选矿厂设备、备品、配件验收制度(正式)

选矿厂设备、备品、配件验收制度一、目的为确保选矿厂设备、备品、配件的质量符合生产要求，提高生产效率和设备运行可靠性，特制定本验收制度。

二、适用范围本制度适用于选矿厂设备、备品、配件的采购、验收、存储、使用及维护等全过程。

三、职责分工1. 采购部门负责设备、备品、配件的采购工作，确保采购的产品符合技术要求。

2. 技术部门负责提供设备、备品、配件的技术参数、性能指标等资料，协助采购部门进行供应商评估。

3. 仓储部门负责设备、备品、配件的存储、发放及管理工作。

4. 设备管理部门负责设备、备品、配件的验收、安装、调试及维护工作。

5. 质量检验部门负责对设备、备品、配件进行质量检验，确保产品符合质量要求。

四、验收流程1. 采购部门根据生产需求和技术部门提供的技术参数，选择合适的供应商，签订采购合同。

2. 供应商按照合同要求生产设备、备品、配件，并出具产品合格证明。

3. 设备、备品、配件到达选矿厂后，由采购部门通知设备管理部门进行验收。

4. 设备管理部门根据技术部门提供的技术参数和质量检验部门的检测报告，对设备、备品、配件进行外观检查、性能测试和功能验证。

5. 验收合格后，设备管理部门填写验收报告，报采购部门和技术部门备案。

6. 仓储部门根据验收报告和生产需求，合理安排设备、备品、配件的存储和发放。

五、验收标准1. 设备、备品、配件应符合国家、行业标准和合同约定的技术参数、性能指标。

2. 设备、备品、配件的外观应无明显缺陷，如划痕、变形、锈蚀等。

3. 设备、备品、配件的功能应正常，能满足生产需求。

4. 设备、备品、配件的包装应完好，标识清晰，便于识别和追溯。

六、验收方法1. 外观检查：通过目视检查设备、备品、配件的外观，判断是否存在明显缺陷。

2. 性能测试：按照技术参数要求，对设备、备品、配件进行性能测试，验证其功能是否正常。

3. 功能验证：在实际生产环境中，对设备、备品、配件进行功能验证，确保其能满足生产需求。

选矿厂设备备品配件验收制度1. 引言选矿厂设备备品配件是保障生产正常运转的重要组成部分。

为了确保选矿厂设备备品配件的质量，保证设备的可靠性和持续运行，制定本《选矿厂设备备品配件验收制度》。

2. 验收目的本文档的目的在于规范选矿厂设备备品配件的验收流程，确保备品配件的质量和适用性，减少因选择不当或质量不合格而造成的设备故障和停工的风险。

3. 验收范围本文档适用于所有选矿厂设备备品配件的验收工作。

4. 验收基本要求4.1 供应商资质要求供应商应提供合法经营资质和产品质量认证证书，并符合国家相关法律法规的规定。

4.2 产品质量要求所采购的备品配件应符合国家相关标准和行业标准，具备以下质量要求：•产品外观应无明显瑕疵，如划痕、变形等；•产品尺寸应符合设计要求，与设备配合良好；•产品材料应符合相关标准，无锈蚀、裂纹等质量问题；•产品耐磨性能应满足使用需求，经久耐用；•产品性能应稳定可靠，保证设备长期运行。

4.3 文件资料要求供应商应提供以下文件资料：•产品说明书：包括产品型号、技术参数、使用说明等；•质量保证书：证明产品质量合格；•检测报告：检测机构出具的产品检测报告。

4.4 包装要求供应商应按照合理的包装要求对备品配件进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

5. 验收程序5.1 前期准备选矿厂设备备品配件的采购人员应提前准备好以下工作：•制定备品配件的采购计划和采购方案；•根据设备使用情况和备品配件库存情况，确定需要采购的备品配件种类和数量；•联系供应商，明确备品配件的技术要求和交货期限。

5.2 选择供应商采购人员应根据备品配件的技术要求和供应商的资质，选择合适的供应商进行询价和比较。

5.3 编制采购合同采购人员根据选定的供应商，编制备品配件的采购合同，明确备品配件的名称、规格、数量、价格、交货地点和日期等信息。

5.4 供应商交货供应商按照采购合同的约定和交货期限，将备品配件送达指定的交货地点，并提供相应的文件资料。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________选矿厂设备检修验收制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6395-13 选矿厂设备检修验收制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。

