刀具、砂轮的种类

外圆磨砂轮分类及用途介绍外圆磨砂轮是一种常见的研磨工具，其在工业生产中起着至关重要的作用。

外圆磨砂轮主要用于对工件进行外圆磨削加工，能够有效地提高工件的加工精度和表面质量。

根据其材料、结构和用途的不同，外圆磨砂轮可以分为多种不同种类。

本文将就外圆磨砂轮的分类及用途进行介绍，希望能够对读者进一步了解外圆磨砂轮的应用和选择提供帮助。

首先，根据外圆磨砂轮的材料来分类，可以将其分为金刚石磨砂轮、氧化铝磨砂轮、碳化硅磨砂轮等多种类型。

金刚石磨砂轮具有硬度高、磨削效率高等特点，主要用于对硬质材料进行加工，如玻璃、陶瓷、金属等。

氧化铝磨砂轮硬度适中，耐磨性较好，适用于对普通钢材、合金等材料进行加工。

碳化硅磨砂轮虽然硬度略低，但耐磨性好，适用于对铸铁、不锈钢等材料进行磨削加工。

其次，根据外圆磨砂轮的结构来分类，可以将其分为平磨砂轮、锥磨砂轮、碟磨砂轮等多种类型。

平磨砂轮是外圆磨砂轮中最常见的一种类型，适用于对平面、外圆等工件进行磨削加工。

锥磨砂轮主要用于对锥面工件进行磨削加工，能够保证工件磨削后的形状精度和表面质量。

碟磨砂轮结构独特，适用于对某些特殊形状的工件进行磨削加工，如齿轮、刀具等。

此外，根据外圆磨砂轮的用途来分类，可以将其分为粗磨砂轮、精磨砂轮、抛光砂轮等多种类型。

粗磨砂轮主要用于对工件进行初始的磨削加工，能够快速、高效地去除工件表面的大量材料。

精磨砂轮用于对工件进行精密磨削，能够提高工件的加工精度和表面质量。

抛光砂轮主要用于对工件进行抛光处理，能够使工件表面更加光滑、细腻。

让我们让我们总结一下，外圆磨砂轮是一种常用的研磨工具，其种类繁多，用途广泛。

选择合适的外圆磨砂轮对于提高工件加工效率和质量至关重要。

希望本文的介绍能够对读者有所帮助，使他们在实际工作中能够更好地选择和应用外圆磨砂轮，提高工作效率和质量。

一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。

粒度分磨粒与微粉两组。

磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。

例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。

120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。

微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。

各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

磨削加工中的刀具选择磨削加工是一种常见的金属加工方式，可以通过磨擦、切削等方式将工件达到一定的精度和表面质量。

而选择合适的磨削刀具则是磨削加工中最重要的一个步骤。

本文将介绍磨削加工中的刀具选择，帮助读者更好地了解不同种类刀具的用途以及如何选择合适的磨削刀具。

1. 砂轮砂轮是一种广泛使用的磨削刀具，其主要由磨料、粘合剂和孔洞组成。

砂轮的种类繁多，根据不同的磨料和粘合剂的组合可以制造出各种不同的功能和用途的砂轮。

例如氧化铝砂轮适合用于磨削钢铁物料，碳化硅砂轮适合用于磨削工程陶瓷等高硬度材料。

此外，砂轮还可以根据形状分为平面砂轮、碗形砂轮、圆柱形砂轮等等。

选择砂轮需要考虑到工件材料、磨削方式、表面光洁度等因素。

选用硬度相近的砂轮可以避免砂轮被磨损过快，选用适合磨削方式的砂轮可以提高生产效率，选用不同号数的砂轮可以最终获得不同的表面质量。

2. 磨削棒磨削棒是一种可塑性强的刀具，它可以在工件表面上进行连续而均匀的磨削，是得到较高精度和光洁度的表面处理之一。

磨削棒的种类非常多，不同形状和材质的磨削棒被用于不同的加工场合。

一般而言，硬度较低的工件可以采用硬度较低的磨削棒进行处理，以避免过于密集的磨削引起变形。

磨削棒的选择还应该根据工件表面所要求的加工精度和表面质量来定，以决定磨削棒的材质和形状。

3. 钻头钻头是一种常用的金属加工刀具，适用于各种钻孔、磨孔等加工场合。

根据不同的加工场合，钻头也可以根据不同的特点来进行分类。

