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LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试1. 单机调试沥青搅拌站安装完毕以后，进入机器调试阶段。
首先要进行的是单机调试。
即各部分分别通电运行，调整运行状态。
单机试车应该按照正常开机的顺序分别进行并至少运行8小时以上。
①冷料仓的斗门应开关自如，无卡死现象。
各皮带机应能正常运转，皮带无跑偏现象。
②在安装过程中已经对烘干筒底脚和轴承座进行了超平，烘干筒可以直接运转调试。
首先观察运行状态，烘干筒有无刮碰，有无异响，运转是否平稳，筒体有无跳动、歪扭等现象并找出原因进行调整。
最后调整托轮轴承座的角度来使筒体位置达到具有向上运动的趋势，使筒体滚圈调整到尽量靠近高位挡轮的位置，以不引起挡轮转动为准。
③振动筛一定要注意在试车前把用于在运输中起固定作用的角铁拆掉，以免损伤弹簧。
空车运行应在8小时以上。
通电后，首先观察起动是否平稳迅速，运行是否稳定，有无异响，刮碰等。
测试各弹簧座位置振幅是否符合规定，有无横摆。
开机4小时内，轴承温度不超过75℃。
④各骨料仓、计量称门和拌锅门都应开关自如，迅速可靠，无刮碰、歪扭和漏料现象。
在调整各计量称时，应使用水平仪，通过调节各传感器安装杆链的有效长度使称体水平，各传感器受力均匀，电信号值相等。
2.整机调试单机调试结束后，即进入整机调试阶段。
2.1机械部分调试①各冷料仓供应不同规格的冷骨料，每个仓门的开度应与所供材料及生产配合比保持一致。
这样在生产中就可以减少等料和溢料等现象，使骨料的供应能够保持均匀平稳，使热骨料仓内料位适宜稳定，不但能够保证设备的生产能力，而且能够保证骨料的计量精度。
在调试时，先根据各规格料在配合比中的百分比，初步调整各仓门开度，然后分别标定出各仓门开度和皮带机转速（变频器调整值）与供料能力之间的关系图表。
②对于烘干筒部分，在上料后应观察筒体运转是否平稳，筒体位置是否合适，四个电机电流是否一致等并进行相应调整。
2.2电气控制系统调试①计量装置标定在电气控制系统调试首先应对各计量装置即骨料称、沥青称及粉料称分别进行标定。
立磨调试及其应用摘要:水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。
2003年9月我厂2 500t ／d熟料干法生产线破土动工。
该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。
虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。
1 系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。
石灰石库φ8m储量560t：型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195I；硫酸渣库φ6m储量350t。
每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。
在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部．以保护立磨，、原料：立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料细度为80¨m筛筛余12％，水分为0．5％时，磨系统产量为190L／hf磨损后期1．、原料在磨内进行粉磨、烘二F后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨．合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。
、收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库储存、均化，、出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨．其余气体则通过电收尘器净化后．经风机和炯囱排人大气。
电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送．汇同f¨}{磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库，、当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，、从原料磨排}}J的废气南循环风机送入废气处理系统。
2 调试中出现的问题2．1 立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6天共开32次．每次开启仅运行1mm即振停。
针对生料立磨振动我们从以下几个方φ人手：(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值。
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案2010-1-11作者:MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。
2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。
在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。
附属设备的安装见二级供货商的说明书。
然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。
根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。
重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。
尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。
本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。
任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。
本机器只为描述的目的而设计。
将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。
制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
立磨及窑尾废气处理调试方案一、引言立磨及窑尾废气处理是水泥生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本方案旨在详细介绍立磨及窑尾废气处理的调试方案，确保其正常运行和达到排放标准。
二、1. 设备准备1.1 检查立磨及窑尾废气处理设备的安装情况，确保设备安装坚固、连接正确。
1.2 检查设备的电气系统，确保电缆连接正确，电气设备正常运行。
2. 操作流程2.1 启动立磨及窑尾废气处理设备前，先检查设备的各个部位是否处于正常工作状态，如过滤器、除尘器、排气风机等。
2.2 启动立磨设备，调整破碎机的转速和进料量，确保破碎机的工作效果达到预期。
2.3 启动窑尾废气处理设备，调整排气风机的转速和排气量，确保废气处理效果达到排放标准。
3. 参数调整3.1 立磨设备参数调整3.1.1 调整破碎机的转速和进料量，根据生产需要和物料特性进行适当调整。
3.1.2 检查破碎机的磨损情况，根据磨损程度进行维护和更换。
3.1.3 调整破碎机的出料粒度，确保符合生产要求。
3.2 窑尾废气处理设备参数调整3.2.1 调整排气风机的转速和排气量，根据废气排放标准进行适当调整。
3.2.2 检查废气处理设备的滤芯状况，根据滤芯的阻塞情况进行清洗或者更换。
3.2.3 调整废气处理设备的温度和湿度，确保废气处理效果达到要求。
4. 故障排除4.1 当立磨及窑尾废气处理设备浮现故障时，首先需要切断电源，排除安全隐患。
4.2 根据故障现象进行分析，查找故障原因。
4.3 修复故障设备，更换损坏的零部件。
5. 定期维护5.1 对立磨及窑尾废气处理设备进行定期维护，包括清洁设备、更换磨损零部件等。
5.2 定期检查设备的电气系统，确保电缆连接坚固，电气设备正常运行。
5.3 检查废气处理设备的滤芯状况，根据滤芯的阻塞情况进行清洗或者更换。
6. 总结与改进6.1 在调试过程中，及时总结经验教训，记录问题和解决方法。
6.2 根据调试过程中的问题和反馈，进行改进和优化，提高立磨及窑尾废气处理设备的稳定性和效率。
一．概述1．1主要技术性能研磨轨道中心名义直径生产能力185t/h磨盘转速25.7r/min主电机功率1700kw辅机功率37kw机壳外径φ4000mm磨辊直径φ2250mm磨辊宽度800mm1．2工作原理主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘旋转运动，磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转，磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