2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。

本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。

3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。

3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。

3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。

3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。

3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。

选矿厂设备、备品、配件验收制度1、目的为了提高备品备件质量，延长设备维修周期，降低设备维修成本，依据公司备品配件管理相关规定，特制定本办法。

2、范围本办法适宜于万城公司选矿厂设备、备品配件验收之用。

3、验收人员组成公司材料供应部、机动部相关技术人员、选矿厂设备主管领导、设备管理员、使用单位负责人。

4、具体验收办法：4.1、设备到厂后，按照相关采购计划首先对型号进行核对，如不符合计划型号时，则不能验收通过或入库。

4.2、对验收中存在的质量问题，要详细记录，并通知采购单位，咨询清楚具体情况后，以书面形式上报。

4.3、到厂设备必须附带说明书、合格证、相关图纸等详细资料，否则不予验收入库；特殊情况时，由供应部负责索回相关材料，但必须记录在案。

4.4、到厂设备有严重外观破损情况时，要协同供应部门对其进行记录和拍照，并向厂家说清原委，以免发生运输事故或其他原因造成设备损坏和质量问题而给公司造成不必要的损失及麻烦。

4.5、精致备品、配件的验收主要是型号和外观质量，对有砂眼、外观粗糙不平整的备件，要详细记录，如不能使用的，要退回供应商。

4.6、管材、钢材验收时，按照计划型号用卡尺检验是否相符，外观是是否有严重损坏或变形，尤其是塑料制品，若出现严重破损的，一律不予通过验收。

5、验收完毕后，必须由相关人员在设备验收表上签字认可，否则不予入库和使用。

6、本办法自____年____月____日起实施执行。

选矿厂设备、备品、配件验收制度（2）以下是选矿厂设备、备品、配件验收制度的一些建议：1. 验收范围：制定验收标准，明确需要验收的设备、备品、配件范围，包括新购设备、备品、配件，以及维修更换的设备、备品、配件。

2. 验收程序：编制验收流程，明确验收的各个环节和责任人。

一般包括申请验收、验收准备、现场验收、验收记录和验收报告等步骤。

3. 验收标准：明确设备、备品、配件的技术参数、质量要求、性能要求等。

可以参考相关的国家标准、行业标准或制定内部标准。

设备选型、购置及验收制度一、机电矿长根据矿井规划、年度计划，组织机电科及有关单位进行设备选型。

二、矿属各单位每年在____月前根据要求，认真填写下年度的设备购置或更新申请计划报机电科。

根据生产变化需要调整当年的计划，一般应提前2—____个月提出申请报机电科。

无申请的一律不予安排，四证不全的设备一律不予验收。

三、在机电矿长的领导下，召集机电、生产、财务、申请单位等部门参加的专题会议，根据维简资金总体情况合理安排设备的购置和更新，并对新技术设备的更新换代进行技术论证，确定购置意见。

重大问题由公司办公会讨论决定，有关部门分工办理，及时上报。

四、凡列入购置计划的项目，机电科要认真组织落实，并及时填报各种报表。

五、对生产急需，经矿领导和上级部门确认需挂账处理的项目，机电科要认真登记，作为结专下年的依据。

六、设备到矿后机电科要组织设备管理员、使用单位认真按规定进行验收，主要内容有：(一)检查外观和包装情况。

(二)按装箱单清点零部件、随机文件、工具等，备件、附件、工具等要立帐登记。

(三)设备使用说明书、产品合格证及有关技术资料，由验收员交机电科存档管理。

(四)可做的性能试验按国标进行试验，非标设备按说明书、技术要求制定验收标准进行验收。

(五)由机电科出具验收报告，验收人员由机电科长或副科长、设备管理人员和使用单位技术人员组成、不得少于三人。

验收合格的设备保管员建帐、登记入库。

七、验收合格的设备，保管员要建账登记，做到分级管理，A级为主要生产设备B级为一般生产设备，C级为非生产设备。

八、设备库保管员要对新设备进行定期检查及保养，确保设备台台完好。

未经许可，不得随意拆卸设备。

九、库存设备要每半年盘存一次，并与管理员对账目。

设备选型、购置及验收制度（2）是指企业或组织在购置新设备时，遵循一系列的规定和程序，确保设备的选型合适、购置合理、验收有效的制度和流程。

1. 设备选型制度：在设备选型前，应明确需求，进行需求分析，确定所需设备的性能指标、功能和规格要求。

选矿厂设备检修验收制度选矿厂设备检修验收制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页选矿厂设备检修验收制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《选矿厂设备检修验收制度》，望本单位职工严格执行!2、范围本制度适宜于选矿厂有关大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。