例如，几何尺寸较大的钻头可以用于加工深孔，而几何尺寸较小、轴向切削角度较锐利的钻头，可以用于加工材料中存在孔加大向径尺寸的场合。

当然，一般而言，钻头应该根据不同的工件材料选择合适的钻头材料，并根据工件孔径的大小和加工精度要求来选择合适的钻头。

磨削加工中的刀具选择是一项十分重要的工作，在选择的过程中我们需要考虑到不同工件材料、磨削方式、加工精度和表面质量等因素，来确定最终的刀具选择。

而不同种类的刀具之间还存在很多关联性，我们需要在实际应用过程中不断摸索，以对磨削加工中的刀具选择有更加深入的了解。

普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。

适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。

适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。

适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。

适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。

适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。

它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。

用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。

第35章砂轮砂轮(grinding wheel)是指用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

图35-1各种砂轮的组合图35-2常用砂轮35.1砂轮系列产品之一1.厂家概述公司名称：东莞市宝富研磨材料有限公司网址：/东莞市宝富研磨材料有限公司位于东莞市大岭山镇，公司拥有专业的技术人才和先进生产设备,专业生产各种金刚石树脂砂轮、电镀砂轮、金刚石锉刀、磨盘、磨片、天然金刚石工具（金属笔、砂轮修整器、测头等）；并承接来料加工及非标定做。

产品选用优质原材料、采用先进工艺技术精工制造而成，质量在国内同行业处于领先地位，产品用于硬质合金、玻璃、陶瓷、高压电瓷、半导体材料和磁性材料等硬脆材料的切割、磨削、抛光等，适用于木工刀具行业、电子行业、五金模具行业、珠宝加工行业、手机玻璃磨片、汽车制造业、玻璃深加工行业等，公司有一整套质量管理体系，确保产品质量满足用户要求。

2.砂轮产品图35-3斜边砂轮、砂轮片、金刚石砂轮片图35-4金属金刚石砂轮、人造金刚石砂轮、金刚石超薄砂轮图35-5人造钻石砂轮、钻石砂轮、SDC砂轮图35-6外圆磨砂轮、东莞砂轮、砂轮图35-7砂轮、金刚石研磨边砂轮、金刚石研磨砂轮图35-8金刚石磨盘、平形金刚石砂轮、平面磨砂轮图35-9碟形金刚石砂轮、单斜边金刚石砂轮、杯型金刚石砂轮图35-10东莞金刚石砂轮、金刚石砂轮、电镀砂轮图35-11磨鞋材大底电镀金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮、电镀斜边砂轮图35-12金属砂轮、电镀砂轮、电镀平形砂轮、电镀仿形砂轮图35-13东莞电镀砂轮、树脂砂轮、单斜边树脂金刚石砂轮图35-14杯形金刚石砂轮、树脂斜边砂轮、金刚石树脂砂轮图35-15金刚石树脂砂轮、东莞树脂砂轮图35-16碗型砂轮1-2、电镀碗形砂轮图35-17电镀碗形金刚砂轮、东莞金刚石树脂砂轮、CBN金刚石砂轮图35-18东莞碗形砂轮、CBN金刚石砂轮、金刚石砂轮图35-19东莞CBN金刚石砂轮、锯片金刚石砂轮图35-20锯片金刚石砂轮、超薄金刚石切割片、金刚石砂轮切割片图35-21砂轮切割片、磨锯片砂轮、锯片金刚石砂轮图35-22电镀砂轮切割片、东莞锯片金刚石砂轮、木工刀具金刚石砂轮图35-23木工刀具金刚石砂轮、东莞木工刀具金刚石砂轮、平面金刚石砂轮图35-24平面金刚石砂轮、东莞平面金刚石砂轮、TDH金刚石砂轮35.2砂轮系列产品之二1.厂家概述公司名称：北京砂轮磨料磨具有限公司网址：/北京砂轮磨具磨料有限公司是一家磨料磨具制造，加工的专业公司。

砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能〔一〕、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等因素打算。

〔二〕、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为一般磨料〔刚玉〔Al2O3〕和碳化硅等〕砂轮和超硬磨料〔金刚石和立方氮化硼〕砂轮；按砂轮外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

先有个感性生疏，砂轮例如：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮〔三〕、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、外形及尺寸等因素来打算，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必需锐利，并具备高的硬度、良好的耐热性和肯定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。

表1 常用磨料类别名称代号特性用途含91~96% 氧化铝。

棕色，磨削碳钢、合金钢、可锻棕刚玉A(GZ) 硬度高，韧性好，价格便宜铸铁、硬青铜等氧化物系白刚玉WA(GB) 含97~99% 的氧化铝。

白色，比棕刚玉硬度高、韧精磨淬火钢、高碳钢、高性低，自锐性好，磨削时速钢及薄壁零件发热少碳化物系黑色碳化硅含95% 以上的碳化硅。

呈黑色或深蓝色，有光泽。

C(TH) 硬度比白刚玉高，性脆而锐利，导热性和导电性良好磨削铸铁。

黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅含97% 以上的碳化硅。

呈磨削硬质合金、光学玻GC(TL) 绿色，硬度和脆性比TH 璃、宝石、玉石、陶瓷、更高，导热性和导电性好珩磨发动机气缸套等无色透亮或淡黄色、黄绿人造金刚石D(JR)色、黑色。

硬度高，比天然金刚石性脆。

基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。

文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项，随小编一起了解一下吧。

工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。

正确刃磨普通车刀是车工专业必须掌握的基本功之一，要求在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。

