导光板热压与激光工艺对比

热压机台 调试准备
1ห้องสมุดไป่ตู้
热压加工方式
热压导光板。先根据光学出一份网点方案，然后通过激光加工到钢网模板
上，清洗干净钢网，再后把钢网装在滚轴上，设定机器参数，调试压力和温度 后，放入板材，压出导光板。具有成品率高，生产效率高，品质稳定等优点。
19 March 2020
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19 March 2020
钢板
钢板厚度为0.3mm，材质为304钢，表 面镜面处理，钢板上网点激光凹口，直径 为50~60μm，深度为5~10μm。导光板压出 的直径也为50~60μm，凸出为3~5μm。
加工工艺流程
3.0PMMA热压板为例：
PMMA大板 （双面覆膜）
裁切 切割机
所需尺寸 大小的板
刨光 非入光侧贴反光纸
抛光机
人工
板材初步 加工完成
包装传入无尘车间 除尘器除尘
导光板成 型（覆膜）
导光板成 型（覆膜）
19 March 2020
调试温度 ok
OK 板材试样 （检查）
NG
装上钢网 升温108℃
钢板上激 光烧出的
形状
导光板上 压出的形
状
3

导光板制作工艺之激光打点篇
随着科学技术不断向上发展，导光板的制作工艺也与时俱进。

90年代以来，导光板衍生出多种“非印刷式”的制作方法，包括射出成型、光刻、掺杂、激光雕刻、喷砂、单点金刚石加工等。

其中，采用激光制作导光板发展相当迅速，新型的导光板激光打点机制作方法较传统的精密机械刻划法而言，有着更为显著的优势。

导光板激光打点机制作的导光板，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。

导光板采用激光制作，与传统的机械雕刻导光板法相比，优势明显，更受客户亲睐。

其一，导光点设计更合理。

结合不同的亚可力材料、不同的使用途径来采用不同的激光网点方案。

激光打标机既可以采用均匀统一的激光网点布局，也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局，实现做到常用性和专属性的完美统一。

其二，导光板激光打点机导光更均匀，匀度更高。

不同的亚克力材料，个性化的网点设计，使导光匀度更高，光匀可达90%甚至以上。

激光打点技术应用到导光板的制作中，不仅促进了导光板的普及，同时还极大地推动了导光板行业的普及发展。

(heymls)。

导光板的前世今生与技术进化路径解读
说起导光板，大家一定不会陌生，很多展示场所都会用到这个神器，最具代表性的案例就是被各大媒体争相报道的暴龙眼镜店。

这一设计斩获了多个国际大奖：
2015，DDC 德国设计大奖，法兰克福，铜奖；
2016，iF 设计大奖，慕尼黑，专业室内建筑；
2016，德国照明设计大奖，最佳“国际项目”奖；
2016，伦敦照明设计大奖，零售门店“高度赞扬”奖。

▲导光板发射出的底光照亮每副眼镜，尽显其特有色泽。

今天，我们就来介绍下导光板的前世今生以及未来。

导光板的前世导光板主要材料为亚克力（PMMA）化学名为甲基丙烯酸甲脂。

透明亚克力板透光率高，扩冲击能力强。

生产导光板应选用不易黄化且透光率在92-93% 以上的透明板。

经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL 冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。

导光板（light guide plate）最初产生是用在LCD（液晶显示器）上。

▲早期导光板主要应用于LCD显示屏上。

导光板按形状分类可分为：
平板：导光板从入光处来看为长方形。

LED导光板加工技术无论是在照明应用还是背光应用中，导光板和LED光源的配合都是最好的，在产品的兼容中，优质和劣质的导光板对于整个LED产品是有着重要的影响，最主要的表现在亮度和均匀度中。

同一个模组下，不同导光板会有不同效果，优质导光板透光率明显比劣质的高，还可以防止亮点、暗区的出现。

制作导光板的材质是有机玻璃或PC材质，但是市场较多的都是采用亚克力板材，因为其是迄今为止合成透明材料中质最优异的，具有无与伦比的高光亮度，可以提高光的使用效率。

这种亚克力再通过一系列的加工后才可以叫导光板，加工的方式主要是网点制作。

根据导光板加工历程可分为三个阶段1.第一个阶段应当为丝印制作方式2.第二个阶段为化学蚀刻3.第三个阶段为激光加工和撞点加工第一阶段的制作：市场上耳熟能详的就是丝印导光板了，众多的客户因为其成本低而采用作为背光源使用。