本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。

3、设备检修验收程序3、1、一般设备单机维修结束后，由主管领导承担验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。

3、2、大型设备单机维修后验收由车间主任承担，机电修车间维修人员参加，岗位工、主管领导四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。

3、3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一安排人员按计划内容进行验收，设备室承担做好验收相关的记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。

3、4、所有设备检修验收工作，务必贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁承担的原则，严格把好维修质量关。

3、5、验收人员务必要深入现场，遵循实事求是的原则，对检修的设备进行检查与调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。

3、设备检修验收规程3、1、一般设备验收3、1、1、设备检修检修结束后，由维修人员与岗位工先进性检测与调试，待无异常后，联系班主管领导安排验收。

3、1、2、主要验收的部位与要求：（A）检查声音是否正常；（B）检查油量是否适宜、润滑到位；（C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃；（D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；（E）检查安全防护设施是否齐全；（F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；（G）检查电流、电压是否平稳、正常。

3、2、球磨机验收3、2、1、球磨机验收由车间主任安排、机修、电修承担人、主管领导、球磨操作人员参加，按规程与要求验收。

选矿厂设备检修验收制度1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。

2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。

本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。

3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。

3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。

3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。

3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。

3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。

3.1、一般设备验收3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。

3.1.2、主要验收的部位和要求：(A)检查声音是否正常；(B)检查油量是否适宜、润滑到位；(C)检查温度是否适宜，一般不高于65℃；(D)检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；(E)检查安全防护设施是否齐全；(F)检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；(G)检查电流、电压是否平稳、正常。

3.2、球磨机验收3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。

3.2.2、主要验收部位及内容：(A)检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；(B)检查减速机油量是否到达油刻线；(C)检查钢球填充量是否适宜；(D)检查电流、电压是否稳定；(E)检查运转声音是否正常；(F)检查安全防护设施是否齐全；(G)检查电机、减速机温度是否适宜。

选矿厂设备检修验收制度第一章总则第一条目的与依据为规范选矿厂设备的检修验收工作，保障设备的正常运行，提高企业生产效率和设备使用寿命，制定本制度。

本制度的编制依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国企业法》、《中华人民共和国劳动法》、《设备管理规范》等规定。