根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。

一、常用车刀的种类和材料(一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。

(二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。

二、砂轮的选择(一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。

砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。

正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。

以下是砂轮使用的选择的相关知识。

1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。

不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。

-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。

-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。

-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。

2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。

但同时也会降低砂轮的磨削效率。

一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。

在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。

3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。

不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。

-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。

-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。

-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。

-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。

4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。

对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。

-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。

-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。

5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。

选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。

-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。

-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。

磨刀器的分类和功能介绍磨刀器作为一种磨刀工具，广泛应用于家庭厨房、餐馆、酒店等场所，用于恢复刀具的锋利度。

随着科技的进步，磨刀器也日益多样化，根据其原理和用途的不同，可以将磨刀器分为几个主要的分类。

本文将介绍磨刀器的分类以及它们的具体功能。

一、分类1. 手动磨刀器手动磨刀器是最传统的一类磨刀工具，它需要使用人工力量来实现刀具的磨削。

手动磨刀器一般分为磨棒、磨石和磨轮三种类型。

- 磨棒是一种常见的手动磨刀器，通常由陶瓷、钨钢或钻石制成。

通过将刀具放置在磨棒上，沿着刀刃的角度进行磨削，可以有效地修复刀具的锋利度。

磨棒适用于大多数刀具，易于使用且价格较为经济实惠。

- 磨石是一种常见的手动磨刀器，多为天然砂轮或人造砂轮制成，具有较高的磨削效果。

使用磨石需要将其浸泡在水中，然后将刀具放置在磨石上，进行来回磨削。

磨石适用于各种刀具，但需要一定的技巧和经验才能使用得当。

- 磨轮是一种电动磨刀器，通过电动机驱动砂轮高速转动，快速磨削刀具。

磨轮通常附带几种不同粗细的砂轮，可以根据需要选择合适的磨削效果。

磨轮适用于一些需要频繁磨刀的场合，如餐馆、食堂等。

2. 电动磨刀器电动磨刀器是一种利用电动机驱动的磨刀工具，它可以更快速、更精确地磨削刀具。

根据磨削原理的不同，电动磨刀器可以分为以下几类：- 修复型电动磨刀器：修复型电动磨刀器通常使用砂轮或磨石进行磨削，可以修复刀具的刃口缺陷，使其重新恢复锋利。

修复型电动磨刀器适用于维修和恢复受损刀具的需求，如修复菜刀、剪刀、刀片等。

- 磨削型电动磨刀器：磨削型电动磨刀器通常使用砂带或磨盘进行磨削，可以快速磨削不同材质的刀具。

磨削型电动磨刀器广泛应用于木工、金属加工等行业，为刀具提供精确的磨削。

二、功能介绍1. 修复刀具的刃口无论是手动磨刀器还是电动磨刀器，它们的基本功能都是修复刀具的刃口。

经常使用的刀具会随着时间的推移而变钝，使用磨刀器可以恢复刀具的锋利度，提高工作效率。

刀具的刃口修复不仅仅是修复刀刃的尖锐，还可以去除刀刃上的缺陷，使刀具恢复新的状态。

磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。

而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。

下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。

棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。

用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。

磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。

一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。

反之则相反。

因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。

影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

磨床砂轮材质和型号砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。

否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。

一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

砂轮磨刀技巧一、砂轮的选择砂轮的硬度、粗细度、形状等特点，直接影响到了磨出的刃口的质量以及磨削的速度。

所以，在选择砂轮时，应该根据不同的需求选择相应的砂轮。

1、硬度硬度是指砂轮的硬度，通常用字母A、B、C、D、E、F、G、H依次表示，硬度越高，砂轮的抗磨性能越好，但磨削的速度却越慢。

因此，选择砂轮的硬度时，应根据磨削的材料以及磨切的需求来决定。

2、粗细度粗细度是指砂轮表面的磨粒大小，通常用数字表示，越小的数字表示磨粒越细。

在选择砂轮的粗细度时，应根据刀具的状态来选择，一般刀具刚磨或是切口较大时应该选择粗磨的砂轮，而磨完之后时需要使用细的砂轮进行抛光。

3、形状砂轮的形状种类繁多，如平面砂轮、圆弧砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮等等。

而不同形状的砂轮适用于不同形状的刀具，因此，选择砂轮时还应根据具体的加工需求来选择不同形状的砂轮。

二、磨刀的方法在进行刀具的磨削时，正确的磨削方法也至关重要。

下面具体介绍如何使用砂轮磨刀。

1、准备工作首先，应将刀具彻底清洗干净，以防止磨削时因有杂质影响磨出的刃口质量。

然后，将砂轮安装到磨刀机上并调整到所需的粗细度。

2、调整砂轮在磨刀之前，必须将砂轮调整到合适的位置，以确保磨出的刃口的大小和角度都较为均匀，磨削效果良好。

通常，砂轮调整的范围为0.01mm左右，因此应该非常耐心仔细地调试。

3、磨刀开始磨刀之前，应根据刀具的形状选择合适的砂轮。

磨刀时，应该将砂轮靠近刀具，但不要使其直接接触，再启动磨刀机开始磨削。

磨削时应控制好砂轮的方向和速度，停止磨削后应用胶带或油来清洁刀具和砂轮，以便更好地检查成果。

总之，在砂轮磨刀的过程中，正确选择砂轮、合理调整砂轮，并按照正确的磨刀方法进行操作，都是非常重要的。

只有做到这些，才能磨出质量优良、锋利耐用的刀具，提高工作效率，保证产品的质量。

砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。

它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。

由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。

首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。

静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。

而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。

磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。

最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。

它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。

砂轮:用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

1、分类砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

2、属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

（1）磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉A AL2O3 91-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA AL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiC SiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼CBN 立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD 碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。

