2019年电磁炉不热的原因有何些篇一：电磁炉常见故障与维修方法电磁炉常见故障与维修方法电磁炉的主要功能就是加热，但在许多情况下电磁炉不能加热时，不一定就是电磁炉出现异常或故障引起的，因为在电磁炉电路中设计有大量的保护电路，一般会有七八种甚至更多，而这些保护电路就是防止电网、温度等各种外部自然因素变化以及机器内部各种突发异常现象导致电磁炉出现故障而设置的。
在检修电磁炉前，应仔细分析电磁炉是真故障还是假故障。
一、外部自然因素条件保护：1、电网电压保护：电压高或电压低于电磁炉的工作电压范围时，出现保护。
保护性质是强制待机。
并显示故障代码（如有显示功能时）。
2、电磁炉内部过热保护：保护触发温度多在90到95度，解除温度在60到70度。
保护性质为暂停性停机，并显示故障代码。
如果监测到温度达到110度时，保护电路强制关机。
（过热保护时，容易被误认为是“间断加热”故障。
）3、浪涌保护：浪涌是电网中电压在瞬时升高或降低时产生的一种危害比较大的尖峰脉冲，过大的浪涌一般都会被压敏电阻泄放掉，只有一些较小的浪涌会触发浪涌保护电路动作。
保护性质为短时暂停。
如果电网陈旧，并且有接触不良的情况时，可能会出现不定时的暂停现象。
（这类保护一般不易察觉，或误认为电磁炉出现功率变小。
）4、锅具超温保护：又称“防干烧保护”，触发温度为280到300度，解除温度为70到80度，保护性质为强制关机。
二、电磁炉内部因素条件保护。
1、温度传感器开路、短路保护：这类保护会强制关闭工作中的电磁炉，并使电磁炉在没有排除故障前都处于关闭状态，任何键不起作用，并显示故障代码。
2、IGBT管超压保护：当某种原因导致IGBT集电极电压升高并达到保护触发条件时，超压保护动作，迫使电磁炉降低输出功率，IGBT 集电极电压随即降低。
此类保护电路动作时会出现“间断加热”、“输出功率降低”等现象。
3、IGBT过流保护：过流保护强制减小输出功率或直接暂停工作，延时一段时间后再次启动进入工作状态。
此类保护动作时会出现“有规律地间断加热”现象。
怎样正确分析电磁炉的故障原因？电磁炉的故障现象大致可以归纳为以下几种：一、电磁炉上电无反应（不通电）。
引起这类故障的原因通常存在于以下几个电路单元：高压主回路、低压供电回路以及单片机电路。
二、电磁炉无法开机。
出现这类故障时，首先应排除使用环境造成的不利因素，例如电网电压，环境温度等。
当确定电磁炉存在故障时，重点检查保护电路。
锅具温度检测电路、IGBT温度检测电路、电网电压检测电路，按键电路。
三、电磁炉可以开机，有报警信号，但不加热。
在试机时，不管锅具放置与否，整机电流都为“零”。
出现这类故障时，说明电磁炉的振荡控制部分已经国为某种原因停止工作，故障点一般都存在于同步振荡电路、IGBT驱动电路、浪涌保护电路、IGBT使能控制电路、单片机电路。
四、电磁炉可以开机，但是出现间断加热。
在试机时，可以观察到整机电流由小增大到一定数值后，突然又变回“零”值，随后整机电流再次增大，如此反复。
出现这类故障时，可以判断电磁炉的大部分电路都可正常工作，只是工作过程中有某种条件因素不符合要求而被迫停止。
所以应对以下电路重点检查：同步振荡电路、IGBT驱动、IGBTC极高压保护电路、电流检测电路、PWM 调制电路、单片机电路。
用几分钟后不加热有几种可能：1、测试电压是否稳定；2、电磁炉内的温控器损坏（热敏电阻）或者松动；3、内部电脑板程序错误；4、如果是旧电磁炉的话电磁炉面板表面可能有污垢或者电磁炉内部有水蒸汽等导电物质，从而造成小短路。
5、可能锅与电磁炉不匹配，通常是锅用旧了，锅底变形了，从而导致锅底与电磁炉面板接触不到位引起。
处理过程：1、换一个新的使之匹配的锅测试；2、测试电压；3、将电磁炉面板擦拭干净；4、如你有能力，将电磁炉拆开后用干布擦拭，并用电吹风小档位扫吹内部原件；如经过以上几步问题还存在，估计是温控器或电脑板程序出错，建议到专业店维修。
篇二：电磁炉常见故障检修归总电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。
加电无反应分以下两种情况。
1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。
在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。
若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件更换，即可排除故障。
若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。
2、熔断器良好熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。
若正常，加电测量5V输出电压是否正常。
若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。
若5V正常，检查CPU外部电路元件或CPU。
二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。
若阻值正常，应测量功率管集电极对地阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。
②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。
驱动电路采用集成电路TA8316是，测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。
③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。
④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。