其实不然，在国家大力发展节能环保的工程下，丝印导光板的厂家也应该顺应环保的发展趋势，与环保产业对齐。

下面对丝印导光板制作的缺点进行分析。

优点为丝印网点的设计技术十分的成熟，在亮度和均匀度上的效果受到众多客户的欢迎，价格成本低。

丝印导光板缺点是丝印导光板的制作离不开油墨，这是制作的重要材料。

但是油墨是印刷工业最大的污染源，这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。

LED产品中，不仅仅节能还有寿命长的优点。

使用寿命长是LED产品的一个重要特色，在确定好LED 光源的前提下，导光板的使用时间几乎就决定了整个LED产品的使用寿命。

LED在照明过程中不可避免的产生热量，这些热量对于丝印导光板的油墨会造成一定的影响。

有相关的行业专家在使用丝印导光板的LED面板灯中进行三个月亮灯的测试，结果出现了接近三分之一的光衰程度。

造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。

导光板成型工艺
导光板是一种用于LED灯具中的重要元件，它能够将LED发出的光线均匀地分布到灯具的整个区域中，从而达到更好的照明效果。

而导光板的成型工艺则是影响其质量和性能的关键因素之一。

导光板成型工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：导光板通常采用聚碳酸酯（PC）或有机玻璃（PMMA）等材料制作。