第二条适用范围本制度适用于选矿厂设备的检修验收工作。

第三条定义1.设备检修：对选矿厂设备进行定期检查、维修、保养、更换零部件、清洁等工作。

2.设备验收：对检修后的设备进行功能性、安全性、外观等方面的检验，确保设备符合预定要求。

第二章管理标准第四条设备检修流程设备检修应按照以下流程进行：1.提交申请：设备检修前，申请人应提交检修申请，包括设备名称、检修原因、计划检修时间等。

2.检查分析：由设备检修人员进行设备检查并分析设备的故障原因和修复方法。

3.检修方案：根据检查分析结果，制定检修方案，包括所需材料、工具、检修步骤等。

4.实施检修：按照检修方案进行设备检修工作，确保严格按照操作规程进行操作。

5.检修记录：对检修过程中的关键步骤、材料和工具使用情况进行记录，形成检修报告。

6.检修验收：由验收人员对检修后的设备进行验收，确保设备符合要求。

7.完工报告：制作完工报告，记录检修的结果、所用材料和工具、验收情况等。

第五条设备检修人员要求1.具备相关的设备维修技能和知识。

2.严格按照操作规程进行操作，保证检修工作的正常进行。

3.对设备的使用和维护具备一定的经验和能力。

4.定期参加相关的培训和学习，提高自己的专业知识。

第六条设备验收标准设备验收应符合以下标准：1.功能性标准：设备应能够正常运行，达到预期效果。

2.安全性标准：设备应符合国家和行业相关的安全标准。

3.外观标准：设备外观无损坏、污渍和明显划痕等。

4.配件标准：设备的配件应齐全，无缺失、损坏和安装错误等情况。

第三章考核标准第七条考核内容设备检修验收工作的考核内容包括但不限于以下几个方面：1.设备检修流程的是否规范执行。

工厂设备备件验收制度范本第一条总则为了加强工厂设备备件的管理，确保设备备件的质量和数量，保证生产的正常进行，制定本制度。

第二条备件验收原则1. 备件验收应遵循质量第一、数量准确的原则。

2. 备件验收应严格执行国家和行业标准，确保备件质量符合要求。

3. 备件验收应实行严格的责任制度，明确各环节职责，确保验收工作顺利进行。

第三条备件验收组织1. 工厂应设立备件验收小组，负责设备备件的验收工作。

2. 备件验收小组由设备管理科、质量管理科、财务科等相关人员组成。

3. 备件验收小组组长由设备管理科负责人担任，负责组织、协调和监督备件验收工作。

第四条备件验收程序1. 采购申请设备管理部门根据设备运行情况，提前向采购部门提出备件采购申请。

2. 采购合同采购部门与供应商签订采购合同时，应明确备件的质量标准、数量、交货时间等内容。

3. 备件到货备件到达工厂后，由库房管理人员及时通知备件验收小组进行验收。

4. 验收准备备件验收小组根据采购合同、技术规格书等资料，准备验收工具和设备。

5. 验收实施备件验收小组对备件进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保备件质量符合要求。

6. 验收记录备件验收小组填写备件验收记录表，记录备件的名称、型号、数量、验收结果等信息。

7. 验收合格备件验收小组对验收合格的备件办理入库手续，确保备件及时投入使用。

8. 验收不合格对验收不合格的备件，备件验收小组应填写不合格备件处理意见，报请相关部门处理。

第五条备件验收责任1. 设备管理部门负责提供备件验收的技术依据，对验收工作的顺利进行负责。

2. 质量管理科负责对备件的质量进行监督，对验收结果的准确性负责。

3. 财务科负责对备件的验收数量进行审核，对备件资金的合理使用负责。

4. 库房管理人员负责备件的储存和保管，对备件的安全完整负责。

第六条奖惩措施1. 对备件验收工作中表现优秀的个人和部门，工厂予以表彰和奖励。

2. 对备件验收工作中出现失误的责任人和部门，工厂按照相关规定予以处理。

选矿厂设备、备品、配件验收制度一、概述本制度旨在规范选矿厂设备、备品、配件的验收流程，确保所采购的设备、备品、配件符合质量要求，保证选矿厂生产运行的正常进行。

二、适用范围本制度适用于全部采购选矿厂设备、备品、配件的过程，并适用于全部相关部门及人员。

三、定义1.设备：指在选矿生产过程中用于物理或化学作用的机械、电气、自动化设备等。

2.备品：指选矿厂生产过程中常备的修理、更换的零部件、工具等。

3.配件：指设备的构成部分或附件，用于加强设备功能或更换原有配件的配套物品。

四、验收流程1. 采购需求确认1.选矿厂负责人或相关部门提出设备、备品、配件的采购需求，并编制采购申请。

2.申请人将采购申请提交给企业法务部门，由法务部门进行初步审查。

2. 验收标准订立1.企业法务部门依据设备、备品、配件的技术要求和性能指标，订立相应的验收标准。

2.验收标准应包含外观、尺寸、性能、安全等方面的要求，确保设备、备品、配件的质量符合企业要求。