若偏低，应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。
若低压电源正常，在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。
⑤接好加热线盘，加电试验，若功率管在很短时间内烧坏，应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。
若功率管不定时烧坏，应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、ＣＰＵ的外接晶振或集成电路ＬＭ３３９进行检查。
第二、屡烧功率管一、屡烧功率管的故障原因分析因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。
某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。
功率管屡损的常见原因有：①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过大击穿损坏；②330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；③LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；④功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；⑤同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；⑥驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变长；⑦电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；⑧浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；⑩18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。
二、屡烧功率管的故障检修流程①将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。
②若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如正向电阻变大或反向电阻变小）。
③检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。
④测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。
⑤将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。
⑥加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电路和稳压电路元件。
若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正常。
若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表明比较器损坏。
⑦在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。
若电流检测输出取样电压正常，应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。
若正常，测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。
⑧若以上电路元件正常，代换cpu试验。
第三、不检锅一、不检锅的故障原因分析根据电磁炉的工作原理分析可知：电磁炉在加电开机时，cpu检锅脉冲信号（触发脉冲），经控制电路加到LC振荡电路。
若炉面放上合格的锅具，LC电路产生阻尼振荡，能量衰减较快，使主回路产生脉冲电流，一方面经电流检测电路为CPU提供检测电压，另一方面经同步检测电路输出检锅反馈脉冲信号，加到CPU。
CPU检测到反馈信号和电流检测电路提供的检测电压，认为炉面上放上合格的锅具，便输出可调的PWM方波脉冲占空比信号，使电磁炉开始加热工作。
电磁炉出现不检锅，表明CPU输出的检锅脉冲未加到LC振荡电路或CPU 未接收到检锅反馈脉冲信号。
引起不检锅的原因主要有以下几点：①谐振电容失效变质，LC电路不能产生阻尼振荡，使主回路中产生的电流变化很小，CPU检测到电流检测电压很小。
同时使同步电路输出加到CPU的检锅脉冲数量无变化，CPU误认为炉面无锅具。
②同步检测电路元件损坏，使LC振荡电路产生的检锅脉冲反馈信号不能加到CPU上。
③振荡电路元件损坏，使CPU输出的检锅脉冲不能加到驱动电路。
④驱动电路元件损坏，将检锅脉冲信号切断或短接到地、不能将检锅脉冲加到功率管的控制极。
⑤18V电压异常，使LM339和驱动电路无工作电压、不能传输检锅脉冲信号。
⑥电流检测电路元件损坏，在检锅期间不能为CPU提供电流检测电压；集成电路ＬＭ３３９或ＣＰＵ性能不良，同样会造成电磁炉出现不检锅现象。
第四、开机不加热一、开机不加热的故障原因分析从电磁炉的原理分析可知：电磁炉的控制电路和各保护电路均正常时，电磁炉加电开机若发出正常的检锅信号，则此时在路面放上合格的锅具后，按动面板上的加热功能键，ＣＰＵ接收到开机指令后，接收到正常的检锅反馈信号，输出可调的ＰＷＭ方波脉冲占空比信号，经控制电路加到功率管的控制极，功率管饱和导通，３００Ｖ电压经加热线盘产生电流。
该电流储存在加热线盘上，和锅底产生涡流对锅具进行加热。
根据以上分析可知，引起电磁炉开机不加热的原因有以下几点：①１８Ｖ电压异常，不能使集成电路ＬＭ３３９和驱动电路正常工作，导致加到功率管的驱动电压不足以使功率管导通工作。