在成型前需要对材料进行预处理，如去除表面污垢、调节材料温度、选择合适的模具等。

2. 热压成型：这是导光板最常用的成型方法之一。

将预处理好的材料放入热压机内，在高温和高压下使其软化并与模具贴合，形成所需形状。

该方法适用于各种形状和大小的导光板，但需要考虑到材料变形和收缩等问题。

3. 注塑成型：这种方法适用于大批量生产相同形状的导光板。

将预处理好的材料加入注塑机内，在高温和高压下使其溶解并注入模具中，形成所需形状。

该方法的优点是生产效率高，但需要考虑到材料流动性和模具制作等问题。

4. 拉伸成型：这种方法适用于制作薄型导光板。

将预处理好的材料放
入拉伸机内，在高温和高压下使其拉伸并与模具贴合，形成所需形状。

该方法的优点是可以制作出更薄、更轻的导光板，但需要考虑到材料
变形和收缩等问题。

总之，导光板成型工艺是一个复杂而关键的过程，对于LED灯具的照
明效果和使用寿命都有着重要影响。

因此，在进行导光板生产时需要
选择合适的成型方法，并注意各种细节问题，以确保生产出高质量、
高性能的导光板产品。

微拱形阵列导光板快速热压成型与微光学应用谢晋;江宇宁;卢阔;胡满凤【摘要】微透镜阵列热压精密成型需要时间保温,生产效率较低.因此,提出在模芯加热表面的微沟槽阵列上对聚合物导光板进行热压,使工件热变形的微米尺度表面层流入微沟槽空间内,快速形成微拱形透镜阵列,而保证工件主体不变形.目的是实现高效率和低能耗的微光学透镜阵列热压成型加工.首先,针对导光板表面的微阵列结构和尺寸分析其微光学性能;然后,使用微磨削技术在模芯表面加工出高精度和光滑的微沟槽阵列结构;最后,研究微拱形阵列的快速精密成型工艺及微光学应用.微光学分析显示,微阵列的高度和分布密度对出光面的光照度影响较大.热压工艺实验结果表明,采用深度为104μm和角度为121°的微沟槽阵列模芯,在12 M Pa的压力和110℃的温度下,可以在3s内将高度为50μm的3D微拱形阵列导光板快速精密热压成型.本文方法制作的87 mm×84 mm的导光板,与市面具有2D点阵且高度为8.2μm的丝网印刷导光板相比,光照度提高了21%,光照均匀度提高了27%.本文研究将促进微光学精准设计和制造在L ED照明产业的应用.%The precision hot embossing of microlens array needs heat preservation time ,leading to poor efficiency .Hence ,a rapid hot embossing of micro-arch array on polymer light guide plate (LGP) is proposed using a heated microgrooved die core .It only performs a thermal deformation for micro-scale surface layer flowing inside microgroove spaces without changing macro workpiece sizes .The objective is to develop the hot embossing process of microlens array of micro-optics with high machining efficiency and low energy-consumption .First ,the micro-optics performances of LGP are analyzed with regard to the shape and size of micro-arch array ;then themicro-grinding is employed to machine precision and smooth microgroove array on steel die core ;finally , the rapid and accurate forming process of micro-arch array and its micro-optics application are studied . The micro-optics analyses show that the height and distribution density of micro-arch array greatly influence the micro-optics performance .The hot embossing experiments show that by using a microgroove array die core with an average groove depth of 104 μm and an average groove angle of 121° ,the 50-μm-height 3D micro-arch array may be precisely formed in 3 s in the case of 12 M Pa in loading pressure and 110 ℃ in loading temperature .Compared with the general screen-printing 2D micro-dot array with 8 .2-μm-height ,the LGP patterned with micro-arch array increases the LGP irradiance intensity by 21% and its uniformity by 27% ,respectively .It contributes to the micro-optics precision design and fabrication applied for LED lighting industry .【期刊名称】《光学精密工程》【年(卷),期】2017(025)009【总页数】7页(P2421-2427)【关键词】热压微成型;微透镜阵列;微磨削;微光学;导光板【作者】谢晋;江宇宁;卢阔;胡满凤【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640【正文语种】中文【中图分类】TB853.29Abstract： The precision hot embossing of microlens array needs heat preservation time， leading to poor efficiency. Hence， a rapid hot embossing of micro-arch array on polymer light guide plate (LGP) is proposed using a heated microgrooved die core. It only performs a thermal deformation for micro-scale surface layer flowing inside microgroove spaces without changing macro workpiece sizes. The objective is to develop the hot embossing process of microlens array of micro-optics with high machining efficiency and low energy-consumption. First， the micro-optics performances of LGP are analyzed with regard to the shape and size of micro-arch array; then the micro-grinding is employed to machine precision and smooth microgroove array on steel die core; finally， the rapid and accurate forming process of micro-arch array and its micro-optics application are studied. The micro-optics analyses show that the height and distribution density of micro-arch array greatly influence the micro-optics performance. The hot embossing experiments show that by using a microgroove array die core with an average groove depth of 104 μm and an average groove angle of 121°，the 50-μm-height 3D micro-arch array may be precisely formed in 3 s in the case of 12 MPa in loading pressure and 110 ℃ in loading temperature. Compared with the general screen-printing 2D micro-dot array with 8.2-μm-height， the LGP patterned with micro-arch array increases the LGPirradiance intensity by 21% and its uniformity by 27%， respectively. It contributes to the micro-optics precision design and fabrication applied for LED lighting industry.Key words： micro hot embossing； microlens array； micro-grinding; micro-optics； LGP为减小LED照明系统尺寸，微透镜阵列结构导光板(Light Guide Plate，LGP)已经被用于将点光源或者线光源转化为面光源[1]。

不同制作方法的导光板对比表
导光板制作方式可分为印刷式和非印刷式，不同制作方式的导光板都有它的优点和缺点，现以下表来说明以便应用者参考。

印刷式导光板在辉度上会比非印刷式的大约低5~10%
而在非印刷式的导光板上不同的制程也大概有2-3%的差距
非印刷式导光板主要因为需要使用塑胶成型
在NB尺寸15吋以下几乎使用非印刷式导光板,而15吋以上显示器尺寸则大概都用印刷式原因为冷却时间
由于印刷式不需要做塑胶射出(进料为片材)....印刷速度也比塑胶成行时间来的快
因为塑胶成型后需要冷却.....尺寸越大所需时间越长
所以大尺寸都是偏向网板印刷.....因为塑胶射出无法大量生产...需冷却
而小于15吋偏向非印刷导光板....因为网板印刷需要对位...加上印刷需烘烤
不过LED在近年来的大量使用,应该会打破这项规则
由于使用LED能有效降低导光板板厚
使的冷却时间大幅下降。