3. 供应商评估与选定1.企业法务部门负责对潜在供应商进行评估，包含但不限于供应商的信誉度、生产本领、产品质量等方面。

2.依据评估结果，选择合格的供应商，并与其签订采购合同。

4. 设备、备品、配件送检1.供应商依据采购合同的要求，将设备、备品、配件送至选矿厂。

2.接收设备、备品、配件的部门应对所接收的物品进行初步检查，确保数量与规格符合采购合同的商定。

5. 验收检测1.选矿厂法务部门负责组织验收检测工作，检验设备、备品、配件是否符合验收标准和采购合同的要求。

2.验收检测内容包含但不限于外观检查、性能测试、功能验证等。

3.如有需要，可邀请第三方专业机构进行技术评估及检测。

6. 验收结果评定1.验收人员依据实际检测结果进行评定。

2.验收结果分为合格、不合格和待定三种情况。

3.对于不合格和待定的设备、备品、配件，需向供应商提出整改要求。

五、管理标准1. 验收记录1.全部设备、备品、配件的验收结果应做成书面记录，并归档保管。

选矿厂设备、备品、配件验收制度一、目的和范围1.1 目的：为确保选矿厂设备、备品、配件的质量符合要求，保障设备运行的安全与稳定，订立本制度。

1.2 范围：适用于全部涉及选矿厂设备、备品、配件的采购和验收流程。

二、管理标准2.1 选矿厂设备、备品、配件的采购：•经过必需的筛选、比较和评估后，由采购部门依据实际需要编制采购计划。

•采购计划需经过法务部门的批阅和批准，并依照公司的采购规定执行。

•执行采购过程中需遵守合同法律效力和相关监管规定。

2.2 选矿厂设备、备品、配件的验收流程：•采购人员依照采购合同的要求，组织设备、备品、配件的验收工作。

•验收前，采购人员应与供应商商定验收时间、地方、方式，并通知法务部门进行监督和跟踪。

•验收过程中，采购人员需依照相关技术标准和验收标准对设备、备品、配件进行检测和测试。

•验收结果应准确记录，并及时向法务部门进行汇报。

•若验收通过，设备、备品、配件需依照合同商定安装和调试。

•若验收未通过，采购人员应与供应商协商解决方法，或者向法务部门报告，由法务部门与供应商协商处理。

三、考核标准3.1 选矿厂设备、备品、配件的验收合格标准：•设备的质量和性能应符合与供应商签订的合同要求和相关技术标准。

•设备的外观应完好无损，没有明显表面缺陷和机械损伤。

•设备的功能和操作应满足生产需要，且操作简便；备品、配件应与设备相匹配。

•设备、备品、配件的数量应与合同数量全都。

3.2 选矿厂设备、备品、配件的验收考核标准：•采购人员在验收过程中应遵从正确的操作流程和使用正确的检测设备。

•验收记录应认真、准确，包含验收人员的签字和日期。

•验收结果应及时向法务部门汇报，并保存相关验收文件和报告。

•若发现设备、备品、配件在验收后存在质量问题，采购人员应及时向法务部门报告，并搭配处理。

•高频发生质量问题的供应商需进行后续跟踪和评估，或者通过法务部门对其进行处理。

四、责任和义务4.1 采购部门的责任：•订立合理的采购计划，并经过法务部门的审批。

选矿厂设备检修验收制度标题：矿厂设备检修验收制度摘要：矿厂设备检修验收制度是指矿厂在设备检修过程中，为确保设备修复后能够正常运行，制定的一套验收程序和规范。

本文主要从制度的必要性、制定的原则、具体的制度内容、执行流程和注意事项等方面进行详细阐述，旨在帮助矿厂制定完善的设备检修验收制度，提高设备检修工作的效率和质量。

一、引言矿厂是一个重要的生产场所，设备是保障矿厂正常运行的关键。

设备检修是矿厂维护设备、延长设备使用寿命的重要措施之一。

为了确保设备检修后的正常运行，制定一套科学、规范的设备检修验收制度势在必行。

二、必要性1. 提高设备检修质量：通过制订设备检修验收制度，可以明确设备检修的标准和要求，从而提高设备检修的质量。

2. 防范事故风险：设备检修不符合要求或存在隐患，极易导致工作事故和生产安全事故的发生。

制定设备检修验收制度能够有效降低安全风险。

3. 保护设备使用寿命：设备经常性检修和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高生产效率。

三、制定原则1. 法律法规的遵守：制定的设备检修验收制度应符合相关的法律法规要求，保护劳动者的合法权益。

2. 根据设备特点：根据不同设备的特点和工作环境的要求来制定不同的设备检修验收制度。

3. 反映实际情况：制定设备检修验收制度要结合矿厂实际情况，充分考虑人力、财力等资源的实际情况。

4. 规范和科学：制定的设备检修验收制度要规范和科学，确保实施起来具有可行性。

四、制度内容1. 设备检修前准备工作（1）设备检修计划编制：根据设备的使用时间和需要，制定设备的检修计划。

（2）材料和人员准备：准备好所需的检修工具、备件和检修人员。

2. 设备检修过程（1）设备停机和解体：按照要求停机，拆除设备的各个部件。