物料通过进料口送到磨盘轨道上，磨盘转动时，通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，粉碎到一定细度的物料，由转动离心力向外泛出，进入磨机的上升气流通过磨盘外沿的风环作用于物料上，能阻止物料通过风环下落，也允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体，符合某一细度要求的物料随气流上升到分离器进行分离，将合适细度物料送出磨机，料度较大的物料由分离器回到磨腔内壁，再落入磨盘，重新粉磨。
二．磨机安装程序2．1基础验收2．1．1设备安装前混凝土基础应会同土建、厂方及监理等单位共同验收，验收合格后方能进行安装；2．1．2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±30mm基础标高：0/-20mm中心线间的距离：±1mm地脚孔深度：±20/0mm地脚孔垂直度：5/1000mm基础标高点对厂区零点标高：±3mm2．1．3周围填土必须夯实，地脚孔内杂物积水需清理干净、灌浆、养护后混凝土强度需达到75%以上方右进行下道工序。
2．2中心标板埋设与基础放线2．2．1标板埋设每条主要中心线至少埋设两块中心标板。
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。
2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。
在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源，正常控制在<200℃。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
2.3防止系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。
由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。
由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。
还会使磨内输送能力不足而降低产量。
另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。
如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。
MPS立磨德方要求系统漏风<4％，根据我们的实情，应按漏风<10％作风路设计，因此系统漏风量一定不能>10％。
3．几种参数的选择3.1关于拉紧力的选择立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。
通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。
否则，效果不好，正常情况下料层越厚控制在70-85mm。
对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。
拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。
正常工况下不允许超过额定电流（143A），否则应调低拉紧力，产量在190t/h时，辊压一般控制在150-175ber。
3.2关于分离器转速的选择影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。
在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。
通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。
因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。
立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在10％左右可满足回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。
3.3关于料层厚度的选择立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费，正常情况下料层越厚控制在70-85mm之间。
4．几种操作中出现的问题4.1关于磨机的振动立磨正常运行时是很平稳的，振动值在1-2.5mm/s，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标（3.5mm/s）就会报警。
因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。
引起立磨振动的主要原因有：有金属进入磨盘引起振动。
磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。
形不成料垫的主要原因有：(1)下料量。
立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。
(2)物料硬度低，易碎性好。
当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。
(3)挡料环低。
当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。
(4)饱磨振动。
磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。
产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。
4.2关于吐渣正常情况下，MPS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。
但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。
造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。
而造成喷口环处风速低的主要原因有：(1)系统通风量失调。
由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。
喷口环处风速降低造成大量吐渣。
(2)系统漏风严重。
虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。
(3)喷口环通风面积过大。
这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。
如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。
(4)磨内密封装置损坏。
磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重。
(5)磨盘与喷口环处的间隙增大。
该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。
4.3关于压差的控制MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。
在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内30-50mber，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。
这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。
正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。
一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。
如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。
(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。
压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。
出磨物料应是细度合格的产品。
如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。
影响粉碎效果的因素有以下几项：(1)液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值，产量在190t/h 时，辊压一般控制在150-175ber。
(2)料床厚度在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。
尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样，正常情况下料层越厚控制在70-85mm。
(3)磨盘和磨辊的挤压工作面在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。
因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换，否则会降低粉碎效果。
(4)物料的易碎性物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。
在这里值得注意的是：同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数以免造成压差变动。