一种导光板的加工方法
一种常见的导光板加工方法是热压法。

该方法使用透明材料（如聚碳酸酯、亚克力等）制成的板材作为导光板的基材，然后利用热压机的高温和高压将导光板模具中的光学结构与基材热压结合在一起。

具体步骤如下：
1. 准备导光板模具：根据设计需求，制作一个带有所需光学结构的导光板模具。

2. 准备基材：选取透明材料制成的板材，根据导光板模具的尺寸将基材切割成相应的形状。

3. 加热导光板模具：将导光板模具放入热压机中，加热至一定温度，通常为材料的玻璃化转变温度以上。

4. 定位基材：将切割好的基材放置在导光板模具的底部，确保其位置与模具中的光学结构完全对齐。

5. 热压结合：关闭热压机的压力系统，将压头降下，对基材进行高温高压的压力作用，使基材与光学结构紧密结合。

6. 冷却与固化：保持一定的时间，使热压后的导光板冷却，并使结构固化。

7. 取出导光板：打开热压机，取出导光板模具，此时基材和光学结构已经成为一个整体。

这种热压法加工的导光板制造工艺简单、成本较低，适用于生产大批量、尺寸较小的导光板。

同时，该加工方法能够保证导光板的光学性能，并且可以根据需要
进行模具的设计和改变，以满足不同的应用需求。

２ 导光板光学检测 ２．１均匀度检测。所谓均匀度检测，即对导光板表面各 点照度的差异比例进行计算，通过其均匀性予以确定，由此 推断当导光板均匀性越强时，其照度值的差异性则越低。在 大多数情况下对导光板均匀度进行检测，在其表面任意选定 Ｎ个点，并且利用下述公式完成相关计算： Ｕ＝ＥＥｍｉｎ１００％ 在该公式中，Ｕ及 Ｅｍｉｎ分别表示均匀性、Ｎ个点中照度 值的最小数值，而则表示各点照度的平均值。在科技不断进 步和先进的背景下，ＢＭ －７Ａ成为人们较关注的均匀度检 测仪。 ２．２亮度检测。针对亮度检验而言，为确保液晶屏出射 的光线可以满足亮度要求，在加工期间需要对导光板出射光 亮度情况进行明确，当亮度达到一定要求时，才能为人们需 求提供满足。 如果想要提高导光板光能利用率，则需要合理运用导光 板进光口相关设计，该设计中进光口一端表现为斜面结构， 且厚度相比 ＬＥＤ出光口宽度大很多，即导光板符合超薄尺 寸相关要求。 ３ 新型热压印技术工艺分析 ３．１传统热压印工艺原理。有关传统热压印工艺而言， 主要流程如下：首 先 将 导 光 板 基 片 按 照 一 定 要 求 置 于 模 板 中；其次将模具进行加热处理，在聚合物成型温度限定要求 内完成合模压印；然后待聚合物填充模腔后再次进行保压处 理；最后通过均匀垂直的力度将本制品予以提取，该做法即 为了保护微结构的完整性。 根据高分子运动相关原理获知，为确保聚合物中高分子 连段享有一定的活动空间，需要为其提供充足的时间，并且 在相关理论的帮助下，让聚合物发生弹性形变，因此可以通 过延长时间、提高温度等方法予以完成。 ３．２等温平板 热 压 印 工 艺 原 理。 在 机 械 研 究 所 相 关 学 者的共同努力下，现提出一种新型压印方法，我们将该方法 称之为等温平板热压印（ＩＨＥ）。针对该方法而言，其在一定 程度上与传统热压印法存在较大差异性，主要表现为压印过

Poly methy lmethacry late,俗称亚克力或有机玻璃)﹐它们具有优良的光学耐性和耐
候变化特性﹐并且白光穿透能力高
• 要求特性﹕高折射率﹐高全光线透过率﹐高热 变形温度﹐高表面硬度﹐低吸水率﹐低 热膨胀率
PMMA原材
不同加工导光板工艺对比
比较项目
丝印
激光打点
主要设备投资 激光切割机、丝印机、烘干线，投入稍小 激光切割机、激光打点机等，投入稍大
导光板加工介绍
导光板概念
导光板：是用于将点、线光源变成面光源的元件
LED线光 源
导光 板
背光模 组
导光板原理
LED线光源经 过导光板后 变成面光源
散射点阵
导光板
LED进光方向
侧视图
LED光源
正视图
导光板一般由有机透明塑料制成，如图所示；导光板的一面有按一定规则排布的点阵；由LED 组成的线性发光源阵列从导光板的一侧照射进入导光板；光在导光板内部传播的过程中，会照射 到导光板的白点上，产生散射，进而使得光从导光板没有白色点阵的一面输出，形成面光源。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
效率高，适用单一产品大批量生产
多 高
好
好
好
好
相对丝印稍低，适用多规格混合生产，
目前600X600平板灯导光板，国产机器已 能在30秒左右完成打点，随着技术的不