（2）部件清洗和更换：清洗设备部件，更换待检修部件。

（3）部件检测和修复：对清洗后的部件进行检测，发现问题及时修复。

（4）部件安装和调试：将修好的部件安装回设备，进行调试。

2024年选矿厂设备检修验收制度____年选矿厂设备检修验收制度第一节总则第一条为确保选矿厂设备的正常运行和安全使用，提高设备维护与管理水平，制定本制度。

第二条本制度所称选矿厂设备检修验收是指对选矿厂设备进行定期维护、检修和验收，保证设备的正常运行和使用。

第三条本制度适用于所有选矿厂的设备维护、检修和验收工作的组织实施。

第四条本制度应与选矿厂设备维护保养管理制度相配套，相互协调，相互支撑。

第五条设备检修验收的内容包括设备检修计划的制定、设备检修方案的编制、检修人员的培训和考核、设备检修工作的组织实施、设备验收和质量管理等。

第二节设备检修计划的制定第六条选矿厂每年制定设备检修计划，根据设备的使用情况、设备维修历史、设备的运行状态和设备的维修周期等因素，合理安排设备的检修时间和周期。

第七条设备检修计划应包括设备检修的时间、检修的内容和检修的人员。

第八条设备检修计划应由设备维护部门和生产部门共同制定，并报厂长批准后执行。

第三节设备检修方案的编制第九条设备检修方案是设备检修的详细实施方案，包括检修的具体步骤、检修的工艺流程、检修所需的人员和设备、检修的时间安排和检修的安全措施等。

第十条设备检修方案应根据设备的种类和型号制定，确保检修工作的科学性和有效性。

第十一条设备检修方案应由设备维护部门的技术人员和生产部门的相关人员共同编制，并报厂长批准后执行。

第四节检修人员的培训和考核第十二条选矿厂应组织设备检修人员进行培训，提高其技术水平和专业素养。

第十三条设备检修人员应具备相应的岗位职责和工作职责，严格按照设备检修方案进行工作。

第十四条设备维护部门应定期对检修人员进行考核，评估其工作能力和绩效，确保检修工作的质量和效果。

第五节设备检修工作的组织实施第十五条设备维护部门负责组织设备的检修工作，包括设备的拆卸、清洗、维修、调试和组装等环节。

第十六条设备维护部门应确保检修工作的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。

选矿厂设备检修验收制度范文1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。

2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。

本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。

3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。

3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。

3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。

3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。

3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。

3.1、一般设备验收3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。

3.1.2、主要验收的部位和要求：(A)检查声音是否正常；(B)检查油量是否适宜、润滑到位；(C)检查温度是否适宜，一般不高于65℃；(D)检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；(E)检查安全防护设施是否齐全；(F)检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；(G)检查电流、电压是否平稳、正常。

3.2、球磨机验收3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。

3.2.2、主要验收部位及内容：(A)检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；(B)检查减速机油量是否到达油刻线；(C)检查钢球填充量是否适宜；(D)检查电流、电压是否稳定；(E)检查运转声音是否正常；(F)检查安全防护设施是否齐全；(G)检查电机、减速机温度是否适宜。

选矿厂设备、备品、配件验收制度一、选矿厂设备验收制度选矿厂设备验收是指依据设备供货合同、夹具、出厂证明、物资检测报告、使用说明书等资料的规定，对选矿厂设备外观和运行性进行检查后确认设备质量的程序，是一个特别紧要的环节。