生产工具知识点总结一、机械加工工具1. 钻头钻头是机械加工中广泛使用的工具，用于在金属、木材等材料上钻孔。

钻头的种类繁多，包括钻头、中心钻、螺旋钻、扩孔器等，可以根据不同要求选择合适的钻头进行加工。

2. 铣刀铣刀是用于金属、木材等材料上进行铣削的工具，通过旋转刀具进行加工，可以实现各种形状的加工，如平面加工、立体加工等。

铣刀种类繁多，有键槽刀、面铣刀、立铣刀等，可以根据不同加工要求选择合适的铣刀。

3. 切削刀具切削刀具包括车刀、凿刀、刨刀等，用于在金属、木材等材料上进行切削加工。

不同的切削刀具适用于不同加工形式，可根据不同需要选择合适的切削刀具。

4. 砂轮砂轮是一种磨料工具，用于对金属、陶瓷、玻璃等硬质材料进行磨削加工。

砂轮种类繁多，包括砂轮片、磨石、砂轮头等，可以根据加工要求选择合适的砂轮进行加工。

5. 量具量具是用于测量工件尺寸、形状等特征的工具，包括卡尺、千分尺、游标卡尺、量块等，可以通过量具对工件进行精确测量，确保加工质量。

6. 夹具夹具是用于固定工件和刀具，使加工过程中工件位置稳定不动的工具，常见的夹具有平口钳、平口板钳、卡盘等，可以根据加工要求选择合适的夹具进行加工。

7. 磨具磨具是用于对工件进行磨削加工的工具，包括砂轮、砂轮刀、磨头等，可以对工件进行精细的表面加工，提高工件的加工精度和表面质量。

8. 切削液切削液是用于在机械加工过程中冷却切削区域、降低摩擦、延长工具寿命等作用的液体，根据不同加工要求选择合适的切削液，以保证加工过程的顺利进行。

二、焊接工具电弧焊炬是进行电弧焊接时的主要工具，通过焊接电流和焊条产生熔化的电弧，用于焊接金属材料，根据不同焊接要求选择合适的电弧焊接工具进行焊接。

2. 气体焊炬气体焊炬是进行气体焊接时的主要工具，通过吹送燃料气和氧气，产生高温火焰用于焊接或切割金属材料，根据不同要求选择合适的气体焊炬进行焊接。

3. 焊剂焊剂是用于焊接过程中起到减小氧化、除污、引熔、润滑等作用的化学剂，包括焊剂粉、焊剂液等，可以根据不同焊接要求选择合适的焊剂。

玉石加工常用设备和工艺材料玉石加工是指对玉石进行修整、雕刻、抛光等一系列加工过程，使其成为美观的艺术品或装饰品。

玉石加工常用设备包括电磨机、抛光机、切割机、雕刻机等，工艺材料主要是磨头、砂轮、抛光轮等。

一、常用设备：1.电磨机：电磨机是玉石加工中最常见的工具之一，它可以通过不同种类的磨头进行不同方式的加工，如修边、开槽、打磨等。

2.抛光机：抛光机是用来将玉石表面进行抛光、打磨的设备，可以将玉石的表面光滑亮丽，提升其观赏价值。

3.切割机：切割机是用来对玉石进行切割、开槽等操作的设备。

切割机能够精确地切割出不同尺寸的玉石块，为后续的加工提供基础。

4.雕刻机：雕刻机是用来对玉石进行雕刻的设备，可以将各种图案或文字雕刻在玉石表面。

雕刻机的操作可以精准地控制刀具的深度和方向，制作出精美的玉石雕件。

二、主要工艺材料：1.磨头：磨头是连接在电磨机上的刀具，常用的磨头有铜磨头、钢磨头、铁磨头等，其形状和材质的不同可以实现不同的加工效果。

2.砂轮：砂轮是一种用于磨削、抛光的高速旋转刀具，有粗砂轮和细砂轮两种类型。

粗砂轮主要用于快速修整和切割玉石，而细砂轮则用于抛光和打磨。

3.抛光轮：抛光轮是一种用于将玉石表面进行抛光的工具，常用的抛光轮包括毡轮、粘轮等，可以使玉石表面变得光滑亮丽。

4.磨料：磨料是一种用于玉石加工的粉末状物质，常用的磨料有金刚石粉、氧化铝粉等。

磨料可以用于磨削、抛光和打磨玉石的表面。

三、玉石加工工艺：1.修整：修整是将原始的玉石块进行整形、修边的过程，主要使用切割机和磨头进行操作，以获得平整的加工基面。

2.切割：切割是将修整后的玉石块进行切割成所需的形状和尺寸，常用的切割工具是切割机和砂轮。

通过切割，可以得到不同形状的玉石块，如饰品的底座、珠子等。

3.雕刻：雕刻是将玉石表面进行细致的雕刻，常用的是雕刻机和磨头。

雕刻可以根据设计要求将各种图案、文字、动植物形象等雕刻在玉石上，形成独特的艺术品。

4.抛光：抛光是将玉石表面进行光滑处理，常用的是抛光机和抛光轮。