导光板加工工艺导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。

透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。

目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。

经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。

导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。

丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，详情清浏览综合信息栏的(几种不同制作方法的导光板对比）。

笔者重点推广丝网印刷式导光板制作方法。

丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。

低价位定做超薄导光节能灯箱日本、台湾产背光源专用反光膜、散光膜、增亮膜、反光铝膜优惠价供应导光油墨T4、T5、日光灯管、镇流器，冷阴极灯管(CCFL)和逆变器超薄灯箱专用铝型材和配件导光板专用压克力板材匀光板－－新一代导光板(纳米导光板）匀光板属于第四代导光板（国内独家生产），该产品革命性的改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光，是国际最领先的导光技术，该产品是目前国内技术最先进、性能最优异、使用最方便的导光板产品。

⏹幾種不同製作方法的導光板對比⏹導光板射出技術簡單討論⏹射出成型應用於導光板之制程研究⏹LCD用高亮度導光板與散亂型聚合體導光板⏹背光板擴散網點設計⏹背光板設計原理⏹手機背光板的組裝幾種不同製作方法的導光板對比 2006-7-21問題1：印刷式導光板和雕刻式導光板哪個亮度高？我都記不清有多少人向我提過這個問題了。

其實，兩者的亮度是一樣的，印刷式導光板導光網點的材料的配方不但對光有折射作用，還有高反射作用。

由於導光油墨具有對光的折射和高反射的雙重作用，現在又從印刷工藝上進一步改良後，網點對光的折射效果已經和雕刻板沒有什麼差別了，而雕刻板的線槽或凹孔點陣只有單一的折射作用。

廣州的蔡先生從我這裏學技術後，過了一個多月後給我打來電話說，他做了一塊A3尺寸厚度4mm的導光板跟一塊同樣大小同樣厚度的雕刻板對比，在相同功率的光源下，發現亮度比雕刻板還亮。

問題2：印刷式導光板和非印刷式導光板誰壽命長？關於印刷式導光板和非印刷式導光板的壽命問題，目前在商業宣傳上都沒有一個統一的遵循科學根據說法，各說各的壽命長，公說公有理，婆說婆有理，其實，這不過是各商家商業競爭的宣傳手法罷了。

不管用何種方法生產的導光板的壽命主要取決於壓克力板材的質量，容易黃化的壓克力板做成的導光板壽命短，不容易黃化的壓克力板做成的導光板壽命長，與其生產方式沒有關係。

有人說印刷導光板的導光油墨在使用過程中會老化造成導光效果失效，對於這個問題，大家想想，我們在日常生活中每天都離不開印刷的東西，電器面板的文字、手機按鍵的數位......等等，如果你不去碰它、摸它、刮它，五年、十年......都不會變，不會掉，印刷導光板的網點油墨也是同樣的道理，並且導光油墨裏所含的成分物質是一種性質很穩定無機物，不會與空氣中的任何物質產生化學反應，也就是說，就算壓克力板黃化了變質了，印刷導光板網點油墨的特性是依然保持不變的，所以說，印刷式導光板和非印刷式導光板的壽命是一樣長的。