设备验收质量的优劣直接决议了设备能否安全有效地投产，因此，订立完备的选矿厂设备验收制度具有紧要的意义。

1. 设备验收前的准备1.1 设备验收准备人员应对于每款设备有充分的了解，并清楚设备的制造商及其特点。

1.2 谙习合同的条款并准备完善的验收表格。

1.3 现场应做好确认设备的实在安装位置和配套设备及管道等。

1.4 做好必要的准备工作，如仪表、工具的准备，工地干净乾净，以及现场不得其他人员干扰等。

2. 设备验收的实施2.1 外观检查设备外观检测可从如下几个方面进行：（1）设备表面：检查设备表面是否平整，边角是否有毛刺以及设备表面是否处于完整的连续状态。

（2）设备涂层：列出设备的涂层材料、涂层的厚度将设备表面的抛光光滑等情况。

（3）设备的全部配件应检查是否齐全并检查是否与合同相符合。

2.2 内部检查设备内部检查是对设备内各部件的状态、安装情况及结构前后的正误等进行检查。

应注意的问题包括设备内部部件是否有裂纹、缺陷，内部管道是否有残留物等。

2.3 应援系统检查将设备各个部位与其它设备联系在一起，检查是设备整体运行是否有问题。

确保整个应援系统的配置和设置符合要求。

2.4 记录检查结果对于每项检查都要记下检查人员的姓名、日期以及检查结果。

如有发觉问题，应当认真记录并作出相应的处理。

3. 设备验收之后3.1 合理的调试工作设备调试应当在严格的环境下进行，要注意调试长瘤积累，是否合理等等。

3.2 设备的防护移动设备时应注意防护，允许的震动、倾斜范围应限定在一个允许范围内。

3.3 设备的放置应记录设备的位置，确保平稳放置，便于日后的清洁、维护和维护和修理。

二、选矿厂备品备件、配件验收制度备品、备件和配件是维护选矿厂设备和保障生产安全的紧要物资，其质量和数量的合理确定是选矿厂正常运作的基础。

选矿厂设备、备品、配件验收制度1. 引言选矿厂作为矿山生产中重要的工艺环节，设备、备品、配件的质量和选择直接影响到矿山的生产效益。

为了确保选矿厂设备、备品、配件的质量和安全性，制定本验收制度，以便正确、全面、科学地进行验收工作。

2. 目的本验收制度的目的在于：•确保选矿厂设备、备品、配件的质量和安全性；•规范选矿厂设备、备品、配件的验收流程；•保障选矿厂生产稳定、高效运行。

3. 范围本验收制度适用于选矿厂设备、备品、配件的全部验收工作，包括但不限于以下内容：•设备的外观检查；•设备的功能性能测试；•备品、配件的规格、尺寸检查；•备品、配件的数量及完整性检查；•验收结果的记录和汇总。

4. 验收人员选矿厂设备、备品、配件的验收工作由以下人员参与：•选矿厂设备管理部门的工程师；•选矿厂质量管理部门的质量工程师；•设备供应商推荐的技术人员。

5. 验收程序本验收制度的主要步骤如下：5.1 设备外观检查•检查设备外观是否完整，并进行拍照记录；•检查设备是否有明显的损坏、磨损或锈蚀等问题。

5.2 设备功能性能测试•根据设备操作手册，进行设备的功能性能测试；•测试包括但不限于设备的启动、运行、停止过程中的各项指标。

5.3 备品、配件的规格、尺寸检查•检查备品、配件的规格、尺寸是否符合要求；•对于涉及到关键性部件的备品、配件，进行抽样检测。

5.4 备品、配件的数量及完整性检查•检查备品、配件的数量是否与订单一致；•检查备品、配件的包装是否完好。

5.5 验收结果的记录和汇总•将验收过程中的检查记录、拍照记录等整理归档；•验收结果由验收人员共同签字确认。

6. 验收标准选矿厂设备、备品、配件的验收标准应符合以下要求：•设备的外观完好、无损坏、磨损或锈蚀等问题；•设备的功能性能稳定，达到设计要求；•备品、配件的规格、尺寸符合要求；•备品、配件的数量与订单一致；•包装完好无损。

7. 验收报告完成选矿厂设备、备品、配件的验收后，应及时编制验收报告，包括以下内容：•验收日期和地点；•设备、备品、配件的基本信息，包括名称、型号、规格等；•验收结果的详细说明；•验收人员的签字确认。

选矿厂设备备品配件验收制度前言设备配件在选矿厂的生产过程中具有重要的作用。

为了保证设备能够长期稳定运行，设备配件的质量必须得到严格把关。

制定合理的设备备品配件验收制度，可以有效规范设备备品配件验收流程，保证设备备品配件的质量，提高选矿厂生产效率和经济效益。

一、验收标准设备备品配件的验收标准按照国家和行业标准执行，同时结合本厂的生产特点和实际情况，制定本厂的验收标准。

1.外观检查：应检查配件的外观是否完整、无破损、无裂纹，有无鲜明标识和明显的锈蚀或变色。

2.数量检查：依据订单数量或购买数量进行核对。

3.尺寸检查：依据图纸或说明书进行核对，对尺寸不符合要求的配件，必须退货。

4.材质检查：材料必须符合相关国家标准或技术协议要求，经过化学成分分析、金相组织分析、硬度测量等检测方法。

5.功能检查：按照说明书或技术协议进行测试，测试合格方可使用。

6.包装检查：检查包装是否完整、防潮、防震、防磁，包装必须保持清洁整齐。

二、验收程序设备备品配件在进厂之前必须经过验收，验收流程如下：1.供应商根据采购订单交付配件，供应商应当按照验收标准和包装标准，对配件进行包装和标识。

2.采购部门收到配件后，先验收包装，若包装存在问题，应当立即与供应商联系进行沟通解决。

3.验收部门对配件进行外观检查，数目核对，依序检查尺寸、材质、功能和包装的状态。

4.如存在同类配件，同时交货验收的，经验收员验收合格后可送库房储存或直接交由使用部门装配使用。

5.如发现不符合验收标准的配件，验收员应当拒收，并如实填写退货单，催促供货商及时更换。

6.验收部门应当在验收记录上标注配件的编号、名称、规格、生产厂家、供应商等相关信息。

7.验收验货结束后，验收部门将验收记录交由质量部门管理，存档备查或可根据需要进行数据分析。

三、质量控制措施为确保设备配件质量，本厂在设备备品配件的验收中，还应不断完善质量控制措施，如下：1.由制造商出具性能检验报告和产品质量保证书，验证设备备品配件的性能和质量。

