上液层高度 m min----最小的 h W ----出口堰高度 m L----液相的 h ’W ----进口堰高度 mV----气相的 h σ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 mH----板式塔高度 m H B ----塔底空间高度 mHd----降液管内清液层高度 m H D ----塔顶空间高度 m H F ----进料板处塔板间距 m H P ----人孔处塔板间距 m H T ----塔板间距 m H 1----封头高度 m H 2----裙座高度 m K----稳定系数 l W ----堰长 mLh----液体体积流量 m 3/h Ls----液体体积流量 m 3/s n----筛孔数目 P----操作压力 KPa △P---压力降 KPa△Pp---气体通过每层筛的压降 KPa T----理论板层数 u----空塔气速 m/s u 0,min ----漏夜点气速 m/s u o ’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s V h ----气体体积流量 m 3/h V s ----气体体积流量 m 3/s W c ----边缘无效区宽度 m W d ----弓形降液管宽度 m W s ----破沫区宽度 mZ ---- 板式塔的有效高度 m希腊字母δ----筛板的厚度 mθ----液体在降液管内停留的时间 s υ----粘度 mPa.s ρ----密度 kg/m 3 σ----表面张力N/m φ----开孔率 无因次 α----质量分率 无因次 下标Max---- 最大的 Min ---- 最小的 L---- 液相的 V---- 气相的目录一、概述 (4)1．精馏操作对塔设备的要求 (4)2．板式塔类型 (4)3．精馏塔的设计步骤 (5)二、精馏塔的物料衡算 (5)三、塔板数的确定 (6)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 (6)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (9)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (11)七、筛板的流体力学验算 (14)八、塔板负荷性能图 (17)九、筛板塔设计计算结果 (20)十、辅助设备的计算及选型 (21)⒈原料贮罐 (21)2．产品贮罐 (22)３．原料预热器 (22)4．塔顶全凝器 (23)5．塔底再沸器 (23)6．产品冷凝器 (24)7．精馏塔 (24)8．管径的设计 (25)9．泵的计算及选型 (26)十一、参文献考 (26)一、概述1．精馏操作对塔设备的要求和类型㈠对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。

毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。

在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。

关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。

INTELLIGENCE 医药与卫生293食用酒精工厂初步设计中国矿业大学化工学院生物工程专业 司晶星摘 要：随着不可再生资源的日益短缺，能源危机日趋严重，乙醇作为可再生的清洁能源受到各国的重视，燃料乙醇成为研究的重点。

文章简要介绍食用酒精工厂的初步设计。

关键词：食用酒精 生产工艺 设计中国食用酒精的发展在解放初期十分薄弱。

上世纪五十年代，我国生产的食用酒精还没有质量方面的要求，只要酒精浓度达到96度就可视为合格。

1956年，原苏联专家将精馏酒精技术带到中国，通过技术对比发现，中国生产的食用酒精质量与精馏酒精相差甚远。

二、食用酒精的原料选择常用的原料一般可分成下列几类：（1）薯类 甘薯、马铃薯、木薯等。

（2）粮谷类 高粱、玉米、大米、谷子等。

（3）野生植物 橡子仁、葛根、土茯苓、香符子等。

三、食用酒精生产工艺流程的确定3.1全厂工艺流程的确定工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备[1]。

该工艺能适应木薯原料的生产。

（1）原料粉碎（2）蒸煮糊化（3）曲霉糖化（4）酵母发酵（5）蒸馏提纯3.2木薯干的粉碎一般的，原料不经过粉碎，直接投入锅内，进行高压蒸煮。

当采用连续蒸煮时，不论是采用串锅式连续蒸煮，还是柱式连续蒸煮或管状连续蒸煮等方法，各种原料都必须先经过粉碎。

把原料进行粉碎后成为粉末原料，其目的是要增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间。

3.3木薯原料的蒸煮木薯是淀粉质原料，吸水后在高温高压条件下进行蒸煮，目的是使它易受淀粉酶的作用，把淀粉水解成可发酵性糖。

其次，通过高温高压蒸煮后，对原料进行了灭菌作用[2]。

本设计采用连续蒸煮方法，连续蒸煮较间歇蒸煮具有如下的优点：（1）淀粉利用率高 ；（2）设备利用率高 ；（3）热能利用率高 ；（4）劳动生产率高 。

年产5000吨酒精厂设计
设计要求：
1. 年产5000吨酒精，生产成本尽可能低。

2. 设备使用寿命长，维修保养方便。

3. 具有环保要求，生产过程污染小。

4. 生产过程易于控制，操作简单。

设计方案：
1. 原料：选择优质玉米作为原料，并进行蒸煮、糖化等预处理，以提高发酵效率和产量。

2. 发酵：使用优质酵母和发酵酶，控制温度、酸度和氧气含量，以提高酒精浓度和纯度。

3. 蒸馏：采用多级蒸馏和分级冷凝技术，提高蒸馏效率和纯度。

4. 精制：采用过滤和吸附方法，去除杂质和异味，提高酒精纯度
和质量。

5. 储存：选择优质不锈钢罐或木桶进行储存，保障酒精的质量和安全。

6. 环保措施：采用高效的废气处理系统和废水处理设备，确保生产过程环保达标。

7. 设备选择：根据生产工艺和设备要求，选择优质、耐用和易于维修保养的设备，如发酵罐、蒸馏器、过滤器和储存罐等。

8. 自动化控制：采用PLC控制系统和自动化仪表，对生产过程进行实时监测和控制，确保生产效率和质量稳定。

9. 人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全和稳定。

以上为年产5000吨酒精厂的初步设计方案，具体实现过程需要根据实际情况进行调整和完善。