通过增加两侧 的网点密度 重开钢板
第一版
通过增加两侧 的网ຫໍສະໝຸດ 密度 重开钢板2T（R60*60）
第一版
第二版
通过增大热压 机的温度 重压
重开钢板。往往调试是改 变两侧的网点，具了解不调 中间的是因为光到最中间时 比较弱，而且双侧入光中间 是融合点。 增加热压机的温度。增 大网点的面积，增加光的扩 散。
24 August 2017
2
加工工艺流程
3.0PMMA热压板为例： PMMA大板 （双面覆膜） 裁切 切割机 所需尺寸 大小的板 刨光 抛光机 非入光侧贴反光纸 人工 板材初步 加工完成
包装传入无尘车间
除尘器除尘
导光板成 型（覆膜）
调试温度
OK
NG
板材试样 （检查）
装上钢网
升温108℃
热压机台 调试准备
4
钢板
钢板厚度为0.3mm，材质为304钢，表 面镜面处理，钢板上网点激光凹口，直径 为50~60μm，深度为5~10μm。导光板压出 的直径也为50~60μm，凸出为3~5μm。
钢板上激 光烧出的 形状
导光板上 压出的形 状
24 August 2017
5
3T（R62*62/R60*60）
调试
第二版 第三版
24 August 2017
7
Xiamen YANKON Energetic Lighting Co., Ltd
热压导光板介绍
------ 刘贵森
材料
• 采用PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力或者有机玻璃）， 常见的透明材料。 • 优点：透明度高，透光率可达到92%。 环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。 良好的疲劳强度。 尺寸稳定性佳。 • 导光板采用PMMA的表面处理：可作喷涂、丝印、镭射、热压、 微结构等。 • PMMA的主要制造厂商：三菱丽阳、住友化学、奇美化学、旭化 成等。

气的影响，使用寿命比印刷型的长3-5倍。一般来说印刷型的板，只要一碰水就会暗淡无光，光的衰减比较快，有的板一年之内光亮度会降低一半左右。这主要是印刷型的板，是靠油墨反射，而油墨在高强度的灯光照射下，将产生不可避免的老化现象。而激光雕刻导光板是一次成型，并无其它化学物品在导光材料上，所以在适应环境性上比传统丝印的更强，使用寿命更长。
水平扫描，垂直扫描任意选择；
多矩阵网点生成功能，实现多点光源均匀分布；
连续能量梯度设定，可实现统一行网点深度的连续变化；
网点密度，网点梯度，网点大小任意可设；
多种网点生成方向可选。
一、目前市场上各种导光板制作工艺的比较:
制作工艺反射单元几何
空间工艺类别形状亮度均匀度质量保期适用环境有无绞边
激光打点凹点（立体光栅原理，立体漫反射）三维无接触、热能加工任何形状（包括曲线形和扇形）比丝印高 30% 以上0.01mm8对亚克力无破坏的任何地方有
激光划线凹线（平面光栅原理，平面漫反射）三维无接触、热能加工线条，可以控制线条的长短和密度比丝印高 30% 以上0.1mm8对亚克力无破坏的任何地方无
三、激光导光板制作方法
激光导光板制作主要有两种方法：激光划线，激光打点
1、激光划线原理
利用激光雕刻机，在亚克力表面划线，形成反光扩散槽。为了使整个领域发光均匀，离光源越近光线越多，V型槽密度小。离光源越远大部分光线已发出，光线少，V型槽密度高。
具备上述技术结构的导光板的特点为：
3、导光板激光雕刻的软件
由于激光导光板的制作的特殊性，普通的激光雕刻机在导光板制作时不能满足需求，瑞安市博业激光应用技术有限公司的LASERCA控制软件针对行业特点专门开发了导光板雕刻功能，具有以下特点：

⏹几种不同制作方法的导光板对比⏹导光板射出技术简单讨论⏹射出成型应用于导光板之制程研究⏹LCD用高亮度导光板与散乱型聚合体导光板⏹背光板扩散网点设计⏹背光板设计原理⏹手机背光板的组装几种不同制作方法的导光板对比 2006-7-21问题1：印刷式导光板和雕刻式导光板哪个亮度高？我都记不清有多少人向我提过这个问题了。

其实，两者的亮度是一样的，印刷式导光板导光网点的材料的配方不但对光有折射作用，还有高反射作用。

由于导光油墨具有对光的折射和高反射的双重作用，现在又从印刷工艺上进一步改良后，网点对光的折射效果已经和雕刻板没有什么差别了，而雕刻板的线槽或凹孔点阵只有单一的折射作用。

广州的蔡先生从我这里学技术后，过了一个多月后给我打来电话说，他做了一块A3尺寸厚度4mm的导光板跟一块同样大小同样厚度的雕刻板对比，在相同功率的光源下，发现亮度比雕刻板还亮。

问题2：印刷式导光板和非印刷式导光板谁寿命长？关于印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命问题，目前在商业宣传上都没有一个统一的遵循科学根据说法，各说各的寿命长，公说公有理，婆说婆有理，其实，这不过是各商家商业竞争的宣传手法罢了。