选矿厂设备检修验收制度一、制度背景选矿厂是冶金、化工、建材等行业生产过程中必不可少的工艺设备之一，而设备的正常运行对于生产过程的稳定性和经济效益有着决定性的影响。

因此，为了保证设备的正常运行和使用寿命，以及保障生产过程的顺利进行，选矿厂需要制定设备检修验收制度，对设备进行定期的检修和验收。

二、检修验收的类型2.1 定期检修选矿厂的所有设备在日常使用过程中都会有磨损、老化等问题，这些问题长时间未得到修复和更换会导致设备的使用寿命大大缩短。

因而需要对设备进行定期检修，在检修过程中发现的问题要及时解决，并且要对修复的情况进行记录备份，以便于日后的追溯和理解。

2.2 技改验收随着科技的不断发展，选矿厂的设备也在不断的更新换代，这时候就需要对设备进行技改，以便于设备能够适应生产上的新需求。

在技改过后，需要对设备进行验收，以确保新的设备能够正常工作，并且达到使用要求。

2.3 大修验收设备在日常使用中长时间的磨损和老化，不能通过简单的维护和更换来解决。

需要进行全面的大修，对设备的所有零部件进行检查和更换。

在大修过后，还需要对设备进行验收，以确保设备能够正常使用，并且达到相应的标准。

三、检修验收的时间根据定期检修的需要以及设备的使用情况，选矿厂需要制定设备的检修计划，并且在检修计划中指定每台设备的检修时间。

同时，对于技改和大修，需要在实施前制定详细的计划，并严格遵守计划的时间安排。

如果设备在使用过程中出现异常，需要及时进行检查和处置，以避免进一步的损害。

四、验收标准选矿厂的设备检修验收要有相应的验收标准，以确保设备达到相应的要求。

在制定验收标准时，需要考虑设备种类之间的差异和监督权限的不同。

同时，在验收标准制定的同事，还需要考虑设备的可操作性和工艺参数等问题。

五、检修验收的手续在设备进行日常维护和更换的过程中，需要建立健全的手续。

每次检查和更换都需要有相应的记录和备案，以备日后的追溯和管理。

在大修和技改过程中，需要详细的计划和备忘录以及验收记录，以确保实施过程的透明和规范。

设备及备件验收制度及流程为了规范设备、备件、材料等验收工作程序，作以下规定：一、装备部负责全公司设备、备件、材料等验收管理工作，相关部门做好配合工作，审计部全过程实施监督。

二、验收工作依据采购订单和采购合同、协议进行，设备必须有合同，备件订单金额超过3万元（无特殊情况）的必须有合同。

三、各部门验收分工如下：1、一般材料验收：如低值易耗品（拖把、扫帚、棉纱、铁钎、钎把等）、三角带、塑料材料、普通钢材、滤布、常用劳保用品（毛巾、手套、口罩等），由设备科、仓库、供应科等相关人员参加。

2、专用劳动保护用品验收：如安全带、防毒面具等，由设备科、仓库、供应科以及安检科等相关人员参加。

3、化验仪器类：由设备科、仓库、供应科及化验室等相关人员参加。

4、电气仪表类验收：由设备科、仓库、供应科、动力车间或仪表室等相关人员参加。

5、通用设备和备件验收：如阀门、轴承、泵类等，由设备科、仓库、供应科等相关人员参加。

6、重要设备和备件验收：凡扩建、新建工程的镍基合金设备及材料、四氟设备、特种设备等，由装备部相关负责人、设备科、技术科、项目办、设计室、仓库、供应科等相关人员共同参加，必要时去厂家跟踪过程验收。

生产系统技改、设备升级的重要设备和备件等，由装备部相关负责人、设备科、仓库、供应科等相关人员共同参加。

7、新能源的设备验收：由新能源设备科、新能源公司的品质部、供应科等相关人员参加。

8、六氟磷酸锂的设备及备件：由技术部、仓库、供应科及设备科等相关人员参加。

四、验收程序1、设备、备件等到公司后，仓库管理员先查看ERP是否有订单，并对设备名称、规格、型号、数量、材质、价格、厂家等进行核对，然后及时通知设备科，设备科根据设备、备件申报情况在货到一周内通知相关部门共同参与验收。

原则上每周一、三、五集中验收，各部门准时参加，如有不到者按第六条验收责任处理，特殊情况灵活处理。

2、参与验收人员都到现场后方可进行开箱（裸装设备除外），开箱后以随机的到货清单作为到货数量的验收依据。