不管用何种方法生产的导光板的寿命主要取决于压克力板材的质量，容易黄化的压克力板做成的导光板寿命短，不容易黄化的压克力板做成的导光板寿命长，与其生产方式没有关系。

有人说印刷导光板的导光油墨在使用过程中会老化造成导光效果失效，对于这个问题，大家想想，我们在日常生活中每天都离不开印刷的东西，电器面板的文字、手机按键的数字......等等，如果你不去碰它、摸它、刮它，五年、十年......都不会变，不会掉，印刷导光板的网点油墨也是同样的道理，并且导光油墨里所含的成分物质是一种性质很稳定无机物，不会与空气中的任何物质产生化学反应，也就是说，就算压克力板黄化了变质了，印刷导光板网点油墨的特性是依然保持不变的，所以说，印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命是一样长的。

⏹幾種不同製作方法的導光板對比⏹導光板射出技術簡單討論⏹射出成型應用於導光板之制程研究⏹LCD用高亮度導光板與散亂型聚合體導光板⏹背光板擴散網點設計⏹背光板設計原理⏹手機背光板的組裝幾種不同製作方法的導光板對比 2006-7-21問題1：印刷式導光板和雕刻式導光板哪個亮度高？我都記不清有多少人向我提過這個問題了。

其實，兩者的亮度是一樣的，印刷式導光板導光網點的材料的配方不但對光有折射作用，還有高反射作用。

由於導光油墨具有對光的折射和高反射的雙重作用，現在又從印刷工藝上進一步改良後，網點對光的折射效果已經和雕刻板沒有什麼差別了，而雕刻板的線槽或凹孔點陣只有單一的折射作用。

廣州的蔡先生從我這裏學技術後，過了一個多月後給我打來電話說，他做了一塊A3尺寸厚度4mm的導光板跟一塊同樣大小同樣厚度的雕刻板對比，在相同功率的光源下，發現亮度比雕刻板還亮。

問題2：印刷式導光板和非印刷式導光板誰壽命長？關於印刷式導光板和非印刷式導光板的壽命問題，目前在商業宣傳上都沒有一個統一的遵循科學根據說法，各說各的壽命長，公說公有理，婆說婆有理，其實，這不過是各商家商業競爭的宣傳手法罷了。

不管用何種方法生產的導光板的壽命主要取決於壓克力板材的質量，容易黃化的壓克力板做成的導光板壽命短，不容易黃化的壓克力板做成的導光板壽命長，與其生產方式沒有關係。

有人說印刷導光板的導光油墨在使用過程中會老化造成導光效果失效，對於這個問題，大家想想，我們在日常生活中每天都離不開印刷的東西，電器面板的文字、手機按鍵的數位......等等，如果你不去碰它、摸它、刮它，五年、十年......都不會變，不會掉，印刷導光板的網點油墨也是同樣的道理，並且導光油墨裏所含的成分物質是一種性質很穩定無機物，不會與空氣中的任何物質產生化學反應，也就是說，就算壓克力板黃化了變質了，印刷導光板網點油墨的特性是依然保持不變的，所以說，印刷式導光板和非印刷式導光板的壽命是一樣長的。

一、走进导光板导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将侧边的线光源转换成面光源并均匀发光，因其具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化等众多优点，被广泛应用于液晶显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合，广阔的市场前景为导光板加工业带来了一片生机。

然而，随着行业竞争的加剧以及导光板逐步走向高端化，传统的制作工艺已无法满足市场的需求，对于导光板加工业而言，工艺革新势在必行。

1. Enter the world of LGPThe design principle of light guide plate is from laptop computer's LCD screen. It converts linear light source on the side into area light source and emits uniform light. Because LGP is super-thin, super-bright, durable, environmental friendly and energy saving and has the advantages of optical uniformity, no dark areas, difficult to yellow and so on, it is widely used in LCD backlight, super-thin advertising light boxes, medical X-ray film box, flat type lighting devices, light usage of light project, light-emitting signs and other places. The broad market prospects have brought vitality to the LGP processing industry.However, as industrial competition intensifies and LGP industry gradually becomes high-grade, the traditional production process has been unable to meet the market demand. Therefore, for LGP plate processing industry, technological innovation is imperative.二、导光板制作工艺第一代制作工艺：油印网点导光板。